粉尘爆炸安全知识内部培训教材

前言

公司领导在2014年8月15日公司安全会议上讲话摘录：昆山粉尘爆炸事故，是要钱不要命的典型，但最后命没了，钱也没有保住。所以说，安全就是生命、没有安全就没有效益。公司领导层很愿意在安全上进行投入，从来没有省钱的意思，只要真正涉及安全的整改和改善，公司都会提供足够的资金保障。

为爆炸事件中丧生的人员默哀，为受伤的人们早日康复祈祷！

但愿这种被祈祷的主体永远不是我们自己、亲人或朋友！

昆山粉尘爆炸事故现场昆山粉尘爆炸事故现场等待救治的伤员

一、粉尘爆炸的一些基本知识

1、什么是粉尘爆炸？

粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。

2、粉尘为什么会爆炸？

粉尘爆炸的条件有以下 5 个方面的因素:

其一,有一定的粉尘浓度。空气中铝尘爆炸下限：37-50g/m3、镁粉尘为20mg/m3，铁粉尘为120mg/m3。

其二，要有一定的氧含量。

其三，要有足够的点火源。粉尘爆炸所需的最小点火能量在5 mJ～50 mJ 量级范围，为气体的近百倍。

其四，粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。直径小于10μm的颗粒才能在运动气流中长时间悬浮，形成爆炸尘云。多数爆炸性粉尘的粒度在1μm至150μm范围内，粒度越细越易飞扬

其五，粉尘云要处在相对封闭的空间，压力和温度才能急剧升高，继而发生爆炸。

3、影响粉尘爆炸的因素：

4、什么样的粉尘才有可能发生爆炸？

一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有七类：

①金属粉尘：铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉；

②合成材料类：各种塑料粉末、染料、有机合成药品的中间体；

③粮食类：小麦粉、糖；

从别人惨痛的事故教训中吸取经验，是成本最低的避免事故的最佳方法！ ④林业品类：木屑、胶木灰；

⑤饲料类：鱼粉；

⑥农副产品类：茶叶粉末、烟草粉末、植物纤维尘；

⑦煤炭类：煤尘、活性炭等。

这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H 、C 、N 、S 等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。

5、粉尘爆炸的特点及危害：

1）具有极强的破坏性。

2）容易产生二次爆炸。

第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸

后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填

补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸

的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆

炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。

3）能产生有毒气体。

6、铝粉爆炸的后果：

空气铝粉爆炸的极端后果高温高压：

①在一定的空间内铝尘爆炸最大爆炸压力可达63kg/cm2（63t/m2)；

②铝尘爆炸产生的空气温度可达：2000-3000℃，足以烧毁一切可燃物。

（一次爆炸通常起起燃作用，冲击波导致的扬尘，遇足够的点火能量，

往往产生更为惨烈、破坏性更大的二次爆炸或多次爆炸）

一公斤的铝镁可燃爆的粉尘相当于10公斤的TNT 炸药！

7、容易引起粉尘爆炸的场所

①在粉碎，制粉、除尘及输送过程中发生粉尘爆炸的比例较大。

②粉碎、制粉工程与集尘、分离工程等处的粉尘浓度较大，很容易达

到爆炸下限浓度。输送及贮藏粉尘时，自由空间虽然很大，但是由于

粉尘云大量集聚，在流速较低的场所，将可能产生较大的粉尘爆炸。

③室内：通道、地沟、厂房、仓库等。

④设备内部：集尘器、除尘器、风管、风道、混合机、输送机、筛选

机、料斗、高炉、打包机等。

二、粉尘爆炸的五要素

1、弥散的粉尘

2、氧气/空气

3、密闭的空间

4、易燃的粉尘烟雾

5、着火点

三、粉尘爆炸事故的预防

1、可燃物控制

1）、控制粉尘的产生或粉尘的粒度，粉尘颗粒粒径小于10 微米的可燃粉尘要重点控制！ ----爆炸的源头！

2）、杜绝粉尘泄漏、做好通风防尘 ----重点工作，重中之重！是首先应考虑的问题。

3）、及时清理、清扫每个角落、管道内的粉尘，特别是高处积聚的粉尘 ----不需要投入，但非常重要，是切断事故链的前提或基础！ 5S 是搞好安全的基础！

4）、控制粉尘飞扬，形成粉尘云----粉尘爆炸基本的条件之一(禁止用压缩空气搞卫生)。

2、火源控制

1）、做好预防电气防爆对策-----是本质安全的前提与基础

2）、做好防静电接地工作-----是本质安全的前提与基础

3）、发现异响、异温、振动等异常立即停机检查修理-----是日常基础管理必须遵守的事项！

4）、隔绝人为产生的明火（明火：动火、烟火、手机火花、工具敲打或钉靯摩擦火花、火机火花、人身体衣着产生的静电火花等）

5）、预防自然灾害导致火花(如：雷击等）

3、氧气/空气改善

1）采用加入惰性气体或抑爆物质

2）彻底隔离氧气，形成真空环境

4、控制密闭空间的形成——加强通风、排风

5、减少弥漫的粉尘产生——避免使用压缩空气除尘

四、预防粉尘防爆爆炸事故应做的具体工作（我部门以圆台铣集尘器为主要实施对象）

1、培训全体员工粉尘爆炸相关知识，——培训主管组织编写教材电子版发放到各主管，由主管组织班组员工

学习，班组将此项内容作为新员工培训内容之一列入班组安全培训中。

2、任何回风系统都要建立粉尘、污垢检查、点检、清理制度，定期检查、按时清理、及时记录。要求所有有

粉尘危害的风机、风管均要开检查口，以方便检查；检查要指定责任人、监督人，每次清理后要做好清理记录，并将清理效果拍照佐证存档。（由生产线主管负责组织，部门建立统一的相关文件夹存档，安全员负责监督考核）

3、清理时，要适当洒水，以防粉尘飞扬，严禁用压缩空气吹扫粉尘！清理时，不要开关设备或电灯，不要用

铁制工具敲打，以免产生火花。清理作业要建立作业要领书。在没有要领书之前，要将2、3条款宣贯给操作工。

4、需要清理的设备或部位，均要在现场目视化：本设备清理周期、本次清理时间、下次清理时间，以便于监

督检查（部门统一格式）。

5、粉尘不得外溢，凡出现密封不严、浓度超标现象，要及时整改（各班组主管负责组织）。

6、凡有粉尘、灰尘的场所动火，均要彻底清理干净，经相关专业人员现场勘察后，方可作业（各班组主管负

责监督）。

7、各有粉尘燃爆风险的单位，要组织一次相关员工观看《安全知识宣传之粉尘爆炸》安全教育录像，并在有

粉尘爆炸场所要设立“粉尘爆炸”安全警告标识。培训要保持记录、拍照存档。（组织大班长、班长观看录像；办公室各位主管及科长在自己电脑上观看）

8、各单位均要按《粉尘车间现场检查表》进行一次详细的安全检查，检查结果

9、各有粉尘产生的单位，均要做一次安全对标工作，即首先学习与本单位相关的设备、设施的国家安全标准，

并与本单位实际状况对照，查找与标准不符合之处，然后，对不符合处所可能产生的风险进行评估，并按风险大小实施整改。对标结果请于12月26日前提交到安全环保部。

10、可燃性粉尘风险源台帐表（负责）

一起努力，就会做得更好！