三价铬电镀(内部篇)资料
MacDermid三价铬电镀
建浴量
TriMAC- Envirochrome Plating Salts (Product Code ＃18220) 260g/L
TriMAC- Envirochrome Liq.Conc (Product Code ＃18204)
TriMAC- Envirochrome Carrier (Product Code ＃18221) TriMAC- Envirochrome Wetter (Product Code ＃18222)
MacDermid三价铬电镀
Hull Cell Testing:哈氏槽试验 电流 3A 时间 5Min
MacDermid三价铬电镀
Hull Cell Testing:哈氏槽试验 一般打片时亦可做: 电流 5A 时间 3Min
MacDermid三价铬电镀
金属污染的容忍度
镍 铜 锌 铁 铬 (6+) 铅 氟 溴 max 50 ppm max 10 ppm max 30 ppm above 10 ppm below 30 ppm 5 ppm 5 ppm below 5 ppm below 5 ppm
ROHS指令内容
ROHS指令要求欧盟在2004年8月13日之 前完成立法，禁止使用六大类化学物质。 在2006年7月1日应完成对六大类禁用物 质的取代。 六大类的化学物质是： 铅 镉 汞 六价铬 聚溴联苯 联溴二苯醚
WEEE指令内容
WEEE明订在2006年应达成报废电子， 机电设备的回收目标。 1 报废电子机电产品回收率达75-85%。 2 报废电子机电产品回收再利用的材料要 求大于65-70%。 电子和机电产品在2006年进入欧盟市场 不得含有ROHS禁用的物质。
低区发暗
MacDermid三价铬电镀
问题处理方法
镀层暗条纹 低PH值 硼酸不足 PART3不足 Carrier加入过快 低PH值 电流太低 Wetter不足 镀镍后水洗不良 Wetter不足 低PH值
白条纹
花斑
MacDermid三价铬电镀
问题处理方法(还稍嫌少,有待补进)
覆盖力不好 低PH值 电流密度过高 电流密度过低 硼酸不足 Part3不足 铬浓度低 Wetter不足
氯化物三价铬电镀
建浴及操作参数
添加剂 稳定剂 调和液 修正液 硼酸 总铬 PH 温度 电流密度 阳极 范围 400-460克/升 75-85毫升/升 3-8毫升/升 3毫升/升 10克/升（配槽） 20-23克/升 2.3-2.9 27-43℃ 10-22ASD 石墨阳极 最佳值 400克/升 80毫升/升 5毫升/升 3毫升/升 65克/升 22克/升 2.5-2.7 29-32℃ 16ASD
10.0% bv
1.0% bv
0.3% bv
控制参数
Range Optimum 总铬 4.5-6.0 g/L 5 g/L 硼酸 (H3BO3) 60-80 g/L 75 g/L 温度 43-50º C 47º C pH (electrometric) 3.3 to 3.7 3.4 电流密度 3-5 ASD 4.0ASD 电镀时间 1- 6 min 2 min 电压 up to 12 volts 阳极 TriMAC DSA 阳极
ELV指令内容
汽车制造生产不允许故意使用铅 镉 六价 铬 汞做为原料。 到2008年每一辆汽车的六价铬含量不能 超出2克。 汽车报废后材料的回收利用率要求达到 85%。三价铬电镀势在必行
由以上的资料可以看出六价铬电镀会受 到严厉的禁止。目前六价铬电镀的替代品有两种:1 三价铬电镀
就是合金电镀(用的比较少,原因是什么?)
三 价铬电镀
铬的物理性质
物理性质：
铬是略带蓝色的银白色金属，在空气中 容易钝化。
铬硬度极高且具有很强的耐磨性。
铬的化学性质
化学性质
铬钝化后不和碱液，硝酸，硫酸，硫化 物和许多的有机酸发生化学反应。
铬的标准电极电位比铁负，由于钝化作 用它的电位比铁正。
传统镀铬的分类
装饰铬电镀
硬铬电镀
响?)。
三价铬电镀缺点
三价铬外观偏白，不具有华丽的泛蓝色。
三价铬电镀厚度只能达到0.25微米。
三价铬镀液对金属污染比较敏感。 三价铬目前只能作电镀装饰铬用。
三价铬电镀的分类
根据使用阳极的不同可分为三大类。 石墨阳极 电镀三价铬（氯化物盐类） 屏蔽阳极?电镀三价铬 新型不溶性阳极(DSA:Dimensionally stable Anode)电镀三价铬（硫酸盐类）
MacDermid三价铬电镀
镀液的提纯
有机污染物可用活性碳过滤去除 金属离子污染可用电解法去除
MacDermid三价铬电镀
问题处理方法
镀层发暗 Carrier或Part2加入过多 铬浓度过高 PH值偏低 硼酸浓度低 Part3补加量不足 Wetter量过少 金属离子污染 Carrier不足
2
三价铬电镀在环保的大环境下势在必行。
三价铬电镀的优点
毒性低，只有六价铬的百分之一。 铬含量低只有5-7克 (六价铬镀液含铬达 120-135克),三废处理费用低(具体的数字为多少?)。 镀液分散能力和覆盖能力优于六价铬。 电流效率是六价铬的二倍，镀液工作温 度低能耗少。 电镀不受电流中断的影响(六价铬电流中断会有什么影
松孔铬电镀 黑铬电镀
传统镀铬溶液的性质
传统电镀铬都是采用铬酐做主盐
镀液中加入硫酸根氟离子等做为催化剂
阳极是采用铅锑或铅锡合金
传统六价铬电镀的缺点
六价铬毒性大且对人体有致癌性
六价铬的三废处理费用昂贵
电镀效率极低，镀液的覆盖能力差。 镀液的能耗高
环保对当前表面处理的要求
随着人类文明的发展，对于环保的要求 愈加严格。其中最有代表性的是欧盟的 几项环保指令。 ROHS(Restriction of Use of Hazardous Substances) WEEE（waste Electronic and Electrical equipment) ELV (End of life vehicle directive)
电镀三价铬
SO4-based CrIII ~15g/l ~0.3kg CrIII
TriChrome Plus ~25g/l ~0.5kg CrIII
neutralization with lime milk limits for ClCl-SO4-BO4-tolerant
(cleaning with Carbon- & IX-units)
NE
-
Proprietary and Confidential
Keep in minds…須注意…
Dosing and pH adjustment添加及pH調整
Reaction is slow and small amount with frequent addition is a must 反應較慢,頻繁及量少的添加模式是必須的 Accurate measurement of pH is important for process performance and eliminate the precipitation of chromium/Stabilizer 精确測量pH值對工藝性能以及消除鉻/穩定劑的沉淀很重要
Plating speed鍍速 [µm] @ 10-15A/dm²
Bright hex-Cr
µm
2,5
Байду номын сангаас
SO4-based CrIII
TriChrome Plus
2,0
1,5
1,0
0,5
Typical Range for Automotive Specifications汽車行業一般要求
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
-
Proprietary and Confidential
三价黑铬资料
一、工艺特点
1、BHCr－2009三价黑铬电镀工艺为全硫酸盐溶液体系，正常状态下无六价铬产生，可防止氯化物体系中氯气析出对环境和人体的危害。
2、BHCr－2009三价黑铬电镀应用在光亮镍层上，可获得一种色泽诱人，均匀光亮的黑色装饰镀层。
三、镀液维护
1、BHCr-2009补加剂A：提供三价铬离子，依据分析值使用。
2、BHCr-2009导电盐：提高镀液电导率和pH值稳定性，浓度由控制溶液的比重来控制，每低0.01个比重值，添加导电盐约13g/L。
3、BHCr-2009开缸剂：提高镀层黑度以及镀液分散能力和覆盖能力。
通常仅在开缸时使用，平时出现黑度不够、发花或者高端漏镀时按照1～2ml/L添加进行调整。
4、BHCr-2009润湿剂：降低镀液表面张力并提高低电流密度区覆盖能力，维持镀液的表面张力在<40mn/m。
5、BHCr-2009补加剂B：日常维护时维持镀层黑度及镀液分散能力和覆盖能力。
6、BHCr-2009补加剂C：含量低时，低位无镀层。
注1：BHCr-2009硫酸盐三价黑铬工艺的各种添加剂，在日常维护时，最好采用安培小时计自动添加，千万不可预先混合添加剂然后再加入溶液中。
注2：正常使用时，溶液表面张力会上升，当超过40mn/m时，要求添加润湿剂，通常添加量为0.5～1ml/L。
三价铬电镀工艺(5-31)
可應用的金屬雜質處理方法
樹脂吸附方法 1. 鍍液更穩定，控制較容易
能有效控制金屬雜質於範圍內 鍍層的顏色較穩定 能保持覆蓋能力及深鍍能力
2. 可連續不停處理，不需要停產
3. 無處理後的沉澱物附於工件上 4. 操作成本低
減省使用除雜劑，電能損耗 樹脂經再生處理後，可重複多次使用
鍍液分析
項目 TC Additive
TC Additive 添加劑 TC Adjuster 調整劑 TC Stabilizer 穩定劑 TC Regulator 調和劑 TC Corrector 修正劑
Cr3+, 導電鹽及硼酸 Cr3+ 絡合劑 濕潤劑 金屬鐵
TC Additive 添加劑
• 適用於開缸及補充。 • 沒有電鍍的消耗量，只有帶出損耗。 • 鍍液比重控制在1.20，加入22.5克/升可增加0.01個單位的比重 • 一次過大量補充會引起沉澱，應“分段”並“逐小量”慢慢加
設備要求
鍍槽 陽極
溫度控制
整流機 過濾泵 安培小時添加器
PVC, ABS或聚乙烯塑料 採用安美特提供之石墨陽極(表面有極細的孔 隙，鹵族氣體釋出後置於孔隙內，使穩定劑 不會繼續氧化。 採用鈦加熱管。生產量大時，須配置冷卻裝 置。 9-12V, 提供直流電，波紋率< 10%。 需要，連續過濾。 強烈建議安裝。
防銹能力
視乎鎳、鉻層厚度 • 三價鉻鍍層厚度較高(>0.3um)，防銹能力較佳。 • 鎳鍍層厚度少於7~8微米時，鎳鍍層含有微孔， 與鉻鍍層的微孔
鎳
< 0 ppm
鐵
< 500 ppm
鉛
< 10 ppm
金屬雜質
金屬雜質
可應用的金屬雜質處理方法
三价铬镀铬的工艺
三价铬镀铬的工艺现代电镀网讯：1、三价铬简述六价铬(铬酸)的毒性比较强，对环境有着严重的污染，并有诱发癌症的危险，因此已经在工业生产中受到了严格的控制。
由于三价铬的毒性被证明只有六价铬的1%左右，因此出现了以三价铬作为镀铬的工艺。
三价铬镀铬与原来的六价铬镀铬工艺相比较，虽然毒性有所下降，但是其工敢性能也随之而下降，首先是镀层的硬度和外观不能与原来的六价铬镀铬相比；其次是难以获得很厚的镀层。
还有镀液的稳定性也较差，维护起来存在一定的难度。
这两种镀铬的性能相比较如下表所示：2、三价铬的生成在六价镀铬中，需要有一定量的三价铬是一个基本常识。
但是三价铬在镀铬配槽时并没有专门的三价铬盐往镀液中添加，而是通过电解法生成的。
电解生成法需要一定的电解时间，而且生成量难以控制，同时消耗电能。
因此，也可以采用化学生成的方法来获得三价铬，化学生成法即是往镀槽中加入少量的添加剂，利用其化学反应生成需要的三价铬。
化学生成法是在铬酸溶液中加入适量的草酸，还原出一部分三价铬，其反应式为：2CrO3+3(COOH)2=Cr2O3+6CO2+3H2O由反应式可知，这一反应的生成物是水和二氧化碳，对镀液是没有影响的。
通常加入1.35g/L的草酸，就可生成1g/L的三价铬。
这样可以较为准确地在镀铬液中生成所需量的三价铬。
当然添加之前和加入之后，都要通过化学分析的方法来检测镀液中三价铬的含量，以免出错。
3、三价铬添加剂三价铬镀铬由于其毒性低于六价铬镀铬，因此作为替代六价铬镀铬的工艺有一定的市场价值。
由于三价铬镀铬的镀液稳定性较差，六价铬镀铬的产生对其有较大的影响，而且不容易获得较厚的镀层，一般只有3μm左右。
要想改善这些性能，就需要使用各种添加剂。
常用的三价铬镀铬添加剂有稳定剂，比如还原六价铬的还原剂，如甲醛、乙二醛、亚硫酸钠等。
也有用到稀土添加剂或变价化合物来还原镀液中产生的六价铬，以保持镀液的稳定性。
还有湿润剂和其他气体逸出添加剂，以减少镀层的针孔。
三价铬镀铬的工艺流派
三价铬镀铬的工艺流派说到三价铬镀铬，这可真是一门不小的学问。
你可能会觉得这不过是电镀厂里的一种普通工艺，没什么稀奇的，但其实不然。
这东西说复杂也不复杂，说简单也不简单，简单点说，就是给金属表面涂上一层漂亮的铬，既能防腐又能增光添彩。
可是，这一层铬到底怎么镀，得看工艺流派，咱今天就聊聊这一“门道”。
咱先从最常见的说起，最早的时候，铬镀可都是用六价铬的，不仅效率高，效果也好。
可是有个大问题，六价铬可是个大害物，能把人和环境搞得“千疮百孔”。
放眼望去，一片污染，动不动就被罚款，搞得大家都瑟瑟发抖。
为了应对这个麻烦，三价铬应运而生，号称环保小能手。
哎，三价铬的好处就是低毒性，污染少，适合大规模生产，环保企业都爱它，简直成了镀铬行业的“新宠”。
不过，说起这个三价铬的工艺，那可真是有点儿复杂。
三价铬电镀，顾名思义，就是用三价铬盐溶液作为电解液，通过电流把铬离子沉积到金属表面，形成一层保护膜。
可问题也来了，三价铬虽然环保，但它的技术要求要比六价铬高得多。
一开始搞这种工艺的厂子，很多都是边做边学，没经验，很多时候，电镀出来的效果也就那样，看上去像是被某种“神秘”物质给“染”了似的，没光泽还容易脱落。
反正你要是做得不对，三价铬的效果比六价铬差远了。
你说现在市面上有几个三价铬工艺流派嘛？其实还真不少，大家都在琢磨，咋才能用三价铬镀出既环保又好看的效果。
比如说一种“氰化物型”工艺，这个流派基本上就是通过在电解液里加入一些特定的化学物质，把铬离子带动起来，帮助它更均匀地沉积到金属表面。
听起来是不是有点儿“高大上”？这可不是普通小作坊能做的，搞这套工艺得有相当的技术积累，而且还得有相当强的设备支持。
不过，氰化物型工艺出来的铬层光滑、坚固，效果好，能满足那些对质量有严格要求的客户。
还有一种“非氰化物型”工艺，这个呢，是为了避免氰化物的毒性，采用了更温和的化学物质。
听着就让人安心，对吧？不过，温和并不代表简单，这套工艺需要掌握得特别精准，一不小心就可能出问题，铬层质量也可能打折扣。
三价铬镀铬工艺
可 涂 覆 防锈 油 ，以 提 高 其 抗 蚀 性 。
５ 钝 化 膜性 能 测 试
（１）外 观 外 观为均 匀 、光亮 、高黑度 的钝化膜层 。 （２）盐 雾 测 试 参 照 ＡＳＴＭ—Ｂ—ｌ】７标 准 进 行 盐 雾 测 试 ，１６８ ｈ 无 白色 锈 点 。 （３）结 合 力 用滤纸 反复摩擦 ３００次 ，膜 层无露 白。
三 价 铬 镀 铬 工 艺
介绍 了在基体 上镀铬 的工艺 。该 工艺 使用 硫 酸盐 或磺 酸 盐三 价 铬镀 液 ，该工 艺 还使 用 了不 溶性 阳极 。 镀液 中锰 离子的添加 可以抑制在 使用该镀 液时产生 有害 的六 价铬 。
４ 钝 化 操作 条 件 的影 响
（１）钝 化 时 间 控 制 在 ４Ｏ～ ８０ ｓ之 间 。过 短 ，膜
三价铬镀铬
原料及操作
TCR-300三价白铬
范 围 400-450g/l 55-75ml/l 2-4ml/l 1-2ml/l 15-22 g/l
标准值 425 g/l 65ml/l 3ml/l 1.5ml/l 20 g/l
TCR-301开缸盐 TCR-303 稳定剂 TCR-304润湿剂 TCR-305络合剂 三价铬
4
（二）三价铬镀铬工艺存在的主要问题
其实最早开发电镀铬时,就是以三价铬作原料来 电镀铬的,后来为什么又是用六价铬来电镀铬呢?
有以下原因: 1、铬是一种多价态金属,而三价铬镀液中的Cr3+是中间 态,较不稳定。 2、电镀过程式中,阴极可能还原成Cr0, Cr2+,但阳极易 使Cr3+氧气成Cr6+,难以控制。 3、三价铬电镀同样不可用铬作阳极,其理由同六价铬 电镀.而使用不溶性阳极时,阳极附近会生成Cr6+,其对 三价铬电镀极其有害。 4、三价铬电镀难得到较厚的镀层,因电镀时,阴极表面 PH值升高,会形成Cr(OH)3沉淀,阻碍铬的沉积。
2
（一）三价铬电镀的主要优点:
1)镀液污染较Cr ( Ⅵ)低,其毒性仅为Cr ( Ⅵ)的1% , 且电 镀过程不产生铬雾。 2) 镀液铬的含量低, 仅为Cr ( Ⅵ) 的1 /5～1 /10,带出损失 少,污水处理简单。一般六价铬废水通过加入还原剂(亚 硫酸氢钠,硫酸亚铁)等,将六价铬还原成微毒的三价铬, 然后调节废水的PH值,生成氢氧化铬沉淀分离出去.三价 铬废水直接调PH值沉淀即可,其处理费用只有六价铬的 20%左右。 3)沉积速度快,ηk 较高,可达25%以上,约为Cr ( Ⅵ)电镀的 二倍。 4)镀液分散能力和覆盖能力较铬酸镀液好,一般不需要 辅助阳极,厚度较均匀,挂具制作简单，可以电镀形状较 复杂的工件。
环保三价铬电镀铬配方工艺PM Cr-07
环保三价铬电镀铬配方工艺PM Cr-07（周生电镀导师）PM Cr-07电镀工艺是一种环保型电镀铬工艺，具有以下特点：1.环保产品，不含六价铬，简化废水处理过程。
2.色泽均匀美观，均镀能力佳、覆盖能力好。
3.镀液不含有机溶剂和螯合剂，对硫酸根和氯离了的容忍性佳。
4.采用专用石墨阳极，可提高质量，降低成本。
5.对电镀电源要求低，电镀过程中的断电影响极小。
6.符合RoHS的环保标准，色泽接近六价铬颜色。
周生电镀导师之（@q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）电镀导师之[（微）（Xin）]：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）●配方平台不断发展完善我们的配方平台包含的成熟量产商业种类多，已有AN美特、乐思、罗哈、麦德美、国内知名公等量产成熟的药水配方。
镀铬方面有安美特、麦德美等知名公司配方。
我们的配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。
●配方说明目前市场上有很多类似抄袭的，或者是买过部分配方后再次转卖的，他们有时候会改动数据，而且不会有后期的改进和升级。
他们甚至建立Q群或者微@信群推广配方，我们没有建立任何群。
一切建&群的都是假冒。
（本*公*告*长*期*有*效）。
有些号称配方公开的公司，其实公开的是代号配方，靠高价卖代号原料赚取高额利润，希望买配方的用户不要被此类广*告忽悠。
三价铬电镀PAGE 1 OF 5二镀液的配制与维护1.在准备好的三价铬镀槽中安装三价铬专用石墨阳极，并做好清洁；2.注入约50%工作容积的纯水于已做好清洁的镀槽中，启动空气搅拌，加热至约70℃；3.在空气搅拌下，以少量多次的方式加入计算量的PM Cr-07开缸剂，溶解过程中控制温度在35℃左右；4.加纯水至85%工作容积，继续空气搅拌16-24小时，保证PM Cr-07开缸剂完全溶解；5.在强空气搅拌下，缓慢加入计算量的PM Cr-07稳定剂，避免在添加过程中出现局部高浓度；6.控制镀液温度在30℃左右，加入计算量的PM Cr-07湿润剂；7.在空气搅拌下，加入15ml/L氨水，搅拌8小时，测试并调整镀液PH至2.8；8.在空气搅拌下，加入计算量的PM Cr-07络合剂，9.以纯水调整至工作液面；10.在工作温度下，以2-3A/dm2阴极电流密度通电24小时后试镀。
环保型三价黑铬电镀工艺
三价黑铬电镀添加剂哪家好？传统六价铬电镀工艺对人类健康和环境保护构成日趋严重的威胁。
相对于六价铬电镀工艺而言，三价铬电镀工艺的体系更复杂，对杂质的敏感性更高，对添加剂的质量要求也更高。
汇利龙科技从2006年起即开始着手三价铬电镀工艺的研发工作，2008年就开发出了第一代的三价铬电镀添加剂，是目前国内研发最早，工艺最先进、最成熟的三价铬电镀添加剂供应商。
➢Unimirror BTVC II 镜牌三价黑铬电镀工艺的设备要求镀槽：PP，PVC，或内衬PVC或玻璃钢的钢铁槽阳极：采用TVC专用阳极及钛钩温度控制：使用钛素材的电热笔、蛇形冷却管过滤：采用高密度炭芯连续过滤，二次循环每小时整流器：要求配置安培小时计，整流器容量不低于12V阴、阳极导电排使用树脂包覆铜材料➢Unimirror BTVC II镜牌三价黑铬电镀工艺的镀液成份及操作条件➢Unimirror BTVC II镜牌三价黑铬电镀工艺的开缸方法1.洗净镀缸，注入60%体积的纯水，加热至60 ︒C。
2.开启空气搅拌，缓慢加入310克/升的BTVC II-BC 复合盐，搅拌至完全溶解。
注意：加入BTVC II -BC复合盐后，镀液温度会急剧下降，必须维持加入以防温度下降导致溶解不彻底。
再加入180克/升的BTVC II -CC铬盐，搅拌至完全溶解。
3.注入纯水使液面之规定体积的85%，同时调整镀液温度至50 ︒C，检查BTVC II -BC复合盐及BTVC II -CC铬盐是否已溶解完全，否则继续搅拌至完全溶解。
4.使镀液温度恒定在50 ︒C，保持搅拌，加入70ml/L的BTVC II-CAT稳定剂，混合均匀，恒温搅拌至少3小时。
5.安装并检查阳极，紧固所有螺丝。
将所有裸露之铜阳极表面用PVC胶带纸包覆好。
6.边搅拌边加入8ml/L的BTVC II -MS与20ml/L的BTVC II -EXT。
7.边搅拌边加入70ml/L的BTVC II -BLA。
TVC-白色三价铬电镀工艺
本产品是新一代环保三价铬产品，工艺超稳定、操作简单、维护方便、镀层色泽均匀美观具有强烈金属感，优良的覆盖能力和均镀能力，非常适合各类塑胶、五金、装饰物品等的电镀。
1．镀液组成及操作条件：原料及操作条件范围最佳TVC—BC开缸盐 275—325g/L 300g/LTVC—CC铬盐125—175g/L 150g/LTVC—CAT稳定剂 55—75ml/L 65ml/LTVC—MS湿润剂 2—4ml/L 4ml/LTVC—EXT络合剂 1—3ml/L 3ml/L 三价铬 20—24g/L 22g/LPH 2.5—2.7 2.6 温度 28—35℃ 32℃比重24—26 25阴极电流密度 10—30A/dm2 15A/dm 阳极电流密度 3.5—5.5A/dm 22 4.5A/dm阳极材料 TVC三价铬专用阳极2过滤连续过滤搅拌中等程度机械式或空气搅拌加热采用纯钛加热管2．设备要求：a) 镀槽：PVC、PP、ABS、聚乙烯衬槽。
b) 阳极：采用TVC专用阳极及钛钩。
c) 温度控制：采用钛加热管及钛冷却管装置。
d) 整流器：要求配置安培小时积累计。
TVC-白色三价铬电镀工艺e) 自动添加器。
f) 阴、阳极导电排使用钛包铜材料。
3．原料的功能及控制：a) TVC—BC开缸盐：用于开缸和槽液补充，提供导电盐，可以通过对镀液的比重来控制TVC—BC开缸盐含量，镀液比重最佳值是25，每提高1个单位需加30g/L TVC—BC开缸盐，浓度过高会引起镀液结晶，浓度太低会影响镀液导电性能。
b) TVC—CC铬盐：用于补充镀液中电镀所消耗的铬离子，补充量为400—600g/1000安培小时，或根据分析补充。
c) TVC—CAT稳定剂：作用是与三价铬形成稳定的化合物，浓度过高会影响走位，浓度过低易出现黑色条纹镀层，消耗量2000—2500ml/1000安培小时。
d) TVC—MS湿润剂：是一种防雾剂，能提高走位，浓度过少会出现黑色镀层，过量一般无影响，消耗量60—80ml/1000安培小时。