电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点
模具电镀硬铬工艺流程
模具电镀工艺流程
第六步
电镀
将直流电流的正负极分别用导线连接到镀槽的阴、阳极上，当直流电通过两电极（即：两极间含金属离子的 电解液）时，电镀液中的阴、阳离子由于受到电场作用，发生有规则的移动，阴离子移向阳极，阳离子移向阴极， 这种现象叫“电子迁移”。此时，金属离子在阴极上还原沉积成镀层的过程，这个过程叫电镀。
凹凸现象要尽可能修复后再电镀。
模具电镀工艺流程
工艺流程图及工艺说明
模具电镀工艺流程
第一步
模具状态确认
目的：确认模具是否达到镀铬要求，发现并指出有缺陷部位进行修复，确保模具在电镀后 的完美状态，也可防止模具因较大缺陷出现运输返工现象。
不
良
拉痕
情
况
展
示
砂眼/针孔
压痕 焊缝
凸凹不平 拉伤
模具电镀工艺流程
R角 平面
方形加强筋
刀口
模具电镀工艺流程
第八步 品质检查/包装出厂
目的： 确保所电镀模具质量符合客户要求
铬层 厚度检测
包装 膜厚计
模具电镀工艺流程
模具电镀工艺流程
模具电镀前注意事项
❖ 焊缝及裂纹应适当控制，不可过大，否则影响电镀质量及 电镀后模具的使用寿命。
❖ 模具易损部件拆卸，尽可能的拆掉以下部件：铜质导板、 导套、模具标示牌、气缸、塑料件等。
❖ 堆焊修复应选择含镍量不超过20%的焊条（焊丝）。 ❖ 模具加强筋及受力部位不允许有砂眼或针孔类不良出现，
第二步
脱脂/清洗
目的：去除模具表面上的油污
第三步
缺陷修复
目的：对模具需电镀面的缺陷部位进行堆焊修复
红丹粉测试检查
平板尺确认检查
肉眼观察确认
深圳电镀之硬铬工艺的特点
深圳电镀之硬铬工艺的特点
关键词：深圳电镀
电镀工艺中的硬铬是镀铬的一种。
镀铬有两种的，一种是装饰铬工艺的装饰铬，一种是硬铬工艺。
硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。
硬铬优点一，表面光洁度好，
硬铬优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有;
硬铬优三，镀的过程中原零件变形小。
硬铬优四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸。
硬铬优点五，表面比较美观。
等等
硬铬缺点一，价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。
硬铬缺点二，不适合表面比较复杂的零件，
硬铬缺点三，厚度太薄，一般只有0。
05-0。
15mm左右，缺点四，对一些的零件表面的光洁度要求比较高。
硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等
镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。
硬铬电镀的要素：
1.阴极：被镀物，指各种接插件端子。
2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。
若是不可溶性阳极，大部分为贵金属(白金，氧化铱).
3.电镀药水：含有欲镀金属离子的电镀药水。
4.电镀槽：可承受，储存电镀药水的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。
5.整流器：提供直流电源的设备。
电镀铬
电镀铬电镀硬铬一般应用于模具的产品位的表面。
经处理后，模具、工件有如下优点：一、表面平整、光洁、易于脱模，为保证产品之光洁、平整。
二、不会生锈，一点锈斑都不会有。
三、镀的过程中原零件变形小，表层镀铬后可增强硬度（HR65以上），耐高温达500℃、耐腐蚀、防酸、耐磨损。
四、如果零件尺寸不到位，可以通过加几c铬来达到尺寸。
五、根据产品之特点，达到视觉、立体的效果，确保产品的稳定的表面质量。
其他:除了可以镀铬,还可以镀钛,目前国内模具最流行的是镀钛.电镀镍nickel plating主要用作防护装饰性镀层。
镍镀层对铁基体而言，属于阴极性镀层。
其孔隙率高，因此要用镀铜层作底层或采用多层镍电镀。
从普通镀镍溶液中沉积出来的镍镀层不光亮，但容易抛光。
使用某些光亮剂可获得镜面光亮的镍层。
它广泛用于汽车、自行车、钟表、医疗器械、仪器仪表和日用五金等方面。
含有一部分氯化物的硫酸盐-氯化物溶液，称为“瓦特”镍镀液，在生产中应用最广。
nickel (electro)plating;electro nickelling借电化学作用，在黑色金属或有色金属制件表面上沉积一层镍的方法。
可用作表面镀层，但主要用于镀铬打底，防止腐蚀，增加耐磨性、光泽和美观。
广泛应用于机器、仪器、仪表、医疗器械、家庭用具等制造工业。
将制件作阴极，纯镍板阳级，挂入以硫酸镍、氯化钠和硼酸所配成的电解液中，进行电镀。
如果在电镀液中加入萘二磺酸钠、糖精、香豆素、对甲苯磺胺等光亮剂，即可直接获得光亮的镍镀层而不必再抛光。
电镀：电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
目录[隐藏]电镀的概念电镀作用电镀原理电镀方式电镀的过程基本如下电镀专业术语电镀锌电镀diàndù电镀的主要用途是什么？1、提高金属制品或者零件的耐蚀性能。
铝及其合金电镀硬铬工艺探讨
铝及其合金电镀硬铬工艺探讨1 原理铝是一种化学活性很高的活泼金属,它的电极电势很低(Φ=-1.67Ｖ),具有很强的亲氧性。
同时又是一种两性金属,在空气中极易发生钝化,给铝合金电镀带来了困难。
铸造铝合金因有砂眼、起泡等缺陷,在电镀中容易滞留残液和气体,会引起氢脆和镀层脱落等现象。
铝及其合金电镀的关键是镀层与基体金属的结合力问题;而影响结合力的关键是预镀是否合理。
目前常用的工艺有两次浸锌法[3 5]、化学镀镍磷[6 7]、浸锌后镀镍[3]、浸锌后镀锌[8]、磷酸阳极氧化法[4]和盐酸浸蚀法[9]等。
这些工艺的过程大致相近,都是先去除表面的氧化膜,再通过不同方法获得稳定的中间层,最后进行电镀。
稳定的中间层可以防止自然氧化膜的再生,在镀前保护好裸铝表面;同时形成具有超微观、均匀的凹凸结构以及较大的孔体积和较小的电阻;保证在电镀时沉积金属快,晶核形成多,附着好;而且可以避免高硬度的铬层与较软的铝基体直接接触而可能引起开裂和凹陷。
2 铝及铝合金电镀硬铬2.1 工艺流程喷砂处理→碱蚀→水洗→酸蚀→水洗→预镀→水洗→镀铬→水洗→吹干→除氢2.2 主要工序说明2.2.1 喷砂处理一些镀件表面可预先采用喷砂处理,这不仅可以使零件表面获得均匀的粗糙面,而且可以增加铝合金表面的显微硬度,增加电镀的表面积,提高镀层结合力。
喷砂处理可采用干喷或水喷,使用不同目数的玻璃砂,调整喷砂的参数可以获得不同粗糙度的均匀表面。
喷砂后要及时去除表面残留的玻璃砂,以免对后道工序产生影响。
2.2.2 碱蚀除油碱蚀液配方及工艺条件:氢氧化钠50～100ｇ/Ｌ,磷酸三钠30～45ｇ/Ｌ,碳酸钠20～30ｇ/Ｌ,60～80℃,0.5～1.0ｍｉｎ。
此过程可反复操作,但时间要短以防过腐蚀,除油后要用热水和冷水清洗。
有时也可用有机溶剂除油。
2.2.3 酸蚀出光酸蚀液配方及工艺条件:φ(硝酸)=75%,φ(氢氟酸)=25%,室温,3～5ｓ。
其中硝酸和氢氟酸的体积分数可根据镀件中硅的含量作适当调整。
电镀硬铬安全操作规程
电镀硬铬安全操作规程电镀是一种常见的金属表面处理方法，可以使金属具有美观、耐腐蚀和耐磨损等性能。
而硬铬电镀是其中一种常见的电镀方法，被广泛应用于机械、汽车、航空航天等行业。
然而，硬铬电镀涉及到一些安全风险，因此有必要制定电镀硬铬安全操作规程，以确保操作人员的安全。
本文将介绍一份电镀硬铬安全操作规程，以便参考。
一、操作前的准备工作1. 进行硬铬电镀操作前，必须对操作人员进行安全培训，掌握正确的操作流程和相关操作规程。
2. 所有操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全眼镜、防护服、防护手套等，并确保个人防护装备的完好。
3. 应提前检查电镀设备和工具的安全状况，确保设备正常运行，没有漏电、短路等风险。
4. 确定电镀所使用的化学药品的性质、用量和操作方法，并将其准备充分。
二、操作过程中的注意事项1. 在进行电镀操作时，应严格遵守安全操作规程，避免违反安全规定，确保安全操作。
2. 严禁在操作过程中吃东西、吸烟或饮酒等不安全的行为。
3. 严禁操作人员在操作中独自离开操作台，必要时应事先关闭电源，并通知其他人员。
4. 当操作设备和工具时，应注意操作技巧，防止不必要的意外事故发生。
5. 当发现电镀设备或工具有安全隐患时，应及时停止操作，并进行维修或更换设备。
三、电镀废水处理1. 硬铬电镀过程中产生的废水严禁直接排放，必须经过处理后再进行排放。
2. 废水处理应遵循环保要求，采用适当的环保设备和方法进行处理。
3. 废水处理设备应定期维护和保养，确保其正常运行和有效处理废水。
四、事故应急处理1. 在操作过程中，如发生意外事故，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
2. 在事故处理过程中，应根据不同的事故类型采取相应的应急措施，保护好自己的安全。
3. 所有操作人员应掌握事故应急知识，包括急救方法、逃生路线等，提前进行培训和演练。
总之，电镀硬铬操作涉及到一些安全风险，因此制定电镀硬铬安全操作规程是非常必要的。
操作人员必须遵守相关操作规程，并穿戴好个人防护装备。
不锈钢电镀硬铬合金工艺
不锈钢电镀硬铬合金工艺不锈钢合金电镀硬铬工艺高钨不锈钢可广泛用于精密的仪器中，特别是在航空产品中作用很大。
高钨不锈钢零件电镀硬铬可提高其硬度、耐磨性、耐腐蚀性等，但易出现漏镀、局部偏薄等缺陷。
本工作采用一些特殊工艺措施来保证航空产品中高钨不锈钢零件电镀硬铬的质量。
1工艺1.1镀铬工艺流程零件→吹湿砂→碱性除油→热水洗→冷水洗→活化→冷水洗→镀铬→除氢。
1.2镀铬前处理(1)吹湿砂高钨不锈钢的化学性质很稳定，不易被活化。
在前处理中采取吹湿砂处理，以活化其表面。
与吹干砂相比，吹湿砂能使高钨不锈钢表面更细，更适合于精密零件，同时还具有污染小的优点。
吹湿砂的零件在清洗后可立刻进行电镀铬，接下来的除油和活化工序可省略，若还要进行其他工序，则在吹干后再进行其他的工序。
(2)除油高钨不锈钢电镀铬前的除油和常规镀铬的除油工艺方法大体相同，可以选用有机溶剂除油、电化学除油、化学除油的方法，零件表面必须清洁至水膜不破。
若采用电化学除油应避免阴极除油以防氢脆发生。
本试验采用的除油方法为：Oakite45～60g/L，50～60℃，10～12min。
(3)活化除油后活化必不可少，以保证电沉积硬铬时具有良好的结合力。
高钨不锈钢的活化在25～30mL/LH2SO4(p=1.84g/cm3) 溶液中进行，室温下浸渍2～5min即可。
1.3电镀硬铬与一般不锈钢材料电镀硬铬相同，在电镀前应对不镀部分进行绝缘保护，零件经前处理后浸入50～60℃的热水中预热，使零件的温度与电镀硬铬镀液的温度趋于一致。
零件应带电人槽，采用阶梯小电流。
阶梯小电流大小因面积不同应作相应的调节，面积小时阶梯小电流应减小，面积大时阶梯小电流应增大。
对形状复杂的零件，所用的阶梯小电流停留时间较长，且停留时间随电流的增大而缩短，效果很好。
调节器盖零件(材料为AMS5616，质量分数为0.17%C，13%Cr，2%Ni，3%W)底平面电镀硬铬时，由于底平面形状(见图1)较为复杂，虽然采用吹湿砂活化表面，但因为电镀过程中零件内腔溶液流通量不足，底平面的活化不够充分，会出现一圈小面积漏镀。
镀硬铬工艺流程反极作用
镀硬铬工艺流程反极作用镀硬铬是一种常用的金属表面处理技术，可用于提高金属件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
其工艺流程主要包括表面处理、精加工、镀硬铬和后处理等步骤。
以下将详细介绍镀硬铬工艺流程的各个环节及其反极作用。
1.表面处理：表面处理是为了清洁和改善金属件表面的粗糙度。
常用的表面处理方法包括打磨、抛光、去毛刺、除锈等。
在这一步骤中，反极作用主要表现为阳极溶解和阳极极化。
-阳极溶解：由于金属表面有不规则的微触点和微缺陷，通过阳极溶解可以去除这些不规则的部分，从而使表面更加光滑和均匀。
-阳极极化：在表面处理过程中，金属会处于阳极状态，此时金属表面会发生电化学反应导致氧化和溶解。
阳极极化的作用是为了提高镀层的粘附力和光亮度。
2.精加工：精加工是为了进一步改善金属件表面的粗糙度和形状。
常用的精加工方法包括研磨、抛光和刮研等。
在这一步骤中，反极作用主要表现为阳极极化和阳极溶解。
-阳极极化：在精加工过程中，金属表面会受到阳极极化的作用，此时金属表面会发生氧化和溶解反应。
阳极极化的作用是为了进一步提高镀层的质量和光亮度。
-阳极溶解：由于金属表面存在微触点和微缺陷，通过阳极溶解可以去除这些不规则的部分，从而使表面更加光滑和均匀。
3.镀硬铬：镀硬铬是将金属件浸泡在含有硬铬离子的电解液中，通过电解沉积硬铬金属在金属件表面来提高其硬度和耐磨性。
-阳极反应：在镀硬铬过程中，金属件处于阳极状态。
阳极反应是指金属表面的离子化，即将金属原子转变为正离子，然后进入电解液中。
-阴极反应：在镀硬铬过程中，金属件处于阴极状态。
阴极反应是指电解液中的硬铬离子还原为金属硬铬，然后沉积在金属件表面，形成一层均匀致密的硬铬镀层。
4.后处理：后处理是为了进一步改善镀层的质量和性能。
常见的后处理方法包括烘干、退火、抛光、喷涂等。
在这一步骤中，反极作用主要表现为阳极极化和阳极溶解。
-阳极极化：在后处理过程中，金属表面会受到阳极极化的作用，这有助于提高镀层的致密性和光亮度。
光轴加工流程镀硬铬流程
光轴加工流程镀硬铬流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点
现代电镀网10月26日讯：
（一）硬铬工艺流程及要求
（一）、硬铬工艺流程： 机械预处理T预除油T上挂具T安装屏蔽物T除油T水洗T除锈T水洗T阳极腐
蚀T镀硬 铬T水洗T卸屏蔽物和挂具
1、 机械预处理：
机械精加工：最后一道磨痕要细，是它很容易抛光掉（不然磨痕会在镀铬时引起麻点和气痕）
2、 预除油：
三氯乙烯或过氯乙烯除油。
3、 上挂具：
选择或制造适合的挂具安装。
4、 安装屏蔽物：
安装辅助阴极和辅助阳极、在不要镀铬的部位涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。
5、 除油:
用专用除蜡水除油。
6、 水洗:
水洗需彻底：零件润湿需均匀。
7、 除锈：
用15%-20%的稀硫酸溶液除锈。
8、 阳极腐蚀：
阳极腐蚀工艺：铬酐 120-350 g/l，硫酸：10 g/l，阴极：与镀铬阳极同，温度：与镀铬温度 相同，电
流：30-50A//dm2，时间：视基体而定。
9、 镀铬：
给电前预热：使零件温度接近或等于镀液温度。
给电方式：铸铁件镀铬先用冲击电流电镀， 然后再恢复到正常电流密度； 合金钢件镀铬采用
阶梯式给电；铬上镀铬先进行阳极浸蚀然后阶梯式给电。
二） 、槽液的要求及控制：
1、 槽液的成份及工艺条件：
CrO3:240-260g/l
H2SO4:
Cr3+:
温度：50-55
C
阴极电流密度：25-35A/dm2
S阴极面积:S阳极面积1:
2、 每周对槽液进行两次分析，控制槽液在工艺范围内。
3、 根据化验结果补加材料，要求溶解好后加入镀槽中，并做好记录。
三） 、设备的要求：
1、 电源：对直流电源应发挥其应有效率，一般的利用率不低于 65%、不高于85%。波纹系
数不高于5%
。
2、 铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制，以免在生产过程中发热，损失电能，使电流不 能有效输
出。
3、 阳极：阳极面积应是阴极的倍，在实际生产中以挂满为标准。
4、 挂具：挂具应根据产品的不同而设计，总的原则是导电好。
5、 槽体：溶液体积大一点，成份变化小，同时可适应大工件操作。
四） 、操作要求：
1、做好半成品毛坯的检查，对不合格的毛坯能修复的做好修复工作， 不能修复的另行处理。
2、 经检验合格的毛坯按公差大小分类，转入下一道工序。
3、 按电镀硬铬的工艺流程进行操作。
五）、电镀注意事项：
1毛坯前处理应干净。
2、 毛坯在槽液中预热应充分，工件温度应接近槽液温度。
3、 电镀过程中温度变化应控制在土 2 C范围内。
4、 镀铬零件进入槽液内离液面不应低于 50mm。
（二）电镀硬铬电源的特点
1、 广泛应用于钢铁厂轧辊，电机厂轴承以及发坳机耐磨工件（活塞环，缸）等镀硬铬以及装
饰镀铬和深孔镀铬，是新一代镀铬专用电源
；
2、 以先进的逆变技术为核心，主控制系统采用特有的多环控技术，保证产品的可靠性 和高精
度控制性能，严格的质量管控，完善的保护功能，全面提升产品稳定性。
3、 采用纳米基材料的主高频变压器，以进口大功率绝缘栅双极型晶体管“ IGBT ”模块
为主功率器件，优质选材，确保品质。
4、 先进散热设计理念，多种散热方式互补，确保产品的高效稳定。
5、 全数字化设计，控制更精准。支持总线控制，可组建中央控制电源系统便于管理、 提高效
率。
6、 模块开关电源设计，通过设计 N+1冗余电源系统实现容量扩展，提高电源系统的可 靠性可
用性（一组烧坏，另一组自动启动，不影响生产），缩短维修维护时间，使企业产生 更大的效益。
7、 保护功能完备：具有缺相、过压、欠压、短路、过流、过热、（缺水）等保护，全 方位呵
护设备。