高炉汽动轴流鼓风机循环冷却水系统节能研究与改造
高炉煤气喷雾降温系统的研究和改进
薛 浩 ，郑 明刚 ，鲍 乐祥 ，高 辉
ＸＵＥ Ｈａ ， ｏ ＺＨＥＮＧ ｎ － ａ ｇ Ｂ Ｍｉｇ ｇ ｎ ， ＡＯ ｅ ｘａ ｇ ＧＡＯ ｉ Ｌ － ｉｎ ， Ｈｕ
（ 山东建筑大学 机 电工程学 院，济南 ２ ０ ０ ） ５ １ １
摘
要 ：机床的数控改造 一般是指对某台普通机床的某些部位做一定的改装 ，配上经济型数控装置或
务ｌ
１ ． 喷枪部 分 ．１ １
訇 似
系统控 制和 监 测经过 降 温冷 却 后的煤 气 的温 度 ，是 系统 调 节水 量 的依据 。
该 系统 采用 了双 流体 喷枪 ，其 图如 图 ２所示 。
Ｐ Ｃ控制 器 是整 个 系统 的控 制核 心 ，所 有传 感 Ｌ 器 和执 行器 都连 接到 控 制器 上 。系统所 有 重要 的参 数 ，包括冷 却 管道 入 口和 出 口温 度 、泵 站入 口氮 气
当 出口温 度传 感器 检测到煤 气温 度高 于温度设 定值 时 ，在 控制 器 的控 制 下 ，开启 一定数 量 的喷枪 用于
降 温 冷却 。当入 口煤 气 温度 或者 流 量发 生 变化 时 ，
如 果 出 口温 度高 于设 定温度 ，说 明喷水量 不足 ，增
加 喷 雾的喷 枪数 量 ；反之 ，如果 出 口温 度低 于设 定
压 力 、喷 枪入 口液 体压 力 、喷嘴 入 口氮气 压 力 、消
耗水 量 等 ，都 可 以在触 摸屏 上 显示 ，同时 ，
摸屏 还 可 以更 改相关 参数 的设 定 ，比如 更 改出 口期
望温 度 等 。触摸 显示 屏 是人 与 系统 交流 的平 台 ，所
Ｐ Ｃ 制器 和触 摸显 示屏 的 控制软 件 可 以根 据 Ｌ 控 现 场生 产 的实 际情 况 ， 行很方 便 的修 改 。 进 同时 ， 可 以很方 便地 对控 制软 件 进行 备份 ，防止 控 制软件 的
除尘风机冷却水的循环改造与节能利用
除尘风机冷却系统的节水改造摘要：通过除尘风机冷却水系统的改造，节约水资源，降低车间耗水成本，增加经济效益。
关键词：冷却水循环使用节能1、前言山东石横特钢集团有限公司450m3高炉出铁场、矿槽除尘风机主要分布在炉前，槽下东北侧，两台风机采用24小时不间断运行方式，冷却水采用工业自来水一次性直流排放式冷却，冷却用水量为230m3/天，随着国内钢铁企业发展步伐的加快，节约水资源的利用降低耗水成本已是促进钢铁企业发展的重要途径。
因此，在日常的生产过程中采用合理有效的改造方案，优化设计合理使用减少水资源的浪费，减少污水外排。
这样既能保证生产和设备的安全运行又能节约水资源水的消耗，成本效益与环境效益收效明显。
2、改造方案2.1 原用水状况：450m3高炉出铁场除尘与矿槽除尘风机冷却水系统由厂区自来水管网直接接入，供水压力为0.3MPa，冷却后的水就近排入厂区排水沟，这样的直流排放式既造成了水资源的严重浪费，外排污水对周边环境产生污染。
2.2用水流程优化：考虑将除尘风机的冷却水水改造成循环水。
根据其地理位置，考虑由450m3高炉循环水系统接入，高炉循环水系统分为高压与低压两个循环系统，供水温度＜35℃，回水温度＜45℃，供水水质SS＜30mg/l，硬度＜16°dH，根据风机轴承座、油冷器冷却水水量、水压要求（水量9.6 m3/h，水压＜0.4MPa），选择从高炉低压系统接入,以减少水资源的浪费。
2.3 水力计算：（1）管径的选择根据公式D==0.053m=50mmD—管段直径，m ;q—管段流量，m3/s;v—流速，m/s;选择内径DN=50mm的焊管。
（2）沿程阻力损失按水力坡降计算阻力损失：当V≥1.2m/s水力坡降i=0.00107·V2/d j1.3=0.00107×1.272/0.051..3=0.08V ─—平均水流速度（m/s）；d j──管子的计算内径（m）；沿程阻力损失：h1=iL=0.08×180=14.4mH2O=0.144MPa局部阻力损失：h2=0.2h1=2.88 mH2O=0.0288MPa总阻力损失：H=h1+h2=17.28 mH2O=0.1728 MPa根据450高炉低压系统水压为0.45MPa,进入除尘冷却系统的水压为0.2772 MPa，小于0.4MPa，因此，其水压满足除尘冷却系统要求；同时根据高炉循环水水质、水温，也满足除尘冷却用水要求。
化工厂循环冷却水系统节能改造方案经济性分析
化工厂循环冷却水系统节能改造方案经济性分析目前，国外工业循环水泵运行效率一般在70%左右，而我国平均运行效率约为50%左右，可见工业循环水系统节能有着广阔的空间。
化工厂冷却循环水系统运行时需要设置的参数较多，运行条件容易发生变化，循环系统中水泵机组的参数优化过程较为复杂，造成了冷却循环水系统在运行时实际工况容易偏离最佳工况点，即管路及水泵产生过多的无效阻力，造成系统能源利用率偏低，浪费电力严重。
标签：化工厂；循环冷却水系统；节能改造；方案经济性1 工业循环冷却水系统构成及原理工业循环冷却水系统，由单级双吸式离心泵，冷却塔，风机，旁滤系统，以及监测换热系统等部分构成。
通过离心泵将凉水塔池中的水打到生产车间的换热器中，从而给换热器将温，然后循环回来的水在泵压作用下流向塔顶，再通过横流式和逆流式冷却塔将其降温，如此循环往复，使水资源在不断冷却过程中，实现循环利用。
2 工业循环冷却水系统的安全与节能设计思路2.1 工业循环冷却水系统的安全问题及设计思路2.1.1 工业循环冷却水系统的安全问题工业循环冷却水系统安全问题，主要体现在以下方面：（1）水力不平衡：水力不平衡问题，一般由冷却水系统运行稳定性差有关，主要体现在流量以及压力不稳定两方面，从根源上看，在于系统设计不合理。
管路设计不合理，管径大小不符合系统需求，会导致设备与设备之间水头损失增加，致使水力不平衡问题发生。
（2）冷却塔冷却效果欠佳：冷却塔冷却效果差，易对系统的安全性造成影响，该问题一般由冷却塔位置不合理或进出水不均匀等多导致，冷却塔位置不合理，导致进风侧受遮挡，进出水不均匀，部分冷却塔承受冷却水量负荷过大，都会影响系统的安全性。
2.1.2 工业循环冷却水系统安全设计思路（1）水力不平衡问题的安全设计思路：在同一系统中，通常采用同一水泵加压，因此，各个设备最初压力相同，可通过以下思路，确保系统运行过程中，设备的水压相等：首先，调整水头损失，提高设备与设备之间压力的平衡性。
循环水冷却塔节能改造可行性方案
循环水冷却塔节能改造可行性方案随着工业水的需求不断增加，循环水冷却塔在工业生产中的应用也越来越广泛。
然而，传统的循环水冷却塔存在很大的能源浪费问题，同时污染环境，给企业的持续发展造成很大的压力。
因此，循环水冷却塔节能改造是当前企业面临的重要任务之一。
一、循环水冷却塔能源浪费问题传统的循环水冷却塔一般采用水循环冷却，冷却效果好，但同时也带来了很大的能源浪费问题。
主要表现为以下几个方面：1.功率大传统的循环水冷却塔功率一般在40-80kW之间，甚至更高，这意味着单位时间内能够消耗很大的电能，造成了很大的浪费。
2.损失大在传统循环水冷却塔的工作过程中，除了水循环的能量损失，还会因为循环水的回收和排放带来较大的水资源浪费。
3.环境污染循环水冷却塔在工作时会排放一定量的热水，这些热水会污染环境，对周围的生态造成影响。
二、循环水冷却塔节能改造方案为了解决传统循环水冷却塔的能源浪费和环境污染问题，可以从以下几个方面进行节能改造：1.采用高效节能设备改造循环水冷却塔时，可以选用高效节能设备，例如高转速风机或节能电机等，这些设备可以帮助节约电能的消耗，降低能源浪费的程度。
2.进行循环水节能设计循环水节能设计是改造循环水冷却塔的重要方式，可以采用流量控制和水流优化等方式，实现循环水的节能，从而减少热能的消耗。
3.利用余热回收技术循环水冷却塔的余热可以回收利用，主要方式为蒸汽冷凝和热泵传热技术，可以将余热转化为电能或者热能，实现能源的互补利用，提高能源的综合利用效率。
4.采用新型材料循环水冷却塔的材料对其工作效率和能源浪费程度有较大的影响，新型材料如陶瓷、塑料等可以提高循环水的循环效率，降低能源浪费的程度。
5.管理优化循环水冷却塔的管理对能源节约和环保意义也很重要，开展全面的管理优化工作，逐步建立完整的监控体系，可以最大限度地实现能源节约和绿色环保。
三、循环水冷却塔节能改造可行性分析循环水冷却塔节能改造是一项长期的工作，需要企业进行投资，以及对相应的技术和设备进行学习和研究。
冷却循环水系统水泵节能改造技术方案设计
冷却循环水系统水泵节能改造技术方案设计冷却循环水系统是工业领域中常见的设备之一，其主要作用是冷却设备以保持设备的正常运行温度。
然而，水泵在冷却循环水系统中是一个高能耗的部分，因此进行节能改造是非常必要的。
下面，我将为您设计一种冷却循环水系统水泵节能改造技术方案。
首先，我们可以通过安装变频器来控制水泵的运行速度。
传统的水泵一般采用直接启动的方式，耗能较高。
而安装变频器后，可以根据实际需求调整水泵的运行速度，达到节能的目的。
变频器可以根据冷却循环水系统的水流需求，自动调整水泵的转速，使其在运行时保持最佳效率。
其次，我们可以对水泵进行优化设计，减小功率损耗。
通过对水泵的结构和叶轮进行改进，减小水泵的内部摩擦，降低水泵的能耗。
同时，我们可以采用高效的电机，并根据实际需求选择适当的电机功率。
通过优化设计和合理选择，可以降低水泵的功率消耗，提高系统的整体效率。
此外，我们可以通过改变冷却循环水系统的管道设计来降低水泵的功耗。
一般来说，水泵需要克服管道阻力才能将水流送出。
如果我们通过优化管道设计，减小管道的阻力，就可以降低水泵的功耗。
例如，我们可以采用大直径的管道，减少流体的摩擦阻力；或者通过改变管道的走向，降低水流的阻力。
这些措施可以有效降低水泵的能耗。
另外，还可以通过安装节能附件来改造水泵。
例如，我们可以安装节能轴承，减小水泵的摩擦损失；或者安装节能密封件，降低水泵的泄漏量；或者利用回流回收技术，将水泵的排放回流到循环系统中循环使用。
这些节能附件可以进一步提高系统的能效。
最后，我们还可以通过定期维护和检修水泵来保持其良好的工作状态。
清洗水泵的叶轮、修复漏水等问题，可以减少水泵的能耗。
另外，定期检查水泵的工作参数，并根据实际情况进行调整和优化也是非常重要的。
只有保持水泵的良好运行状态，才能发挥其最大的节能效果。
综上所述，冷却循环水系统水泵节能改造技术方案包括安装变频器、优化设计、改变管道设计、安装节能附件以及定期维护等措施。
迁钢高炉工业冷却循环水系统串接改造运行探讨
旁通1概述首钢股份公司迁安钢铁公司（以下简称“迁钢公司”）二期工程建成后生产规模为450万t 钢。
二期工程包括炼铁厂第二座高炉（2650m 3）、炼钢厂第三台转炉（210t ）、双流板坯连铸、2160热带轧钢及二期的制氧、焦化和配套的生产辅助设施。
给排水设施在一期的基础上进行扩建和增建。
迁钢1#高炉（2650m 3）于2004年10月正式投产，2#高炉2006年8月正式开工建设，2007年1月4日，迁钢公司2#高炉（2650m 3）顺利送风点火。
该两座高炉联合泵站循环水系统设计及设备完全一样，全是采用工业水、软化水联合密闭循环水系统的高炉。
工艺流程如图1所示。
主供水泵组将冷却后的软水送至冷却壁供水环管，一部分水供冷却壁直管，一部分水先经过炉底再供冷却壁蛇型管，两部分回水回至冷却壁回水集管；回水中的一部分经高压增压泵组加压供风口小套冷却，一部分经中压增压泵组加压供风口二套、直吹管及热风阀冷却，其余回水采用旁通，三部分回水均进入脱气罐脱气后，再经回水总管进入板式换热器，经冷却后循环使用。
迁钢高炉工业冷却循环水系统串接改造运行探讨侯志广（首钢股份公司迁安钢铁公司能源部，河北迁安064404）【摘要】对首钢迁安钢铁公司1#、2#高炉工业冷却循环水系统串接改造运行情况调研，提出修改建议，并制定了迁钢1#、2#高炉工业冷却循环水系统串接改造方案，一方面可以提高供水安全可靠性，另一方面可以获得直接、间接经济效益。
【关键词】高炉;工业冷却;循环水;运行【中图分类号】TF085【文献标识码】B【文章编号】1006-6764（2014）10-0064-04Cascade Connection of the Industrial Circulating CoolingWater System of Blast Furnaces at Qianan SteelHou Zhiguang(The Energy Dept.of Shougang Qianan Steel,Qianan,Hebei 064404,China ）【Abstract 】The operation state of cascade connection of the industrial circulating cooling water systems for the No.1and No.2blast furnaces of Shougang Qianan Steel was investigated.A modification proposal was put forward and a cascade connection reformation program for the two cooling water systems was drawn up to improve the reliability of water supply on the one hand and obtain direct and indirect economic benefit on the other.【Keywords 】blast furnace;industrial cooling;circulating water;operating图1流程图高炉冷却水循环系统的正常运行对生产起着重要的作用，按首钢设计院设计，迁钢1#高炉与2#高炉建设场地相邻，两座高炉联合泵站中间只隔一条8m宽的公路。
高炉鼓风系统效率提升及节电潜力探讨
高炉鼓风系统效率提升及节电潜力探讨朱红兵;林奕逸;郁鸿凌【摘要】从高炉鼓风系统的几个主要子系统入手,着重剖析了鼓风除尘过滤系统、鼓风制冷脱湿系统以及送风管网系统的组成结构,针对自洁式过滤器和管路送风系统的阻力进行了计算分析,从理论上对能量损耗进行了计算分析,并以此为依据,提出可行的优化和改造方案:针对空气除尘过滤系统,提出反吹间隔时间的最佳值,可有效延长滤筒使用寿命,降低风机电耗.针对制冷脱湿系统,提出冷凝水回收再利用节能措施;针对送风管网系统,指出降低机前鼓风阻力损失是降低整个管网系统能耗的关键,提出在现有管网系统中加装旁通管路,每年为鼓风站节约45万余度电,节省电费约27万元.【期刊名称】《风机技术》【年(卷),期】2017(059)005【总页数】8页(P58-64,48)【关键词】高炉鼓风;鼓风机;节能;效率潜力;鼓风除尘过滤系统;鼓风制冷脱湿系统;送风管网系统【作者】朱红兵;林奕逸;郁鸿凌【作者单位】上海宝钢节能环保技术有限公司;宝山钢铁股份有限公司;上海理工大学【正文语种】中文【中图分类】TH452;TK05大、中型高炉所用的鼓风机中，大多采用汽轮机驱动的离心式压缩机和轴流式压缩机。
近年来随着电机技术的不断发展，高炉鼓风机一般都采用大容量同步电动轴流式压缩机，这种压缩机的电气设备较多，耗电量大，但相比较汽轮机驱动方式投资较少[1]。
以某大型钢铁公司高炉鼓风站的数据为例，该高炉鼓风站由5台全静叶可调轴流式高炉鼓风机组成，并由5台功率为48MW的同步电动机驱动，运行模式采用4用1备，担负着向全厂4座高炉全年连续送风的重任，整个鼓风机站的电能消耗约为每年11亿度，约占到整个厂区总电耗的10%。
根据某年运行数据统计得出，5台鼓风机电机耗电量为11.38亿度，而鼓风机站总耗电量为11.64亿度，占总耗电量的97.7%以上，可见鼓风机的耗电量巨大[2]。
高炉鼓风机站所消耗的能源由数个辅助子系统组成，包括：鼓风制冷脱湿系统、鼓风富氧系统、鼓风除尘过滤系统以及送风管网系统等，这些辅助子系统的运行状况直接影响到鼓风机组的整体运行效率，对高炉鼓风系统能耗有较大的影响。
高压水循环冷却系统变频节能改造
式 。 应 用 实 践 证 明 ， 压 水循 环 冷却 系 统变 频 改造 达 到 了 预 期节 电 的 目的 。 高 关 键 词 ： 环 ： 却 ； 能 ； 造 循 冷 节 改
０ 引 言
ｌ 台水 泵 电机 功 率 为 ５ Ｗ， 转速 下 降到 原 转速 的 ４ ５时 ， 耗 ５ ｋ 当 ／ 其
电量 为 ２ ．６ｋ ， 电 ４ ．％， 转速 下 降 到原 转速 的 １２时 ， ８１ ｗ 省 ８８ 当 ／ 其 高炉 高 水 循环 冷却 系统 主要 负责 高炉 风 Ｌ 小套 、 顶 打水 、 ］ 炉 耗 电量 为 ６８ ５ Ｗ ， 电 ８ ． 。 ． ７ｋ 省 ７ ５ 十字 测温枪 等 设备 的冷 却用 水， 高压供 水泵将 水 从冷 水池 吸 出并 加压 到一 定压 力后经 高 炉供 水管道 送至 需冷 却设 备 ，冷却 设 备后
压供 水 ， 即高 压冷 却 循 环 水直 接 从 １ 泵 房 （ 、 １ ３ 高炉 ） ４ 高 压 或
定电流 ， 这样 会对 机 电设备 和供 电电 网造 成严 重 的冲击 ， 且 还会 而
泵 房 （ ） 高 压供 水 主 管 道 打至 各 高 炉 风 口小 套 等需 冷 却 对 电 网容量 要求 过高 ，启动 时产 生 的大 电流和 震动 时对 阀门 的损 ２Байду номын сангаас 炉 经 ４ 害 极大 ， 对设 备 、 管路 的使用 寿命 极 为不 利 。而 使用 变 频节 能装 置 设备 ， 升 了供 水泵 效率 ， 提 同时有 效 节约 了 电能 。 后， 利用 变频 器 的软 启动 功能将 使启 动 电流 从零 开始 ， 大值 也不 最
２２ 功 率 因 数 补 偿 节 能 ．
的循 环水 再 经回 水管 道 回到 １ 泵房 热 水池 ， 由提 升泵 加 压 提升 再 至冷 却塔 ， 却 降温 后进 入冷 水池 ， 冷 高压 水得 以循 环利 用 。 ０ ９ ２ ０ 年
锅炉辅机冷却水循环系统的节能降耗改造
锅炉辅机冷却水循环系统的节能改造摘要：针对原有的35吨链条锅炉风机及水泵冷却水系统采用自来水直流排放的形式,造成水资源严重浪费的问题作了研究,对其冷却水系统进行了节能改造,并阐述了具体的改造方案,指出将冷却水回收再利用,减少了水资源的浪费,达到了节能降耗的目的。
关键词:锅炉辅机冷却水回收利用节能房建集团热力分公司站区供热车间现运行两台35吨链条锅炉，用于济南火车站周边用户的工业用气和冬季供暖。
锅炉辅机配备一台132KW的引风机，55KW的鼓风机，及3台45KW的给水电机，锅炉由于一天24小时的常年运行，而所有风机是保证锅炉正常运行的重要设备，风机的长期运行会使电机的轴瓦发热，产生抱瓦事故，甚至会烧毁电动机，因而必须对轴瓦进行不间断的水冷却。
我们现有风机的轴瓦冷却水系统一直都采用自来水直接连接到风机轴瓦上进行冷却，而循环冷却后的自来水就直接排放到下水系统去了。
这样不仅增加了锅炉的运行成本，而且也是对水资源的极大浪费，并且如果冷却水管系统由于是手动补水，经常会出现断水事故，如果司炉人员不能及时发现，也会造成电机轴瓦的过热而损毁电机。
一、原有辅机冷却水循环系统存在的缺点及改造优势。
（如附图1）1、由于循环水系统做为生产辅助系统，只要能满足风机冷却温度要求即可，从而在控制技术与管理上比较粗放，冷却循环系统采用自来水直通方式，循环水直径排入地沟。
而为了保证所有辅机电机轴瓦降温效果，自来水进水管道为直径25mm，按最低流速计算：v=μ*(2*P/ρ)^0.5式中v——流速,m/sμ——流量系数,与阀门或管子的形状有关；0.6~0.65P——通过阀门前后的压力差,单位Pa,即N/m^2ρ——流体的容重,N/m^3；流量Q=时间t*面积A*流速v口径32mm的水管,1小时的流量就是：V=3600*(3.1416*(0.032/2)^2)*(0.6*(2*(0.3*10^6/9800))^0.5)=13.6m^3口径25mm的水管,1小时的流量就是：V=3600*(3.1416*(0.025/2)^2)*(0.6*(2*(0.3*10^6/9800))^0.5)=8.3m^3按照上述计算，一小时流走13.6吨水，一年将白白浪费119136吨水，造成水源的极大浪费。
冷却循环水系统水泵节能改造技术方案
冷却循环水系统水泵节能改造技术方案1.安装变频器：变频器可以根据实际的冷却需求调整水泵的转速，使其运行在最佳效率点上。
这样可以避免不必要的能量浪费，降低运行成本。
2.采用高效水泵：更换传统的水泵为高效水泵，可以提高水泵的效率。
高效水泵通过改进水轮叶片设计、减少水泵内部摩擦和导流损失等方式，使得单位能耗下降，从而降低运行成本。
3.安装节能控制系统：通过安装节能控制系统，可以对冷却循环水系统进行智能化控制和监测。
系统可以根据室内外温度、湿度等参数实时调整水泵的运行状态，从而进一步降低能耗。
4.改进冷却设备的布局：在冷却设备的布局上，可以采用合理的方式，减少水泵的阻力和摩擦损失。
例如，可以将冷却设备尽量靠近水泵，减少管道的弯曲和长度，提高水流速度，降低能量损失。
5.进行定期维护：定期对水泵进行维护和保养，保持水泵的正常运行。
经过长时间运行后，水泵内部可能会积累污垢和沉积物，这会导致水泵的效率降低。
通过清洗和更换损坏的零件，可以有效提高水泵的效率，延长使用寿命。
6.优化冷却循环水的循环方式：通过优化冷却循环水的循环方式，可以减少不必要的水泵运行时间和能耗。
例如，可以使用变压器来调整冷却循环水的流速和流量，根据实际需要进行调整，避免过量供水和过大的泵功率。
7.使用高效节能电机：水泵的电机也是能源的重要消耗者。
选择高效节能电机可以有效减少能源的消耗。
根据水泵的负荷情况，选用功率适当的电机，提高电机的效率。
总之，通过采用上述节能改造技术方案，可以提高冷却循环水系统水泵的效率，降低能源的消耗，从而实现节能减排的目标。
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５ Ｏ
Ｏ． １ ８ ０７ ０． ２ ５ Ｏ ４ Ｏ． ３ ｌ ０ ３ ０． ４ ２ ０４ ０． ５８ ０ ６ Ｏ． ７ Ｏ ０ ７ Ｏ． ９ ８ Ｏ ９
６ Ｏ
Ｏ． ６ Ｏｌ ｏ Ｏ． ２ ０ ２１ ０． ３ ０ ００ Ｏ． ４ ２ ０ ０ ０． ５ ３ ０ ３ Ｏ． ７ ２ ０Ｏ ０． ９ｌ Ｏ ５
０． １ ８ １７ Ｏ． ５ ５ １１
Ｏ． ０ ５ １５ ０． ３ ２ １６
００ ８ ．９ ７ Ｏ． ２ ０ １７
当 ３台发 电机 与 ２台 Ａ ４ Ｖ ０一ｌ 动风 １汽 机， 冷却水温度 ≤ ７ ２ ℃时， 排汽压力达到设计
值 ００８ Ｐ （ ．０ Ｍ ａ 真空 ９％ ） 冷却 水倍率 只需 ２ ， 要７ Ｏ倍 ， 冷却水温度下降到 ２ ￣ 时 ， ５ Ｃ 冷却水
墨 墨 主 堡 查 堕 垦 丝
循环泵房水泵一台或二台， 停用冷却设施。
ｃ ２ 汽动风机在夏 天当河水 温度 大于 ．＃ ２ ℃时， ５ 采用 ｌ Ａ ４ ｌ ＃ Ｖ ０一 １汽动风机 出水 由
内循 环水 泵 抽 出直 供 ２ 风机 。并 减 小 ２ 风 ＃ ＃
机冷却塔水池的长期补充水不再 向水池内投
… … … … …… … …
图 １ 改造前循环水 系统示意图
・
２ ・ ５
一
ｌ 汽动高炉鼓 风机凝 汽器 内真空低与冷 ５
却水倍率需要 １ ０ ０倍 ， 进水温度下降到 ３＂ ０１ ２ 时， 排汽压力达到设计值 ００Ｍ ａ 冷却水倍 。１ Ｐ ， 率 ５倍， ０ 只需要冷却水量 １ ０ ｎ ２ ｔ 左右。 ０／
电机 功率 ２０ Ｗ） 泵 三 台 ， 配 有 循 环 水 ２ｋ 水 并
冷却塔设施一套 ， 长期开二台水泵向 Ａ ４ 一 Ｖ５ ｌ ２汽动高炉鼓 风机提供循环冷却水源。为 了不使 Ａ ４ Ｖ ５—１ ２鼓风机 、 汽轮机冷凝器铜 管积垢 ， 不致使冷却塔水池的微生物生长 ， 每 年需向水池 内投入 ５ ～ ５ ０ ７ 万元的化学药剂。
高炉汽动轴流鼓风机循环冷却水 系统 节能研究 与改造
能 源 中心 文泳 竹
１ 概况
能源中心的老电站 ， 有发 电机组三台， 装 机容量共计 １５ ｋ 汽动高炉鼓风机三台， ． 万 Ｗ， Ａ ４ ｌ 两 台、Ｖ ５— ２一 台， 需冷却水 Ｖ０一 １ Ａ４ １ 所 由江边泵房与 自 备内循环泵房分别供给。 ａ 江边源水泵房 现有水泵 四台， ． 其任务
２ 研究 目的
ａ在 不增加 江边 源水 泵房源 水流 量 的前 ．
ｂ 自备 内循 环水 泵房 装有 （ 环水 泵 ． 循
３０ ４ 排水 量 １６ ｎ 水 压 ０ ４ ａ ５ Ｓ４． ２０ｍ ／ ， ．４ＭＰ ，
提下， 科学利用循环冷却水资源解决 ２ Ａ ４ ＃Ｖ５
． ．
． ．
弹 尊 壁 蠼 尊
８ ０
Ｏ． １ ８ Ｏ ３ Ｏ． １ ０ ９ｌ ０． ２ ０ ６１ Ｏ． ３ ３ ０ ５ Ｏ． ４ ２ Ｏ ７ Ｏ． ６ ４ ｏ ２ Ｏ． ８ ５ Ｏ ｌ
１０ ０
Ｏ ０１ ５ ． ２ Ｏ ０１ ６ ． ７ ０ ０ ４ｌ ．２ ００ ２ ．３ ７ ＯＯ ３ ．４ ８ Ｏ０ ７ ．５ ９ Ｏ ０ ６ｌ ．７
表 １
循 环 水 温 度 ℃
０ ５ １ ０ １ ５ ２ ０ ２ ５ ３ Ｏ
油器油温高（ ４ ℃）使该机组安全 、 ＞５ ， 经济 、 满足高炉对风的要求。 ｂ 利用 自然条件与机组设计差异 ， ． 确保 公司四水站水位的原则 下， ２ 汽动高炉鼓 使 ＃ 风机部分或全部使用江边水泵房低温源水解 决循环冷却塔冷却效果不佳 的问题。停用 内
ａ老 电站 三 台 发 电机 组 与 ２台 Ａ ４ ． Ｖ ０—
１ 汽动风机凝汽器对循环冷却水的要求。 １ 循环冷却水 温度 ≤２ ｃ 压 力 ０ ０ ７ Ｃ， ． ７—
６７ ８０吨／ ， 大为 ７ ３ ｎ最 ２０吨／ ． ｎ。
真空恶化 （ 一般只有 一 ． ８Ｍ ａ要求达到 ０ ０２ Ｐ ， ０ ００ ａ 润滑 油 油 温 超标 而大 于 ４ ℃ ， ．９ ＭＰ ） ５
一
机组不能安全 、 经济 、 满负荷运行， 必须进行 改造。改造前如图 １ 所示 。
放药品， 节约化学药品费 、 水资源及电费。 ｄ 由于 ２ 风机利用江边水源或 ｌ 机出 ． ＃ ＃ 水加压供 ２ 风机 内循环水。水池水不需再 ＃ 加化学药剂处理 ， 不需投人 ２０／ ０ ｔｈ的补充水 消耗 ， 节约水资源 。
ห้องสมุดไป่ตู้
３ ５ ４ Ｏ
０． ２ ２ １８ ０．６ ９ １３
倍率只需要 ５ ０倍 ， 冷却水温度下降至 ２ ℃ ０ 时， 冷却水倍率 ３ — ０ ， ０ ５ 倍 冷却水只需 １８ ０ｔ ／ ｈ×（Ｏ一 ０ ５０ ｔｈ 可节 余 １７ ７ ２ ）＝ ４０／ ， ４０吨。供 ２ 汽动风机使用 。 ＃
根据 小型 火力发 电厂循 环冷 却水 进 口温
３ 可行性分析
由于冷却塔冷却效果不佳 ， 致使汽动 Ａ ４ Ｖ ５一
ｌ 风 机冷凝器进水温度偏 高， ２ 一般 为 ３ ４～ ３ ℃ ，机组 设 计 最 大 进 水 温 度 为 ３ ￣ ， ９ （ ３Ｃ） 最
高达 ４ ．℃ ， ２５ 造成 了 ２ Ａ ４ ＃ Ｖ ５—１ ５汽动 风 机
是保证三台发电机与二 台 Ａ ４ １ 汽动风 Ｖ ０— ｌ 机的冷却用水 ， 排水 进四水站 。同时确保公
司四水站水池水位 。江边源水泵房单台水泵 设计排水量为 １４ ２ １ ３ｎ 压力为 ０２ ～ ５８— ４２ ／ ， ｍ ．９ ０ ３ Ｍ ａ水泵配置电机最高电流为 ３ ． Ａ ．９ Ｐ ， ６５ ， 实际排水量 为设计 值 的 ９ ％左 右 ， ０ 根据 生 产与 四水 站水位 需 要 ， 长期 开 三 台水 泵运 行， 一台备用 ， 台水泵总排水量为 ６ ４ 三 ５０—