2-3C-QC-016 过程检验、例行检验和确认检验控制程序
例行检验和确认检验控制程序
例行检验和确认检验控制程序1.目的对生产线终端的产品实施例行检验和确认检验，确保产品满足产品认证实施规则所规定的要求，保证未经检验和经检验不合格的产品不可加贴标志。
2.适用范围适用于生产线终端的产品的例行检验和确认检验。
3.职责3.1品质部和技术部负责对认证产品的例行检验/验证。
3.2品质部负责认证产品的确认检验/验证。
3.3品质部和技术部负责保存例行检验/验证的记录，负责保存确认检验/验证的记录。
4．工作程序4.1例行检验控制4.1.1例行检验必须在进货检验和过程检验完成后且满足规定的要求的基础上对生产线上的终端产品进行100%检验。
4.1.2品质部根据《例行检验和确认检验程序》所规定的项目进行例行检验，如电器结构检查、抗电强度、电源端子干扰电压、辐射干扰场强等。
测量检验合格后，才可加贴认证标志、，同时应填写《例行检验报告单》。
4.1.3在例行检验中发现的不合格由质检主管按《不合格品控制程序》执行。
4.2 确认检验控制4.2.1确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
确认检验的产品可以在生产线末端或成品仓库中经检验合格的产品进行抽样测试。
4.2.2品质部制定《例行检验确认检验规程》，规程中应明确检验项目、检验标准、检验方法、判定准则、检验频次、检验单位等；当本厂因缺少检测仪器无法对确认检验时，可委托实验室检测。
规程经总经理审批后，质检主管应严格执行，同时应保存确认检验记录。
4.2.3产品的电气结构、产品的安全件和对产品电磁兼容性能有重要影响的零部件完全相同的可作为一个单元申请认证，原则上应明确同一单元内产品的具体型号。
4.3 质检员的认可、培训4.3.1根据本公司检验测量的需要，由文件管理员提出，质量负责人组织对质检员的培训。
4.3.2对质检员必须进行资格鉴定合格后，才能上岗。
确认检验控制表产品名称标准试验项目（标准条款编号）确认检查备注扫描仪GB4943 1.标记与说明（1.7）一次/半年委外检测2.电气结构检查（2.10) 一次/年委外检测3.对地泄漏电流（5.1) 一次/年委外检测4.抗电强度（5.2、6.2) 一次/半年委外检测5.接地电阻（2.6.3.3) 一次/半年委外检测6.直插式AC电源适配器插头尺寸一次/半年委外检测GB9254GB17625.17.电源端子干扰电压两年委外检测8.辐射干扰场强两年委外检测9.谐波电流两年委外检测5.相关文件《不合格品控制程序》《质量记录控制程序》6．质量记录《例行检验报告单》《确认检验报告单》《例行检验确认检验规程》。
例行检验和确认检验控制程序
5.3.1确认检验的检验项目包括标记、起动性能、怠速性能、怠速污染物测量项目。
5.3.2 检验频次及数量
实行抽样检验，检验抽样频次为全部项目至少每季一次。
5.4 关重零部件及重要原材料确认检验按《关键元器件和材料控制程序》执行。
5.5 检测设备
5.5.1检测人员负责检测设备的日常维护，在检测设备有效周期内使用。
5.2.2除怠速排气污染物检测外，公司不能进行检测的确认检验项目，可委托有资格的组织完成，但公司应保存记录。
5.2.3 检验频次及数量
实行抽样检验。其中，无线电骚扰、排气污染物（工况法）、加速噪声的检验抽样频次为：产量≤1 万辆时，抽 2 辆/年；产量 1 万~5 万时，抽 2辆/半年；产量≥5 万时，抽 3 辆/半年。排气污染物（怠速法）的抽样数量。
5.5.2检测人员发现检测设备状态异常时，应及时报告质量工程部领导，由质量工程部组织安排有资格的检测机构校准或检定检测设备。
6、相关记录
——摩托车装配检验流程卡
——摩托车测试检验流程卡
5.1.2 整车例行检验的检验项目包括制动力测试、车速表校核、前照灯发光强度测试项目、怠速污染物测量、前后轮偏（二轮摩托车）；发动机例行检验的检验项目包括包括：标记、起动性能（冷机起动）、怠速性能、怠速污染物测量。
5.1.3检验频次
成车例行检验项目的检验频次均为 100%。发动机怠速污染物测量按每种机型的产量≥200 台时抽取 5%，小于 200 台时按10 台抽取，不足 10 台时 10பைடு நூலகம்%检验。其余项目检测频次为 100%。
4.2质量工程部负责成品的例行检验和确认检验，负责检测设备日常使用维护及定期检定。
4.3生产部负责成品检验中不合格品的返工（修）。
例行检验和确认检验控制程序
1、目的例行检验是在生产的最终阶段对产品进行100%的检验，确保批量生产的产品符合消防产品认证一致性要求。
确认检验是质量保证措施的一部分，由公司计划和实施的一种定期抽样检验。
目的是考核公司生产的认证产品质量稳定性，认证产品一致性，从而验证工厂质量保证能力的有效性。
2、适用范围适用于本公司内消防类强制性认证产品。
3、职责3.1 技质部负责制定检验和试验的工艺规程，明确检验和试验内容、方法和要求。
3.2 技质部按产品一致性要求、图样、技术文件、相关标准编制检验规程。
3.3 技质部部负责例行检验的实施，对检验结论负责，并作好检验记录，负责检验记录的归档、保管。
3.4 质量负责人负责确认检验产品的抽样3.5 技质部部组织实施确认产品的检验，并负责确认产品的检验记录的归档、保存。
4、检验依据GB17945-2010 消防应急照明和疏散指示系统CNCA-C18-01：2014 强制性产品认证实施规则（火灾报警产品）CCCF-HZBJ-02(A/0) 强制性产品认证实施细则/火灾报警产品/消防应急照明和疏散指示产品《应急照明集中电源产品例行检验规程》《应急照明集中电源产品定期确认检验规程》5、相关支持性文件《记录控制程序》《认证标志的管理和使用程序》《认证产品一致性控制程序》6、例行检验工作程序6.1 在产品生产的最后阶段除包装和加贴标志外，不再进一步加工，由生产车间提出检验申请。
6.2质检员依据申请产品的批次、型号规格，依据产品执行标准、产品描述、系统图、总装图、电气原理图、安装接线图和产品《应急照明集中电源例行检验规程》，进行 100%的检验。
6.3质检员按检验结果填写检验报告,并对检验结果做出判定，合格的产品由授权质检员施加检验标识，然后由授权质检员按《认证标志的管理和使用控制程序》施加认证标志，转入《包装、搬运和储存》控制工序。
6.4质检员对不合格产品填写《不合格品通知单》，由技术质检部组织相关部门，按《不合格品控制程序》对不合格品进行评审和处置，并填写《不合格品评审处置单》。
例行检验和确认检验装置运行控制程序(精)
例行检验和确认检验装置运行控制程序
一、目的：对例行检验和确认检验设备定期进行运行检查，确保其符合规定要求。
二、范围：适用于CQC强制性产品认证的例行检验和确认检验设备。
三、职责：质检部负责制定例行检验和确认检验设备的运行检查规范。
由第三方负责实施对例行检验和确认检验设备的运行检查。
四、程序：
4.1 例行检验和确认检验的设备包括耐压试验台、兆欧表、双臂电桥等。
4.2 周期：每3个月进行一次。
4.3 检验方法：
4.3.1耐压试验台：①可用串接电阻，使之流过电流为规定泄漏值时其报警是否正常；②电压值：可用一电压表并联比对；③时间值：可用相应的计时仪（如秒表等）来比对。
4.3.2兆欧表：用短接法。
当表臂两端短接，摇动手柄，指针应指向零位；当表臂两端开路时，摇动手柄，指针应指向∞为正常。
4.3.3双臂电桥：用标准电阻法(1)用自制或购买的0.1～0.001Ω的电阻一只，作为样件。
(2)用测试仪测试标准电阻，其示值应与样件相符。
4.4 质检部提供相应的检测、监视装置；监视和测量装置必须在有效的检定周期内，保证监视和测量的有效性。
4.5 质检部保持相应的检验记录。
4.6 发现检测设备偏离校准状态时，应停止检测工作，及时报告质检部。
质检部应追查使用该设备检测的产品流向，再评价以往检测结果的有效性，确定需重新检测的范围并重新检测。
质检部应组织对设备故障进行分析、维修并重新校准，采取相应的纠正措施。
4.7 质量标准记录《运行检查记录》。
例行检验与确认检验控制程序
4、职责：
4.1.品管科：负责对产品进行100%全检且保持记录。
4.2.品管科：负责对产品质量进行控制并实施抽样检验，同时保存完好相关检验记录。
4.3.品管科实验室:负责产品的全面测试。
5、程序规定：
5.1.程序应规定例行检验的内容（包括检验项目、检验方法、频次、判定等，具体检验的要求参见例行检验记录表要求执行并将例行检验结果记录于<例行检验记录表>中。
1、目的：
对例行检验和确认检验进行策划与控制，以验证产品满足相关规定的要求。
2、适用范围：
适用于本公司生产制造的且在中国市场内销售的玩具产品。
3、定义：
3.1. CCC——是指中国强制性认证的英文缩写，其英文全称是China compulsory certification。
3.2.例行检验（ipqc）——是指在生产的最终阶段对生产在线的产品进行100%的检验。通常检验后，除包装和加施标签外，不再进行下一步加工。
七、相关记录
7.1.首件检验报告
7.2.例行检验记录表
7.3.品质异常处理单
7.4.成品检验报告
7.5.QA测试报告
5.2.例行检验的频次为对产品进行100%全检。
5.3.确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，确认检验最小频次每单元1次/年。
5.4.工厂制定的例行检验的项目、内容应不少于认证实施规则的要求。例行检验和确认检验的要求见<附表>有关规定。确认检验的频次应不低于每单元1次/年。
5.5.产品的试验
5.5.1.有需要时，QA技术员要抽办作相关测试并作好记录
例行检验和确认检验控制程序
受控状态：分发号：
编制
审核
批准
年月日
年月日
年月日
2011年月日发布2011年月日实施
1.目的
确保未经检验或验证及经检验和试验不合格的产品不出厂，保证公司产品质量符合国家要求。
2.适用范围
适用于公司所有机电产品的例行检验和确认检验。
3.定义
3.1例行检验：在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。若后续生产工序不会对之前的检验结果造成影响，例行检验也可以在生产过程中完成。
3.2确认检验：为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
4.职责
4.1生产部：负责制定相关管理规定，并责实施对产品的例行检验和验证。
4.2品质部：负责制定相关管理规定，并负责实施对产品的确认检验和验证。
4.3工程部：负责对公司产品无法检验的项目外送检验（如电磁兼容等）。
5.工作程序
5.1检验项目
5.2.3接地电阻、电气强度（耐压）、泄漏电流、输入功率、标志、发热、非正常工作、耐热、耐燃的确认检验频率为1次/年。
5.2.4电磁兼容的确认检验频率为1次/2年。
5.2.5进料的关键元器件检验，执行《监视和测量控制程序》，若我公司没有相应的检测设备时，
需供应商提供相应的检测报告，当供方的检测报告无法满足我公司的质量、认证要求时，需协商由具有国家检验资格的第三方检测机构进行检测。
5.2.6相同材料、同一供应商的耐热、耐燃确认检验只做一次。
5.2.7确认检验时，若工厂不具备测试设备，需外发到具有国家检验资格的第三方检测机构进行检测，检验报告由品质部归档保存。
5.3检验结果判定
5.3.1最终产品全部检验项目合格方可判定为合格；
例行检验和确认检验控制程序
例行检验和确认检验控制程序××××-××1.目的排除产品在生产过程中可能造成的一切偶然性损伤和保证3C认证（型式认可）消防产品的质量稳定性，从而使产品与型式试验合格的产品保持一致。
2.范围适用于3C认证（型式认可）消防产品检验。
3.职责4.工作程序4.1例行检验和确认检验的识别根据消防产品3C认证（型式认可）实施规则的要求，把例行检验和确认检验作如下定义：A．例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
B. 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
4.2 根据消防产品3C认证（型式认可）实施规则和××××标准的有关要求，对例行检验和确认检验的项目、内容、方法、判定等作如下规定和实施。
4.2.1.1 检验应满足消防产品3C认证（型式认可）实施规则的要求及××××标准的要求，并填写《例行检验记录》××××-××。
4.2.1.2 检验方法、判定等按作业指导书《检验/试验导则》××××-××及《检验/试验大纲》××××-××规定执行。
4.2.1.3 对例行检验发现的不合格品要做出明显标识，并按《不合格品控制程序》××××-××进行处理。
4.2.1.4 在例行检验发现的不合格品率接近公司规定值时，检验员应根据情况及时通知操作者注意加强控制；当不合格品率超过规定值时，应采取纠正和预防措施，并按《纠正及预防措施控制程序》××××-××处理。
例行检验与确认检验控制程序
审核
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1．目的：
为了保证本工厂获证产品在生产时有可靠性、安全性及与获证产品的一致性，并为满足客户要求特制定本规范。
2．范围：
适用于本公司获得CCC认证产品（以下简称获证产品）的生产。
3．职责：
3.1品质部负责获证产品功能及外观、一致性等检验。
产品名称
认证依
据标准
试验项目
(标准条款编号)
确认检验
例行检验
备注
车载多功能定位器
GB4943.1
标记与说明（1.7）
一次/年
/
电气结构检查（2.10）
一次/年
/
III类设备不适用
接触电流（5.1）
一次/年
/
III类设备不适用
抗电强度（5.2、6.2）
一次/年
/
III类设备不适用
保护接地导体连接电阻(2.6.3.3)
3.2生产部负责对获证产品进行例行检验。
3.3检验员实施例行检验和确认检验及对不合格品的处理及追踪。
3.研发部：负责获证产品的确认检验。
4．定义：
4．1例行检验：是指在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进行加工。
4．2确认检验：是指为配合验证产品持续符合国家标准要求而进行的抽样检查。
2、确认检验委托具有相关资质的国家实验室进行检验。
3、未注版本号的标准为现行有效版本的标准。
注：III类电器不适用。
5．2确认检验的项目和要求：
5.2.1检验项目参照附表一中的确认检验项目
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5.1.2过程检验项目：半成品的外观，功能和未包装的成品的功能、外观及安全性检查,参见附表－不同认证单元的产品检验要求。
5.1.3巡拉QC对注塑、移印/喷油按《3C产品一致性控制程序》和附表中的过程检验项目进行首件确认和过程抽检。
√
√
√
12
可触及锐利尖端
是否存在危险锐利尖端
√
√
√
13
功能性锐利尖端
√
√
14
突出物
突出物是否有效保护
√
√
√
15
金属丝和杆件
√
√
16
用于包装或玩具中的塑料袋和塑料薄膜
√
√
17
18个月及以下儿童使用的玩具上的绳索或弹性绳
√
√
18
自回缩绳
√
√
19
玩具袋上的绳索
√
√
20
刚性材料上的圆孔
√
√
21
活动部件间的间隙
是否存在危险锐利边缘
√
√
√
10
可触及锐利尖端
是否存在危险锐利尖端
√
√
√
11
木制玩具
可触及表面和边缘无木刺
√
√
√
12
突出物
突出物是否有效保护
√
√
√
13
金属丝和杆件
√
√
14
用于包装或玩具中的塑料袋和塑料薄膜
√
√
15
刚性材料上的圆孔
√
√
16
活动部件间的间隙
有无5mm～12mm活动部件间的间隙
√
√
√
17
弹簧
有无5mm～12mm活动部件间的间隙
√
√
√
22
其他驱动机构
√
√
23
发条钥匙
是否符合标准要求
√
√
√
24
弹簧
是否符合标准要求
√
√
√
25
液体填充玩具
√
√
26
标识和使用说明
是否有符合标准规定的标识和使用说明
√
√
√
27
燃烧性能一般要求
半年/次
√
√
28
特定元素的迁移（除造型粘土和指画颜料）
√
√
电器类：
No.
检验项目
5.3.2将核查结果记录在各工序QC巡检记录表上。
5.3.3 IPQC在3C产品生产下拉时，,对最初的产品进行首件检查，检查内容包括：产品标识；产品外观及产品结构；关键原、辅材料、零部件等与认证产品是否一致，并将检查结果记录在各工序首件确认检查报表上。
5.4确认检验
确认检验要求至少每单元1次/年，每次最少提供一个型号的产品送往国家认可实验室进行检验。检验项目参见相应的附件。
√
√
30
仿制防护玩具
√
√
31
标识和使用说明
是否有符合标准规定的标识和使用说明
√
√
√
32
燃烧性能一般要求
√
√
33
特定元素的迁移（除造型粘土和指画颜料）
√
√
塑胶玩具：
No.
检验项目
过程检验
检验
频率
例行
检验
确认
检验
检验内容
检验
2
材料质量
目视材料是否清洁无污染
√
半年/次
√
√
3
小零件
小零件部件是否安装牢固
√
√
3.1过程检验：是在生产的适当阶段对生产在线的产品进行检验，以确保产品符合要求。
3.2确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，确认检验时，当工厂不具备测试设备时，可委托实验室进行。
3.3例行检验：是生产终端线上100%的检验，经过检验合格后产品不再进一步加工，例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行。
√
√
20
铰链间隙
√
√
21
刚性材料上的圆孔
√
√
22
活动部件间的间隙
有无5mm～12mm活动部件间的间隙
√
√
√
23
其他驱动机构
半年/次
√
√
24
发条钥匙
是否符合标准要求
√
√
√
25
弹簧
是否符合标准要求
√
√
√
26
静止在地面上玩具的稳定性
√
√
27
（封闭式玩具）通风装置
√
√
28
（封闭式玩具）关闭件
√
√
29
封闭头部的玩具
√
√
√
9
功能性锐利边缘
√
√
10
金属玩具边缘
是否存在危险锐利边缘
√
√
√
11
模塑玩具边缘
是否存在危险锐利边缘
√
√
√
12
外露螺栓或螺纹杆的边缘
是否存在外露的危险锐边和毛刺
√
√
√
13
可触及锐利尖端
是否存在危险锐利尖端
√
√
√
14
功能性锐利尖端
√
√
15
突出物
突出物是否有效保护
√
√
√
16
金属丝和杆件
半年/次
√
√
17
软线和电线的保护
√
√
√
41
组件
√
√
42
螺钉和连接
√
√
43
爬电距离和电气间隙
√
√
44
耐热和耐燃
半年/次
√
√
45
标识和使用说明
是否有符合标准规定的标识和使用说明
√
√
√
46
燃烧性能一般要求
√
√
47
特定元素的迁移（除造型粘土和指画颜料）
√
√
金属玩具：
No.
检验项目
过程检验
检验
频率
例行
检验
确认
检验
检验内容
检验
过程检验
检验
频率
例行
检验
确认
检验
检验内容
检验
1
电源线
导体电阻
由采购部向供应商提出检验要求，并要求提供CCC或CCC相关认证证书或者在网上确认CQC或CCC相关认证证书的有效性
√
半年/次
√
√
2
绝缘厚度
√
√
√
3
护套厚度
√
√
√
4
耐电压试验
√
√
√
5
绝缘老化前机械性能
√
√
√
6
护套老化前机械性能
√
√
√
7
插
头
极性检查
2
材料质量
目视材料是否清洁无污染
√
半年/次
√
√
3
小零件
小零件部件是否安装牢固
√
√
√
4
挤压玩具、摇铃及类似玩具
√
√
5
小球
√
√
6
可触及的金属或玻璃边缘
是否存在危险锐利边缘
√
√
√
7
功能性锐利边缘
√
√
8
金属玩具边缘
是否存在危险锐利边缘
√
√
√
9
模边缘
是否存在危险锐利边缘
√
√
√
10
外露螺栓或螺纹杆的边缘
是否存在危险锐利边缘
过程检验
检验
频率
例行
检验
确认
检验
检验内容
检验
2
材料质量
目视材料是否清洁无污染
√
半年/次
√
√
3
小零件
小零件部件是否安装牢固
√
√
√
4
小球
√
√
5
弹珠
√
√
6
可触及的金属或玻璃边缘
是否存在危险锐利边缘
√
√
√
7
金属玩具边缘
是否存在危险锐利边缘
√
√
√
8
模塑玩具边缘
是否存在危险锐利边缘
√
√
√
9
外露螺栓或螺纹杆的边缘
√
√
17
18个月及以下儿童使用的玩具上的绳索或弹性绳
半年/次
√
√
18
自回缩绳
√
√
19
拖拉玩具上的绳索或弹性绳
√
√
20
玩具袋上的绳索
√
√
21
童床和围栏玩具
√
√
22
健身玩具
√
√
23
有手柄和折叠部件的玩具推车、婴儿车、玩具摇篮车
锁定装置是否有效；
竖起时至少有一个锁定机构能自动锁定
√
√
√
24
不含手柄或折叠机构推车和摇篮车
用于包装或玩具中的塑料袋和塑料薄膜
√
√
18
18个月及以下儿童使用的玩具上的绳索或弹性绳
√
√
19
拖拉玩具上的绳索或弹性绳
√
√
20
玩具袋上的绳索
√
√
21
飞行玩具的绳索、细绳或线
√
√
22
带有折迭机构的其它玩具
√
√