电镀电源、配套设备及配件幻灯片
5
第三代直流电镀电源
• 20世纪50年代后期，晶闸管在美国的贝尔实验室诞生，从而给 包括电镀电源在内的电力电子行业带来革命性的进步，出现了 以可控硅为核心的直流电镀电源。
• 可控硅电镀电源，在电路结构上主要有两种形式：一种是利用 可控硅在工频变压器原边进行调压，然后在副边用硅管多相整 流，另一种是直接用可控硅在工频变压器的副边进行调压整流。 不论哪种形式，都是把成熟的调节控制电子电路，运用到对可 控硅导通角的控制中，使得可控硅电镀电源的输出特性大大地 优于以往的产品。在额定负载情况下，往往能获得令人满意的 输出精度、纹波和效率，特别是在效率上，比过去的产品有了 显著的提高，功率范围也很宽。这些优良的特性使得它一经出 现，便成为直流电镀电源的主流，至今国内大量使用的仍以这 种电源为主。我们称之为第三代直流电镀电源。
11
2）从输出精度看,
• 从输出精度看,可控硅电源在控制角很大时调，整能 力很差，输出电压、电流的精度从半载到满工作效 率上看,可控硅电源的工频变压器的转换效率通常为 85%再加上整流部分的各种损耗，其在最理想状态 下效率也只在75%左右。高频开关电源的效率一般 在80%-90%左右。如果采用先进的谐振型开关电路, 则其效率还会更高。载时的理想情况下方可达到 3%-5%而且电压、电流的线性也不够好,这是由于可 控硅电源本身电路的体制造成的。而高频开关电源 则在全量程范围内精度均可达到l%以上甚至可以达 到0.1%。
2
• 电镀电源已经能够提供多种形式的电 流与波形，赋予了电镀工艺以新的活 力。近些年来，常用直流电源设备正 在不断更新，特种电镀电源设备随着 电力电子技术的发展而有了新的突破， 为电镀工艺研究提供了各种各样崭新 的电源。
3
第一代直流电镀电源
• 电镀电源设备经过近半个多世纪的演变，才到了 今天这种形式多种多样使用起来比较得心应手的 状态。回顾20世纪50年代中期，人们还是采用交 流，直流发电机组或汞弧整流器为电镀生产提供 直流电。在调节直流发电机的输出时，要调节交 流电机的转速以改变直流输出。这种系统由于具 有较高的可靠性，曾一度在电镀领域占统治地位。 然而这种系统效率极低，还要采用各种变阻器进 行槽边调压，电能损耗更大。因此在电力电子技 术诞生后不久便陆续退出历史舞台。我们姑且将 交，直发电机组称之为第一代直流电镀电源。
电镀电源、配套设备及配件
第一节电镀电源设备
电镀定义ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 电镀是将电能转化为化学能的过程，在此 过程中，金属离子获得电子而还原成金属 原子，金属原子按一定规则排列形成具有 一定晶粒取向的平滑镀层。直流电镀电源 正是提供电子的源泉和使金属原子结晶的 动力。因此，电镀电源设备是电镀生产的 主要设备，它与镀槽和电镀溶液配合一起， 即可完成电镀过程。
6
可控硅电源的缺点 • 随着人们对镀层质量和生产过程自动化以
及要满足清洁生产过程节能降耗的严格要 求，可控硅电源的缺点越来越明显。
7
可控硅电源的缺点如下：
• 首先，它只能在一定的负载范围内保证额定精度， 而实际电镀过程中，大多数使用的电流都偏离了 整流器的额定值，因此，往往难以满足实际精度 需要。纹波也是如此，只在一定范围(一般是在满 负载附近)满足额定值，这些都给进一步提高产品 质量带来困难。其次，由于采用模拟电子线路完 成移相控制，当它与计算机控制系统连接，需要 的接口电路较繁琐，很不方便。另外，由于摆脱 不了工频变压器，使其整机结构个大笨重，耗费 铜材多，而且对电网的谐波干扰也很严重。
13
一、常用直流电源设备
• 电镀生产常用的直流电源设备有硅整流设 备、可控硅整流设备和高频开关电源设备等 几类。
14
硅整流装置
• 硅整流装置可以采用不同线路和结构获得半波、全 波和多相平滑直流电流以满足不同镀种要求.它采用 自耦变压器调压,在调节电压时电流波形不受影响, 电压可从零伏调整到最大额定值,适合一般镀层电镀 对波形和电压调节的要求,在单件,小批生产的多品 种电镀车间内通用性较大 。采用不同线路和结构的 可控硅整流装置可满足多种波形和调压方式的特殊 要求。但调压时对电流波形和最大输出电流均有明 显影响，因而在选用可控硅整流装置时，其额定电 压和电流值均宜 。
4
第二代直流电镀电源
• 电力电子技术的诞生，硒整流器开始在20世纪50 年代末从欧洲进入我国。不久，随着大功率硅整 流管被大量的工业化使用，在电镀领域出现了自 耦调压加硅整流的直流电镀电源，即采用自耦变 压器调节交流电压，再以大功率硅管(堆)进行整流。 这种系统虽然在技术上比交，直流发电机组有了 进步，输出直流波形比较平滑，但需要用机械或 人工拖动自耦变压器调压，不便远程操纵。同时， 其效率没有太大改善。这可算是第二代直流电镀 电源
8
高频开关电源
9
一：工作原理
• 高频开关电源的工作原理是功率变换。它是功率转 移技术与脉宽调制技术相结合的高技术产物,是当代 电力电子学理论发展的最新体现。一经问世就受到 广泛关注并得到空前迅速的发展。
10
高频开关与可控硅电源相比 优点
1）在电路结构上它去掉了可控硅电源的工频变
压器,采用脉宽调制方式控制场效应管工作,尺寸 大幅度减小,质量明显减轻,节省大量铜材和优质 硅钢片,可控硅电源全量程的功率因数为0.7。而 高频开关电源则达到0.90-0.95，可控硅电源的输 出脉动随负载的大小和整流相数的变化而变化,工 作频率较低,在大电流时往往不加滤波电路。而高 频开关电源的输出脉动较小,由于输出脉冲的频率 很高,所以低通滤波器的体积大幅度减小,这就十 分有利于提高电源的输出纹波特性。
12
小结
• 总的来看，从体积、质量、效率、功率因数、精 度、控制电路、工作频率、保护功能、功率、带载 启停、对电网干扰、节能节材等各个方面比较,高频 开关电源具有它一系列的优越性。它的体积小(只 有同功率可控硅整流器的1/3—1/5)质量轻(可控硅 整流器的l/4)，效率高(可控硅整流器75%左右,高频 开关电源85%左右)功率因数不加校正全范围0.7加 校正全范围可达0.9以上，控制精度在全范围内小于 1%或更高,控制电路简单,有专用集成控制器,工作频 率高一般在20kHz-200kHz或更高,保护反应快只有 1ms且有自恢复功能，它允许带载启停对电网的干 扰也较小。
第三代直流电镀电源
• 20世纪50年代后期，晶闸管在美国的贝尔实验室诞生，从而给 包括电镀电源在内的电力电子行业带来革命性的进步，出现了 以可控硅为核心的直流电镀电源。
• 可控硅电镀电源，在电路结构上主要有两种形式：一种是利用 可控硅在工频变压器原边进行调压，然后在副边用硅管多相整 流，另一种是直接用可控硅在工频变压器的副边进行调压整流。 不论哪种形式，都是把成熟的调节控制电子电路，运用到对可 控硅导通角的控制中，使得可控硅电镀电源的输出特性大大地 优于以往的产品。在额定负载情况下，往往能获得令人满意的 输出精度、纹波和效率，特别是在效率上，比过去的产品有了 显著的提高，功率范围也很宽。这些优良的特性使得它一经出 现，便成为直流电镀电源的主流，至今国内大量使用的仍以这 种电源为主。我们称之为第三代直流电镀电源。
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2）从输出精度看,
• 从输出精度看,可控硅电源在控制角很大时调，整能 力很差，输出电压、电流的精度从半载到满工作效 率上看,可控硅电源的工频变压器的转换效率通常为 85%再加上整流部分的各种损耗，其在最理想状态 下效率也只在75%左右。高频开关电源的效率一般 在80%-90%左右。如果采用先进的谐振型开关电路, 则其效率还会更高。载时的理想情况下方可达到 3%-5%而且电压、电流的线性也不够好,这是由于可 控硅电源本身电路的体制造成的。而高频开关电源 则在全量程范围内精度均可达到l%以上甚至可以达 到0.1%。
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• 电镀电源已经能够提供多种形式的电 流与波形，赋予了电镀工艺以新的活 力。近些年来，常用直流电源设备正 在不断更新，特种电镀电源设备随着 电力电子技术的发展而有了新的突破， 为电镀工艺研究提供了各种各样崭新 的电源。
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第一代直流电镀电源
• 电镀电源设备经过近半个多世纪的演变，才到了 今天这种形式多种多样使用起来比较得心应手的 状态。回顾20世纪50年代中期，人们还是采用交 流，直流发电机组或汞弧整流器为电镀生产提供 直流电。在调节直流发电机的输出时，要调节交 流电机的转速以改变直流输出。这种系统由于具 有较高的可靠性，曾一度在电镀领域占统治地位。 然而这种系统效率极低，还要采用各种变阻器进 行槽边调压，电能损耗更大。因此在电力电子技 术诞生后不久便陆续退出历史舞台。我们姑且将 交，直发电机组称之为第一代直流电镀电源。
电镀电源、配套设备及配件
第一节电镀电源设备
电镀定义ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 电镀是将电能转化为化学能的过程，在此 过程中，金属离子获得电子而还原成金属 原子，金属原子按一定规则排列形成具有 一定晶粒取向的平滑镀层。直流电镀电源 正是提供电子的源泉和使金属原子结晶的 动力。因此，电镀电源设备是电镀生产的 主要设备，它与镀槽和电镀溶液配合一起， 即可完成电镀过程。
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可控硅电源的缺点 • 随着人们对镀层质量和生产过程自动化以
及要满足清洁生产过程节能降耗的严格要 求，可控硅电源的缺点越来越明显。
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可控硅电源的缺点如下：
• 首先，它只能在一定的负载范围内保证额定精度， 而实际电镀过程中，大多数使用的电流都偏离了 整流器的额定值，因此，往往难以满足实际精度 需要。纹波也是如此，只在一定范围(一般是在满 负载附近)满足额定值，这些都给进一步提高产品 质量带来困难。其次，由于采用模拟电子线路完 成移相控制，当它与计算机控制系统连接，需要 的接口电路较繁琐，很不方便。另外，由于摆脱 不了工频变压器，使其整机结构个大笨重，耗费 铜材多，而且对电网的谐波干扰也很严重。
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一、常用直流电源设备
• 电镀生产常用的直流电源设备有硅整流设 备、可控硅整流设备和高频开关电源设备等 几类。
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硅整流装置
• 硅整流装置可以采用不同线路和结构获得半波、全 波和多相平滑直流电流以满足不同镀种要求.它采用 自耦变压器调压,在调节电压时电流波形不受影响, 电压可从零伏调整到最大额定值,适合一般镀层电镀 对波形和电压调节的要求,在单件,小批生产的多品 种电镀车间内通用性较大 。采用不同线路和结构的 可控硅整流装置可满足多种波形和调压方式的特殊 要求。但调压时对电流波形和最大输出电流均有明 显影响，因而在选用可控硅整流装置时，其额定电 压和电流值均宜 。
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第二代直流电镀电源
• 电力电子技术的诞生，硒整流器开始在20世纪50 年代末从欧洲进入我国。不久，随着大功率硅整 流管被大量的工业化使用，在电镀领域出现了自 耦调压加硅整流的直流电镀电源，即采用自耦变 压器调节交流电压，再以大功率硅管(堆)进行整流。 这种系统虽然在技术上比交，直流发电机组有了 进步，输出直流波形比较平滑，但需要用机械或 人工拖动自耦变压器调压，不便远程操纵。同时， 其效率没有太大改善。这可算是第二代直流电镀 电源
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高频开关电源
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一：工作原理
• 高频开关电源的工作原理是功率变换。它是功率转 移技术与脉宽调制技术相结合的高技术产物,是当代 电力电子学理论发展的最新体现。一经问世就受到 广泛关注并得到空前迅速的发展。
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高频开关与可控硅电源相比 优点
1）在电路结构上它去掉了可控硅电源的工频变
压器,采用脉宽调制方式控制场效应管工作,尺寸 大幅度减小,质量明显减轻,节省大量铜材和优质 硅钢片,可控硅电源全量程的功率因数为0.7。而 高频开关电源则达到0.90-0.95，可控硅电源的输 出脉动随负载的大小和整流相数的变化而变化,工 作频率较低,在大电流时往往不加滤波电路。而高 频开关电源的输出脉动较小,由于输出脉冲的频率 很高,所以低通滤波器的体积大幅度减小,这就十 分有利于提高电源的输出纹波特性。
12
小结
• 总的来看，从体积、质量、效率、功率因数、精 度、控制电路、工作频率、保护功能、功率、带载 启停、对电网干扰、节能节材等各个方面比较,高频 开关电源具有它一系列的优越性。它的体积小(只 有同功率可控硅整流器的1/3—1/5)质量轻(可控硅 整流器的l/4)，效率高(可控硅整流器75%左右,高频 开关电源85%左右)功率因数不加校正全范围0.7加 校正全范围可达0.9以上，控制精度在全范围内小于 1%或更高,控制电路简单,有专用集成控制器,工作频 率高一般在20kHz-200kHz或更高,保护反应快只有 1ms且有自恢复功能，它允许带载启停对电网的干 扰也较小。
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《电镀培训教材》PPT课件
第二章 塑胶电镀
一.塑胶电镀对塑胶件的技术要求： 1.要求光度高的部位，制件必须表面平滑。 2.零件表面设计符合电镀要求，即较大平面中间应呈突 起状，一般突起在0.10-0.15mm；菱角部位到圆，v型 槽的宽度应是深度3倍，盲孔深度为直径的1/2-1/3。 3.零件应有足够的强度，壁厚一般在3mm左右，最薄不 应低于1.9mm,最厚不应大于3.8mm. 4.有镶嵌件的塑胶制品，应为铝制件。 5.应留有电镀装挂位置。装挂位置应设计在不影响外观 部位。
b.溶剂浸渍法 将零件完全浸入（20-22）℃1：1的甲乙酮和 丙酮的混合溶液液中15秒，取出后立即甩干，检验裂纹状态。
解决办法：在60-75℃的温度下加热2-4h，或在25%（体积） 的丙酮中浸泡30分。
常用塑胶热处理温度：ABS塑胶65-75 ℃，聚丙烯80-100 ℃， 氯化聚醚80-120 ℃，聚碳酸酯110-130 ℃，改性聚苯烯50-60 ℃，聚苯醚100-120 ℃；聚酰胺在沸水中处理。
3.阴极电流效率 改善阴极电流效率，提高电解液的分散能力和覆 能盖能力。
4.机体的表面状况 提高机体表面光洁度，采用短时间冲击电波， 提高氢在机体上的过电位等，可以消除机体对分散能力和覆盖 能力的不良影响。
5.几何因素的影响 在实际生产中采用辅助阴极和象形 阳极，合理调节阴阳极之间的距离等方法尽可能消除 对几何因素对电解液分散能力的影响。镀铬电解液是 一个特殊，它是一种强氧化性的酸性电解液，在所应 用的电解液中分散能力最差的一种，在镀铬时为了提 高电解液的分散能力往往从电化学性能以外的角度出 发，采用防护阴极，是用辅助阳极和非金属屏蔽以及 合理调节电极之间的距离等方法，使其处于最佳的电 流分布状态。
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600
电镀基础知识ppt课件
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锌的标准电位比铁负，对钢铁而方是阳极 性镀层，可提供可靠的电化学保护，锌镀层的 使用湿度不超过250℃，在此湿度以上锌结晶组 织变形、发脆、耐蚀性下降。
镀锌电解液可分为碱性和弱酸性两大类， 常用的有：无氰锌酸盐、氰化物镀锌、氯化物 镀锌、硫酸盐镀锌。
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一、锌酸盐镀锌
电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过 程。电镀的基本过程（以锌为例）是将零件浸在 金属盐的溶液中作为阴极，金属锌块作阳极，接 通直流电源后，在零件上就会沉积出金属锌镀 层。
3
一、电镀层的基本要求
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1、与基本金属结合牢固，附着力好。 2、镀层完整、结晶细致紧密、孔隙率小。 3、具有良好的物理、化学及机械性能。 4、具有符合标准规定的镀层厚度，而且镀 层分布要均匀。
三、 后处理见后面章节. （因电镀种类不同而异）
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第三章
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镀锌层的外观呈表白色，标准电极电位为 -0.76V，易溶于酸也溶于碱，是典型的两性金 属，锌在干燥空气中几乎不发生变化，锌腐蚀 的临界湿度大于70％，因此在潮湿大气中能与 CO2和O2作用生成一层主要由碱式碳酸锌组成 的薄膜，有一定的缓蚀作用，熔点420℃。
3、酸碱性：一般酸性较强的溶液中，金属不易钝 化。
4、工作条件：阴极电流密度对其影响最大，一般 情况下，在不大于临界钝化电流度的情况下，提高 电流密度可以加速阳极的溶解，反之则加速钝化。 低温有利于发生阳极钝化，因为这时的临界钝化电 流密度值要比高温时小。
7
第二章
Hale Waihona Puke 目录常见的工艺流程：前处理（ 化 学 除
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塑胶件水电镀介绍ppt课件
1.常规测试膜厚：Cu 8-12um, Ni 6-8um, Cr 0.12-0.3um.（镜面镀） 2.承认书有规定的按照承认书执行
1.膜厚参照ISO 1457-1974 标准。 2.膜厚参照RD 承认书。
参考ASTM D3366；三菱Uni铅笔，笔尖荷 重500g
表面无可见划伤， 硬度≥3H (6价Cr) 硬度≥1H (3价Cr)
缘由： 塑料电镀件上的霉点是由于附着了霉腐微生物而形成的，霉腐微生物的来源、 存活条件以及有效附着在电镀件上的阶段及场所是讨论霉点成因及防止方法的关键。
夏季之南方高温潮湿，是霉腐微生物活动的时机。进入电镀车间的原料、水、人员、 灰尘等都可能带入霉腐微生物及其孢子，而霉腐微生物只要有足够的水分〔湿度），即 使其它氮化合物、碳化合物、矿物质和维生素等营养物质极少时也能生长；即使完全没 有外界营养物质，只要湿度、温度、PH值等条件合适，霉菌孢子靠本身储存的养料， 也能发育到一定程度。由上述工艺流程可知：化学镀镍槽、化学镀镍后水洗槽、镀光亮 铬后水洗槽、烘干不足的产品、检验与包装工人的手套、包装与存放用品等都是霉腐微 生物进行有效附着重要场所与阶段，一旦霉腐微生物或其孢子在这些场所存在并成活， 则就会导致电镀件出现霉点。
下面我们主要就ABS材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍。
清洗 清洗 清洗 清洗 清洗 清洗
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
去应力 脱脂 粗化
1.电镀前制程：电镀前制程的目的在塑胶电镀前要形成 导电性良好的金属镀层，镀层均一、连续性好，保证 电流可以形成回路保证电镀进行。
2.在每个工艺之间都有水槽进行清洗。
中和，复原，浸酸
敏化〔活化）
还原或解胶
化学镀Ni
电解 中和 酸铜(电镀铜） 中和 镀镍 镀铬 水洗+纯水洗
电镀锌原理及工艺流程ppt课件
CHAPTER电镀锌定义及应用领域定义电镀锌是指利用电解作用在钢铁或其他金属基体上沉积一层锌的工艺过程。
应用领域电镀锌广泛应用于汽车、家电、建筑、电子等领域，用于提高金属的耐腐蚀性、装饰性和导电性等。
电镀锌发展历程及现状发展历程自19世纪初发现锌的电镀现象以来，电镀锌技术经历了不断的发展和完善，包括工艺改进、设备更新和环保要求的提高等。
现状目前，电镀锌已成为一种成熟且广泛应用的表面处理技术，随着科技的不断进步和环保要求的日益严格，电镀锌技术也在不断向着更高效、更环保的方向发展。
电镀锌与其他镀层比较与热镀锌比较电镀锌与热镀锌相比，具有镀层薄、外观美观、氢脆风险低等优点，但耐腐蚀性相对较差。
与其他金属镀层比较与镀铬、镀镍等金属镀层相比，电镀锌具有良好的耐腐蚀性、低成本和环保性等优点，但在某些特定应用场合如高温、高湿等环境下，其耐腐蚀性可能不足。
CHAPTER电化学基础知识电极反应与电极电位电极上的氧化还原反应导致电子转移，形成电极电位差。
电解质溶液电镀锌通常采用酸性或碱性锌盐溶液作为电解质。
电极过程动力学电极反应速率受电流密度、温度、浓度等因素影响。
锌离子在阴极得到电子，还原成锌原子并沉积在阴极表面。
阴极反应阳极反应电流效率阳极发生氧化反应，如溶解氧或氢氧根离子失去电子形成氧气或水。
实际用于电镀锌的电流与总电流之比，受多种因素影响。
030201电镀锌反应机理影响电镀锌性能因素影响镀层厚度、结构和性能，过高或过低都不利于获得优质镀层。
适当提高温度可加快反应速率，但过高会导致镀层粗糙、结合力差。
加强搅拌可提高镀液均匀性，有利于获得均匀致密的镀层。
适量添加某些有机物或无机盐可改善镀层性能，如提高光泽度、耐蚀性等。
电流密度温度搅拌添加剂CHAPTER采用有机溶剂、碱液或乳化剂等清洗工件表面的油脂和污垢。
除油用稀盐酸或硫酸去除工件表面的氧化皮和锈蚀物。
酸洗用流动清水冲洗工件表面，确保表面干净无残留。
水洗前处理工艺挂具准备电镀液配制电镀操作监控与调整电镀锌工艺01020304根据工件形状和大小选择合适的挂具，确保工件在电镀过程中稳定不脱落。
电镀基础知识介绍ppt课件
氢脆：氢原子渗入金属晶格点阵中，尤其是会聚集在晶 格缺陷处，造成应力集中，材料变脆，容易发生 断裂。这种现象叫作氢脆。
电镀过程中，尤其是前处理过程中的酸洗，以及镀锌过 程中的逸出。一般在电镀 后1小时至3小时之内进行，温度一般为190-230°C，保 温时间一般为2-3小时。
清洗 活化
酸洗 清洗
去氢
清洗
钝化
封闭
检验
.
16
电镀的工艺流程
脱脂（除油）
作用：去除零件在加工、仓储、运输过程中表面粘附的各种油污 （动植物油污、矿物油等）
方法： 1.有机溶剂除油 2.化学除油 3.电化学除油 4.超声波除油
.
17
电镀的工艺流程 1.有机溶液除油
原理：利用有机溶剂对油脂的物理溶解作用来达到脱脂 的目的。
电镀基础知识介绍
.
1
电镀的基本概念
什么是电镀？
一、是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金 的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的 工艺。
二、是对基体表面进行装饰从而起到防止腐蚀、提高耐磨性、导电 性、反光性及增进美观等作用的一种表面工程技术。
.
2
电镀的基本概念
.
8
电镀的分类
电刷镀
又称金属笔镀或快速电镀。
借助电化学方法,以浸满镀液的镀笔为阳极,使金属离子在负极(工件) 表面上放电结晶,形成金属覆盖层的工艺过程。
镀笔为不溶性阳极,镀液采用有机络合物的金属盐水溶液,刷镀时镀笔 与工件表面接触并不断地移动。
.
9
电镀的分类
脉冲电镀
脉冲电镀是使电镀回路周期性地接通和断开，或者在固定直流上再 叠加某一波形脉冲的电镀方法
电镀过程中，尤其是前处理过程中的酸洗，以及镀锌过 程中的逸出。一般在电镀 后1小时至3小时之内进行，温度一般为190-230°C，保 温时间一般为2-3小时。
清洗 活化
酸洗 清洗
去氢
清洗
钝化
封闭
检验
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电镀的工艺流程
脱脂（除油）
作用：去除零件在加工、仓储、运输过程中表面粘附的各种油污 （动植物油污、矿物油等）
方法： 1.有机溶剂除油 2.化学除油 3.电化学除油 4.超声波除油
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电镀的工艺流程 1.有机溶液除油
原理：利用有机溶剂对油脂的物理溶解作用来达到脱脂 的目的。
电镀基础知识介绍
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电镀的基本概念
什么是电镀？
一、是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金 的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的 工艺。
二、是对基体表面进行装饰从而起到防止腐蚀、提高耐磨性、导电 性、反光性及增进美观等作用的一种表面工程技术。
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电镀的基本概念
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电镀的分类
电刷镀
又称金属笔镀或快速电镀。
借助电化学方法,以浸满镀液的镀笔为阳极,使金属离子在负极(工件) 表面上放电结晶,形成金属覆盖层的工艺过程。
镀笔为不溶性阳极,镀液采用有机络合物的金属盐水溶液,刷镀时镀笔 与工件表面接触并不断地移动。
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电镀的分类
脉冲电镀
脉冲电镀是使电镀回路周期性地接通和断开，或者在固定直流上再 叠加某一波形脉冲的电镀方法
电镀培训课件共60张PPT
电镀 利用电解使金属或合金沉积在制件表面， 形成均匀，致密，结合力良好的金属层的过 程。
电镀技术基础
电镀原理图 阳极：失去电子提供镀层 金属离子（氧化反应） 阳极反应： M = M+ + e 阴极：得到电子将离子还 原为金属（还原反应） 阴极反应： M+ + e = M 电子：从阳极经电源到阴极 电流：从正极经电解液到负极 镀层金属离子：从阳极经电解液到阴极。
不同基体材料磨光转速选择
基体材料
磨轮直径/mm
200
250
300
350
400
转速/（r/min）
铸铁、钢、镍、铬
2800
2300
1800
1600
1400
铜及其合金、银、锌
2400
1900
1500
1300
1200
铝及其合金、铅、锡
1900
1500
1200
1000
900
塑料
1500
1200
1000
900
前处理
电镀
后处理
标准施工与基本技能
影响镀层质量的主要因素
10%
5%
80%
镉层质量不合格
80%
90%
100%
累计影响度%
100
25
50
0
75
其它原因
主槽
前处理
后处理
95%
5%
标准施工与基本技能
前处理 1、打磨：打磨也叫磨光，就是在特制的皮布轮外圆上黏附金刚砂或其它磨料，在高速旋转下除去待电镀件表面的氧化皮或对待电镀件表面进行光亮精饰的前处理加工方法。 常用的打磨材料有：人造金刚砂、刚玉、金刚砂
电镀技术基础
电镀原理图 阳极：失去电子提供镀层 金属离子（氧化反应） 阳极反应： M = M+ + e 阴极：得到电子将离子还 原为金属（还原反应） 阴极反应： M+ + e = M 电子：从阳极经电源到阴极 电流：从正极经电解液到负极 镀层金属离子：从阳极经电解液到阴极。
不同基体材料磨光转速选择
基体材料
磨轮直径/mm
200
250
300
350
400
转速/（r/min）
铸铁、钢、镍、铬
2800
2300
1800
1600
1400
铜及其合金、银、锌
2400
1900
1500
1300
1200
铝及其合金、铅、锡
1900
1500
1200
1000
900
塑料
1500
1200
1000
900
前处理
电镀
后处理
标准施工与基本技能
影响镀层质量的主要因素
10%
5%
80%
镉层质量不合格
80%
90%
100%
累计影响度%
100
25
50
0
75
其它原因
主槽
前处理
后处理
95%
5%
标准施工与基本技能
前处理 1、打磨：打磨也叫磨光，就是在特制的皮布轮外圆上黏附金刚砂或其它磨料，在高速旋转下除去待电镀件表面的氧化皮或对待电镀件表面进行光亮精饰的前处理加工方法。 常用的打磨材料有：人造金刚砂、刚玉、金刚砂
《电镀知识培训》课件
包装与储存
对合格的工件进行包装，并按 照要求进行储存和运输。
03
电镀材料与设备
电镀材料
金属材料
电解液
如铜、镍、铬等，用于提供电镀所需 的导电层和装饰层。
根据不同的电镀需求，选择不同的电 解液配方。
辅助材料
如导电剂、光亮剂等，用于改善电镀 效果和表面质量。
电镀设备
电镀槽
用于盛放电解液，是电镀作业的主要设备。
《电镀知识培训》 ppt课件
• 电镀基础知识 • 电镀工艺流程 • 电镀材料与设备 • 电镀行业应用与发展趋势 • 电镀安全与环保 • 电镀常见问题与解决方案
目录
01
电镀基础知识
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在金属 表面沉积金属或合金的过程。
原理
通过电解作用，将阳极的金属溶 解并转移到阴极的工件表面，形 成一层均匀、致密的金属镀层。
电镀槽液配置
01
02
03
04
确定配方
根据电镀需求选择合适的电镀 槽液配方。
添加原料
按照配方比例添加各种电镀添 加剂和主盐。
搅拌与过滤
确保槽液混合均匀，去除杂质 和颗粒物。
调整槽液参数
根据需要调整槽液的PH值、 温度等参数。
电镀操作
挂具设计
根据工件形状和大小设 计合适的挂具，确保工 件稳定且均匀接触电极
吸附法
膜分离法
利用吸附剂的吸附作用去除废水中的有害 物质，常用的吸附剂有活性炭、树脂等。
利用膜的过滤作用，使废水中的有害物质 被截留或去除，从而达到净化废水的目的 。
电镀废弃物处理与资源化利用
电镀废弃物处理与资源化 利用概述
电镀废弃物包括电镀过程中产 生的废液、废渣、废水等，这 些废弃物中含有大量的重金属 离子和有害物质，需要进行妥 善处理和资源化利用。
对合格的工件进行包装，并按 照要求进行储存和运输。
03
电镀材料与设备
电镀材料
金属材料
电解液
如铜、镍、铬等，用于提供电镀所需 的导电层和装饰层。
根据不同的电镀需求，选择不同的电 解液配方。
辅助材料
如导电剂、光亮剂等，用于改善电镀 效果和表面质量。
电镀设备
电镀槽
用于盛放电解液，是电镀作业的主要设备。
《电镀知识培训》 ppt课件
• 电镀基础知识 • 电镀工艺流程 • 电镀材料与设备 • 电镀行业应用与发展趋势 • 电镀安全与环保 • 电镀常见问题与解决方案
目录
01
电镀基础知识
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在金属 表面沉积金属或合金的过程。
原理
通过电解作用，将阳极的金属溶 解并转移到阴极的工件表面，形 成一层均匀、致密的金属镀层。
电镀槽液配置
01
02
03
04
确定配方
根据电镀需求选择合适的电镀 槽液配方。
添加原料
按照配方比例添加各种电镀添 加剂和主盐。
搅拌与过滤
确保槽液混合均匀，去除杂质 和颗粒物。
调整槽液参数
根据需要调整槽液的PH值、 温度等参数。
电镀操作
挂具设计
根据工件形状和大小设 计合适的挂具，确保工 件稳定且均匀接触电极
吸附法
膜分离法
利用吸附剂的吸附作用去除废水中的有害 物质，常用的吸附剂有活性炭、树脂等。
利用膜的过滤作用，使废水中的有害物质 被截留或去除，从而达到净化废水的目的 。
电镀废弃物处理与资源化利用
电镀废弃物处理与资源化 利用概述
电镀废弃物包括电镀过程中产 生的废液、废渣、废水等，这 些废弃物中含有大量的重金属 离子和有害物质，需要进行妥 善处理和资源化利用。
电镀原理介绍PPT课件
其他电镀种类
总结词
除了以上几种常见的电镀种类外，还 有许多其他种类的电镀技术，如镀锡、 镀银、镀钯等。
详细描述
这些电镀技术各有其特点和应用领域， 如镀锡主要应用于电子行业，镀银和 镀钯则主要用于提高导电性和焊接性 能等。
03 电镀的工艺流程
前处理
01
02
03
表面清洗
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，为电镀提供清 洁的基底。
金属镀层。
后处理
镀层厚度控制
通过控制电镀时间和电流密度来控制镀层厚度。
镀层质量检测
对镀层进行外观、附着力、耐腐蚀性等方面的检 测，确保质量合格。
钝化处理
提高镀层的耐腐蚀性和抗变色能力，延长使用寿 命。
04 电镀的优缺点
电镀的优点
高装饰性
电镀可以赋予基材如金属、塑料等材料各种光泽和色彩，大大提高了 产品的外观装饰性。
电镀过程中会产生大量废水和废气，如果处 理不当，会对环境造成严重污染。
资源浪费
电镀过程中需要消耗大量的金属资源，如果 管理不当，会造成资源的浪费。
高能耗
电镀是一个高能耗的过程，需要大量的电能 来完成。
成本高
由于电镀需要专业的设备和技能，因此其生 产成本相对较高。
05 电镀的未来发展
环保电镀技术
环保电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术是一种将金属和非金属材料相结合 的表面处理技术，通过在基材表面形成一层由多 种材料组成的复合涂层。
复合电镀技术的应用范围
复合电镀技术适用于各种材料和行业，如钢铁、 铝材、塑料等，广泛应用于汽车、船舶、石油化 工、医疗器械等领域。
复合电镀技术的优势
复合电镀技术具有高结合力、高耐腐蚀性能、高 耐磨性能等优势，能够满足各种复杂环境和苛刻 条件下的使用要求。
电镀电刷镀与化学镀课件.ppt
析出的氢有时会进入镀层或基体金属体内，使 金属的晶格歪扭，内应力增大，从而导致镀层 脱落或使镀件脆裂。
吸附在基体金属内的氢，在镀件的存放或使用 过程中，由于环境温度的升高，会慢慢从基体 中释放出来而导致镀层鼓泡。
而氢气在阴极上析出时，经常呈气泡状粘附在 阴极的表面，从而阻止金属在这些地方的沉积， 产生针孔。
在工业化生产中，为了降低零件的造价， 节约生产成本，提高金镀层的装饰性效果 如光亮度、整平性等，一般在镀金前需镀 上一层或多层底层。作为镀金层的底层， 使用最多的是光亮镍层。
41
三、合金镀层及其应用
迄今为止，国内外已研究的电镀合金已超 过240种，但在生产上实际应用的还不到 40种。
根据合金镀层的特性及其应用范围，合金 镀层一般被分为防护性合金镀层、装饰性 合金镀层和功能性合金镀层三大类。
13
二、电镀反应
图6-1是电镀过程原理图，被镀 的零件为阴极，与直流电源的 负极相连，金属阳极与直流电 源的正极联接。阳极与阴极均 浸入镀液中。
当在阴阳两极间施加一定电压 时，则在阴极发生还原反应： 即从镀液内部扩散到电极和镀 液界面上的金属离子Mn+从阴极 上获得n个电子，被还原成金属 M。
电镀具有工艺设备简单、操作方便、 加工成本低、操作温度低等特点， 是表面工程技术中最常用的方法之 一。
3
不同溶液和工艺参数下得到的镀层，性能和 用途也不同。按镀层的性能可将其分为三类：
1、防护性镀层 在大气或其它环境下，可 延缓基体金属发生腐蚀的镀层。如：钢铁 基体上的锌和锌合金镀层、镉镀层等。
该镀铬层广泛应用于仪器、仪表、日用五 金、家用电器、飞机、汽车、摩托车、自 行车等的外露部件上 。
36
功能性镀铬
功能性镀铬则包括镀硬格、松孔铬（多孔铬）、 黑铬、乳白铬等。
吸附在基体金属内的氢，在镀件的存放或使用 过程中，由于环境温度的升高，会慢慢从基体 中释放出来而导致镀层鼓泡。
而氢气在阴极上析出时，经常呈气泡状粘附在 阴极的表面，从而阻止金属在这些地方的沉积， 产生针孔。
在工业化生产中，为了降低零件的造价， 节约生产成本，提高金镀层的装饰性效果 如光亮度、整平性等，一般在镀金前需镀 上一层或多层底层。作为镀金层的底层， 使用最多的是光亮镍层。
41
三、合金镀层及其应用
迄今为止，国内外已研究的电镀合金已超 过240种，但在生产上实际应用的还不到 40种。
根据合金镀层的特性及其应用范围，合金 镀层一般被分为防护性合金镀层、装饰性 合金镀层和功能性合金镀层三大类。
13
二、电镀反应
图6-1是电镀过程原理图，被镀 的零件为阴极，与直流电源的 负极相连，金属阳极与直流电 源的正极联接。阳极与阴极均 浸入镀液中。
当在阴阳两极间施加一定电压 时，则在阴极发生还原反应： 即从镀液内部扩散到电极和镀 液界面上的金属离子Mn+从阴极 上获得n个电子，被还原成金属 M。
电镀具有工艺设备简单、操作方便、 加工成本低、操作温度低等特点， 是表面工程技术中最常用的方法之 一。
3
不同溶液和工艺参数下得到的镀层，性能和 用途也不同。按镀层的性能可将其分为三类：
1、防护性镀层 在大气或其它环境下，可 延缓基体金属发生腐蚀的镀层。如：钢铁 基体上的锌和锌合金镀层、镉镀层等。
该镀铬层广泛应用于仪器、仪表、日用五 金、家用电器、飞机、汽车、摩托车、自 行车等的外露部件上 。
36
功能性镀铬
功能性镀铬则包括镀硬格、松孔铬（多孔铬）、 黑铬、乳白铬等。
电镀镀种、电镀方式及特性课件ppt
般应用于消费
2021/3/10
电子领域。
7
7、暗纯锡
主要目的
镀层特性及 镀层厚度要 膜厚超规的 电镀方式及
优缺点
求范围
影响
精度
具有良好 无毒、环保， 一般要求 厚度低于 选择性电
结晶颗粒较亮
的焊接和 纯锡大，具有 1.0um-
1.0um对 镀时锡区
延展性，
银白色外观。 低于-13℃时，
4.0um
良好的外 会开始转变成
需要折弯 的工件打 底。
2021/3/10
3
3、无光亮镍
主要目的
镀层特性及 镀层厚度要 膜厚超规的 电镀方式及
优缺点
求范围
影响
精度
作为电镀 无光亮镍 一般要求 太薄起不 一般采用
的打底镀 表面比较 0.76um- 到隔离层 全浸入式
层，充当 粗糙，内 3.0um， 及抗腐蚀 电镀 。
基材与表 应力很小，建议
精度可达
以上
到0.2mm。
2021/3/10
11
11、纯金主要目的镀 Nhomakorabea特性及 镀层厚度要 膜厚超规的 电镀方式及精
优缺点
求范围
影响
度
增强导电 纯金比金 因成本太 用于焊接及外 选择性电 观的产品电镀
性能、耐 合金导电 高，一般 厚度为FLASH 镀时银区
腐蚀、耐
性、耐腐
根据客户
即可，需要通 过48小时中性
腐蚀、耐
导热、抗
根据客户
即可，需要通 过48小时中性
与其他区
插拔性能，腐蚀、抗 的性能要 盐雾测试的需 域的交界
具有良好 变色性能 求决定 的可焊性
0.1um-0.5um； 需要通过60分