三价铬镀铬的工艺
三价铬酸盐表面处理工艺流程
三价铬酸盐表面处理工艺流程
杂质的影响
铜、镍、铁等金属离子易造成三价铬镀铬工件走位差、低区发黑、镀层不易增厚、镀后易变色等故障。
有机杂质易造成镀层发雾、光亮范围变窄等故障。
六价铬会使镀液性能恶化，以至于不能镀出铬层。
处理措施
尽管三价铬镀液对杂质比较敏感，容忍度较低，日常维护时需经常用活性炭吸附有机杂质和用小电流电解去除金属杂质，维护比较繁琐，但只要以优化的工艺流程作为保障，定期进行电解除杂处理，也很容易做到三价铬工艺正常连续工作。
幸运的是，电镀研究工作者一直没有停止对三价铬工艺的深入研究和探索，一种金属“除杂剂”可以有效去除影响槽液性能的镍离子、铜离子、铁离子等杂质。
用赫尔槽试验调整验证后，加入除杂剂并充分搅拌，再进行过滤，经过电解，即可恢复正常镀液状态。
防止槽液污染的最好方法
严格遵守电镀工艺流程，严格按照作业指导书操作，养成各个工序的容器、量杯专用，防止交叉污染。
养成每天打捞掉入镀槽产品的良好习惯，并以制度约束。
这样才不会因为人为的污染而破坏槽液，否则，处理起来会相当费时费力。
三价铬镀铬工艺
三价铬镀铬工艺该资讯由： Admin 编辑发布时间为：2007-12-29 共被阅读： 2162 次铬具有优良的装饰性和功能性。
然而，六价铬危害巨大。
世界卫生组织、欧洲和美国等越来越密切关注六价铬的危害，不断降低六价铬废水的排放标准。
从1997年起，欧洲和北美规定六价铬在空气中的最大含量为0.001mg/m3,电镀废水中六价铬每月日平均含量小于1.71mg/L。
各国研究者也纷纷指出，研究和发展代六价铬电镀的工艺或镀层热在必行。
三价铬电镀作为最重要、最直接有效的代六价铬电镀工艺，无论从工艺性能或环境保护上都比六价铬电镀具有无可比拟的优越性，研究其从装饰性和功能性上取肛六价铬电镀已是刻不容缓。
尽管对三价铬研究从没停止过，但直到七十年代才取得突破性进展，成功推出三价铬电镀的产品和工艺。
真正意义上获得生产应用的是1974年Albright&Wilson公司推出的Alecra-3工艺和稍后改进型的Alecra-3000工艺。
该工艺以甲酸盐作络合剂，配合其它成份，如主铬盐、导电盐、润湿剂等，在适当的工艺条件下可以获得3µm以下的三价铬镀层，镀层耐蚀性、硬度不差于六铬镀层。
七十年代OMI公司对甲酸盐体系三价铬镀铬时如何增加走位能力、消除金属杂质离子的干扰，如何抑制镀液中的六价铬的生成申请了一系列的专利。
与此同时，该公司还提出使用铁氧体阳极与石墨阳极配合可抑制Cr3+在阳极氧化成Cr6+。
而此前的研究者均采用石墨作阳极，Cr3+在阳极氧化成Cr6+难以避免，从而限制三价铬镀液长期稳定的使用。
IBM公司则选择了不同的体系进行三价铬电镀的研究。
该公司以高氯酸盐作主盐，硫氰酸盐作络合剂开始研究，之后又对以硫酸铬或氯化铬作主盐，硫氰酸盐为主络合剂，氨基酸为辅络合剂，主盐浓度甚至可低达0.03mol/L的三价铬电镀体系进行了研究。
同时，该公司还推出了全硫酸盐体系的双槽电镀工艺，利用离子渗透性薄膜分开电解液为阴极室和阳极室，阳极液为三价铬镀液，阳极液为硫酸或硫酸盐。
环保型三价铬镀铬工艺的应用
２ 三价铬 与六价铬 电镀铬工艺的比较
与传统 的六价铬 电镀工艺相 比 ， 价铬镀铬 工艺 三
络合剂 以降低 游 离 Ｃ３ Ｉ 的浓 度 ， 高 Ｃ３ 提 Ｉ 在镀 液 中
稳定性 ， 另外络离子还有利 于电镀 晶粒 的细化 及提高 镀层的致密性 和耐蚀性 。铬盐一般 选用氯 化铬 ， 酸 硫
３ １ 铬盐 ．
各国研究者纷纷指出， 研究和发展代替六价铬电
镀 的工艺 或镀 层势 在必行 。在 我 国办绿 色 奥运 的形
势下， 研制取代严重污染环境的六价铬电镀 技术， 并
投人实 际生产使用 ， 已成为 电镀行业 和环境 保护方 面
迫切 的 需 要 ， 是 实 现 可 持 续 发 展 战 略 的 迫 切 需 也
收 稿 日期 ：Ｏ １一 ｌ ２Ｉ ） ２ １ 作 者 简 介 ： 宝香 （９２ ） 男 ， 北 黄石 人 ， 彭 １８ 一 ， 湖 大学 本科 （ 读 ）从 事 环保 科 学学 习 ， 表 论 文 数篇 在 ， 发
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电 镀
第 ５卷第 １ 期
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类污染物， 六价铬排放 限值为 Ｏ５ ｇＬ 总铬的排 ． ／， ｍ
六价铬 的毒性 很 大 。大 约是 三价 铬 的 １０ ， ０倍
放限值为 １ ｇＬ ．ｍ／。 ５
六价铬 的废水 、 废物不 能在 自然界 自然降解 ， 它能在 生物 和人体 内积聚 ， 形成长 期性 的危 害 ， 一种 毒性 是 极强 的强烈致癌物质 ， 也是严 重的腐蚀 介质 和重污染 环境 的物质Ｌ 。我 国各 地 区拥 有 大量 的六 价铬 电镀 ４ Ｊ 槽液 ， 重污 染我 国的水 、 壤 和 大气 环 境 ， 年用 严 土 每
镀铬处理的作用和原理
镀铬处理的作用和原理
镀铬处理的作用和原理主要有以下几点：
1. 提高耐磨性：镀铬可以有效提高金属表面的硬度和耐磨性，减少磨损和磨损造成的损坏，延长使用寿命。
2. 增加光泽度：铬层具有高反射率和光泽度，可以使金属表面变得更加光滑，并增加金属制品的美观性。
3. 抗腐蚀性能：铬层具有很好的抗腐蚀性能，可以防止金属受到氧化、腐蚀和化学侵蚀的损害，从而增强金属的耐候性和耐腐蚀性。
镀铬处理的原理是利用电解法将铬金属沉积在金属的表面上。
在镀铬过程中，通常使用三价铬离子(Cr3+)为镀液的主要成分。
首先，将含有铬离子的镀液注入电解槽中，通过电场加电使铬离子得到还原并与金属表面上的阳极反应，生成铬层。
在镀铬过程中，需要控制电解液的温度、pH值和电流密度等参数，以保证所得到的铬层质量稳定、均匀。
在具体的镀铬过程中，还可以采用不同的方法和工艺来实现特定的效果，如硬镀、镀黑、镀亮、镀彩等。
此外，还需要注意镀铬过程中的工艺条件，如镀液的配方、镀液与金属的接触方式、金属表面的准备和清洁等，以确保最终得到满足要求的
铬层。
浅谈维持镀铬液中三价铬
众所 周知 ，新 配镀 铬液 不 能直接 进行 生产 ，这 是 因为溶液 中 缺少 三 价 铬 ，它 与 Ｓｏｊ一 同样 重 要 。新 配 镀 铬 液 用 双 氧 水 （或 草 酸 ）产 生 三 价 铬 的 方 法 较 简 单 ，使 用质 量 分数 为 ３ｏ 的双 氧水 １０ ｍＬ／Ｉ 可 产 生 ３ ｇ／Ｌ 的 三 价 铬 ；或 者 用 ２ ｇ／Ｌ 的 草 酸 可 以 产 生 １
ｇ／Ｌ的三 价铬 。而草 酸与 铬酸 液反应 没有 双 氧水 反 应强 烈 ，操 作较 安全 。
与 电解 处理 相 比 ，用 双 氧 水 （或 草 酸 ）产 生 三 价 铬 的方 法来 配制 镀 铬 液可 以节 约 电能 和 电 解 时 间 ， 且投产 快 。但是 ，对 于 配制 好 的镀 铬 液在 生 产 中再 用此法 维持 三价 铬 ，那 是 没 有 必 要 的 。除 了特 殊情 况外 ，完全 可 以通 过 控 制 阳极 和 阴极 面积 来 维持 三 价 铬 的质量浓 度 。
３ 结 语
如 何维 持镀 铬尤 其是 镀硬铬 液 中三价铬 的质量 浓度 ，在 实 际生产 中 ，多是用 恰 当的 阳极 和 阴极面积 比来控 制三价 铬 的质量 浓度 。
收 稿 日 期 ：２０９—１０—１３
１ 原 因与 解 决
某 厂一 镀 硬 铬 液 中 三 价 铬 的 质 量 浓 度 长 期 偏 低 ，一 直用 双氧 水来 维 持 三 价 铬 的 质量 浓 度 。笔 者 认 为镀 铬过 程 中三价 铬 的质 量浓 度下 降与使 用 的 阳 极 面积 太大 有关 。该 厂在设 计挂 具和 设置 阳极板 比 例时超出常规 ，如 ：设 计 的挂 具 是梯 子 状 的 （宽 约 ２５ ｃｍ），其上下 分为 ６档 （层 ），每 档装 １个 镀件 （呈 圆柱 盲孔状），每挂 ６件 ，受镀 面积 为 ７ ｄｍ２，槽 镀 （装 载）６ 挂具 ，受 镀总面积 为 ４２ ｄｍ２；但 槽两 侧对 称排 布 阳极 各 １３根 ，共 有 ２６根 阳极 。而据笔 者 估算 ，每 根 阳极 面积 为 ６ ｄｍ２（液 下 部 位 ），即 ：阳 极 总 面 积 为 １５６ ｄｍ 。由此 可知 ：阳极和镀件 （阴极 ）面积 比接近４：１， 大 大超 出常规 的阳、阴极 面积 比（２．Ｏ～２．５：１）。
三价铬镀铬工艺流程
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一种硫酸盐三价铬电镀黑铬工艺的应用
引 言
三价 铬黑 铬镀 层 从 浅 黑 色 到深 黑 色 ， 从 偏 黄 黑
欧美 等 国家从 ２ ０世 纪 ７ ０年代 开始研 发 和使 用
三价 铬黑 铬 电镀技 术 … ， 我 国从 ２ ０世 纪 ８ Ｏ年 代 中 后 期 开始研 究 跟进 这 项技 术 。 ， 进入 ２ １世 纪 国 内 引进 了这 项 技 术 ， ２ ０ ０ ８年 出 现 了 较 旺 盛 的 市 场 需 求， 并 且一 直在 以较 快 的速度 增长 。 三 价铬 电镀 黑 铬 包 括 硫 酸盐 和 氯 化 物 两 个 体 系， 氯化 物体 系 开缸 成 本 低 ， 目前 市 场 用量 较 大 ， 硫
Ｋｅ ｙｗｏ ｒ ｄ ｓ：ｂ ｌ ａ ｃ ｋ ｔ ｒ ｉ ｖ ａ ｌ ｅ ｎ ｔ ｃ ｈ ｒ ｏ ｍｉ ｕｍ ｐ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ；ｓ ｕ ｌ ｆ ａ ｔ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ；ｄ ｅ ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ａ ｔ ｅ；ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｂｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｐ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｂａ ｔ ｈ；
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电镀三价铬常见故障与分析
三价铬电镀的常见故障和处理电镀三价铬是目前比较实用的代替六价铬的电镀工艺，镀液主要有硫酸盐和氯化物体系的镀液。
三价铬电镀主要有以下特点： (1)从三价铬镀液中获得的镀铬层色泽较六价铬镀液获得的镀层稍有不同，三价铬获得的镀层色泽容易偏暗黄，而六价铬则偏白蓝； (2)三价铬镀液在电镀过程中断电，可以再直接进行电镀，而且三价铬电镀的沉积速度较六价铬快，深镀能力与均镀能力较六价铬镀液好； (3)硫酸盐体系的三价铬镀液需要用铂包钛网做阳极，而氯化物系的三价铬镀液需要石墨作阳极； (4)三价铬溶液具有很强的腐蚀性，在电镀过程中镀液对零件低电流密度区具有较强的腐蚀性； (5)三价铬镀液的金属和有机杂质的容忍度较低； (6)和六价铬电镀相同三价铬镀铬槽也需要配置加热和降温装置，通常是用钛材做加热和冷却管。
在三价铬镀液电镀时需要注意：零件需要带电人槽；电镀掉落的零件需要及时打捞；三价铬用的电解板需要表面电镀镍处理。
主要存在的电镀故障有以下几种。
1镀液沉淀发生这种故障的主要原因有：镀液的pH值偏高；镀液的密度太大；镀液中的稳定剂含量不当；镀液中主盐的含量太高等。
因为当镀液pH>3时，往往会导致镀液中的三价铬出现沉淀。
氯化物三伤铬镀液的pH值调整通常是采用氨水／盐酸，在调整镀液的pH值时，pH值发生变化到稳定的时间较长，所以需要精确计算需要加入的量，避免pH>3时镀沼出现Cr(OH)3，要严格控制镀液的pH值在工艺要求范围内。
需要严格控制三价铬电镀需要将镀液的密度，密度太高也容易使得镀铬沼出现沉淀，氯化物三价铬镀液密度的控制范围为1．20～1．24，镀液的密度太高时需要用纯水稀释。
通常情况下三价铬镀液中含有一定的络合剂，如果络合剂含量不当也会出现镀液沉淀，络合剂需要严格按照安培小时消耗进行补加或通过滴定分析来进行调整。
严格控制三价铬镀液中的三价铬含量，含量过低会导致镀铬层沉积速度慢，含量过高会导致镀液沉淀，氯化物三价铬镀液的三价铬控制范围为209／L～239／L。
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三价铬镀铬的工艺
现代电镀网讯：
1、三价铬简述
六价铬(铬酸)的毒性比较强，对环境有着严重的污染，并有诱发癌症的危险，因此已经在工业生产中受到了严格的控制。
由于三价铬的毒性被证明只有六价铬的1%左右，因此出现了以三价铬作为镀铬的工艺。
三价铬镀铬与原来的六价铬镀铬工艺相比较，虽然毒性有所下降，但是其工敢性能也随之而下降，首先是镀层的硬度和外观不能与原来的六价铬镀铬相比；其次是难以获得很厚的镀层。
还有镀液的稳定性也较差，维护起来存在一定的难度。
这两种镀铬的性能相比较如下表所示：
2、三价铬的生成
在六价镀铬中，需要有一定量的三价铬是一个基本常识。
但是三价铬在镀铬配槽时并没有专门的三价铬盐往镀液中添加，而是通过电解法生成的。
电解生成法需要一定的电解时间，而且生成量难以控制，同时消耗电能。
因此，也可以采用化学生成的方法来获得三价铬，化学生成法即是往镀槽中加入少量的添加剂，利用其化学反应生成需要的三价铬。
化学生成法是在铬酸溶液中加入适量的草酸，还原出一部分三价铬，其反应式为：
2CrO3+3(COOH)2=Cr2O3+6CO2+3H2O
由反应式可知，这一反应的生成物是水和二氧化碳，对镀液是没有影响的。
通常加入1.35g/L的草酸，就可生成1g/L的三价铬。
这样可以较为准确地在镀铬液中生成所需量的三价铬。
当然添加之前和加入之后，都要通过化学分析的方法来检测镀液中三价铬的含量，以免出错。
3、三价铬添加剂
三价铬镀铬由于其毒性低于六价铬镀铬，因此作为替代六价铬镀铬的工艺有一定的市场价值。
由于三价铬镀铬的镀液稳定性较差，六价铬镀铬的产生对其有较大的影响，而且不容易获得较厚的镀层，一般只有3μm左右。
要想改善这些性能，就需要使用各种添加剂。
常用的三价铬镀铬添加剂有稳定剂，比如还原六价铬的还原剂，如甲醛、乙二醛、亚硫酸钠等。
也有用到稀土添加剂或变价化合物来还原镀液中产生的六价铬，以保持镀液的稳定性。
还有湿润剂和其他气体逸出添加剂，以减少镀层的针孔。
据说在镀液中适当添加尿素，可以获得较厚的镀层，而且镀层的外观也可以得到一定的效果改善。