浅议均压通风和B型通风技术
可控式均压通风技术在矿井灾害防治中的应用
调节 扇可以实现任 意改变调节风窗大小 ， 控制通 过其风量 的大
小， 从而达到调节戊。 一 ３ １ ０ １ ０机 风 巷 密 闭 之 间 压 差 的 目的 。最
设施实现均压 效果 ， 达 到 防治瓦 斯和 防灭 火 目的更是 简便 易 行 。根据戊 一 ３ １ ０ １ ０采空区外围通风系统现状 ， 我们研 究决定 在戊 一 ３ １ ０ １ ０风巷 回风巷构筑 ２道控制风门 ， 对风绕调 节风墙 进行改造 ， 通过适 当改变 调节 风窗大小及调 整该 区域 范围 内通
后通过戊。 一 ３ １ ０ １ ０风巷通 专 回川挡 风墙调 节风 窗满足巷 道需
风量 。方案实施后 ， 使 通常意义上的均压 通风技术变成 可控式
均压通风技术 ， 从 而避 免 采 空 区 密 闭外 出现 瓦 斯 异 常 和采 空 区
积聚现象 ， 确保 了矿井安全生产 。
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１ 采 空 区存 在 的 问题
发生 自燃 现 象 ， 减 少 或 消 除 因防 止 采 空 区 自燃 发 火 而 进 行 的技
平煤 股份 一矿位于平顶山煤 田中部 ， 市 中心 以北 ３ ｋ ｍ， 主 采 丁组 和戊组煤层 ， 矿井瓦斯等级鉴定结果为煤 与瓦斯突 出矿
井 。一 矿 通 风 系统 目前 是 由 三 个 水 平 、 六 个进 风井 、 三 个 回风 井、 三 组 主 要 通 风 机 和 众 多 通 风 构 筑 物 构 成 的非 常 复 杂 的 通 风 系统 ， 通风 网络 复杂 ， 通 风 系 统 管 理 难 度 较 大 。 尤 其 是 戊 。一
回采工作面均压通风安全技术及应急对策孙胜1王成2
回采工作面均压通风安全技术及应急对策孙胜1 王成2发布时间：2021-08-24T02:20:23.549Z 来源：《中国科技人才》2021年第13期作者：孙胜1 王成2[导读] 在煤矿生产过程中，回采工作面会受到自然因素的影响，造成漏风问题，亦或因废旧矿井或缝隙，致使有效风量减少。
榆林泰发祥矿业有限公司陕西榆林 719000摘要：在煤矿生产过程中，回采工作面会受到自然因素的影响，造成漏风问题，亦或因废旧矿井或缝隙，致使有效风量减少。
随之而来的，便是井下矿尘浓度超标、温度高、有害气体释放等，影响正常作业，对矿工人身安全产生不利影响。
为了保障通风安全，鉴于通风系统有着复杂性，还需采用有效的防漏风安全措施，以降低漏风影响，确保空气质量达到作业要求，促进安全生产。
在此笔者结合工作实践经验，浅议回采工作面均压通风安全技术及相关应急对策。
关键词：回采工作面；均压通风；安全技术；应急策略引言：煤炭是重要的矿产资源之一。
进行煤炭开采，规范生产、安全作业是根本。
随着煤炭企业数量增加，为确保开采工作稳健推进，应重视对回采工作面均压通风安全技术的研究，避免出现生产事故，保障井下作业人员的生命财产安全。
其中，均压通风技术有助于化解工作面漏风，避免井下火灾、有害气体释放及氧气供给不足。
一、关于均压通风安全技术的概述在煤炭企业生产过程中，确保矿井通风良好，注重对井下环境的调节，营造良好的作业环境，是确保安全生产的基石[1]。
当前，很多煤炭企业在进行采矿作业中，其选用的通风方式主要便是矿井抽出式通风。
简单理解，先在通风口安装通风机，利用机械设备将井内空气吸出、再将地面新鲜的空气吸入井内，以这样的方式促进空气流动。
因81104工作面有自身的特殊性，需要采用U形通风。
为了保证井下作业空气质量，还应遵循一定的进回风顺序，避免有害气体对作业人员身体产生危害。
在实际施工作业中，因存在着漏风风险，造成有害气体弥漫，井下氧气量不足，不仅会影响正常的开采作业，还将对井下矿工生命安全产生不利影响。
均压通风防灭火安全技术措施
编号：AQ-JS-09517( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑均压通风防灭火安全技术措施Safety technical measures for fire prevention and extinguishing by pressure equalizingventilation均压通风防灭火安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、作业项目概述1、作业地点：综采工作面2、作业内容：采用均压通风防止采空区遗煤自燃发火，防止采空区有毒有害气体涌出到工作面造成人员中毒或缺氧窒息。
3、计划作业时间：预定施工时间为年月日－－年月日。
二、重点措施摘要1.现场管控重点：均压通风失败后工作面有害气体涌出，易造成工作面人员中毒、窒息或瓦斯事故。
2.重点管控措施：机电部门加强均压设备、供电系统检查，杜绝无计划停风。
通风队需每班检查1次均压通风设施，确保通风设施完好、可靠。
均压风门不得少于3道，并设专人看管，风门需安设风门开关传感器和语音报警装置，风门之间需安设直通矿调度室电话。
进入工作面人员必须会熟练使用自救器，当发生均压失败有害气体涌出时，佩戴自救器撤离。
完善工作面及上隅角监控系统，当出现气体积聚升高或氧气低于18%时，撤出人员、查明原因、进行处理。
三、组织机构及职责为确保该工作面的安全生产，协调解决存在的问题，特成立工作面均压防灭火作业领导小组（以下简称“领导小组”）：（一）组织机构组长：矿长副组长：总工程师机电矿长组员：安全矿长生产矿长掘进矿长通风副总技术副总地质副总生产办主任安管办主任调度室主任机电办主任综采*队队长通风组组长通风队队长机电队队长领导小组负责协调处理均压防灭火有关事宜，以保证安全生产。
矿井通风阻力计算与均压防灭火技术研究
矿井通风阻力计算与均压防灭火技术研究随着矿山深度的不断增加，矿井内的通风阻力也变得愈加复杂。
合理的通风系统和均压防灭火技术已成为矿井安全生产的关键。
本文将就矿井通风阻力计算与均压防灭火技术进行研究，探讨相关理论和方法。
1. 矿井通风阻力计算矿井通风系统的设计需要对其通风阻力进行精确的计算，以保证系统的正常运行。
通风阻力主要由矿井内空气摩擦、阻力损失和设备阻力等因素组成，计算方法需考虑各种条件的影响因素。
（1）空气摩擦阻力计算空气摩擦阻力是由气体在管道中流动时与管道壁面相互作用而产生的。
在计算通风管道系统中的空气摩擦阻力时，可以采用经验公式或者计算软件进行计算，考虑到管道长度、直径、粗糙度等因素的影响。
通风系统中的阻力损失主要包括弯头、管道收缩和变径等部分的阻力。
计算方法可以采用阻力系数法或者计算公式法，根据管道结构和流速等因素进行精确计算。
通风系统中的设备阻力包括风机、风口、进风口等部件的阻力。
这些设备的阻力值可以根据设计参数和实际运行条件进行计算，以保证系统的正常运行。
2. 均压防灭火技术研究均压防灭火技术是指在矿井火灾发生时，通过控制通风系统，使矿井内外的瓦斯浓度保持在安全范围内，防止火灾蔓延并加以扑灭的一种技术手段。
均压防灭火技术的研究和应用对矿井安全生产至关重要。
（1）瓦斯浓度监测技术均压防灭火技术的核心是通过监测矿井内外的瓦斯浓度，在火灾发生时及时采取措施。
瓦斯浓度监测技术应当具有高精度、高灵敏度和实时性，以保证对瓦斯浓度的准确监测。
（2）控制通风系统技术均压防灭火技术需要通过控制通风系统实现对瓦斯浓度的调控。
通过改变风机的运行状态、调整风流方向等手段，使矿井内外的瓦斯浓度保持在安全范围内，防止火灾进一步蔓延。
（3）灭火技术当火灾发生时，均压防灭火技术还需要结合灭火技术进行综合应用。
包括使用泡沫灭火剂、二氧化碳等灭火设备，对矿井内的火灾进行扑灭，保障矿工的安全。
3. 未来发展趋势未来，矿井通风阻力计算与均压防灭火技术将进一步融合发展，致力于提高技术的精确度和实时性。
均压通风安全技术及应急措施
1761 矿井开采工作面概况某煤矿矿井主采煤层厚度为6.7m，煤的自燃倾向性为Ⅰ类容易自燃，最短发火期为30天，该工作面切眼处盖山厚度最大，巷口处盖山深度最低。
该工作面使用的是倾斜长壁一次开采全高全部垮落法。
工作面使用的通风方法是“U”型负压方法，每分钟给回采工作面的配风量为2000m 3，在工作面进行回采工作期间在机尾安全出口、工作面、回风隅角处所测的氧气浓度有不同程度的偏低现象，低氧工作环境造成工人需氧量供应不足，对工人身体健康带来一定程度的影响，从而对工作面安全生产造成严重的影响。
2 低氧现象分析2.1 矿井中负压通风的影响由于矿井开采工作是在矿井的浅埋藏实施作业，矿井中大气压力下降比较大的时候，开采工作面上的大气压力的变化较快，而采空区中的压力变化则较慢，此时采空区中的大气压力大于工作面上的大气压力，于是在压力不平衡的情况下压力较大的采空区中的毒害气体涌向低压的工作面中，矿井开采工作面中出现氧气不足的低氧现象。
这种负压的矿井通风方式在下午两点到晚上八点期间表现的最为明显。
2.2 在上覆采空区灭火治理中注入惰气的影响某工作面上覆层间距平均约四十二米的采空区，工作面周围的两巷道都在煤层中布置，且在巷道中每隔约五十米距离设置一个联巷，用二十米的宽煤柱将紧邻的两个工作面相隔离，工作面回采完成后，所有的采空区连为一片，变成超大面积的采空区[1]。
曾经上覆采空区在防止灭火期间，注入大量的液态氮气，由于注入的惰性氮气在矿井采空区中大量存在，在某工作面进行回采工作期间，采空区的顶板垮落和上覆采空区贯通，两个区域压力失衡，在负压力的作用下，上覆采空区中的氮气和二氧化碳等气体随着煤岩裂隙涌到某工作面，于是工作面处于低氧气环境中。
2.3 采空区浮煤氧化工作面回采过程中丢煤厚度为0.5m，丢煤受顶板垮落冲压后变碎，增加氧化面积，更容易氧化，释放一氧化碳和二氧化碳速度变快。
工作面使用“U”型负压的通风方式，工作面流场的负压最低点为机尾回风隅角，于是从回风隅角会间歇性的涌出有毒有害气体，使得机尾段和回风隅角处于低氧气环境中。
均压通风技术在综放工作面的应用
创新技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald13随着机械化的不断发展，放顶煤开采技术已成为我国广泛应用的开采方法，但由于放顶煤开采中冒落高，采空区漏风量大，漏风范围广，而且遗煤多，自燃现象非常严重。
均压通风是控制井下风流的一种通风管理技术，通过采用风机，风窗等调压手段，改变综放工作面的压力分布，降低漏风通道两端的压差，减少漏风，从而达到防治瓦斯向综放面逸出和抑制、熄灭火区的目的。
合理利用均压通风技术，在处理井下采空区漏风、煤自燃及瓦斯灾害上能够起到事半功倍的效果。
1 工作面概况同忻煤矿8105综放工作面开采石炭二叠纪煤层，根据煤炭科学研究总院重庆研究院对该矿煤层取样化验结果：煤层自燃倾向性等级属Ⅱ类，自燃，吸氧量为0.54 c m 3/g 干煤，煤层最短自然发火期为42 d。
该面煤层厚度3.64～21.9 m，平均13.8 m ，回采3.9 m ，放煤高度9.9 m ，采放比平均达到1∶2.5。
由于工作面推进速度较慢，采空区浮煤多，自燃发火危险性增大；开切眼、运输巷、回风巷成型时间长和停采期间因撤架完成封闭的时间长，同时因“两道两线”的丢煤量大，也容易发生煤炭自燃。
此外，巷道因顶部煤炭破碎产生的高冒区也是容易发生煤炭自燃的部位。
8105工作面东部为实煤区，南部为8104工作面，正在掘进槽巷，西部为盘区大巷，北部为已开采的8106面采空区，上部对应为永定庄矿15号层采空区与煤峪口矿侏罗系煤层采空区，与本层层间距110～150 m左右。
8105工作面采用“U+I型”通风方式，即2105巷进风，5105巷回风，8105巷为顶回风巷。
由于距离邻近采空区较近，且上覆为永定庄矿15号层采空区与煤峪口矿侏罗系8号煤层采空区及火区，为防止8105面开采时采空区CO涌入工作面及采空区煤炭自然发火，保障井下工人的安全，在8015综放工作面采取均压通风措施。
2 均压通风技术的工作原理综放工作面采取的均压通风技术通常是开区均压，是指在生产工作面建立均压系统，保证工作面需风量的前提下，通过调节通风设备，尽量减少向采空区漏风，抑制煤炭自燃，防止C O 等有毒有害气体进入工作面，井下工人安全及正常生产。
局部反风和均压通风技术在矿井防灭火中的应用
局部反风和均压通风技术在矿井防灭火中的应用作者：潘利刚任晓雷来源：《城市建设理论研究》2013年第31期摘要：如何预防控制煤炭开采时火灾的发生，是煤炭开采人员时刻要思考的问题。
针对这一话题，文章提出了局部反风技术和均压通风技术，这也是目前煤炭开采企业使用的最常用的防灭火方法。
本文对两种方法的原理和具体应用做了具体的分析和阐述。
关键词：局部反风技术；均压通风技术；煤矿开采；火灾防灭中图分类号：X752 文献标识码：A在矿井五大灾害中，火灾的影响不容忽视。
由于通风等原因，往往造成火灾的后果比较严重，因此应该引起各单位和部门的重视。
近年来，煤炭开采企业对矿井火灾采取了一定的措施，但是火灾的方式时有发生，仍然没有避免。
局部反风技术和均压通风技术在矿井火灾的防治上效果明显，因此下文我们对这两种方法进行具体的分析：1.局部反风技术1.1局部反风技术操作方法在矿井特别是一些老化的矿井发生火灾时，局部反风技术效果明显。
其主要分为通为U 型后退式局部反风技术和W型后退式局部反风技术。
灭火时，灭火人员站在通风的一侧，确保其个人安全。
局部反风实现的前提为确保通风网络设备的安全可靠性，使风机产生的反风风压大于火风压，并且通风网络要为员工逃离提供足够的反风风量。
1.2局部反风防灭火技术优点(1)局部反风在防火的同时不破坏矿井通风系统，并且能够在短时间内形成反向分流。
扩大安全区的范围，能够有效的控制火势蔓延。
(2)局部反风技术操作方便快捷，同时对设备损坏较少，节省人力物力，能够有效的控制其他不必要的损失。
(3)局部反风技术对灭火人员的防火措施做的比较到位，不易发生其他的意外。
2.均压通风操作方法及优点2.1均压通风防灭火技术操作方法所谓均压通风法，即利用灾区通风的方法控制煤矿采空区漏风通道两端的压差，使其不断减少甚至为零。
最终实现防灭火。
均压通风分为以下几种：第一，边眼畅通均压法：边眼是为了方便煤矿开采时所使用的方法。
边眼畅通均压法的操作方法为拆除边眼的控风设施可以有效的防止煤炭采空区的漏风现象，实现防灭火。
均压通风技术在煤矿“一通三防”管理中的应用
均压通风技术在煤矿“一通三防”管理中的应用发布时间：2021-07-05T11:25:42.420Z 来源：《基层建设》2021年第10期作者：郭毛毛[导读] 摘要：为解决高瓦斯、自然矿井回采工作面采空区瓦斯异常涌出、遗煤漏风自然等问题，在研究均压通风技术基本原理的基础上，以童亭煤矿为研究对象，应用不同类型的均压通风技术。
淮北矿业集团股份有限公司童亭煤矿安徽淮北 235000摘要：为解决高瓦斯、自然矿井回采工作面采空区瓦斯异常涌出、遗煤漏风自然等问题，在研究均压通风技术基本原理的基础上，以童亭煤矿为研究对象，应用不同类型的均压通风技术。
实践应用表明：采用对所在通路、并联通路、局部网络间与单调压气室-连通管等进行均压调节，都可以有效地进行压力调节，调控压力分布，从而控制漏风量，抑制采空区瓦斯异常涌出和遗煤自然。
关键词：煤矿；瓦斯涌出；均压通风；安全生产 0引言瓦斯异常涌出、采空区自燃是煤矿最常见灾害，因此其预防和治理工作也是煤矿企业的重要工作内容[1~3]，其中最常用、最经济的治理措施为均压通风技术[11]。
由于均压通风技术具有原理简单、不需要查明火源的具体位置、对工作人员无害、不影响正常生产等优点，因此为治理煤矿采空区自燃、瓦斯异常涌出提供了一条科学途径，其技术被广泛应用于煤矿“一通三防”安全管理工作中。
周连春等将均压防灭火技术应用于老石旦煤矿，将火区工作面上隅角CO浓度从100ppm降到0ppm [4]；陈春谏等为解决II类自燃煤层矿井马脊梁矿14-Z煤层8804工作面回采过程中上覆采空区有害气体沿裂隙和顶板塌落区域涌入工作面问题，通过对不同治理方案的分析，提出了应用系统均压通风的解决方案，实践证明均压技术治理工作面有害气体是行之有效的[5]；杨程轲将均压通风技术应用于工作面瓦斯治理，应用证明该方法能有效降低回采工作面内瓦斯及有害气体的浓度[6]。
本文在研究均压基本原理的基础上，将均压通风技术应用于童亭煤矿“一通三防”安全管理过程中，有效解决现场问题，保障了安全生产。
均压通风技术在有害气体治理中的应用
Ｃ Ｏ气 体浓 度最 大值 突 然 达 到 ２ ０×１ Ｉ ， ６ ０ ¨ 当班 立 即 停 止 生产 ， 出人 员 。 由通 风 区组 织 救 护 队员 进 行 撤
处理。
３ 有 害 气 体 前 期 治 理
自然 发火 治理期 为 ２ ０ ０ ９年 １ １月 １ — １ １ ８日， 分 别 采用 了顶 板充 填 裂 隙 、 雾 阻 化 、 氮 、 填 粉 煤 气 注 充 灰 和外 部 喷浆 等措施 ， 行火 区治 理 。 进 （） １ 顶板 充 填裂 隙堵 漏 。１ 月 １ １ １日， 组织 做 好
８ １ 煤 眼处 煤 壁 裂 隙下 泄 Ｃ ５ ８溜 Ｏ气 体 ， １月 ２ 日 １ ３
在 东三 １ ４ 层胶 带 巷 ８ １ ５ ８溜煤 眼附 近 １ 范 围 内 ５ｍ
采 取喷 浆措 施 进 行 堵漏 。截 至 １ ２月 １ ８日， 使 用 共
砂 浆 ６ 。 ０ｔ
上 述 治理 虽 起 到 了一 定 的 抑制 作 用 ， 未得 到 但
采 用 １０ ０ｍｍ 风 筒 ２节 ， １ ０ ｍ 风 筒 ４ ０ ０ｍ ２ ０ ｍ，
气 室 、 通管 、 压 气囊 等 设 施 相 互 组合 ， 变通 风 连 调 改 系 统 内的压力 分 布 ， 降低漏 风通 道两 端 的压 差 ， 减少
漏 风 ， 小工 作面 上 隅角瓦 斯浓 度 ， 到安 全生 产 的 减 达
采 空 区遗 煤 及 煤 柱 氧 化 发 生 自燃 。 为 了 降低 有 害 气体 浓度 ， 后 采 取 了顶 板 充 填 裂 隙 、 雾 阻化 、 氮 、 填 先 气 注 充
粉 煤 灰 和 外部 喷 浆 等措 施 ， 均 未 达 到 预 期 效 果 。 为 了减 少 损 失 ， 极 采 取 均 压 通 风 技 术 ， 效 降低 了有 害 但 积 有 气 体 浓 度 ， 满 完 成 了 ８ ｌ 工 作 面 的 开 采 、 家 和 封 闭 工 作 ， 得 了 良好 的经 济效 益 。 圆 ５６ 搬 取 关 键 词 ： 采 工 作 面 ； 压 通 风 ； 害 气 体 综 均 有 中 图 分 类 号 ： Ｄ ５ ． Ｔ ７ ３５ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： ０ ３— ５ ６ ２ １ ） ６— １７— ２ １０ ００ （０ １ ０ ０ ０ ０
B型通风方式治理瓦斯的理论研究
利用B 型通风方式治理瓦斯的理论计算与研究金龙哲,石 晶,刘双跃(北京科技大学金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室,北京100083)摘 要:分析了“B ”型通风方式的特点,采用模拟数据通风网络解算的方法确定“B ”型通风的各巷道风量及上隅角风压,确定了“B ”型通风方式的风窗调节对上隅角及采空区漏风的影响,从理论上论证“B ”型通风的可行性和优点所在。
关键词:煤矿;B 型通风;风窗调节;采空区漏风中图分类号:T D724 文献标识码:A 文章编号:1008-4495(2006)03-0028-03 收稿日期:2005-08-26;2005-12-16修回基金项目:北京市教育委员会共建项目(XK 100080432)作者简介:金龙哲(1963—),男,吉林汪清人,博士,北京科技大学土木与环境工程学院副院长,教授,博导,主要从事安全工程、环境工程等方面的教学和研究工作。
大水头煤矿是靖远煤业有限责任公司下属的大型一次采全高综采放顶煤煤矿,煤层属特厚煤层,工作面多属特大瓦斯涌出工作面。
该矿的采煤工作面巷道布置以前一直采用U 型通风方式,而随着开采深度的不断延深,矿井瓦斯压力及煤层瓦斯含量急剧增加,综采工作面上隅角及回风巷瓦斯频繁超限,直接威胁着矿井的安全生产和制约着生产能力的发挥[1]。
由于矿井开拓、准备、生产的接替时间及投入资金不足等多种因素的影响,上隅角瓦斯积聚问题一直未得到根治,已成为威胁矿井安全生产的主要问题之一[2,3]。
新的“B ”型通风技术彻底解决了以上问题。
该技术在大水头煤矿东103综放面瓦斯危害治理中发挥了良好的作用[1],实现了安全高效生产,实践证明了新的“B ”型通风技术在理论上的可行性。
1 “B ”型通风方式图1为新的B 型通风方式的示意图,由于在回风平巷中设置了一个风窗B ,在必要的时候将此风窗打开,向总排放口加入新鲜风流,并不断地调节风窗开启面积使得专用瓦斯排放巷和回风顺槽内的瓦斯在排出时浓度降低至1%以下。
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浅议均压通风和B型通风技术
【摘 要】通风是煤矿开采中一个十分重要的环节，对于高瓦斯矿井而言，
通风显得更为重要。文章介绍了两种适用于高瓦斯矿井的通风技术——均压通风
技术和B型通风技术，对于高瓦斯矿井做好通风工作具有一定的参考意义。
【关键词】高瓦斯矿井；通风；均压通风；B型通风
1 引言
通风技术可以保证高瓦斯煤矿始终处于安全生产的状态，是煤矿正常运营的
保障。通风技术一定要保证安全、合理，这样才可能让煤炭矿井尽可能地避免安
全事故的发生，即使不慎发生安全事故，也可以有效阻止事故进一步扩大，使事
故始终保持在可控制的范围之内。煤矿企业一定要有安全、有效的通风措施，这
样才能让瓦斯浓度不超过安全范围的界限，保障煤矿作业始终处于安全的状态。
本文在此拟介绍两种适用于高瓦斯矿井的通风技术——均压通风技术和B型通
风技术。
2 均压通风技术
2.1 原理
均压通风技术，是指煤矿行业中所说的通过降低通风通道两端的风压，以达
到减小漏风量的目的，方法为设置煤矿中的调压装置或者整改调节煤矿的通风系
统。高瓦斯煤矿使用均压技术能够保证工作层面的安全，主要是更加有效的减少
瓦斯在煤矿作业通道中的含量，通过调节其两端的气压来控制煤矿瓦斯的涌出含
量，从而减少了大部分瓦斯进入工作区域，再利用工作面风压的提高，让外部漏
风问题有效缓解，防止工作区域内不受外部各种有害气体的影响，通过此种原理，
使得矿井相关工作能够安全进行。
2.2 技术重点
2.2.1要保障风机均压
能够保障风机的绝对均压是煤矿采用均匀的通风技术的重要前提。如果通风
通道两侧风压大小不一，就很可能会导致瓦斯进入煤矿人员的工作层面，使煤炭
矿井工人受到安全威胁。风机均压操作简单、安全可靠、工艺便捷，当风机因为
故障而出现停转了现象，矿井中的通风通道仍然能够保持正常的通风，这是因为
主扇负压的工作原理，保障了存在于工作层面的瓦斯含量在短时间内不会发生明
显的升高。只要当风机出现停转现象，回风侧的人员的立即撤到工作面的进风侧，
生命安全就能够得到保障。值得注意的是，风机均压在外部有较大漏风的工作层
面是不适合使用的。
2.2.2 风窗—风机联合均压
使用风窗—风机联合均压治理瓦斯时，需要相关工作人员时刻保持警惕，不
仅要有具体的实施策略，还要配备完善的切实可行的管理措施。实施参考以下措
施：
（1）当系统需要使用停风措施，必须考虑到均压风机出现停止运转时，需
要尽快将溜子道截止门和回风道的调量门开放，以防瓦斯大量涌入施工层面，造
成均压区瞬间转变成高瓦斯区而引发重大的煤矿瓦斯事故。
（2）保证溜子道的截止门密闭严实，来为工作层卸压。
（3）溜子道的风筒出口不能与工作层面的下端头离得太近，应该高于3 公
分以上，从而防止风机射流造成瓦斯与煤炭的自燃情况。
（4）为防止出现分压不均的现象发生，应当合理的调节回风道的调量门的
调量窗面积达到最佳均压的标准要求。
（5）使用均压通风技术时，为防因均压风机的作用不同部位而导致分压不
稳定，造成其它采区供风不足，相关工作人员需时刻注意煤碳矿井风量的调配。
（6）煤矿的风门和风筒每天都要安排专人进行维修护理，以确保工作层面
的风流稳定。
（7）每天都要对均压通风进行调整与调试，确保保持最佳效果。
（8）当工作面不断的推进，上、下两道风门需要向外设置时，要拆里面的
风门就要事先钉好外面的风门。
3 B 型通风技术
所谓的B 型通风技术，指的是在煤矿生产的工作层形成通风网络，并与回
风巷形成顶板瓦斯排放通道，来保证煤矿通道内安全。这项通风技术适合用在高
瓦斯煤矿企业工作中，利用煤矿矿井的通风理论知识，把瓦斯的排放技术与流体
力学相结合，完美的对通道中的瓦斯进行排放，做到了“三防一通”（即防治瓦斯、
防火、防尘、通风），其完美的将通风控制理论运用于新型通风技术中。B 型通
风技术能够从根本上阻塞高瓦斯涌入工作层面，其采纳了在联络巷调压以及在回
风巷中增阻等控制措施，避免出现安全隐患。
3.1 B 型通风模式的核心技术
3.1.1 瓦斯涌出通风通道阻塞点
该技术考虑到了瓦斯涌出的源头不同、涌出的方式也不同，利用B 型通风
模式，从各个途径的阻塞瓦斯涌入作业层面，顺利保障工作层面的安全。
（1）通风巷道瓦斯涌出。在高瓦斯矿井中，长距离的工作层面容易巷道变
成瓦斯外泄的又一个主要通道。采用B型通风技术可以适当的降低巷道瓦斯涌
出量，最主要是其能抑制阻塞巷道中涌出瓦斯。值得我们注意的是，要在回风巷
旁边增加设置阻风门装置，因为各点的风流压必定小于增阻的静压，导致煤矿瓦
斯的涌出强度越来越大。因而，我们有必要增加阻风门装置于回风巷旁。
（2）采空区瓦斯涌出。采纳该技术能降低采空区瓦斯涌出，减轻瓦斯威胁
的情况。其原理是减小强漏风带，有效快速的使强漏风带转弱、紊流带转为微孔
渗流带，在采空区的冒落带和裂隙带集中大量瓦斯，为采空区抽放瓦斯创造条件，
从而保证煤矿生产安全。
（3）新暴露煤壁和采落煤炭瓦斯涌出。为了能效地控制工作层面新暴露煤
壁和采落煤炭瓦斯的涌出，煤矿企业设置安装增阻风门在通风装置的回风巷中，
在主要通风通道中形成局部阻力，进风压力变舒缓，各点的绝对静压上升，此举
能有效降低来源的瓦斯涌出量。
3.1.2控制瓦斯运移
B 型通风技术研究以综放面瓦斯运移与瓦斯量的控制为研究的对象，为各
位置的瓦斯、工作面高顶等服务。
（1）煤矿生产企业在采用该技术的情况下，为保证煤矿在高浓度瓦斯排放
时有不同的2 条通风路径供选择，其设置2 条不一样的回风巷在综放面上。但
是因为煤矿采空区和瓦斯的通风排放通道是相互连通的，此种情况易遭受采动应
力的直接或间接破坏使得通风阻力变急变强，致使其巷道的滞后工作面煤壁短距
离间产生冒落。因此，煤矿企业必须在回风巷安装设置增阻调节风门，由此便能
顺利的调节2 条回风巷的风压，便于利用风压差控制风道的风压，从而控制采
空区的瓦斯浓度，让高瓦斯可以由顶板顺利的排放出去。
（2）煤矿企业还可以安装放置此项技术，有助于在综放面瓦斯管理的死角。
煤矿控制增阻风门通过调节通风装置回风巷来达到目的，这样的调节控制使得采
宅区的瓦斯涌出源的瓦斯涌出量和强度被减弱。利用通风装置中支架顶部的排风
道通风压力低于以上各点压力的特点，能达到消除综放面积聚的瓦斯的效果，使
得生产更为安全。主要是使瓦斯在工作层面的高顶、上隅角和支架尾部的积聚，
并使瓦斯从排放道顺利安全的排出，
3.2 B 型通风的缺点及改进方法
在此种技术管理模式中，排放高浓度瓦斯的过程中不可避免的存在各种问
题。其主因是煤矿垮落状态始终存在于排放巷正前方，随时可能导致排风巷与采
空区的通畅程度发生变化。再者，煤矿排放的排风巷瓦斯浓度很难被控制在安全
浓度以下。
在排放巷跟回风顺槽的风压差既定的提前下，所排出的瓦斯总量基本是稳定
的，但煤矿的工作层面排向排风巷的风量变化幅度会增大很多，导致浓度不易控
制。
针对煤矿在采用B 型通风模式下存在的问题，采取安全有效的措施迫在眉
睫，研究人员应致力于解决排风巷的瓦斯浓度高于标准浓度的问题，提高应用排
风巷局扇正压的供风技术。煤矿企业可以考虑在通风联络巷安装通风机（根据排
风巷所排瓦斯量计算和确定局扇供风量）供风，进而稀释流向排放巷正前方中的
瓦斯浓度。保障掘进煤巷中煤壁和排风巷正前方垮落带两者瓦斯渗流的物理化学
性质的一致性。同时，企业需要对排风巷正压供风局扇运转的连续性和安全性进
行保障，从而得以实现安全稀释瓦斯以及稳定排风巷通风压力。
参考文献：
[1]肖余明.瓦斯煤矿通风技术研究[J].煤矿企业科技与发展，2010（08）.
[2]冯宝辉.优化瓦斯煤矿通风技术[J].科技资讯，2011（08）.