单级离心泵维护检修规程(完整版).docx
S型单级双吸清水离心泵检修规程
S型单级双吸清水离心泵检修规程S型单级双吸清水离心泵是一种常见的水泵装置，广泛应用于工业和民用领域。
为了确保泵的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行检修和保养。
下面是S型单级双吸清水离心泵检修规程的详细内容。
一、检修前准备1. 确定检修时间和地点，确保检修工作可以进行安全和顺利进行；2. 查阅设备的使用手册和技术资料，了解泵的结构、工作原理和性能参数；3. 获得泵的相关材料和备件，以备检修、更换和修复使用；4. 准备必要的工具和安全装备，如螺丝刀、扳手、打孔机、安全帽、眼镜等。
二、检修步骤1. 停泵和隔离系统：关闭泵的电源，切断与泵连接的供水管道，并排除内部的压力；2. 拆卸泵的外壳和连接部件：根据泵的结构和拆卸过程，使用适当的工具拆卸泵的外壳和连接部件；3. 清洗和检查各个部件：对拆下的泵外壳和连接部件进行清洗和检查，确保其没有损坏或堵塞；4. 检查叶轮和轴承：检查泵的叶轮和轴承的磨损程度和密封性能，如果发现问题，需要进行更换或修复；5. 检查泵的密封件：检查泵的密封件的磨损和密封性能，如果有问题，需要进行更换；6. 检查电机和电气系统：检查泵的电机和电气系统的工作状态和连接情况，如果有问题，需要进行修复或调整；7. 维修和更换部件：根据检查结果，对需要维修和更换的部件进行操作；8. 组装和安装泵：根据泵的结构和安装要求，对泵进行组装和安装；9. 调试和试运行：对组装和安装完成的泵进行调试和试运行，确保其正常工作和性能稳定；10. 清理工作现场：对泵检修过程中产生的废旧物品和污染物进行清理和处理；11. 归档和记录：对泵检修过程中的相关信息和操作记录进行归档和记录。
三、检修注意事项1. 在进行泵的检修前，必须切断电源并排除系统内部的压力，以确保安全；2. 在拆卸和装配泵的过程中，应按照正确的操作步骤和顺序进行，避免损坏或错误安装泵的部件；3. 在清洗和检查泵的部件时，应细心仔细，不要损坏或遗漏有损坏的部件；4. 在检查和维修泵的部件时，应使用合适的工具和方法，避免造成二次损伤；5. 在安装和调试泵时，应按照操作手册和技术要求进行，确保其正常运行；6. 在整个检修过程中，应注意个人安全和工作环境的安全，遵守相关的操作规范和安全规定。
单级离心泵维护检修方案
单级离心泵维护检修方案单级离心泵维护检修方案1 总则1.1.适用范围本本方案适应于神化煤制油化工有限责任公司包头煤化工分公司180万吨气化装置吸入口小于600mm，型号为IS 、IH、SH的单级单吸和单级双吸离心泵的检修，亦适用于国外其他型号的单级离心泵的检修。
1.2.结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封和托架等部件组成，有的还有衬板等。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承。
吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电机通过联轴节直接驱动泵。
1.3 技术性能（附后）2 完好标准2.1 零部件2.1.1 泵体及各零部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 各部安装配合符合规定。
2.1.5 基础及底座完整、紧固。
2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好。
2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4 达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图，易损件图。
2.3.2 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a. 安装及试车验收资料；b. 设备运行记录；c. 历次检修及验收记录；d. 设备缺陷及事故情况记录。
2.4 设备及环境2.4.1 基础底座整洁2.4.2 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
2.4.3 密封漏：a. 填料封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴。
其他液体每分钟不多于15滴。
b. 机械封：初期无泄漏，末期每分钟不超过5滴。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按照泵的操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。
3.1.2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。
3.1.3 新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000～1500小时换油一次，油脂每运行2000～2400小时换油。
最新单级离心泵检修规程2
单级离心泵检修规程2离心泵维护检修规程1 总则1.1主题内容适用范围1.1.1本规程规定了石油化工离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工常用离心泵。
2 主要性能参数3检修周期及检修内容表1 检修周期3.1检修内容3.1.1小修项目3.1.1.1清洁外部，应无锈蚀和油迹。
3.1.1.2检查各联接部的密封情况。
3.1.1.3双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
3.1.1.4检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3.1.1.5处理在运行中出现的一般缺陷。
3.1.1.6检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
3.1.1.7检查紧固件连接螺丝。
3.1.2大修项目3.1.2.1包括小修项目。
3.1.2.2检查修理机械密封。
3.1.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
3.1.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
3.1.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。
3.1.2.6检查并校正轴的直线度。
3.1.2.7检查轴套、压盖、封油环、口环、隔板、衬套、中间托瓦等间隙。
3.1.2.8测量并调整转子的轴向窜动量。
3.1.2.9检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
3.1.2.10检查清洗入口过滤器4检修与质量标准4.1拆卸前准备4.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
4.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
4.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
4.2拆卸与检查4.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。
4.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
4.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
4.2.4拆卸密封并进行检查。
4.2.5测量转子各部圆跳动和间隙。
离心泵检维修规程
卧式单级离心泵检修规程1.总则1.1结构特点卧式单级离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成；1.1.1泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室；1.1.2转子结构：转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上;主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴;1.2设备完好标准：1.2.1电流表、压力表工作正常稳定;1.2.2机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s;1.2.3检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃;1.2.4检查泵和动力机的声音和振动。
1.3危险源辨识1.3.1 危险源：VCM液体、硫酸、盐酸、碱、庚烷、热水、浆料、次钠、氯气、氢气、物体碰撞、打击、触电。
1.3.2 防范措施：按规定穿戴劳动防护用品，检修前泄压排尽、置换、质检分析合格，断电挂牌，签票交出后方可作业，甲级防暴区作业使用防爆工具。
2 检修周期与内容2.1检修周期2.1.1 根据设备点巡检结果及设备运行状况，可以调整保养检修周期；2.1.2检修周期（见表1）表1 保养检修周期2.2检修内容2.2.1检查机械密封；2.2.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙；2.2.3检查联轴器及泵的对中；2.2.4 检查清理冷却水、油封和润滑等系统。
2.2.5解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况；泵轴、叶轮必要时进行无损探伤；2.2.6 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙；2.2.7检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验；（外委）2.2.8 检查并校正轴的直线度；2.2.9 测量并调整转子的轴向窜动量；2.2.10 检查泵体、基础、地脚螺栓及进口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
S型单级双吸清水离心泵检修规程(3篇)
S型单级双吸清水离心泵检修规程S型单级双吸清水离心泵是一种常见的水泵装置，广泛应用于工业和民用领域。
为了确保泵的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行检修和保养。
下面是S型单级双吸清水离心泵检修规程的详细内容。
一、检修前准备1. 确定检修时间和地点，确保检修工作可以进行安全和顺利进行；2. 查阅设备的使用手册和技术资料，了解泵的结构、工作原理和性能参数；3. 获得泵的相关材料和备件，以备检修、更换和修复使用；4. 准备必要的工具和安全装备，如螺丝刀、扳手、打孔机、安全帽、眼镜等。
二、检修步骤1. 停泵和隔离系统：关闭泵的电源，切断与泵连接的供水管道，并排除内部的压力；2. 拆卸泵的外壳和连接部件：根据泵的结构和拆卸过程，使用适当的工具拆卸泵的外壳和连接部件；3. 清洗和检查各个部件：对拆下的泵外壳和连接部件进行清洗和检查，确保其没有损坏或堵塞；4. 检查叶轮和轴承：检查泵的叶轮和轴承的磨损程度和密封性能，如果发现问题，需要进行更换或修复；5. 检查泵的密封件：检查泵的密封件的磨损和密封性能，如果有问题，需要进行更换；6. 检查电机和电气系统：检查泵的电机和电气系统的工作状态和连接情况，如果有问题，需要进行修复或调整；7. 维修和更换部件：根据检查结果，对需要维修和更换的部件进行操作；8. 组装和安装泵：根据泵的结构和安装要求，对泵进行组装和安装；9. 调试和试运行：对组装和安装完成的泵进行调试和试运行，确保其正常工作和性能稳定；10. 清理工作现场：对泵检修过程中产生的废旧物品和污染物进行清理和处理；11. 归档和记录：对泵检修过程中的相关信息和操作记录进行归档和记录。
三、检修注意事项1. 在进行泵的检修前，必须切断电源并排除系统内部的压力，以确保安全；2. 在拆卸和装配泵的过程中，应按照正确的操作步骤和顺序进行，避免损坏或错误安装泵的部件；3. 在清洗和检查泵的部件时，应细心仔细，不要损坏或遗漏有损坏的部件；4. 在检查和维修泵的部件时，应使用合适的工具和方法，避免造成二次损伤；5. 在安装和调试泵时，应按照操作手册和技术要求进行，确保其正常运行；6. 在整个检修过程中，应注意个人安全和工作环境的安全，遵守相关的操作规范和安全规定。
单级离心泵维护检修方案
单级离心泵维护检修方案1 总则1.1.适用范围本本方案适应于神化煤制油化工有限责任公司包头煤化工分公司180万吨气化装置吸入口小于600mm，型号为IS 、IH、SH的单级单吸和单级双吸离心泵的检修，亦适用于国外其他型号的单级离心泵的检修。
1.2.结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封和托架等部件组成，有的还有衬板等。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承。
吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电机通过联轴节直接驱动泵。
1.3 技术性能（附后）2 完好标准2.1 零部件2.1.1 泵体及各零部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 各部安装配合符合规定。
2.1.5 基础及底座完整、紧固。
2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好。
2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4 达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图，易损件图。
2.3.2 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a. 安装及试车验收资料；b. 设备运行记录；c. 历次检修及验收记录；d. 设备缺陷及事故情况记录。
2.4 设备及环境2.4.1 基础底座整洁2.4.2 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
2.4.3 密封漏：a. 填料封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴。
其他液体每分钟不多于15滴。
b. 机械封：初期无泄漏，末期每分钟不超过5滴。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按照泵的操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。
3.1.2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。
3.1.3 新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000～1500小时换油一次，油脂每运行2000～2400小时换油。
单级双吸离心泵检修规程
单级双吸离心泵检修规程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：单级双吸离心泵维护检修规程1、总则1.1本规程主要适用于本公司DFSS300—435型、DFSS350—510(I）型单级双吸离心泵的维护和检修。
其它规格的同类型泵可参照执行.1.2泵的结构1.2.1此种泵主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、密封环、轴套、轴承部件、联轴器等组成。
叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支撑,泵体为对开式吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
1。
3技术性能DFSS300-435型：流量Q=1300m3/h, 扬程h=50m, 转速n=1480r/min，轴功率P=280kw，电机功率280kw，效率η=90% DFSS350—510(I）型: 流量Q=1300m3/h, 扬程h=65m, 转速n=1480r/min，轴功率P=400kw 电机功率400kw 效率η=86％2、完好标准2。
1零、部件2。
1.1泵本体及各零、部件完整齐全；2.1。
2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固；2.1。
3安全防护装置齐全、紧固；2。
1。
4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏,量程符合规定,并定期校验；2。
1。
5各部安装配合间隙符合规定；2。
1。
6泵体、泵座及附属管线、阀门等油漆完整，标志明显；2。
1.7基础、底座完整、坚固；2.2运行性能2。
2.1轴承润滑良好，润滑脂符合要求；2。
2。
2运转正常，无异常振动、杂音等现象；2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常,电流稳定；2.2。
4能达到铭牌出力或查定能力；2。
3技术资料2.3。
1有泵的总装图或机构图,有易损配件图;2。
3.2有使用说明书，产品合格证，质量证明书；2.3.3操作规程，维护检修规程齐全;2。
3.4设备档案齐全，数据准确，包括：2。
3。
4.1安装及试车验收资料；2。
3.4.2设备运行记录;2.3。
s型单级双吸清水离心泵检修规程模版(三篇)
s型单级双吸清水离心泵检修规程模版一、目标与宗旨本规范旨在详细阐述S型单级双吸清水离心泵的维护检修程序，以保证设备的稳定运行并延长其使用寿命。
检修流程涵盖泵的拆卸、清洁、部件更换、润滑及重新组装等步骤。
二、检修前期准备1. 停机操作a. 关闭泵的进、出口阀门。
b. 切断电源，确保设备完全停止运行。
c. 清理周围环境，消除安全隐患。
2. 工具与材料预备a. 准备必要的通用工具，如扳手、螺丝刀等。
b. 准备替换部件及所需润滑剂。
三、泵体拆卸1. 卸下进、出水管路连接件。
2. 分离泵的联轴器与电动机。
3. 拆卸泵的吸入及排出侧连接法兰。
4. 移除法兰连接螺栓。
四、泵体清洁1. 清理泵体外部，去除污垢与尘埃。
2. 使用清洁剂清洗内部零件。
3. 用清水冲洗泵体内部，确保彻底清洁。
4. 将零件置于干燥环境中晾干。
五、部件检查与更换1. 检查轴承与密封件，如有损坏需进行更换。
2. 拆卸叶轮与叶轮盖板，清洗叶轮并替换严重磨损部分。
3. 检查泵轴、轴套及衬套，如有磨损需进行更换。
六、润滑作业1. 在轴承和轴套上涂抹润滑脂。
2. 在泵的轴封处涂抹润滑油。
七、泵体组装1. 安装轴与轴套，确保轴的位置正确。
2. 安装叶轮与叶轮盖板，保证定位准确。
3. 安装法兰连接螺栓，按规定的顺序进行紧固。
4. 安装吸入、排出侧连接法兰。
5. 安装泵的联轴器与电动机。
6. 重新连接进、出水管道。
八、试运行检查1. 打开进、出口阀门。
2. 接通电源，启动泵体。
3. 检查泵体运行是否正常，无异常噪音和振动。
4. 检查进、出水压力是否在正常范围内。
九、检修收尾工作1. 停止泵体运行，切断电源。
2. 清理工作区域，保持环境整洁。
3. 对完成检修的泵体进行记录与报告。
以上即为S型单级双吸清水离心泵的维修操作规程，遵循此规程可确保设备的正常运行并延长使用寿命。
请根据实际情况进行适当的调整和补充。
s型单级双吸清水离心泵检修规程模版（二）1. 泵的维护应由具备相应技术资质及实践经验的专业人员执行。
单级离心泵检修作业规程
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司甲醇项目部单级离心泵检修规程（试行版）检修维护中心单级离心泵检修作业规程审批页： 01页－状态卡： 02－03页－动作卡： 04－11页－附件：单独提供工程验收确认检修时间：检修负责人：装置设备技术员：机动处主管技术员：状态卡000 检修前准备010 确认泵已经具备安全拆卸的条件100 电机与泵体之间的联轴器护罩拆卸，复查对中并作好记录，拆卸联轴器110 拆除泵体上的相连冷却书、密封水管线、排放管线120 泵头拆离泵体并解体130 泵径向支撑结构、密封结构拆卸、泵体解体200 泵内部支撑结构、配合间隙、密封结构的检查测量210 依据检查结果确定以下修复方案（双方或三方），明确修复目标与范围、深度220 执行修复方案300 泵体回装前的确认检查310 复核实际加工完的最终尺寸320 泵体开始组装400 泵头运回泵房现场复位410 电机与泵体之间同轴度调整420 联轴器回装、联轴器护罩回装430 进液与排出管线法兰回装、附属冷却水、密封水管线回装510 机泵试车520 办理交工验收手续动作卡000 检修前准备001 B-( ) 检修施工的时间安排（进度统筹）已经确定；002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐；003 B-( ) 检查检修专用工具器具和经检验合格的量具已备齐；B-< > 对起吊设施进行检查，应符合安全规定；签字( ) 004 B-( ) 查阅停机前泵各部位振动值、轴承温度、泄漏情况；005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程；010 办理施工作业票011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好；B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实；签字( ) 020 确认泵已经具备安全拆卸的条件021 B < >-C < > 确认驱动电机断电；签字 ( ) ( ) 022 B-< >-C < > 确认泵体出口阀和入口阀已经完全切断，及泵泄压完毕无余压；签字( )100 电机与泵体之间的联轴节拆检，复查对中101 B-[ ] 拆卸联轴器护罩；102 B-[ ] 使用合适的套筒或梅花扳手一对拆卸联轴器螺栓，脱开联轴器并做好标记；检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙≮0.02mm；检查联轴器直口有无打堆的现象。
单级离心泵的检修过程及标准
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单级离心泵维护检修规程 ( 完整 版 ) 单级离心泵维护检修规程 1 总则 1.1 适用范围
本规程适用于我公司的型号为 IS、BA 型水泵的维护和检修。 适用于输送清水及物理化学性质类似于水的液体， 其最高使用温度不得超过80℃。 1.2 结构简述
单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、托架和填料密封等部件组成。 单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式， 轴线端面进水， 排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式， 叶轮采用双吸式叶轮， 由两端轴承支承、 吸入口与排出口均在泵体上， 成水平方向与泵体垂直。 电动机通过联轴器直接驱动泵。 1.3 主要技术参数 流量 扬程 电 机 功 转速 项目 m3/h m 率 r/min
泵型号 kW
IS100-8 100 32 15 2940 0-160 IS100-6 100 50 22 2940 5-200 IS150-1 200 32 30 2900 25-315 8sh-9 288 62.5 75 2900 6sh-6 162 78 55 2900 10sh-9A 668 30.5 55 1450 10sh-9 486 38.5 55 1450 6sh-6A 162 78 45 2900 6sh-9 170 46.7 37 2900 6sh-9A 170 47.6 40 2900 2 完好标准 2.1 零、部件 2. 1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程 符合规定，并定期校验。 2.1.5 各部分安装配合符合规定。 2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整， 标志明显。 2.1.7 基础及底座完整、紧固。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通 ,润滑良好 ,实行 ”五定 ”、“三级过滤”。 2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。 2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳 定。 2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。 2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。 2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废 液，环境整齐、清洁。 2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处结合面 均无泄漏。 2.4.4 轴封处泄漏 a．填料密封：介质为水时，初期每分钟不多 余 20 滴，末期每分钟不多余 40 滴；其他液体，每分钟不多余 15 滴； b．机械密封：初期应无泄露，末期每分钟不 多于 5 滴。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车， 并做好运行记录。 3.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。 3.1.3 新换轴承后，运行 100 小时应清洗换油；以后每运行 1000~1500小时换油一次，油脂每运 行 2000~2400小时换油。 3.1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度 35℃；轴承的最高温度：滚动轴承不得超过 75℃，
滑动轴承不得超过 65℃。
3.1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动， 发现问题及时处理。
3.1.6 经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。
3.1.7 维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
3.1.8 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。 3.2 常见故障及处理方法： 故障 原因 处理方法 泵 输 1.注入液体不够 重新注满液体 不 出 2.泵或吸入管内存气 排除空气及消除 液体 或漏气 漏气处 ,重新灌泵 3.吸入高度超过泵的 降低吸入高度
允许范围 4.管路阻力太大 清扫管路或修改
5.泵或管路内有杂物 检查清理
堵塞 流 量 1.吸入管路堵塞 检查清扫吸入管 不 足 路 或 扬 2.叶轮堵塞或严重磨 清扫叶轮或更换 程 太 损腐蚀 低 3.叶轮密封环磨损严 更换密封环 重,间隙过大 4.泵体或吸入管漏气 检查、消除漏气
处
电 流 1.填料压得太紧 拧紧填料压盖 过大 2.转动部分与固定部 检查原因 ,消除机 分发生摩擦 械摩擦 轴 承 1.轴承缺油或油不净 加油或换油并清 过热 洗轴承 2.轴承已损伤或损坏 更换轴承
3.电机轴与泵轴不在 校正两轴的同轴
同一中心线上 度 泵 振 1.电机轴与泵轴不在 校正两轴的同轴 动大、 同一中心线上 度 有 杂 2.泵轴弯曲 校直泵轴 音 3.叶轮腐蚀、磨损、转 更换叶轮 子不平衡
4.叶轮与泵体磨损 检查调整 ,消除摩 擦 5.基础螺栓松动 紧固基础螺栓
6.泵发生气蚀 重新启动泵
密 封 1.填料磨损 更换填料 处 漏 2.轴或轴套磨损 修复或更换磨损 损 过 件 大 3.泵轴弯曲 校直或更换泵轴 3.3 紧急情况停车 遇有下列情况之一者，应紧急停车处理： a. 泵内发出异常的声响； b. 泵突然发生剧烈振动； c. 电机电流超过规定值持续下降； d. 泵突然不出水。 4 检修周期及检修内容 4.1 检修周期
小修 3 个月，中修 12 个月，大修 36 个月。 4.2 检修内容 4.2.1 小修内容 4.2.1.1 检修填料密封、更换填料； 4.2.1.2 检查调整联轴器的同轴度及轴向间隙， 更 换联轴器的易损件； 4.2.1.3 检查轴承及油路，更换润滑油； 4.2.1.4 检查运行中的缺陷和渗漏， 检查紧固各部 螺栓； 4.2.1.5 清扫及检修所属阀门 . 4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修内容 . 4.2.2.2 解体检查各零部件的磨损、 锈蚀和冲蚀现 象，予以修复和更换。 4.2.2.3 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修 复或更换。 4.2.2.4 检查轴承的磨损情况， 调整间隙以及更换 轴承。 4.2.2.5 检查叶轮，调整叶轮密封环、 轴套、压盖、轴封等各部间隙。 4.2.2.6 检查或校验压力表。 4.2.2.7 检查清扫以及修理电动机。 4.2.3 大修内容 4.2.3.1 包括中修内容 4.2.3.2 更换叶轮、泵轴及轴套。 4.2.3.3 测量及调整泵体的水平度。 4.2.3.4 除锈防腐。 5 检修方法及质量标准 5.1 泵体及底座 5.1.1 泵体及底座应无裂纹、泵体涡旋室内及流 体通道内壁铸造表面光洁。 5.1.2 泵体安装的水平度：纵向 0.05mm/m,横向 0.10mm/m 。 5.2 泵轴及轴套 5.2.1 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更 换泵轴时应检测有无裂纹。 5.2.2 泵轴轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处 Ra 为 3.2μm；装配滚动轴承处 Ra 为 1.6μm。
5.2.3 键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级， 在结构和受力允许时，可在键槽 90 或 120 方向另开键槽，键 槽中心线对轴颈中心线偏移量不大于 0.06mm，歪斜不大于 0.03mm/100mm.。
5.2.4 轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、松动等铸造缺陷。
5.2.5 轴套与轴的配合用 H8/h8 或 H9/h9 。 5.3 叶轮 5.3.1 叶轮表面及流道内壁应清理洁净，不能有粘砂、毛刺和污垢。 流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。 5.3.2 叶轮与轴的配合为 H7/h6 。
5.4 轴承 5.4.1 滚动轴承 5.4.1.1 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、 锈斑等
缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。拆 装滚动轴承应使用专用拆装工具且使用方法要 正确，不得用锤直接敲击轴承， 装配后轴承内圆 端面与轴肩靠紧。 用加热方法装轴承时， 应在油 温不超过 120℃的机油中加热，严禁用火焰直接 加热。 5.4.1.2 与滚动轴承外圈配合的壳体孔公差用 H7。 5.4.1.3 轴承压盖与滚动轴承端面的间隙应不大 于 0.10mm；在轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度，留出足够的间隙。 5.4.2 滑动轴承 5.4.2.1 轴承合金与壳体应接合紧密牢固， 不能有
脱壳及裂纹、气孔等缺陷；表面光洁，无伤痕和凹坑。
5.4.2.2 轴瓦与轴承盖的紧力应为 0.02~0.04mm；
下瓦瓦背与轴承座接触应均匀， 接触面积达 60% 以上。
5.4.2.3 轴颈与下瓦接触角在中部 600~900 范围，接触面均匀，涂色检查每平方厘米至少有 2~4 个色斑。 5.5 密封装置 5.5.1 填料密封 5.5.1.1 轴套与填料函处的表面粗糙度 Ra 为 1.6
μm， 5.5.1.2 填料衬套和压盖与轴套的直径间隙表 （mm） 轴套直径 ≤75 〉75-110 〉110-150 直径间隙 0.75-1.00 1.00-1.50 1.50-2.00
5.5.1.3 填料 环与 填料 箱 内壁 的直 径间 隙为