镀铬溶液三价铬含量高怎样处理
电镀铬液的管理方法
电镀铬液的管理方法保证铬槽溶液配比浓度正确、稳定一致，是获得结构紧凑的镀铬层、提高铬层质量的重要环节。
因此，首先要做到铬液的各种化学成分纯，且配比要精确。
1、镀铬溶液的成分镀铬溶液的基本成分是铬酐和硫酸，按铬酐浓度可分为低、中、高浓度3种，凹版镀铬采用的都是中浓度镀铬液，即铬酐浓度为180～250g/L的镀液。
铬酐含量为250g/L、硫酸根含量为2.5g/L的镀液称为标准镀铬液，多用于镀硬铬。
多数制版公司的镀铬液组成成分如下：①铬酐(CrO3)，含量为190～250g/L。
②硫酸(H2SO4)，含量为1.9～2.5g/L。
铬酐与硫酸的比值为：CrO3∶H2SO4=100∶1，实际生产条件不同，比值会在100∶(0.8～1.2)波动。
2、镀铬溶液的配制①将计算量的铬酐放入槽中，加入总体积三分之二的去离子水，加热至50～60℃，边加热边搅拌溶液，然后稀释至总体积。
因工业用铬酐含有0.4%左右的硫酸根，应取样分析后，再添加化学纯硫酸至工艺规范，搅拌均匀。
②在镀铬过程中，阴极反应如下：2H++2e→H2↑Cr2O7-2 +8H++6e→Cr2O3+4H2O③配置镀铬液所用的铬酐等原材料一定要纯，每批材料要稳定。
有些公司由于原材料不纯、不稳定，出了问题很难找出原因。
有的公司选用俄罗斯的铬酐，纯度较高;有的公司选用新疆产的铬酐，质量也不错。
铬酐含硫酸量不同，会使硫酸的用量配比有出入，应掌握其规律。
3、生产注意事项①注意铬酐浓度的影响一般镀液的铬酐浓度在190～250g/L范围内变化，随着铬酐浓度升高，镀液导电率提高，覆盖能力亦有提高，而阴极电流效率降低。
加入某些添加剂后，浓度影响降到次要位置。
通常镀液浓度可由比重法测定，铬酐含量与波美度的关系如表3所示。
②注意硫酸浓度的影响在镀铬过程中，硫酸起着催化剂的作用，溶解碱式铬酸盐胶膜，使铬能顺利析出。
硫酸浓度对铬层质量影响很大，重要的是铬酐和硫酸的比值，而不是硫酸的绝对含量。
电镀基础知识100问（下）
电镀基础知识100问（下）51.光亮硫酸盐镀铜溶液中的杂质对镀层质量有何影响?答:在光亮硫酸盐镀铜溶液中，金属杂质的影响比其它电镀溶液少。
很多的金属离子由于外界带入或基体金属的腐蚀(如铁、镍、锌)逐渐在镀液内累积，由于铜的电极电位较正，在强酸性溶液中，它们的存在，不足以造成共沉积的条件，因此影响也不大。
但铁、镍的存在会降低溶液的导电度，在含量高时会使镀层粗糙。
砷、锑的电位与铜相接近，能与铜共沉积，而使镀层粗糙变脆。
铅在溶液中能沉淀而出，影响不大。
某些有机杂质也常常引起镀层发脆。
52.为什么用低电流密度电解除去镍液中的微量金属时，搅拌能提高除去杂质的效率?答:用电解法除去镀镍液中的杂质时，进行搅拌，能使杂质与阴极有更多的接触机会，故能提高去除杂质的效率。
53.锌压铸件去油时，为什么不能在高温的强碱下浸渍?答:因为锌是两性金属，它易溶于酸，也易溶于碱。
在高温强碱中锌溶解很快，所以锌压铸件不能在高温的强碱中浸渍除油。
54.在某镀镍溶液中，通入镀槽的总电流为400A，通电时间共15分钟，假如电流效率为95%，共析出金属镍多少克?答:根据电解定律，镀层重量(m)应为:m=K·I·t·ηk根据上述公式并查得镍的电化当量K为1.095 克/安培·小时。
在上述条件下，可析出金属镍104克55.测定镀铬溶液的电流效率时，通过电流20A，经2小时在阴极上析出金属铬的重量为1.8克，求该镀铬液的电流效率?答:根据电解定律，镀层重量(m)应为:ηk=K·I·t·m 根据上述公式并查得六价铬的电化当量K为0.324 克/安培·小时。
在上述条件下，该镀铬液的阴极电流效率为13.9%56.重铬酸根在阴极上还原至三价铬的反应，为什么在没有催化阴离子时，一瞬间就停止了?答:镀铬溶液在没有催化阴离子的情况下，接通电流时，阴极上有氢气析出，同时部分还原为三价铬。
镀铬溶液三价铬含量高怎样处理
肀镀铬溶液三价铬含量高怎样处理膆升高很多都遇到过而且是件很头疼的问题，一般升高只能通过大阳极小电解处理，阳极表面积是表面积的 20-30 倍，按阳极面积每平方分米 2-3 给电流电解，电解前检查每根阳极必须都导电，最好化验一下药液中硫酸含量，若硫酸含量高电解前最好把硫酸降常再电解，硫酸过高会严重影响电解效果，导致很难降低。
这是目前降低三价铬唯一办法。
不要相信那些所谓的三价铬处理剂，都是骗人的。
三价铬降低后应及时找到导致三价铬升高的原因，避免以后再升高。
一般三价铬升高有以下几个原因： 1、阳极面积过小。
阳极面积应是面积的 2-3 倍。
2、药液中金属杂质含量过高。
3、导致部分阳极不导电。
如果还有其他问题可百度搜索丰拓科技我们可以帮您解决 .肅用双氧水降低镀铬槽中三价铬的含量袁膇【摘要】：正在镀铬过程中,由于阴阳极面积比例变化不定或其它还原性杂质的影响,常会发生三价铬含量升高的现象。
一般的处理办法是根据化验结果,增大阳极面积 ,进行电解处理。
这不仅消耗电能 ,而且处理时间较长,镀液损失也大。
我们通过试验和生产实践发现,用双氧水来氧化镀铬电解液中过量的三价铬,反应迅速 ,效果显著。
当出现电解液深镀能力下降;工件电流密度大的部位稍有光亮 ,而电流密度小的部位镀层灰暗难以抛亮 ;槽电压上升 ,开大电流仍无烧焦现象 ,以及阴积附近镀液翻动袇【关键词】：【正文快照】：袄在镀铬过程中,由于阴阳极面积比例变化不定或其它还原性杂质的影响,常会发生三价铬含量升高的现象。
一般的处理办法是根据化验结果,增大阳极面积,进行电解处理。
这不仅消耗电能 ,而且处理时间较长,镀液损失也大。
我们通过试验和生产实践发现,用双氧水来氧化镀铬电解液中过量羁电镀装饰铬常见故障及其处理方法：三价铬电镀的常见故障和处理薇发布日期： 2009-08-26 浏览次数： 398关注：莅核心提示：电镀装饰铬常见故障及其处理方法：三价铬电镀的常见故障和处理蚂三价铬是目前比较实用的代替六价铬的，镀液主要有硫酸盐和氯化物体系的镀液。
装饰性镀铬故障处理
装饰性镀铬故障处理1.各种常见故障的产生原因及其处理方法1.1覆盖能力差1.1.1产生原因（1）镀铬中铬酸浓度过低；（2）硫酸根比值过高或过低；（3）镀液中三价铬含量过高；（4）氯离子含量过高；（5）阳极表面有氧化膜电流弱；（6）入槽时电流密度太小；（7）底层表面钝化（镍钝化时）。
1.1.2处理方法（1）分析调整铬酸（标准含量200~250g/L）与硫酸（2~2.5g/L）质量浓度之比。
铬酸的质量浓度过低，就会导致均镀能力差，并出现露黄（镍）等缺陷。
（2）分析确认硫酸根含量高，可以适当增加铬酸的质量浓度或用碳酸钡去除，一般2g/L碳酸钡可除掉1g/L硫酸。
过低时，则补加硫酸至工艺要求。
一般硫酸根比值在（80~125）：1范围内。
（3）以大面积阳极和小面积阴极进行电解，将三价铬含量降至工艺要求。
镀液中三价铬含量过高，不仅会影响均镀能力，还会出现雾状和蓝膜现象。
镀液中Cr3+的含量应控制在2~5g/L。
（4）除去氯离子一般采用较经济的电解法。
镀液中氯离子质量浓度超过0.5g/L时，均镀能力、电流效率和镀层的结合力都显著下降，同时铬层出现雾状及发花。
可加入硫酸银、碳酸银、氧化银等，使氯离子与银离子发生反应成氯化银沉淀，但成本较高。
一般多采用电解处理（液温7.°C），氯离子在阳极失去电子生成滤器溢出。
为防止氯离子的积累，配制镀液和补加应使用氯离子的质量浓度一般控制在0.03g/L以下。
（5）取出阳极板将其置于稀盐酸或氢氧化钠溶液中进行清洗，以除去黄色铬酸铅（氧化膜），使其呈活化状态。
（6）增大入槽电流密度。
电流密度及溶液温度对镀液性能（如均镀能力、电流效率等）影响很大。
必须严格控制在工艺范围内。
（7）从镀镍工序着手排除。
镀铬的均镀（覆盖）能力主要取决于溶液的组成和正确的操作，但中间镀层的质量和工艺流程是否合理也会对其有一定的影响。
当镀镍液中杂质含量过高时，在镀件德低电流部位铬沉积困难。
造成镀层不均。
浅谈维持镀铬液中三价铬
众所 周知 ，新 配镀 铬液 不 能直接 进行 生产 ，这 是 因为溶液 中 缺少 三 价 铬 ，它 与 Ｓｏｊ一 同样 重 要 。新 配 镀 铬 液 用 双 氧 水 （或 草 酸 ）产 生 三 价 铬 的 方 法 较 简 单 ，使 用质 量 分数 为 ３ｏ 的双 氧水 １０ ｍＬ／Ｉ 可 产 生 ３ ｇ／Ｌ 的 三 价 铬 ；或 者 用 ２ ｇ／Ｌ 的 草 酸 可 以 产 生 １
ｇ／Ｌ的三 价铬 。而草 酸与 铬酸 液反应 没有 双 氧水 反 应强 烈 ，操 作较 安全 。
与 电解 处理 相 比 ，用 双 氧 水 （或 草 酸 ）产 生 三 价 铬 的方 法来 配制 镀 铬 液可 以节 约 电能 和 电 解 时 间 ， 且投产 快 。但是 ，对 于 配制 好 的镀 铬 液在 生 产 中再 用此法 维持 三价 铬 ，那 是 没 有 必 要 的 。除 了特 殊情 况外 ，完全 可 以通 过 控 制 阳极 和 阴极 面积 来 维持 三 价 铬 的质量浓 度 。
３ 结 语
如 何维 持镀 铬尤 其是 镀硬铬 液 中三价铬 的质量 浓度 ，在 实 际生产 中 ，多是用 恰 当的 阳极 和 阴极面积 比来控 制三价 铬 的质量 浓度 。
收 稿 日 期 ：２０９—１０—１３
１ 原 因与 解 决
某 厂一 镀 硬 铬 液 中 三 价 铬 的 质 量 浓 度 长 期 偏 低 ，一 直用 双氧 水来 维 持 三 价 铬 的 质量 浓 度 。笔 者 认 为镀 铬过 程 中三价 铬 的质 量浓 度下 降与使 用 的 阳 极 面积 太大 有关 。该 厂在设 计挂 具和 设置 阳极板 比 例时超出常规 ，如 ：设 计 的挂 具 是梯 子 状 的 （宽 约 ２５ ｃｍ），其上下 分为 ６档 （层 ），每 档装 １个 镀件 （呈 圆柱 盲孔状），每挂 ６件 ，受镀 面积 为 ７ ｄｍ２，槽 镀 （装 载）６ 挂具 ，受 镀总面积 为 ４２ ｄｍ２；但 槽两 侧对 称排 布 阳极 各 １３根 ，共 有 ２６根 阳极 。而据笔 者 估算 ，每 根 阳极 面积 为 ６ ｄｍ２（液 下 部 位 ），即 ：阳 极 总 面 积 为 １５６ ｄｍ 。由此 可知 ：阳极和镀件 （阴极 ）面积 比接近４：１， 大 大超 出常规 的阳、阴极 面积 比（２．Ｏ～２．５：１）。
电化学工程电镀试卷(练习题库)(2023版)
电化学工程电镀试卷(练习题库)1、电镀应注意的重点是（）、（）。
2、电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做（），待镀的工件做（），镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀3、电镀后被电镀物件的美观性和（）大小有关系，越（）（大或小），被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些4、宝业厂使用的是以下哪种除油方法（）5、宝业厂除油不需要使用的设备（）6、宝业厂除油不需要用到的物料（）7、以下哪项不属于电镀操作必须佩戴的装配是（）8、什么叫电解抛光（）9、以下不属于碱铜开缸用的物料（）10、宝业厂的抛光属于以下哪种抛光（）11、酸铜操作最高不能超过（）温度12、酸铜光剂添加过多，对产品有何影响（）13、在电镀操作中，过水跳缸最主要的影响是（）14、以下哪种是镀镍的缓冲剂（）15、镀镍的溶液PH一般保持在哪个范围（）16、宝业厂镀铬属于以下哪种类型（）17、以下不属于镀银镀液配方中的主盐（）18、银含量过高，会给产品带来什么影响（）19、甩干机甩货，货物没有放平整，就打开电源开关，有可能带来怎样的后果（）20、镀铜/镀镍的主要目的是打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力21、化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬。
22、电镀是在外电源作用下，使金属或非金属表面发生直接反应，使金属或非金属表面沉积一层金属的过程。
23、配制稀硫酸的方法是先把水加入硫酸中。
24、仿金具有金的外观，因此可以代替真金以节约贵金属。
25、粘强酸后急救原则？26、粘强碱后急救原则？27、 7碱性酸性" target="_blank">PH试纸测量镀液酸碱性，PH=7中性，PH>7碱性，（）酸性。
28、阴极上气泡越多，说明阴极效率（）。
29、镀铬液中硫酸含量偏高时，现象为：电镀时阴极上的气泡少而（）；镀层光泽好；镀液的深镀能力差。
30、所谓标准电极电位，它化学反应必须是可逆的，溶液中离子活度必须等于（）。
三价铬常见问题处理
三价铬问题处理指南上海吉然化工有限公司。
王德均三价铬电镀有问题，首先检查下面参数：pH、温度和电流密度、溶液本成份和前面镀镍工艺。
有机污染物通过过滤泵里新鲜活性炭排除，金属杂质用低电流电解排除。
对金属杂质的容忍度：镍最高50ppm铜最高10ppm锌最高30ppm铁 10~30ppm铬（6+） 5ppm铅 5ppm氟化物小于5ppm溴化物小于5ppm问题可能原因处理方法镀层黑辅加剂过量或者补给2不足减少添加并电解铬浓度太高减少添加PH太低升高PH值高位差硼酸少分析和添加导电盐调整开缸剂少分析和调整开缸剂补给3少适量添加湿润剂少添加湿润剂PH太高降低PH值电流太大降低电流低位发暗硼酸少分析和添加导电盐调整补给3少适量添加湿润剂少添加湿润剂金属杂质低电流电解辅加剂少分析调整1污点镀镍后水洗差改进水洗湿润剂少添加湿润剂PH值低升高PH值白条纹PH值低升高PH值电流低升高电流湿润剂少添加湿润剂蓝雾镀镍后水洗差改进水洗辅加剂少分析并调整黑条纹PH值低升高PH值硼酸少分析和添加导电盐调整补给3少最好分析，添加0.05~0.1%补给3辅加剂添加太快电解在镍铬交界湿润剂少添加湿润剂处有灰痕迹补给3少适量添加辅加剂少分析调整镀层棕褐色辅加剂少分析调整水洗差改进水洗电镀效率低PH值太高降低PH值铬浓度低分析和添加开缸剂补给3少适量添加补给2少添加0.05~0.1%补给2湿润剂少添加湿润剂覆盖能力差PH值低升高PH值电流太大降低电流电流太小升高电流硼酸少分析和添加导电盐调整补给3少适量添加铬浓度低分析和添加开缸剂湿润剂少添加湿润剂湿润剂过量在正常情况下,用废工件电解2pH不稳定硼酸少分析和添加导电盐调整电压升高电路接触不良检查并清除接触点问题溶液导电能力差分析和添加导电盐漏镀镀镍后水洗差改良水洗电话：021-5881 2160 上海浦东区浦东南路3606弄1号楼wang473125@传真：021-5881 21613。
1_三价黑铬不良率过高原因分析
有关三价黑铬不良率过高的原因分析及改进措施：1、镀液的控制及维护（就最近的不良原因分析）：a、镀液走位较好，致使镀层偏薄，回收槽酸镀较高致使镀层有少许退掉，解决方案：提高镀液波美度，补加开缸盐及铬盐，增加镀层厚度，提升电流效率。
b、提高镀液温度，温度控制在35-40℃左右，镀液温度过低影响上镀速度，每半个月煲温次,煲温时温度控制在60-70℃，保温4-6小时。
同时做电解处理。
c、加料应采取少勤加为主，加强平时的电解力度，电解时，电压控制在3-5伏，电解网应电解30min左右后，必须炸掉电解铬层，清洗干净后，再继续电解，电解时最好加入200-400ml/槽的三价铬除杂剂，促进金属杂质更快更好的沉积，加快电解速度。
每周添加2-3次三价铬除杂剂。
2、镀缸的配置方面：a、阳极导电性及长短的影响阳极导电排与阳极挂钩应尽快采用包胶处理，因现在用铜排及钛排（未包胶）因受电镀酸气及电镀溶液浸淋等原因影响，铜排易长铜绿，易发热，影响阳极导电性能，从而影响挂镀货品的导电性，易出现不良产品。
b、阳极略有偏短，尽量使阳极的长度大于最长挂具10cm，这样有利于底部产品的导电性能良好。
3、电解网的改进：现有电解网为网状笼状，与挂钩连接处的接触面积小，易发热，导电性能较差，影响电解速度。
最好采用316不锈钢瓦楞板做电解网，挂钩应采用宽度较宽厚些的铜排，接触点应多上几个螺丝，以增强导电性及抗热性，用电解板电解时应采取短时间电解（30min)左右退掉铬层继续电解的方法进行电解。
切误把电解板长时间放置在镀缸中电解而不更换电解板，因三价铬电解时随着时间的加长，沉积速度会越来越慢，甚至不沉积，因三价铬镀液酸性大，这样电解板上电解的杂质因酸性浸泡而又会溶解在镀缸中，这样会造成更多的杂质污染，严重影响镀镀液的稳定性。
故而必须每30分钟更换一次电解板，从而更快更彻底的处理杂质，增强镀液的稳定性。
4.请尽快给镀缸加装尼龙网，便于捞起掉缸的产品，因掉缸的产品不及时捞出，易被镀液腐蚀，产生金属杂质污染镀液，从而影响镀液的稳定性，造成产品不良率的升高。
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镀铬溶液三价铬含量高怎样处理镀铬三价铬升高很多电镀厂都遇到过而且是件很头疼的问题，一般三价铬升高只能通过大阳极小阴极电解处理，阳极表面积是阴极表面积的20-30倍，按阳极面积每平方分米2-3安培给电流电解，电解前检查每根阳极必须都导电，最好化验一下药液中硫酸含量，若硫酸含量高电解前最好把硫酸降至正常再电解，硫酸过高会严重影响电解效果，导致三价铬很难降低。
这是目前降低三价铬唯一办法。
不要相信那些所谓的三价铬处理剂，都是骗人的。
三价铬降低后应及时找到导致三价铬升高的原因，避免以后再升高。
一般三价铬升高有以下几个原因：1、阳极面积过小。
阳极面积应是阴极面积的2-3倍。
2、药液中金属杂质含量过高。
3、阳极氧化导致部分阳极不导电。
如果还有其他镀铬问题可百度搜索丰拓科技我们可以帮您解决.用双氧水降低镀铬槽中三价铬的含量陈俊黄仁钦【摘要】：正在镀铬过程中,由于阴阳极面积比例变化不定或其它还原性杂质的影响,常会发生三价铬含量升高的现象。
一般的处理办法是根据化验结果,增大阳极面积,进行电解处理。
这不仅消耗电能,而且处理时间较长,镀液损失也大。
我们通过试验和生产实践发现,用双氧水来氧化镀铬电解液中过量的三价铬,反应迅速,效果显著。
当出现电解液深镀能力下降;工件电流密度大的部位稍有光亮,而电流密度小的部位镀层灰暗难以抛亮;槽电压上升,开大电流仍无烧焦现象,以及阴积附近镀液翻动【关键词】：三价铬双氧水电解液电流密度镀铬处理办法电解处理还原性杂质效果显著面积比例【正文快照】：在镀铬过程中,由于阴阳极面积比例变化不定或其它还原性杂质的影响,常会发生三价铬含量升高的现象。
一般的处理办法是根据化验结果,增大阳极面积,进行电解处理。
这不仅消耗电能,而且处理时间较长,镀液损失也大。
我们通过试验和生产实践发现,用双氧水来氧化镀铬电解液中过量电镀装饰铬常见故障及其处理方法：三价铬电镀的常见故障和处理发布日期：2009-08-26 浏览次数：398 关注：加关注核心提示：电镀装饰铬常见故障及其处理方法：三价铬电镀的常见故障和处理电镀三价铬是目前比较实用的代替六价铬的电镀工艺，镀液主要有硫酸盐和氯化物体系的镀液。
三价铬电镀主要有以下特点：(1)从三价铬镀液中获得的镀铬层色泽较六价铬镀液获得的镀层稍有不同，三价铬获得的镀层色泽容易偏暗黄，而六价铬则偏白蓝；(2)三价铬镀液在电镀过程中断电，可以再直接进行电镀，而且三价铬电镀的沉积速度较六价铬快，深镀能力与均镀能力较六价铬镀液好；(3)硫酸盐体系的三价铬镀液需要用铂包钛网做阳极，而氯化物系的三价铬镀液需要石墨作阳极；(4)三价铬溶液具有很强的腐蚀性，在电镀过程中镀液对零件低电流密度区具有较强的腐蚀性；(5)三价铬镀液的金属和有机杂质的容忍度较低；(6)和六价铬电镀相同三价铬镀铬槽也需要配置加热和降温装置，通常是用钛材做加热和冷却管。
在三价铬镀液电镀时需要注意：零件需要带电人槽；电镀掉落的零件需要及时打捞；三价铬用的电解板需要表面电镀镍处理。
主要存在的电镀故障有以下几种。
1 镀液沉淀发生这种故障的主要原因有：镀液的pH值偏高；镀液的密度太大；镀液中的稳定剂含量不当；镀液中主盐的含量太高等。
因为当镀液pH>3时，往往会导致镀液中的三价铬出现沉淀。
氯化物三伤铬镀液的pH 值调整通常是采用氨水／盐酸，在调整镀液的pH值时，pH值发生变化到稳定的时间较长，所以需要精确计算需要加入的量，避免pH>3时镀沼出现Cr(OH)3，要严格控制镀液的pH值在工艺要求范围内。
需要严格控制三价铬电镀需要将镀液的密度，密度太高也容易使得镀铬沼出现沉淀，氯化物三价铬镀液密度的控制范围为1．20～1．24，镀液的密度太高时需要用纯水稀释。
通常情况下三价铬镀液中含有一定的络合剂，如果络合剂含量不当也会出现镀液沉淀，络合剂需要严格按照安培小时消耗进行补加或通过滴定分析来进行调整。
严格控制三价铬镀液中的三价铬含量，含量过低会导致镀铬层沉积速度慢，含量过高会导致镀液沉淀，氯化物三价铬镀液的三价铬控制范围为209／L～239／L。
三价铬浓度的调整可以根据滴定分析结果进行。
2 高电流密度区漏镀和镀层色泽暗、绒毛状条纹出现这种故障的原因是镀液中铁含量过低或过高。
当三价铬电镀铬液中没有铁离子时，在高电流密度区会出现漏镀的现象，需要将三价铬镀液的铁含量控制在50m9／L～100m9／L范围内。
通常在镀液中铁含量低时，就补充含铁的添加剂，并严格控制加入量。
当镀液中铁含量高时(铁含量>150m9／L)，使得铬镀层色泽变得暗黑；当镀液中铁含量>500m9／L 时，铬镀层出现绒毛状条纹。
去除镀液中的铁含量高的方法有：①长时间低电流电解(电流密度l．6A／dm2～4．9A ／dm2)，电解板需要镀镍，以避免电解板被腐蚀而重新污染镀液；②采用专用的离子交换树脂吸附去除三价铬镀液中铁的高浓度。
3 低电流密度区镀铬层出现白渍出现这种故障是由于镀液中锌杂质的影响，镀液中锌杂质含量通常要控制在<lOm9／L，锌杂质含量一旦超过l0m9／L，在低电流密度区的镀铬层就会出现白渍。
去除三价铬镀液中锌杂质的方法也是长时间小电流电解(电流密度1．6A／dm2～4．9A／dm2)，使用镀镍电解板；或者采用专用的离子交换树脂吸附去除。
4 镀层出现棕黑色条纹出现这种故障是由于镀液中的镍杂质的影响，通常三价铬镀液中的镍杂质含量控制在<200m9／L，如果镍杂质超过200m9／L，镀铬层就会出现棕黑色条纹，如果镀液中同时存在铁杂质并且浓度过高，零件的低电流密度区镀铬层呈金色。
排除镀液中镍杂质的方法是采用专用的离子交换树脂吸附去除。
5 低电流密度区镀铬出现白斑，高电流密度区镀层剥落出现这种故障的原因是由于镀液中铅杂质的影响。
一般三价铬镀液中的铅杂质含量控制在<10m9／L，超过10m9／L时，零件低电流密度区镀层会出现白斑，而且镀液的覆盖能力下降，零件高电流密度区的镀层结合力下降，甚至出现镀层剥落的现象。
去除镀液中铅杂质的方法仍然是长时间低电流密度下进行电解处理，电流密度控制在1．2A/dm2～2．2A／dm2。
三价铬电镀∙1基本内容∙2概述∙3三价铬镀铬液的主要特点∙4电镀工艺∙物理法∙吸附法∙生物法∙化学法1基本内容2概述长期以来,电镀铬通常采用六价铬电镀液。
近年来,由于六价铬对环境等方面带来污染影响,于是加紧了对三价铬电镀的研究。
实际上提出用三价铬代替六价铬的研究已经有很长时间。
用三价铬镀装饰铬与六价铬电镀相比,具有很多优异特性,但在实际应用中也存在一些问题,其可镀性受到一定限制。
因此,用三价铬电镀功能性铬还没有被实际广泛应用。
还介绍了三价铬电镀的机理及展望,并提出了有待深入研究的问题。
六价铬的毒性大，对环境污染严重。
镀铬溶液大量使用铬酐，是电镀行业含铬废水的主要污染源。
这一问题已经引起人们普遍的关注，各国政府也加强了立法管理，如美国对六价铬的排放标准已从0．05mg/L降到0．01mg/L，并从1997年起开始执行。
六价铬镀铬液的电流效率低和覆盖能力差也是一个问题。
为了从根本上减轻污染和提高电流效率及覆盖能力，三价铬镀铬工艺越来越受到人们的青睐。
三价铬镀铬自1854年Bunsen发表第一篇论文以来，迄今已有100余年历史，由于有些技术问题难以突破，因此进展比较缓慢。
至20世纪70年代，随着科学技术的发展和化学原料的增多，以及人们对环保意识的进一步增强，三价铬镀铬研究又提到电镀工作者议事日程上来了。
1974年英国发表了 Alecra-3的三价铬镀铬工艺，并于1975年申请了一份用三氯化铬作主盐的三价铬镀铬专利，即Alecra-3000。
1981年，英国开发了硫酸盐的环保铬(Envir0-chome)的三价铬镀铬工艺。
该工艺采用选择性离子隔膜将阴极区域和阳极区域分开，这样可避免阳极板上氧化成的六价铬对三价铬镀液带来的危害：几乎同时，美国Harsha0公司也开发了Tri-chrome三价铬镀铬工艺。
到了90年代，三价铬电镀有了较快的发展。
1998年 Ibrahim等人发表了几篇以尿素为配位体的三价铬电镀厚铬工艺。
我国中南工业大学、北京科技大学、华南师范学院等也相机开展了三价铬电镀的研究，取得了一些成果，但仍不能实现工业应用。
90年代后期的研究主要集中在提高镀液的稳定性、改进阳极、改善镀层的外观和提高镀层的厚度等方面。
21世纪初，国内的研究开始取得实质性的进展。
广州二轻工业研究所经过几年的努力，在硫酸盐三价铬电镀工艺和钛基涂层阳极方面取得了突破，目前已实现工业化，多家工厂已在应用，并有商品出售。
目前国内外研制或代理的三价铬镀铬产品和工艺已有10多家，他们是：广州二轻工业研究所、美国电化学公司、美国乐思公司、美国安美特公司、国际化工公司、美坚公司、安恩特公司、柏安美公司、金迪公司、意笙公司、瑞期公司等，但大多数工艺操作较复杂，生产条件要求苛刻，不易维护和管理，而且所得铬层多以不锈钢色或亮灰白色为主，与人们早已习惯的传统六价铬的蓝白色调相差较远，同时镀层厚度也较薄，硬度较低，耐蚀性也较差，这些问题还需一步改进、提高和完善，以适应工业化生产和产品性能的要求。
3三价铬镀铬液的主要特点(1)毒性低，废水处理容易。
据报道三价铬的毒性只有六价铬的1/100，而且在电镀过程中不产生六价铬酸雾。
镀液浓度低，只有六价铬镀液的1/7左右，因而带出镀液量少，废水处理也容易。
(2)镀液的电流密度范围宽，可在0．5～100A/dm宽广的阴极电流范围内获得合格的镀层。
(3)镀液分散能力和覆盖能力优于六价铬镀液。
(4)镀液的电流效率高，可达25%左右。
(5)镀液可不必加温，在常温条件下工作，从而节约了能源。
(6)镀层耐蚀性佳，可直接镀取微观不连续的铬镀层。
(7)电镀时，即使电流中断也不影响结合力。
但早期的三价铬镀层的缺点是比较突出的，主要有如下几点。
(1)色泽不像六价铬镀液中取出的呈青白色，而是带有不锈钢的黄白色，因而难以使用户接受。
(2)镀层的厚度只能达到3μm，不能再增厚，因此不适合镀硬铬。
(3)镀液稳定性差。
(4)镀层的硬度低。
通过电镀工作者不懈的努力，上述存在的四个问题目前已基本被突破。
(1)现在已能镀取较青白色接近六价铬镀液中镀取的色泽。
(2)镀层厚度也可达到数十微米甚至可达数百微米。
(3)镀液的稳定性也大有提高。
(4)镀层的镀态硬度虽较低(HV600～900)，但若经一定的温度热处理后，硬度可达到HVl200～1800，耐磨性也大大增强。
我们知道，这一硬度值已经大大超过了六价铬镀铬层。
配方主盐用硫酸铬钾，作为配位体的有甲酸、草酸和醋酸铵，作为缓冲剂和导电添加剂的有硼酸、硫酸铝、硫酸钠和硫酸铵。
，三价铬镀液中三价铬离子在阴极上放电是分步进行的。