关键原材料定期确认检验控制程序
关键原材料的检验及定期确认检验程序
1. 目的为使采购的关键原材料满足规定的质量要求及认证所规定的要求，制定本程序。
2. 适用范围适用于所有关键原材料的检验/验证及定期确认检验。
3. 职责3.1生产技术科负责提供关键原材料的检验/验证规范。
3.2检验科负责对关键原材料的检验、验证。
3.3检验科负责对关键原材料的定期确认检验。
4. 程序内容4.1关键原材料的检验或验证4.1.1对关键原材料件（如导体材料、绝缘材料、护套材料等）的检验/验证由本厂进行。
4.1.2生产技术科应编制《进货检验规程》，明确检验项目、质量要求、检验频次、检验手段等。
4.1.3供方向本厂发货时，应向供销科提供“供方送货单”和“产品合格证”，转交检验科。
4.1.4由检验科安排检验员依据相应的检验规范进行检验或验证，将其结果填入《原材料进厂检验单》。
产品合格时，以此单作为进货入库的凭证；产品不合格时以此单作为办理退货的依据。
4.1.5若需检验或试验的原材料因故当日不能作出合格与否的判断时，应由检验员在进货暂存处作出“待验”标识。
检验、验证判断合格，摘掉“待验”标识，办理入库。
4.1.6进货产品的状态标识，经检验的合格品、不合格品用标牌标识。
合格，插“合格”标牌；不合格，挂“不合格”牌。
4.2关键原材料的定期确认检验4.2.1 频次：定期确认检验的频次不低于1次/12个月。
4.2.2 项目：为相应的原材料标准规定的全部项目或产品标准中型式试验全项。
聚氯乙烯电线执行GB/T 5023、JB/T 8734标准，镀锡铜导体执行GB/T4910标准；裸铜导体执行GB/T3953标准；聚氯乙烯电缆料执行GB/T8815标准。
（标准应及时更新，确保现行有效。
）4.2.3实施：定期确认检验可由本厂进行，，也可由供应商进行，或委托第三方检验机构进行。
4.2.4合法检测部门提供的合格的产品全性能检验报告可作为一次有效的定期确认检验证据。
4.2.5 关键原材料定期确认检验结果不合格的控制4.2.5.1当发现关键原材料定期确认检验结果不合格时，应及时通知供应商采取相应措施，同时要求供应商再次送货时，按批提供经第三方检验的合格报告。
关键元器件和材料定期确认检验规程电气科技开发有限公司
关键元器件和材料定期确认检验规程1. 适用范围本检验规程适用于认证的关键元器件和材料的定期确认检验，规定了外购关键元器件、原材料定期确认检验的方法和抽样方案，确保外购关键元器件、原材料满足规定的质量要求。
定期确认检验液可以由供方或委托第三方按照我厂的项目要求进行，且必须处具相关的检验报告或记录。
2. 职责2.1 质检科负责编制本检验规范，负责实施并进行记录。
2.2 质量负责人批准定期确认检验规范和监督实施。
3. 工作程序3.1 外购元器件、原材料的供应商必须是评审合格后的供方。
3.2 检验依据：按本检验规范，必要时参照相应货物的产品标准。
3.3 关键件、检验项目及方法。
3.3.1 负荷开关1）一般检查（外观，铭牌，标志等）；2）充气压力；3）充气后密闭性能检查；4）合分操作，机械特性；5）工频耐压试验（42KV/60s相间，相对地；48KV/60s断口）；6）主回路电阻3.2.2真空断路器1）一般检查（外观，铭牌，标志等）；2）合分操作，机械特性；3）工频耐压试验（42KV/60s相间，相对地；48KV/60s断口）；4）主回路电阻3.3.3 高压绝缘件（套管和绝缘子）1）一般检查（外观，铭牌，标志等）；2）内绝缘60s工频耐受压试验3) 局部放电测量4）抽头绝缘的60s耐受电压试验5）密封试验3.3.4 高压电压/电流互感器1）外观及尺寸检查2）介质损耗角正切值及电容量测量* 3）内绝缘60s工频耐受电压试验4）局部放电测量5）抽头绝缘的60s耐受电压试验6）密封试验3.3.5 高压熔断器1）外观检查2）主回路电阻测量3）绝缘试验3.4 定期确认检验频次：每年至少一次3.5 抽样数量：2台3.6 当发现有一项不合格，应加倍抽样重新检测，再次发现一项不合格，取消该供应商合格供方名单：3.7 定期确认检查确认检验，也可以要求供应商/制造商提供产品的检验/试验报告，以证明其产品持续符合要求。
供应商/制造商提供产品的检验/试验报告可以作为定期确认检验的证据。
关键零部件和材料的定期确认检验程序
《来料检查报告》
3.2生产科门负责对关键零部件和材料的检验、验证及定期确认进行相应的标识。
4.程序
4.1关键零部件和材料的检验、验证
4.1.1对采购部采购的关键零部件和材料，仓库保管员核对送货单及订购单上的物料名称、规格、数量及颜色、包装等要求后置于待检区，待检验员进行检验或验证。具体操作参见《关键零部件和材料的检验与试验控制程序》和《产品监视和测量控制程序》。
文件名
制定部门
受控文件
关键零部件和材料的定期确认检验程序
品管科
文件编号
生效日期
2016.09.20
版次
A0
页次
1/1
1.目的
对关键零部件和材料的检验、验证及定期确认检验，保证关键零部件的产品质量持续达到认证产品要求。
2.范围
本程序适用于认证产品的关键零部件和材料的检验、验证及定期确认检验。
3.职责
3.1品质科负责对关键零部件和材料的检验、验证及定期确认检验。
4.2.2委托定期确认检验
a.供方提供的关键零部件和材料材质内容少于标准要求时，经过和供方协商委托外部机构进行定期确认检验。
b.供方提供的关键零部件和材料用于产品制造经本组织定期确认检验存在产品质量问题的，在供方不认可的情况下委托外部检验机构进行定期确认检验。
5.相关文件
《关键零部件和材料的检验与试验控制程序》
4.1.2检验员根据检验抽样方案表进行检验，检验合格后由仓库保管员办理合格入库
并作好关键零部件和材料的标识。检验不合格的按《确认检验
4.2.1当所需采购的关键零部件和材料批量较大，需进行确认检验。正常生产运作情况下，本组织采用定期的关键零部件和材料的确认检验。进行关键零部件和材料的确认检验频次采用检验方案中的取样规定进行，检验项目采用各类检验指导书及相关标准的规定进行。
关键元器件和材料的检验与定期确认控制程序.doc
5.4.４关键元器件/原材料没有获得 3C 证书或 CQC 自愿性认证证书的，物管部要求关键件和材料的供
应商提供检验报告或有能力的第三方检测机构出具的检验报告，供应商提供的报告中的检验项目符合
认证规定要求（元件名称，规格型号，确认项目，确认检验频次符合下表要求），品质部对报告进行审
核并进行记录。
5.4.5 关键元器件和原材料确认检验项目如下：
深圳市友邦怡电气技术有限公司
文件编号： YBY-QP-25 制定单位： 品质部
版次
A1
总页数
4
文文
关
件件
键 元
名名
器 件
稱称 ：：
和 材 料
的
检
验
与
定
期
确
认
检
验
程
序
生效日期： 2013-11-15 核准
修订日期： 2013-11-15 审核
第 1 次修订 制定 周磊
文件名称：关键元器件和材料的检验与定期确认检验程序
5.外径
每批来料要求供应 商提供 3C 证书
每批来料要求供应 商提供 CQC 报告
每批来料要求供应 商提供检测报告
每批来料要求供应 商提供 3C 证书
3.2 质量负责人负责对关键元器件／原材料的检验/验证及定期确认检验过程进行定期确认。
3.3 物管部负责关键元器件／原材料的采购。
3.4 技术部负责提供产品关键元器件清单。
4.0 引用标准：
CNCA-01C-010:2013
5.0 程序
强制性产品认证实施规则 低压电器 低压成套开关设备
5.1 产品获取 CCC 认证后，技术部将关键元器件清单发放到相关部门。
5.2 物管部按关键元器件清单进行物料采购。
汽车企业质量管理部门制度--关键零部件和材料检验／验证及定期确认控制程序
关键零部件和材料检验／验证及定期确认控制程序版本号： B 修改码： 0 LC/CX-3C-3.3.21 目的为了确保关键零部件符合规定的要求和符合产品的一致性要求，特制定并执行本程序2 范围适用于所有认证产品的关键零部件和材料的验证。
3 术语和定义关键零部件是指缺少这个部件就不能使车辆正常运作和使用的零部件。
定期确认检验是由提供该关键零部件的供应商来完成，若该供应商也无法完成，则委托有能力的第三方完成。
公司只对检测记录按照《定期确认计划》进行验证。
对于供应商完成的检验，其记录应包括所涉及的产品、所覆盖的所有检验的项目和结论及供方检验人员或授权人员的签名或盖章。
4 职责4.1供应商质量管理部负责对关键零部件和材料进行检验/验证，并定期确认检验报告的有效性。
4.2技术部负责编制并发放认证产品《关键件清单》。
4.3采购部负责按《关键件清单》组织采购，并要求供方提供定期确认检验报告。
5 程序5.1 采购部按《XXX车型合格供应商目录》和生产计划进行采购。
5.2供应商质量管理部对新增关键零部件必须进行确认，合格后方可批量采购。
5.3 关键零部件和材料的检验／验证5.3.1关键零部件和材料进厂时，供应商质量管理部及时安排检验人员按《零部件检验基准书》进行检验/验证，并保存相关记录。
5.3.2 物资管理部接到供应商质量管理部提交的关键零部件和材料的合格证明并张贴合格标识后办理入库手续，按《物资仓储管理办法》执行。
5.3.3 供货时供方能够检验的须提供每批次关键零部件和材料的产品合格证明。
供应商质量管理部进行检验/验证，并保存供方产品的合格证明材料。
供方不能检验的须提供有效期内的具备检测资质的第三方检验报告或证明。
5.3.4检验人员必须对关键零部件和材料与供方出具的产品合格证明进行核对，检查是否有与质量合格证明所载明事项不符的现象。
若核对不符，视为不合格品予以拒收。
5.3.5 供应商质量管理部应确认强制性认证范围内关键零部件的厂家、型号、规格，不得随意更改或替换。
关键原材料的检验
4.1
检验和验证
4.1.1
对购进物资,
仓库保管员核对进货单
确认物资品名、规格、数量等无误后，置于待检区。
4.1.2
品管售后部负责进行检验或验证，及时做好
《进货检验记录》
4.1.3
仓库根据合格记录或标识做入库手续，验证不合格时按《不合格品控制程序》执行。
4.2
定期确认检验的频次
在常规情况下确认检验为每年一次，当某种关键原材料在不同批次进货检验过程中出现不合格项目累计达到2次以上或出现用户投诉情况，则需加该种原材料的定期确认检验频次，直至性能稳定地满足规定的要求时为止。
资格，待其整改后进行评定，确定能否继续成为合格供方。
对供应商的确认检验记录或网上下载证书信息应归档保存。
5相关文件
《不合格品控制程序》
6质量记录
《进货检验记录》
编制：
审核：
批准：
标题：
关键原材料与零部件的检验程序
版号：
2012
文件编号
ZG-QEP-15
1目的
为考核进厂关键原材料的供应商的质量保证能力，验证原材料特性满足规定的要求的能力，编制本程序。
2适用范围
适用于认证产品的关键原材料的进货检验/验证及定期检验。
3职责
品管售后部负责对进厂关键原材料的进货检验/验证和定期确认检验工作。
定期确认方式
要求有3C认证的安全件的供应商，品管售后部每年（不超过12个月）从CQC网下载该产品证书信息，证书的保持状态应为有效。对非3C认证的关键件要求供应商提供检验报告，质检员应仔细核对是否符合检验规范中的规定。
定期确认检验结果的处理
在选择和评定合格供方时必须将定期确认检验结果作为重要依据。
关键元器件和材料的检验与定期确认控制程序
20+20 （450V）
GB/T12747.1 GB/T12747.2
3.端子与外壳间交流电压 试验 4.内部放电器件试验
每批来料要求供应 商提供 CQC 报告
5.电容器损耗角正切测量
6.密封性试验
YBYKC-S
1.静负载
3.
壳体
3.0mm 厚 GB/T20641
2.防护等级验证
ABS 绝缘板
3.绝缘材料性能
5.2 物管部按关键元器件清单进行物料采购。
5.3 关键元器件和原材料的检验/验证
5.3.1 对购进的关键元器件／材料，物管部核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无
损后，置于待检区、填写《进料检验报表》交给检验员。
5.3.2 品质部接到来料信息后，按照《进料检验规范》《抽样检验指引》等文件资料对来料进行检验
GB14082.2
5 熔断器 RS711BC 40A/63A GB13539.1
6
绝缘导 BVR-2.5mm²1.5mm² JB8734.2
线
10mm² 16mm²
GB5023.2
确认检验项目
确认频次
1.静负载 2.防护等级验证 3.绝缘材料性能 4.耐腐蚀验证 1.耐热性能试验 2.着火危险性能试验 3.介电性能 4.短路耐受强度验证
可视为对该关键件和材料进行了定期确认检验
5.4.４关键元器件/原材料没有获得 3C 证书或 CQC 自愿性认证证书的，物管部要求关键件和材料的供
应商提供检验报告或有能力的第三方检测机构出具的检验报告，供应商提供的报告中的检验项目符合
认证规定要求（元件名称，规格型号，确认项目，确认检验频次符合下表要求），品质部对报告进行
LB-QP-05关键原材料、元器件检验验证和确认检验控制程序B
4.工作程序
4.1关键元器件和原材料（以下称产品）的范围：
包括强制性产品认证实施规则规定的关键元器件和材料。如：电机、电控、电池、驱动桥、座椅、方管、灯具、线束、座椅、玻璃钢件、制动器、刹车总泵、油管软管、铜油管、前后减震器等
南京路宝电动车船有限公司
制定部门：质检部
文件编号：LB/QP-05
修改状态：A / 0
发布日期：2012/09/01
4.4.2由质检部检验时，产品提供样品的数量如下：
序号
产品名称
数量
备注
1
≥250A断路器
1只
2
≥630A隔离开关、自动转换开关
1只
3
≥63
每根不小于1米
5
母线绝缘框（母线夹、绝缘子）
1.目的
通过对关键元器件及原材料的检验（验证）和定期确认检验，以确保强制性认证产品符合《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》中规定的质量要求及一致性要求。
2.适用范围
本文件适用于强制性认证产品中使用的关键元器件及材料的检验（验证）和定期确认检验。
3.职责
质检部按规定文件的要求进行检验（验证）和定期确认检验，并进行记录。
LB/QP-05
南京路宝电动车船有限公司
关键原材料、元器件检验/验证
和确认检验
控
制
程
序
依据《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》
南京路宝电动车船有限公司
文件名称：关键原材料、元器件检验/验证和确认检验控制程序
制定部门：质检部
文件编号：LB/QP-05
修改状态：A / 0
发布日期：2012/09/01
15关键件验证和定期确认检验控制程序A0
技术部 □ 共 1 份
声明：◎盖上受控印章方可视为有效。
湖南朝阳机电股份有限公司
关键件验证和定期确认检验控制
文件名称
程序
文件编号 生效日期 版本号
页码
ZY-QW-208
2014 年 4 月 1 日
A/0 2/2
1.0 目的: 通过对构成产品的关键零部件和材料检验及定期确认/验证，以确保关键材料符合标准要求。
湖南朝阳机电股份有限公司
关键件验证和定期确认检验控制
文件名称
程序
文件编号 生效日期 版本号
页码
ZY-QW-208
2014 年 4 月 1 日
A/0 1/2
编 制: 审 核: 批 准:
修改记录 版本 A0
修改内容 新发行
编制人
修改日期 2014 年 4 月 1 日
例行检验程序
±20%
±20%
热老化质量
≤20g/m2
≤23g/m2
5.4.期确认结果的评定：
5.4.1由QC负责、营销部、生技部配合，对合格供方出具的检测报告或对认证产品CCC证书的有效性进行评审，填制《原材料定期确认表》
5.4.2各项指标达到要求的继续保持“合格供方名录”或继续生产，不符合要求的暂停使用，并通知相关方限期整改。
导体电阻率
ρ20Ωmm²/m，不大于TR-0.017241
TY-0.01777
GB/T3048.2-2007
软聚氯乙烯塑料
J-70
H-70
GB/T8815-2002
国家认可的《检测报告》或供应商提供的《出厂检验报告》
拉伸强度
≥15MPa
≥15MPa
断裂伸长率
≥150%
≥180%
热变形
≤40%
≤50%
7.1《原材料定期确认表》---------------------YG-QR-26
重庆亚通电线电缆有限公司
程序文件
文件编号：YG-PF-12
修订号：1
例行检验和确认检验控制程序
生效日期：2012/3/1
页次：1 / 2
1目的
确保生产产品满足国家强制性认证产品要求。
2范围
适用本公司认证产品。
3职责
3.1生技部负责编制《成品检验规程》、《技术条件/要求》；
5.5记录
针对上述检验结果结合本公司的实际情况，检验记录应记录在《挤塑过程检验记录》上，作为成品检验的一部分。
6.确认检验运作流程
6.1本厂根据实际情况对确认检验的项目、检验方法、频次、检验周期、判定及记录作出了规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
*******
科技有限公司
关键原材料定期确认检验控制程序
第B版
文件编号：
受控状态：
分发编号：
编制 审核 批准
文件编号 LMJ-QP-23
修订状态 第B版第2次修订
关键原材料定期确认检验控制
程序
修订日期 2010/08/13
页码 第 1 页 共 2 页
1.0 目的
正确对关键元器件和材料进行确认检验，满足认证实施规则要求。
2.0 适用范围
适用于本公司获CCC认证产品的关键元器件和材料。
3.0 职责
品管部: 负责关键原材料和材料的定期确认检验，并保存确认检验记录。
4.0 工作程序
品质部门对于获证产品的关键元器件和材料依据相应的国家标准进行定期确认
检验，具体要求见附表《关键元器件和材料定期确认检验控制要求》。
对于有CCC/CQC认证证书的关键元器件定期确认检验的方式是在中国质量认
证中心的网站查询证书的有效性 。
对于没有CCC/CQC认证证书的关键元器件或原材料由供应商提供满足附表要
求的检验记录，若供应商无法完成，则委托有资质的第三方实验室完成。
定期确认检验不合格的关键件和原材料按《不合格品控制程序》相关规定进行
处置。
5.0 相关文件
《不合格品控制程序》
6.0相关表单
无
文件编号 LMJ-QP-23
修订状态 第B版第2次修订
关键原材料定期确认检验控制
程序
修订日期 2010/08/13
页码 第 2 页 共 2 页
附表1：
主叫号码显示电话机——关键元器件和材料定期确认检验控制要求
序号 关键件名称 检验项目 依据标准 频次 检验方法
1 外壳 可燃性 GB4943
一次/年 供应商提供测试报告
或委外测试
2 PCB板 可燃性 GB4943
一次/年 供应商提供测试报告
或委外测试
附表2：
CDMA2000/GSM数字移动电话、GSM固定无线电话机、
TD-SCDMA固定无线终端
——关键元器件和材料定期确认检验控制要求
序号 关键件名称 检验项目 依据标准 频次 检验方法
1 外壳 可燃性 GB4943 一次/年 供应商提供测试报告或
委外测试
2 PCB板 可燃性 GB4943 一次/年 供应商提供测试报告或
委外测试
3 电源适配器 标记、电气结构、接触电流、抗电强度、接地电阻、直插式电源适配器插头尺寸等 GB4943 一次/年 检查3C证书有效性或委
外测试
4 锂电池 电池充放电 GB4943 一次/年 供应商提供测试报告或
委外测试