电镀电源概述
脉冲电镀基本概况
脉冲电镀概况1、什么是脉冲电镀利用脉冲电压或脉冲电流的张弛(间隙工作)，增强阴极的活性极化和降低阴极的浓差极化，从而有效地改善镀层的物理化学特性。
这种电镀方法称为脉冲电镀。
2、脉冲电镀的基本原理常见的脉冲电流波形有方波、三角波、锯齿波、阶梯波等。
根据确定脉冲波形的几点原则(如实镀效果、便于分析和研究、易于获得和调控、便于推广等)，方波是最符合要求的脉冲波形。
典型的方波脉冲波形，如图1所示。
由图1可知:脉冲电流实质上是一种通断的直流电。
2.1 脉冲电镀电源的基本参数传统的直流电镀只有电流或电压可供调节，而脉冲电镀有脉冲电流密度(或峰值电流密度)Jp、脉冲导通时间ton和脉冲关断时间toff3个独立的参数。
由ton和toff可以引出脉冲占空比γ。
(1)脉冲占空比γ(2)平均电流密度Jm、峰值电流密度Jp、脉冲占空比γ关系式由式(2)可以看出:Jm一定时，Jp会根据γ的不同而改变。
2.2 脉冲电镀过程(1)在脉冲导通期ton内峰值电流密度相当于普通直流电流密度(或平均电流密度)的几倍甚至十几倍。
高的电流密度所导致的高过电位使阴极表面吸附的原子的总数高于直流电沉积的，其结果使晶核的形成速率远远大于原有晶体的生长速率，从而形成具有较细晶粒结构的沉积层。
(2)在脉冲关断期toff内高的过电位使阴极附近的金属离子以极快的速度被消耗，当阴极界面金属离子的质量浓度为零或很低时，电沉积过程进入关断期。
在关断期内，金属离子向阴极附近传递从而使扩散层中金属离子的质量浓度得以回升，并有利于在下一个脉冲周期使用较高的峰值电流密度。
脉冲电镀过程中，当电流导通时，电化学极化增大，阴极区附近金属离子被充分沉积;当电流关断时，阴极区附近放电离子又恢复到初始的质量浓度，浓差极化消除，并伴有对沉积层有利的重结晶、吸脱附等现象。
这样的过程周期性的贯穿于整个电镀过程的始末，其中所包含的机理构成了脉冲电镀的最基本原理。
3、脉冲电镀的优越性及适用性3.1 镀层结晶细致在脉冲导通期内,由于使用较高的电流密度,使晶核的形成速率远远大于原有晶体的生长速率,因此可形成结晶细致的镀层。
电镀用移相全桥软开关的电路讲解
电镀用移相全桥软开关的电路讲解
由于行业的特殊性，用于电镀的电源较普通电源有着明显不同，电镀电源需要较高的电流输出，而对输出电压则要求较低。
电镀电源的电流要求在几千瓦到几十千瓦不等，这种比较大功率的电镀电源大多采用晶闸管相控整流方式。
此篇文章将为大家介绍一种电镀用开关电源，其输出电压从0~12V、电流从0~5000A 连续可调，满载输出功率为60kW。
采用了ZVT软开关等技术，同时采用了较好的散热结构。
主电路拓扑结构
考虑到对大电流输出的需要，在主电路的高频逆变部分，本设计选用了IGBT作为功率开关器件的全桥拓扑结构。
整个主电路如图1 所示，包括：工频三相交流电输入、二极管整流桥、EMI 滤波器、滤波电感电容、高频全桥逆变器、高频变压器、输出整流环节、输出LC 滤波器等。
为了防止偏磁，电路中包含了隔直电容Cb，用它来对变压器的伏秒值进行平衡。
考虑到效率的问题，谐振电感LS 只利用了变压器本身的漏感。
因为如果该电感太大，将会导致过高的关断电压尖峰，这对开关管极为不利，同时也会增大关断损耗。
另一方面，还会造成严重的占空比丢失，引起开关器件的电流峰值增高，使得系统的性能降低。
图1 主电路原理图
零电压软开关
高频全桥逆变器的控制方式为移相FB2ZVS控制方式，控制芯片采用Unitrode 公司生产的UC3875N。
超前桥臂在全负载范围内实现了零电压软开。
电镀机原理
电镀机原理
电镀机是一种利用电化学原理进行表面处理的设备，它可以在金属表面形成一
层均匀、致密、具有一定性能的金属或合金覆盖层，以改善金属的耐腐蚀性、耐磨性、导电性、光泽度等性能。
电镀机原理主要包括电解槽、电源、电解液、阳极和阴极等组成部分。
首先，电镀机的电解槽是电镀过程中的重要设备，它通常由耐腐蚀的材料制成，如聚丙烯、玻璃钢等。
电解槽内部充满了电解液，电解液中含有金属离子和其他添加剂，通过电镀机的工作原理，金属离子会在电解液中移动，并在阴极表面沉积形成金属覆盖层。
其次，电源是电镀机的动力来源，它可以提供稳定的电流和电压，以保证电镀
过程的顺利进行。
电源的工作原理是将交流电转换成直流电，并通过电解槽中的阳极和阴极，使金属离子在阴极上沉积，形成金属覆盖层。
电解液是电镀机原理中的重要组成部分，它可以提供金属离子和其他添加剂，
以调节金属覆盖层的性能。
电解液的种类和配方会影响电镀层的厚度、硬度、光泽度等性能，因此在电镀过程中需要根据具体的要求选择合适的电解液。
此外，阳极和阴极是电镀机中的两个重要极性，它们分别连接到电源的正负极，通过电解液中的离子迁移，使金属离子在阴极上沉积形成金属覆盖层。
阳极通常由不易被电镀金属腐蚀的材料制成，而阴极则是需要进行电镀的金属工件。
总的来说，电镀机原理是基于电化学原理的，通过电解槽、电源、电解液、阳
极和阴极等组成部分的协同作用，可以实现金属表面的电镀处理。
电镀机可以应用于各种金属制品的表面处理，如汽车零部件、家具五金、电子产品等，以提高其耐腐蚀性、美观度和使用寿命。
通过了解电镀机原理，可以更好地掌握电镀工艺，提高电镀产品的质量和性能。
电刷镀原理
表 3-2-8 不同基体金属电净、活化、预镀工艺
序号
基体 金属
电净 规范
活化
工序
预镀层
规范
表面状态 间处理 溶液
规范
说明
1 号液，反接，
正接，12～ 8～14V，10～
低碳钢，普
银灰色，无
1
18V，5～ 60s，或 2 号
通合金钢
花斑
60s 液，反接，6～
12V，5～30s
水洗
15V， 工作层为铜时，
钢
60s
18V，30～
均匀 灰黑色
均匀的 银灰色
90s
水洗
水洗后用 特殊镍 预镀液擦
试
15V
为减小氢脆，电
15m/min 净时间应尽量
2μm
短。
铸铁：2 号液，
反接，6～
12V，5～30s
8～12V
活化水洗后，
铸钢：3 号液， 黑灰色
正接，12～ 反接，8～
3 铸铁、铸钢 18V，30～ 14V，10～
15m/min 可用任一预镀
特殊镍或
2μm 层。工作层为镍
碱性铜 8～12V， 并受较大应力
15m/min 时，要用特殊镍 2μm 预镀层，此时先
－6－
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不通电，擦拭
2～5s，能提高
镀层附着力
同上
中碳钢、高 正接，10～
再用 3 号液，
2 碳钢、淬火 15V，15～
反接，25～
－5－
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活化是根据零件的不同材料，选用相应的活化液和工艺，通过电化学
和机械摩擦的作用，去除基体金属表面的氧化物和其它不利于镀层结合
电刷镀技术简介
三、电刷镀技术的应用
(1)修复：恢复磨损和几何精度。如曲轴、缸套、液压柱 塞等零部件的磨损、擦伤的修复，模具的修复和防护。 (2)改善零部件的表面性能和表面装饰，如新品刷镀金、 银、铜、镍等保护层，提高零件表面的硬度、耐磨性、光 亮度，工艺品装饰。 (3)获得某些特需的功能性表面。如高温抗氧化性，减小 接触面的滑动摩擦，提高零件的防腐性能和电触点的电气 性能，改善模具的脱模性，改善摩擦的匹配性能，增加导 电、导磁性能。如精密电器、印刷电路板的接插件、高压 开关及其他工件镀镍、镀锡、镀铜、镀镍钨、镀金、银、 钴液等。
§2电刷镀电源及附件
一、电刷镀电源 电刷镀电源是由强电输出、 安培小时计、过载保护三大部 分组成。强电输出部分的作用 是把220V的交流电变为0~30V 连续可调的脉动直流电，用以 刷镀工件；安培小时计的作用 是记录电刷镀过程中所消耗的 电量，从而控制镀层的厚度； 过载保护部分的作用是防止刷 镀电流过载，一旦超载时能迅 速切断主电路，以保护设备和 工件不受损坏。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、电刷镀涂镀笔
电刷镀镀笔的基本结 构与形状如图所示。 根据工件的形状和刷 镀的需要可分为外圆 镀笔、内孔镀笔、平 面镀笔、旋转镀笔和 微型镀笔。镀笔和阳 极的尺寸是依据被镀 工件的形状和尺寸而 定。
三、阳极材料
1、石墨阳极（图2-3） 应用不溶性 材料做阳极是现代刷镀技术的重要特 点，这些不溶性材料多数是由经过专 门提纯，除去了大量金属杂质的高密 度石墨制成的。这种石墨纯度高、结 构细腻且均匀、导电性好、耐高温电 解浸蚀。但石墨阳极经过长期使用后， 特别是在高压、大电流密度下使用， 表面也会被腐蚀。因此，在制作阳极 度材料时常常在石墨表面涂上一层酚 醛树脂胶，以提高其抗腐蚀性能，并 防止污染镀液。 2、铂铱合金阳极 在需要用小尺寸的 阳极时，由于石墨强度低而容易断， 所以可用铂铱合金来制作。合金中铂 铱的含量分别为90%和10%。这种材 料的阳极，一般是在填补凹坑、斑点、 密而深的划伤沟槽，以及在装饰品上 镀金、银等场合下使用。
公共基础知识电镀基础知识概述
《电镀基础知识综合性概述》一、引言电镀作为一种重要的表面处理技术，在现代工业中发挥着至关重要的作用。
从日常生活中的五金制品到高科技领域的电子元件，电镀技术的应用无处不在。
本文将对电镀的基础知识进行全面的阐述与分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个系统且深入的理解框架。
二、电镀的基本概念1. 定义电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是一种电化学过程。
通过电镀，可以改变基体金属的表面性质，如提高耐腐蚀性、耐磨性、导电性、美观性等。
2. 电镀的基本要素（1）阳极：通常为被镀金属或其合金，在电镀过程中提供金属离子。
（2）阴极：被镀工件，作为电镀过程中金属离子沉积的载体。
（3）电镀液：含有金属离子的溶液，在电场作用下，金属离子向阴极移动并在阴极表面沉积。
（4）电源：提供直流电，使电镀过程得以进行。
3. 电镀层的分类（1）防护性镀层：主要用于提高基体金属的耐腐蚀性，如镀锌、镀镉等。
（2）装饰性镀层：用于改善工件的外观，如镀铬、镀镍等。
（3）功能性镀层：具有特定的功能，如提高耐磨性的镀硬铬、提高导电性的镀银等。
三、电镀的核心理论1. 电解原理电镀是基于电解原理进行的。
在直流电的作用下，阳极发生氧化反应，金属原子失去电子变成金属离子进入电镀液；阴极发生还原反应，电镀液中的金属离子获得电子在阴极表面沉积形成镀层。
2. 法拉第定律法拉第定律是电镀过程中的重要理论基础。
第一定律指出，在电解过程中，电极上析出或溶解物质的质量与通过的电量成正比；第二定律指出，当相同的电量通过不同的电解质溶液时，在电极上析出或溶解的物质的量与该物质的化学当量成正比。
3. 电极电位与极化电极电位是衡量电极在电解质溶液中得失电子能力的物理量。
在电镀过程中，由于各种因素的影响，电极电位会发生变化，产生极化现象。
极化分为浓差极化和电化学极化，极化现象会影响电镀的速度和质量。
四、电镀的发展历程1. 古代电镀的起源电镀技术的起源可以追溯到古代。
电镀的原理及应用
电镀的原理及应用1. 电镀的原理电镀是一种利用电解作用将金属沉积在其他物体表面的方法。
通过电化学反应，在电极上形成金属离子的电演化过程，使金属沉积在另一个电极上。
电镀的原理可以概括为以下几个步骤：1.1 电解液的选择电解液是电镀过程中的重要组成部分，它由金属盐和其他添加剂组成。
根据需要镀金属的种类，选择相应的金属盐作为电解液。
同时，添加剂可以调节电镀液的酸碱度、导电性和金属沉积的速度。
1.2 构建电镀电池电镀电池通常由金属离子的源头（阴极）、需要电镀的物体（阳极）和电解液构成。
通过将阳极和阴极分别与电源的正负极相连，形成一个闭合电路。
1.3 电解过程在电解液中，当电流通过电解质溶液时，金属离子会从阴极释放出来，并在阳极处沉积。
金属离子在阴极上接受电子，还原成金属自身，同时，在阳极上则氧化为离子，溶解进入电解液。
1.4 控制电镀参数电镀的质量和效果可以通过控制电镀参数来实现。
例如，电流密度、温度、电解液的成分和浓度、电镀时间等，都可以影响金属沉积的速度和质量。
2. 电镀的应用2.1 防腐保护电镀可以在金属表面形成一层保护膜，防止金属与外界氧、水等物质的接触，从而达到防腐保护的作用。
常见的应用场景包括钢铁制品、汽车零部件等。
2.2 提高外观质量通过电镀处理，可以使物体表面光洁、耐磨、不易褪色。
这使得电镀在珠宝、钟表、装饰等行业有广泛的应用。
同时，电镀还可以改变物体的颜色，增加观赏性。
2.3 电子工业电镀在电子工业中也有广泛的应用。
例如，半导体材料、电路板和连接器等都需要进行电镀处理，以保证良好的电导性能和接触性能。
2.4 加工工艺电镀可以改变金属物体的物理和化学性质，使其具有特定的功能和用途。
例如，通过电镀可以实现上光、提高硬度和耐磨性，增加导电性等。
2.5 其他应用电镀还在许多其他领域得到应用，如航空航天、光学仪器、家电制造等。
它可以改善材料的性能，并赋予其更多的功能。
总结：电镀作为一种经济、简单、有效的表面处理方法，其原理和应用在各个领域有着重要的价值。
电镀的基本原理
电镀的基本原理电镀是指在金属表面电解沉积一层金属或非金属的薄膜，以改善金属表面性质或美观性。
其基本原理是利用电解质中的离子，通过电场的作用，将金属离子沉积在工件表面，形成均匀、致密的金属膜。
下面就来详细介绍一下电镀的基本原理。
1. 电解质电解质是电镀过程中的重要组成部分，它既可以提供金属的离子，也可以在电解过程中起到保护和调节电解质pH值的作用。
电解质的种类和组成因不同的金属和不同的电镀工艺而异，一般包括金属盐、酸和碱等。
2. 电源电源是电镀过程中的另一个重要组成部分，它提供电能使电镀过程得以进行。
电源的种类包括直流电源和交流电源，其中直流电源是电镀的主要电源。
在电镀过程中，电源的电压和电流密度是影响电镀质量的重要因素。
3. 电极电极是电镀过程中的一个关键部分，它是连接电源和工件的桥梁。
电极分为阴极和阳极两种，阴极是工件，阳极是电解质中提供金属离子的金属条。
在电极反应中，阴极上的金属离子被还原，生成金属膜，阳极上的金属被氧化，形成离子进入电解质中。
4. 电镀过程电镀过程是通过电解质中的离子，通过电场的作用，将金属离子沉积在工件表面的过程。
在电镀过程中，阴极上的金属离子被还原为金属膜，而阳极上的金属被氧化成离子进入电解质中。
因此，电镀过程中，阴极的电流密度要比阳极小得多，以保证金属离子能够沉积在工件表面。
5. 电镀质量电镀质量是评价电镀产品好坏的重要指标。
电镀质量受到多种因素的影响，如电解质的种类和浓度、电源的电压和电流密度、电镀时间、温度和搅拌等。
在电镀过程中，要保证各种因素的协调和平衡，以获得良好的电镀质量。
电镀是一种重要的表面处理方法，其基本原理是利用电解质中的离子，在电场的作用下，将金属离子沉积在工件表面，形成均匀、致密的金属膜。
电解质、电源、电极和电镀过程是电镀过程中的基本组成部分，它们的协调和平衡是保证电镀质量的关键。
电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点
电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点现代电镀网10月26日讯:(一)硬铬工艺流程及要求(一)、硬铬工艺流程:机械预处理?预除油?上挂具?安装屏蔽物?除油?水洗?除锈?水洗?阳极腐蚀?镀硬铬?水洗?卸屏蔽物和挂具1、机械预处理:机械精加工:最后一道磨痕要细，是它很容易抛光掉(不然磨痕会在镀铬时引起麻点和气痕)。
2、预除油:三氯乙烯或过氯乙烯除油。
3、上挂具:选择或制造适合的挂具安装。
4、安装屏蔽物:安装辅助阴极和辅助阳极、在不要镀铬的部位涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。
5、除油:用专用除蜡水除油。
6、水洗:水洗需彻底:零件润湿需均匀。
7、除锈:用15%-20%的稀硫酸溶液除锈。
8、阳极腐蚀:阳极腐蚀工艺:铬酐120-350 g/l，硫酸:10 g/l，阴极:与镀铬阳极同，温度:与镀铬温度相同，电流:30-50A//dm2，时间:视基体而定。
9、镀铬:给电前预热:使零件温度接近或等于镀液温度。
给电方式:铸铁件镀铬先用冲击电流电镀，然后再恢复到正常电流密度;合金钢件镀铬采用阶梯式给电;铬上镀铬先进行阳极浸蚀然后阶梯式给电。
二)、槽液的要求及控制:1、槽液的成份及工艺条件:CrO3:240-260g/lH2SO4:2.4-3.0g/lCr3+:2.2-2.8g/l温度:50-55?阴极电流密度:25-35A/dm2S阴极面积:S阳极面积1:2.5-32、每周对槽液进行两次分析，控制槽液在工艺范围内。
3、根据化验结果补加材料，要求溶解好后加入镀槽中，并做好记录。
三)、设备的要求:1、电源:对直流电源应发挥其应有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。
波纹系数不高于5%。
2、铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制，以免在生产过程中发热，损失电能，使电流不能有效输出。
3、阳极:阳极面积应是阴极的2.5-3倍，在实际生产中以挂满为标准。
4、挂具:挂具应根据产品的不同而设计，总的原则是导电好。
电镀电源常用的整流器件
电镀电源常用的整流器件为了更方便地了解电镀电源，下面首先介绍常用的功率器件和整流电路。
9．3．1整流二极管(ZP)整流二极管——简称为整流管，是由半导体材料经过掺杂、扩散等特殊工艺形成的大面积PN结，从两端引出线并经封装组成的器件。
整流管的表示符号如图9-1所示，从外形上分为两种：螺栓形和平板形。
螺栓形一般为5～300A，平板形一般为200～4000A。
反向耐压值为50～3000V的均可生产。
在工频整流电路中，对二极管的开关速度没有什么要求，而在高频开关电源中必须采用恢复时间短的二极管，如快恢复二极管(ZK) 图9-1整流管符号和肖特基二极管(SBD)等。
A一阳极；K一阴极普通整流二极管的型号用ZP表示。
型号及标注为ZP—l000A／1600V，P表示为普通整流二极管，它的正向平均电流为l000A，反向重复峰值电压为1600V。
(1)整流管的伏安特性整流管的伏安特性是指阳极、阴极之间的电压与电流之间的函数关系，如图9-2所示。
图9-2整流管的伏安特性从整流管的伏安特性可以看出，当加于整流管的正向电压上升到一定值后，正向电流才开始明显增加，即二极管导通。
当施加反向电压时，只有微小的反向漏电流。
这就是整流管的明显特征，即单向导电性。
在应用中正是利用整流管的单向导电性实现其电气功能。
(2)整流管的主要性能参数①额定正向平均电流I F指整流管运行时允许通过的最大正向平均电流。
在该电流下管子正向压降引起的结温升高不超过最高允许结温。
②反向重复峰值电压V RRM指整流管反向所施加的最高峰值电压。
若整流管承受的反向电压超过该值，将引起反向击穿，使用时通常按电路中二极管可能承受的最高峰值电压的两倍来选取。
③最高允许结温T JM 结温是指整个PN结的平均温度，最高允许结温是指在PN结不致损坏的前提下所能承受的最高平均温度。
最高允许的结温通常为125～175"C。
9．3．2普通晶闸管(SCR)普通晶闸管曾称可控硅，是由半导体材料经硅加工形成的具有四层PNPN结构、三端图9—3晶闸管符号A一阳极；K一阴极G一控制极引出线的半导体器件，其表示符号如图9-3所示，外形一般有螺栓形和平板形两种形式。
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电镀电源概述
电镀电源是电镀生产中的主要设备，可向镀槽的阴阳两极提供一定的电压、电流和符合工艺要求的输出波形，保证不同镀层质量要求。
电镀电源的特点是输出电压低、电流大。
根据工艺要求，额定输出电压一般在6～30V，额定电流一般为几百安培至数千安培，有的高达数万安培。
电镀所施加的电压值取决于电镀液的组成和工艺规范，电流值除了与镀液的组成和工艺规范有关外，还与镀件面积有关。
常见镀种所需要的电流密度和电压值见表9-1。
表9-1 常见镀种所需要的电流密度和电压值
9．1．1 电镀电源的应用现状与发展趋势
电镀电源是应用电力半导体器件将交流电源变换为直流电源，所以电镀电源又称为电镀整流器。
早期使用的电镀电源是直流发电机组，随后出现了硒堆整流器，均因体积大、噪声大，成本及能耗高等原因，被硅整流电源所替代。
20世纪60年代随着晶闸管(SCR)的问世和成功应用，使电镀电源得到了快速发展，出现了晶闸管电镀电源，晶闸管在该电源中既作为整流器件又作为调压器件，控制系统采用移相技术，应用闭环Pl调节，使电源具有自动稳压、稳流等功能，而且保护方式灵活，在体积、运行效率、自动控制、调节方式等方面与硅整流设备相比具有较大优势，得到了广泛应用。
但晶闸管电镀电源在小电流情况下容易使网侧及负载上的谐波严重，引起电网的波形畸变，从而形成电网“公害”，在电网中需要增加必要的防范措施。
20世纪80年代以后，变流装置中的普通晶闸管逐渐被新型器件如电力晶体管(GTR)、场效应晶体管(MOSFET)和绝缘栅双极晶体管(IGBT)等取代。
以MOSFET和IGBT为功率器件的整流器工作频率可提高至20～50kHz，所以该类整流器又称为高频开关电源。
其工作过程是将整流后的直流电源，逆变成高频交流电，再经整流后获得直流电源。
由于采用的是高频率开关工作模式，所以变压器的体积和器件的功耗大大降低，功率因数和运行效率大大提高，是目前电镀电源的发展方向。
随着IGBT器件功率增加、耐压提高和应用技术
的日益成熟，IGBT必将在大多领域中取代晶闸管(SCR)，以达到高效、节能目的。
目前正在研制的大功率智能功率模块(IPM)，是将电力电子器件和驱动、保护、控制电路集成到一起，从而提高了系统的可靠性与可维护性，进一步降低成本与能耗，必将不断应用至电镀电源中。
随着电镀工艺的迅速发展，新的电镀工艺从波形、频率、自动控制、综合功能等方面对电镀电源提出更高的要求。
目前，普遍采用的电镀电源按波形可分为脉动直流电源、平滑直流电源、周期换向电源、单向脉冲电源、换向脉冲电源、直流叠加脉冲及智能化多波形电源等，以满足不同电镀工艺需要。
综上所述，电镀电源的整体发展趋势是低能耗、无电网污染、高可靠、小体积、高性能和多功能。
9．1．2常用电镀电源简介
(1)硅整流电源
硅整流电源降压变压器一次侧采用调压器调压，二次侧采用二极管整流。
根据容量不同，可分为单相全波、三相全波和六相双反星整流等。
小容量电源采用干式接触式调压器调压，容量较大时采用油浸感应式调压器调压。
根据容量不同，整流组件的冷却方式分为自冷、风冷、水冷和油浸自冷等。
由于采用交流调压器调压，所以输出波形为脉动连续直流，该类电源因效率低、体积大、成本高及自动控制难以实现等缺点，在电镀领域中应用受到限制，属于淘汰产品。
(2)晶闸管整流电源
晶闸管整流器在小容量时采用交流电源经隔离变压器降压，再经晶闸管移相调压和整流后获得直流电压。
在容量较大时采取晶闸管交流侧移相调压，再经隔离变压器降压和二极管整流后获取直流电压。
晶闸管及二极管的冷却方式根据不同容量分为自冷、风冷、水冷和油浸自冷等。
目前整流变压器大多采用三相五柱芯式节能型变压器，它与六相双反星带平衡电抗器的整流方式相比，可以省去平衡电抗器，达到降低成本、提高效率的目的。
晶闸管整流器输出波形为脉动直流，电压低时不连续，为了提高输出波形的平滑性，可增加滤波器或采用多相整流电路。
晶闸管整流器一般具有稳压、稳流、软启动等功能，可灵活应用于生产线中。
近几年随着微机控制技术在晶闸管整流器中的广泛应用，可以实现输出波形的换向、直流叠加脉冲、波形分段控制等，还可以实现计时、定时、自动控温、电量计量和定量等控制功能。
(3)高频开关电镀电源
高频开关电源自从20世纪90年代开始在电镀领域使用，现已进入推广应用阶段。
该类电源具有效率高、体积小等特点，在3000A以下通用型电镀电源中有较强的竞争力。
通过近几年的运行检验，其稳定性、输出波形和控制方面已能够满足生产的需要，现正在向5000～10000A，甚至更大容量扩展，有望在大多电镀领域中取代晶闸管整流器。
普通开关电源的输出波形为高频调制的脉冲直流，若对平滑性有较高要求可以增加直流滤波器，冷却方式一般采取风冷。