三价铬电镀流程
三价铬实验方案
三价铬钝化工艺实验方案实验背景传统的六价铬钝化工艺具有成熟稳定、价格低廉、品种多样、高的耐蚀性和钝化膜的自修复能力等优点得到广泛的应用。
但是六价铬是强致癌物质，对环境与人体健康会造成严重危害，因而必须研究一种取代剧毒铬酸盐钝化的方法。
近年来，为降低六价铬对环境的污染和对人体的危害，镀锌层的铬酸盐钝化向着低浓度铬酸盐及无铬酸盐钝化的方向发展。
三价铬在许多方面有着十分类似于六价铬的特性，另外三价铬毒性较低，由于三价铬钝化膜不具备自愈能力，采取封闭和后涂层处理，可大大拓展三价铬钝化的应用。
但是，封闭和后涂层处理增加了钝化处理的工序。
因此，需要对三价铬钝化进行进一步的研究。
希望通过本次实验研究，可以获得工艺简单、污染小且具有良好耐蚀性的三价铬酸盐钝化工艺。
实验目的1.通过不同钝化液对比试验，选择出最优配方2.在最优配方下，确定钝化液最佳PH值，温度，以及钝化时间3.盐雾试验，对比六价铬，证明三价铬在之前试验条件下进行钝化工艺时，与六价铬相当，具有可行性。
实验仪器，试剂和材料1.实验仪器：天平，酸度计，温度计，烧杯等2.实验试剂：三价铬盐为硝酸铬，硫酸铬；硝酸为钝化氧化剂，盐酸，硼酸和羧酸，柠檬酸，氯化钠，醋酸铅，络合剂，还原剂等3.实验材料：试样材料采用Q215钢板，尺寸50mm×30mm×2mm。
实验测试方法1. 点滴试验将50g/L的醋酸铅溶液点滴与试样表面，观察试样表面颜色的变化，并记录试样出现明显黑色点的时间。
每个试样取三个测试点，以平均值表示。
2. 中性盐雾实验用盐雾试验时间评定钝化膜的耐腐蚀性，耐盐雾试验的时间为开始试验至试样出现白色腐蚀产物的时间。
实验步骤1.电镀锌工艺流程除油——常温冲洗——酸洗除锈——常温冲洗——助镀剂镀锌——常温清洗——出光——清洗——钝化——热水烫干（小于70℃）——烘干（80~90℃）。
2. 配置钝化液，钝化工艺及参数在100mL烧杯中用适量的蒸馏水，溶解或配制三价铬盐，再加入添加剂，并用醋酸或氨水调PH值。
电镀三价铬
SO4-based CrIII ~15g/l ~0.3kg CrIII
TriChrome Plus ~25g/l ~0.5kg CrIII
neutralization with lime milk limits for ClCl-SO4-BO4-tolerant
(cleaning with Carbon- & IX-units)
NE
-
Proprietary and Confidential
Keep in minds…須注意…
Dosing and pH adjustment添加及pH調整
Reaction is slow and small amount with frequent addition is a must 反應較慢,頻繁及量少的添加模式是必須的 Accurate measurement of pH is important for process performance and eliminate the precipitation of chromium/Stabilizer 精确測量pH值對工藝性能以及消除鉻/穩定劑的沉淀很重要
Plating speed鍍速 [µm] @ 10-15A/dm²
Bright hex-Cr
µm
2,5
Байду номын сангаас
SO4-based CrIII
TriChrome Plus
2,0
1,5
1,0
0,5
Typical Range for Automotive Specifications汽車行業一般要求
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
-
Proprietary and Confidential
电镀的流程
电镀的流程电镀作为一种常见的表面处理技术，在工业生产中起着至关重要的作用。
它可以提高产品的防腐蚀性能，外观质量和耐磨性，同时还能改善产品的导电性能。
下面，我将为大家介绍电镀的基本流程。
电镀的基本流程一般包括以下几个步骤：清洗、酸洗、镀前处理、电镀、镀后处理以及质量检验。
首先是清洗。
在进行电镀之前，需要将待处理的工件进行彻底清洗，以去除表面的油污、尘土和其它杂质。
清洗可以使用机械方法，如喷淋、刷洗等，也可以使用化学方法，如浸泡在溶液中清洗。
通过清洗，可以保证工件表面干净，并使之更好地与电镀液进行反应。
接下来是酸洗。
酸洗是一种强酸处理方法，通过将工件放入稀酸溶液中，可去除工件表面的氧化层、锈蚀物和其他表面不平整的部分。
酸洗可以提高工件表面的粗糙度，增加与电镀液的接触面积，从而提高电镀的质量和附着力。
第三个步骤是镀前处理。
镀前处理是为了改变工件表面的化学性质，使其适应电镀工艺的要求。
常见的镀前处理方法有活化、酸洗、碱洗、除膜、镀亮等。
通过这些处理，可以去除不良的金属或合金组织，提高工件的表面质量，为电镀工艺奠定基础。
然后是电镀。
电镀是指将金属离子从电解液中还原到工件表面形成金属覆盖层的过程。
在电镀过程中，将待镀工件作为阴极，放入含有金属离子的电解液中，并通过外加电流，使金属离子在工件表面还原成金属原子，从而形成均匀的金属覆盖层。
在电镀过程中，还可以根据需要选择不同的电镀金属，如镍、铬、银、金等。
不同的金属具有不同的特性和应用场合，可以根据工件的性质和要求进行选择。
接下来是镀后处理。
镀后处理一般包括水洗、干燥、热处理、涂覆等。
这些处理可以进一步提高金属的表面质量和工件的性能，并保护电镀层不受外界环境的影响，延长其使用寿命。
最后是质量检验。
质量检验是对镀层进行全面检测和评价，以确保电镀后的工件符合要求。
常见的检查项目包括厚度、均匀性、硬度、附着力等。
只有经过严格的质量检验，才能保证电镀的质量和效果。
以上就是电镀的基本流程。
镀铬溶液三价铬含量高怎样处理
镀铬溶液三价铬含量高怎样处理镀铬三价铬升高很多电镀厂都遇到过而且是件很头疼的问题，一般三价铬升高只能通过大阳极小阴极电解处理，阳极表面积是阴极表面积的20-30倍，按阳极面积每平方分米2-3安培给电流电解，电解前检查每根阳极必须都导电，最好化验一下药液中硫酸含量，若硫酸含量高电解前最好把硫酸降至正常再电解，硫酸过高会严重影响电解效果，导致三价铬很难降低。
这是目前降低三价铬唯一办法。
不要相信那些所谓的三价铬处理剂，都是骗人的。
三价铬降低后应及时找到导致三价铬升高的原因，避免以后再升高。
一般三价铬升高有以下几个原因：1、阳极面积过小。
阳极面积应是阴极面积的2-3倍。
2、药液中金属杂质含量过高。
3、阳极氧化导致部分阳极不导电。
如果还有其他镀铬问题可百度搜索丰拓科技我们可以帮您解决.用双氧水降低镀铬槽中三价铬的含量陈俊黄仁钦【摘要】：正在镀铬过程中,由于阴阳极面积比例变化不定或其它还原性杂质的影响,常会发生三价铬含量升高的现象。
一般的处理办法是根据化验结果,增大阳极面积,进行电解处理。
这不仅消耗电能,而且处理时间较长,镀液损失也大。
我们通过试验和生产实践发现,用双氧水来氧化镀铬电解液中过量的三价铬,反应迅速,效果显著。
当出现电解液深镀能力下降;工件电流密度大的部位稍有光亮,而电流密度小的部位镀层灰暗难以抛亮;槽电压上升,开大电流仍无烧焦现象,以及阴积附近镀液翻动【关键词】：三价铬双氧水电解液电流密度镀铬处理办法电解处理还原性杂质效果显著面积比例【正文快照】：在镀铬过程中,由于阴阳极面积比例变化不定或其它还原性杂质的影响,常会发生三价铬含量升高的现象。
一般的处理办法是根据化验结果,增大阳极面积,进行电解处理。
这不仅消耗电能,而且处理时间较长,镀液损失也大。
我们通过试验和生产实践发现,用双氧水来氧化镀铬电解液中过量电镀装饰铬常见故障及其处理方法：三价铬电镀的常见故障和处理发布日期：2009-08-26 浏览次数：398 关注：加关注核心提示：电镀装饰铬常见故障及其处理方法：三价铬电镀的常见故障和处理电镀三价铬是目前比较实用的代替六价铬的电镀工艺，镀液主要有硫酸盐和氯化物体系的镀液。
镀铬表面处理标准__概述说明以及解释
镀铬表面处理标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述镀铬表面处理是一种常用的金属表面涂层技术，通过在物体表面形成一层铬镀层，可以提高其耐腐蚀性能、装饰效果和机械强度。
这种技术广泛应用于汽车零部件、家具、电器等领域，并对产品的外观质量和使用寿命产生重要影响。
1.2 文章结构本文将对镀铬表面处理标准进行全面概述和解释。
文章分为五个主要部分，分别是引言、镀铬表面处理标准、常见镀铬技术和标准、镀铬表面质量检测方法和标准以及结论。
在引言部分，我们将介绍整篇文章的背景和结构安排，帮助读者全面了解该主题的重要性和文章内容布局。
1.3 目的本文的目的是提供有关镀铬表面处理标准的全面介绍和说明。
通过阐述镀铬工艺流程、表面性能要求以及常见的镀铬技术和标准，读者可以更好地理解该行业中相关知识，并为实际应用中的产品设计与生产提供参考。
此外，本文还将介绍镀铬表面质量检测的方法和标准，以确保产品的质量符合要求。
通过阅读本文，读者将能够全面了解镀铬表面处理标准的主要内容，并能够进行相关技术选择、产品设计与质量控制。
最后，在结论部分对本文进行总结，并呈现一些未来可能的发展方向。
以上是“1. 引言”部分的详细内容描述，请查阅。
如有任何进一步问题，请随时告知。
2. 镀铬表面处理标准2.1 定义与背景镀铬表面处理是指将铬金属镀覆在物体的表面，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和装饰效果。
镀铬工艺常用于汽车零部件、家具、五金工具等领域。
2.2 镀铬工艺流程镀铬工艺流程包括以下几个步骤：准备工作（清洗、退火等）、活化处理（去除氧化物）、电解液配制（包括硫酸铜溶液等）、电解槽操作（包括阳极和阴极的安装）、电镀条件设定（温度、电压等参数调节）和后处理（漂洗、干燥等）。
2.3 镀铬表面性能要求镀铬表面应具备以下性能要求：- 厚度均匀且符合规定标准；- 良好的附着力，不易剥落或剥离；- 裂纹、孔洞及其他缺陷数量有限；- 满足所需的耐腐蚀性能，并能抵御氧化作用；- 具备较高的硬度，耐磨性优异；- 镀层光洁且无明显的污染或杂质。
三价铬镀铬工艺流程
三价铬镀铬工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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三价铬电镀工艺(5-31)
金屬鐵含量
• 標準範圍為50 ~ 100 ppm。
• 1毫升/升TC Corrector修正劑可增加33 ppm鐵。
0 ppm =>高電位區明顯漏鍍。 < 50 ppm => 高、低電位區的電鍍速度較慢。 > 150 ppm => 鍍層色澤較暗。 > 500 ppm => 中電位區有棕色的絨毛狀條絞。
入。 含量太低 => 鍍液導電性欠佳， 深鍍能力降低及出現黑影。 含量太高 => 容易產生結晶，封閉打氣管和陽極。
TC Adjuster 調整劑
• 適用於補充由於電鍍而消耗的鉻。 • 電鍍消耗量為454克/千安培小時。 • 每工作八小時，須補充TC Adjuster調整劑一次。 • 10克/升TC Adjuster調整劑可增加1.5克/升鉻含量。
因此，三價鉻將全面取締六價鉻!!!
三價鉻電鍍工藝 – 硫酸型及氯化物型的比較
硫酸型
氯化物型
陽極較昂貴及容易損壞
較便宜的石墨陽極
採用化學品及電解方法除去金屬雜 採用樹脂吸附除去金屬雜質，不需
質，需停產處理
停產處理。
開缸及生產成本較昂貴
開缸及生產成本較便宜
控制較困難
控制較容易
除金屬雜質方法：化學沉澱法，低 除金屬雜質方法：化學沉澱法，低
TC Regulator 調和劑
• 作用是使鍍層光亮，和降低鍍液的表面張力。
• 電鍍消耗量為25 ~ 50亳升/千安培小時。
含量偏低 => 鍍層起黑色漬，沉積速度下降。 含量偏高 =>不會有壞影響，但含量 >10亳升/升時，鍍層灰暗、起
白點及鍍液的深度能力下降。
• 可用表面張力計(Stalagmometer)分析TC Regulator調和劑的含量 。
镀铬工艺流程
镀铬工艺流程1、铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬2、锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬3、不锈钢直接镀铬工艺1) 电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4,室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍)→水洗→镀铬。
2）阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。
3）化学除油→清洗→阳极电化学除油(0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化(1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S)→清洗→镀铬注:镀铬时,应先用是正常电镀时电流密度的1。
5～2倍镀3～5分钟,然后再正常电流密度电镀，要尽量缩短各工序之间的过渡引起的停留时@@@@＠@＠@＠@＠@@@＠＠＠＠@＠＠@@＠@＠＠@@@＠@＠＠＠@＠@＠@＠@＠@@@@＠＠＠电镀相关基础知识一、基础化学知识1．盐酸有何特征？答：纯净的盐酸是无色透明的液体,一般因含有杂质三氯化铁而呈黄色.常用浓盐酸中约含37％的氯化氢。
盐酸易挥发，是一种强酸.在电镀生产中广泛使用盐酸作为浸蚀剂。
2．硫酸有和特征？答:浓度为96%的硫酸溶液,比重为1。
84。
浓硫酸具有吸水性,吸水过程中放出大量的热量.在电镀生产中广泛使用硫酸作为浸蚀剂,由于其挥发性低,所以可利用加热提高浸蚀速度。
3．硝酸有何特征？答：硝酸是一种氧化型的强酸，在见光受热时分解放出氧而使别的物质氧化，所以硝酸应盛在棕色瓶内，电镀生产中广泛使用权有作为浸蚀剂.4．现有浓盐酸、浓硝酸、浓硫酸各一坛，能凭目测将它们分辨出来吗？答：冒白雾的是盐酸,冒黄烟的是硝酸,无烟雾的是硫酸。
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MT-805三价铬电镀流程
一、特征：
1、毒性小，污水处理简单；
2、溶液可在室温下工作，工作环境污染小；
3、深镀能力和分散能力好，镀层耐蚀性特佳；
4、综合盐为多种导电盐及多种稀土元素混合而成，对设备无腐蚀，不产生氯气等有害气体。
二、配方及操作条件：
1、MT-805S三价铬综合盐：300-400g/l 硫酸：1-2ml/l
2、总络：4.5-5g/l 温度：室温 PH：2.5-3.8
3、D K：1-50A/dm2时间：1-6分钟
4、阳极：石墨板S K:S A=1:2
5、连续过滤：空气搅拌
三、添加剂的作用及维护：
1、MT-805K三价铬综合补充盐：提供溶液的导电性和稳定性，由测溶液比重来控制；
2、MT-805C三价铬金属补充盐：用来维护铬金属在规定范围内的添加剂：
300-500ml/KAH;
3、MT-805S三价铬综合盐：在正常使用情况下不要求添加，但在槽液带出严重时，应予补充，以确保镀液的导电性和深镀能力；
4、溶液工作最佳是依靠按安培小时定时定量补充MT-805C三价铬金属补充300-500ml/KAH；
5、 PH值必须维持在3.0±0.5,不可以大于3.8，用20%氢氧化钠或20%硫酸在强烈搅拌下缓慢地调整；
6、经常添一些双氧水以维持镀液在最佳状态，当溶液无使用时，应添加双氧水。
如长时间闲置或超过整夜不用，应添加0.5-0.8ml/l 双氧水。
四、溶液的配制：
1、镀槽清洗干净后用10%的硫酸浸不少于4小时。
用净水冲洗。
然后装入约60%体积的纯净水（最佳为蒸馏水）加热至60-65℃；
2、加入350 g/l 的MT-805S三价铬综合盐，搅拌至完全溶解；
3、加入化学纯的硫酸调PH值＜2.0;
4、搅匀后调节液温为45-50℃，在强烈的搅拌下，用20%化学纯的氢氧化钠溶液，花2小时以上的时间非常缓慢地调溶液之PH值至2.5-3.5。
然后至少保温12小时以上。
注意千万不要让PH值超过3.8,否则溶液将会降低功效。
5、加水至刻度，搅拌至完全均匀；
6、在阴极正常电流密度下至少通电电解两小时以上，即可投产。
五、设备要求
1、 PP槽或装PVC的钢铁槽；
2、过滤：连续过滤，每小时循环溶液不少于两次，推荐使用活性炭过滤；
3、加热：钛蛇形蒸汽管，应有恒温系统；
4、搅拌：经过除油的中等强度空气搅拌，为双管型；
5、阳极：采用石墨阳极为佳。
S K:S A=1:2；
6、通风：需要有抽风装置；
7、 PH：应经常调整，需要有自动PH控制装置为佳；
8、应有安培小时计，最好用安培小时自动添加装置来添加MT-805C三价铬金属补充剂；
9、定期用活性炭、双氧水处理镀液并经常低电流电解。
六、工艺流程：
镀镍两道回收三道逆流水洗镀三价铬(预浸15秒后通电镀1-6分钟)三道回收三道水洗钝化三道水洗热水洗干燥
七、哈氏槽控制：
1、阳极：石墨板
2、阴极：镀镍铜片
3、电流：3A
4、时间：5分钟
5、温度：室温
6、空气搅拌
八、镀液的维护
1、 1000安培镀一个小时需补充MT-805C三价铬金属补充剂300-500ml;
2、控制镀液的波美比重≥22。
如偏低，应补充MT-805K三价铬综合补充盐；
3、 MT-805S三价铬综合盐，在正常使用情况下不要求添加，但在槽液带出严重时，应予补充以确保镀液的导电性和深镀能力；
4、每班应测试并PH=3.0±5.0,，确保PH＜3.8;
5、每天下班时，应在镀液液面上喷洒双氧水0.05-0.1ml/l一次加入量不超过1ml/l开机生产时不能加；
6、每周用0.5-0.8A/dm2的低电流，用波浪形钢板电解处理镀液不少于8小时，也可每天电解1-2小时；
7、每月用双氧水0.5ml/l、活性炭2-5g/l大处理镀液一次。
加入后搅2-4小时，静置4小时以上过滤。
九、常见故障及处理方法：。