深基坑支护工程施工技术分析
深基坑工程重点难点分析
深基坑工程重点难点分析一、工程重点、难点1、挖土及出土困难。
本基坑深达10～12米，设置两道钢筋混凝土支撑，挖掘机械施工空间有限，特别是在每道支撑正下方的1-3米范围内，大的挖掘机无法进入；同时出土坡道都必须从支撑下面通过，对支撑的安全造成一定的影响，因此确保土方外运通道实用及安全也是本项目施工管理的重点。
2、本工程基坑较深，且基坑暴露时间较长，如何保证基坑的安全是本工程的重难点。
3、本工程施工任务较多，有土方开挖、外运、内支撑、钻孔灌注桩等，投入的施工人员、机械设备等数量较多，如何做好施工组织，合理安排各工序的衔接和穿插作业，各施工班组密切配合施工是本工程的重点。
4、施工场地下钻孔灌注桩。
本工程周边有原有施工道路及旧的建筑物、构筑物需要拆除，将产生如下困难：（1）拆除工作影响整个施工进度的安排，（2）拆除的质量将影响立柱桩和土方开挖的施工进度和施工质量。
故提前分析，制定有效措施解决如上困难是本项目施工管理的重点和难点。
5、本工程基坑东南侧与西航路相邻，这条道路下面市政管线众多，分布有燃气管、电力缆线、通讯光缆、给水管、雨水管、排洪沟涵等。
如何在施工过程保护好这些管线管道也是本工程的一重难点。
6、本工程处于西航路中心地带，场地周边紧邻市政道路，西南侧和东北侧分别与开发区星火大道相邻，均为市政主干道，因此如何制定合理的交通组织措施，保证周边市政道路畅通是本工程项目管理重点和难点。
7、本工程土石方挖运及钻孔桩施工期间会产生大量泥土、泥浆，施工现场处于西航路中心，安全、文明施工要求措施极高，如何做好渣土、泥浆收集和外运，以及施工现场场地硬化等，确保本工程的安全、文明施工也是本工程施工重点和难点。
8、钻孔灌注桩施工穿过淤泥层保证孔径及不塌孔是难点和重点。
9、本工程地质较差，地下分别埋有淤泥层和淤泥质粉质粘土层，淤泥层对基坑安全开挖及对立柱桩的保护是本工程的难点。
二、重点、难点采取的一般措施1、作业人员应经考核后持证上岗；2、施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书、技术交底文件进行施工；3、工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置；4、施工管理人员应严格记录工序施工的情况。
深基坑工程支护设计与施工技术分析
１ 、 工程 概况
湖南 某商 位 楼 ， 地 上３ ３ 层， 地 下２ 层。 本 工 程基 坑平 面 开挖 长 约５ ０ 米， 宽 约 ５ Ｏ 米， 大 面 积挖 深 ８ ． ７ 米， 局 部 电 梯井 挖深 １ ０ ． ７ 米， 属 于深 基坑 工 程 。 为 了满足 地 下结 构 的施 工 要求 以及 保 护周 边 环境 ， 需 进 行基 坑 支 护 。基 坑 工程 的设计 施 工与 周 边环 境 密切 相关 ， 周 围环 境情 况 如下 ： 基 坑 北侧 存 在 一栋 ７ 层 住 宅 楼 和一 个 １ 层 停 车场 ， ７ 层 住 宅 楼距 离 基 坑 坡 脚 线最 近 １ ０ ． ８ 米， 停 车 场距 离 基坑 坡脚 线 最 近 １ ． ９ 米。 基 坑 西侧 存 在 一栋 ７ 层 住 宅 楼 和一 栋 １ 层建筑物 ， ７ 层 住 宅 楼距 离 基 坑 坡 ２ 层建 筑 物 ， ２ 层 建筑 物外 墙 线 部分 已 紧贴 基坑 开 挖坡 脚 线 ，基 坑 施 工前 需 拆 除 此 建筑 物 的一 部分 。基坑 东侧 为 正在 使 用 的高 层病 房 楼 ， 病房 楼 外墙 距 离 基 坑 开挖 坡脚 线 约 １ ６ 米 。东 侧存 在 一条 架 空热 力 管道 。
２ 、 基坑 支 护方 案 的选择
本 基坑 工 程场 地周 边 环境 复 杂 ， 场 地较 狭 窄 ， 没 有 足够 放 坡 空 间 ， 周 边存 在多 栋 建筑 物 和一 条 热力 管道 ，基坑 设计 及 施工 时 必 须充 分 考 虑这 些 因 素 ， 保证 基 坑施 工期 间周边 环 境 的变 形在 规 范允 许 范 围内 。
施 工 技术 与应 用
深 基坑工程支护设计 与施 工技术分析
摘要 ： 本 文结 合 工程 实例 ， 介 绍 了基坑 工 程支 护 设计 方 案 ， 并 对整 个基 坑 施工 技术 进 行 了详 细 阐述 ， 监 测结 果 显 示基 坑处 于 稳定
建筑工程中的深基坑支护施工技术分析 张博
建筑工程中的深基坑支护施工技术分析张博发表时间：2019-04-11T10:47:10.813Z 来源：《防护工程》2018年第36期作者：张博[导读] 建筑工程施工中深基坑所应用面相对较为广泛，因此做好深基坑支护施工技术管理，能够有效的提升建筑工程施工质量。
陕西西安 71000摘要：建筑工程施工中深基坑支护施工过程极为复杂，其所涉及到多方面的影响因素。
在我国建筑工程施工发展的同时，地下建筑工程技术也得到很明显的提升。
在实际施工过程中，深基坑工程逐渐开展发展，其也得到了更为广泛的应用。
深基坑工程是属支档措施，其能够保护基坑开挖，让地下的主体结构实际施工的安全性有所提高，在一定程度上降低了基坑对周围的环境所造成的破坏。
建筑工程施工中深基坑所应用面相对较为广泛，因此做好深基坑支护施工技术管理，能够有效的提升建筑工程施工质量。
关键词：建筑工程；深基坑；支护施工；技术管理中图分类号：TU712 文献标识码：A1深基坑支护的内容1.1深基坑支护方案建筑工程施工中常见的深基坑支护方案有四种:喷锚深基坑支护、水泥土深基坑支护、钻孔灌注桩深基坑支护、土钉墙深基坑支护。
因为受到实际施工地质条件及施工土壤结构的影响，我们在建筑工程施工中应用深基坑支护技术时，必须要科学的选择，这样才能够保证施工质量。
1.2深基坑支护技术深基坑支护技术作为建筑工程施工中应用较为广泛的基础技术之一，虽然其支护结构属于临时性的，但是这种结构对于整个建筑工程基坑开挖与施工都起到十分重要的安全保障。
因此，加强建筑工程施工中深基坑支护技术研究，能够提高建筑工程基础地基的质量，有效的保证了整个建筑工程的安全性，为建筑企业的发展提供了支持。
1.3技术管理原则作为建筑工程的一个重要基础保证，工程施工质量对整个建筑工程都有着重要的影响，而对深基坑支护技术来说，就是有效保证建筑工程质量的重要方法，因此必须要对深基坑支护进行有效的管理。
随着科学技术的不断发展，对于深基坑支护技术的方式也在不断的创新，不同的深基坑支护方式也存在一定的差别，因此必须要根据实际施工地质环境及土壤结构进行科学的选择，这样才能够保证深基坑支护技术的作用被有效的发挥出来。
深基坑施工工程难点分析(3篇)
第1篇一、地质条件复杂1. 土质稳定性差：深基坑施工过程中，常常遇到土质稳定性差的情况，如软土地基、膨胀土地基等，容易导致基坑边坡失稳、坍塌等事故。
2. 地下水位高：地下水位高是深基坑施工的一大难题，容易导致基坑涌水、坍塌等问题，增加施工难度。
3. 地下管线复杂：在城市地区，地下管线复杂，深基坑施工过程中需要考虑对地下管线的影响，如对管线进行保护、迁改等。
二、施工技术难点1. 基坑支护结构设计：深基坑支护结构设计是施工过程中的关键环节，需要综合考虑土质、地下水位、周边环境等因素，确保支护结构的安全、稳定。
2. 基坑降水与排水：深基坑施工过程中，降水与排水是保证施工顺利进行的重要环节。
降水与排水方案的设计需要考虑地下水位、土质、排水设施等因素。
3. 土方开挖与运输：深基坑施工过程中，土方开挖与运输是施工量较大的环节。
土方开挖需要保证边坡稳定，运输过程中要确保道路畅通、运输安全。
三、施工安全管理难点1. 人员安全：深基坑施工过程中，人员安全是首要考虑的问题。
施工人员需接受专业培训，了解施工安全知识，提高安全意识。
2. 设备安全：深基坑施工过程中，设备安全至关重要。
要确保设备运行正常，定期检查、维护设备，防止设备故障导致安全事故。
3. 环境保护：深基坑施工过程中，要重视环境保护，减少施工对周边环境的影响。
如控制扬尘、噪声、废水等。
四、施工协调管理难点1. 施工进度管理：深基坑施工过程中，施工进度管理至关重要。
要合理安排施工计划，确保施工进度与设计要求相符。
2. 施工资源调配：深基坑施工过程中，需要合理调配施工资源，如人力、物力、财力等，确保施工顺利进行。
3. 施工合同管理：深基坑施工过程中，合同管理是保证施工顺利进行的重要环节。
要确保合同条款明确、公平、合理，避免合同纠纷。
总之，深基坑施工工程具有诸多难点，需要施工、设计、管理等各方共同努力，确保施工安全、质量、进度，降低施工风险。
在实际施工过程中，应针对难点采取有效措施，提高施工水平，为我国建筑工程的可持续发展贡献力量。
建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理
建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理建筑工程施工中深基坑支护是施工过程中的关键环节，对于保障工程质量和施工安全具有重要意义。
深基坑支护的施工技术管理显得尤为重要。
本文将从深基坑支护的施工过程、技术要点和管理措施等方面进行分析和探讨，以期为相关工程施工提供参考。
一、深基坑支护施工过程1. 深基坑的开挖深基坑的开挖是深基坑支护工程的起始阶段，也是整个施工过程中最为关键的环节。
在深基坑的开挖中需要根据设计要求采取相应的开挖方法和技术，同时要保证开挖的安全性，避免因开挖过程中引起的塌方、滑坡等事故。
2. 支护结构的施工支护结构的施工是深基坑支护工程的重点，包括支撑钢架的搭设、模板的安装、混凝土的浇筑等环节。
在支护结构的施工中，需要严格按照设计要求进行操作，确保支护结构的稳定性和承载能力。
3. 土方回填与围护结构拆除在支护结构完工后，需要进行土方回填和围护结构拆除的工作。
在这一阶段中，需要注意土方回填的均匀性和紧实度，同时要做好围护结构的拆除工作，以免造成二次损坏。
1. 设计合理性深基坑支护的设计应充分考虑地质条件、地下水情况、周边环境等因素，制定合理的支护方案和施工工艺。
2. 施工工艺合理性深基坑支护的施工工艺应依据设计方案进行，严格按照程序进行操作，杜绝违章操作和随意性。
3. 材料质量保证支护结构所使用的材料应符合国家标准，并有相应的质量检测报告，确保施工质量和支护结构的安全可靠性。
支护结构的稳定性是深基坑支护的关键，必须严格按照设计要求进行支撑、固化和加固，保证支护结构的稳定和承载能力。
5. 安全施工在深基坑支护施工中，需要尤为重视安全问题，严格执行施工现场的安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作。
1. 严格管理施工现场在深基坑支护施工现场，需要配备专业管理人员，建立健全的施工组织管理制度，并落实到位。
2. 确保施工质量对深基坑支护施工中的关键环节，如支撑结构的搭设、混凝土浇筑等，要进行严格的质量管理和检查把关。
建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理研究
建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理研究建筑工程中的深基坑支护施工是一个十分重要的环节，它直接关系到施工现场的安全以及后续建筑和周边环境的稳定。
对于深基坑支护的施工技术管理研究是至关重要的。
本文将从施工技术和管理两方面进行探讨，为深基坑支护的施工提供一些参考。
一、施工技术1. 地质勘察深基坑支护的施工前，首先需要进行地质勘察，了解地层情况、地下水情况和周边环境情况等。
通过地质勘察，可以为后续的支护设计和施工提供准确的数据支持。
2. 支护设计根据地质勘察的结果，进行基坑支护的设计工作。
设计方面需要考虑地层情况、地下水情况、周边环境等因素，选择合适的支护结构及材料，并考虑支撑结构的施工便利性和经济性。
3. 施工工艺在进行深基坑支护工程时，需要根据支护设计方案，采用合适的施工工艺。
比如在进行支撑结构的施工时，需要选择合适的支撑方式、施工方法和作业顺序等，保证支撑结构的施工质量和安全性。
4. 监测与控制在施工过程中需要对深基坑支护工程进行实时监测，发现问题及时调整，并根据实际情况进行施工控制。
需要对支护结构进行验收，确保支护工程的施工质量和安全性。
5. 安全防护深基坑支护施工是一个高风险施工作业，需要加强安全管理，采取有效的措施保障施工现场的安全，避免发生意外事件。
二、施工管理1. 项目管理深基坑支护施工是一个复杂的工程项目，需要进行全面的项目管理。
包括对施工进度、质量、安全等方面进行统一协调和管理，确保施工工程按计划顺利进行。
2. 施工组织设计在进行深基坑支护工程时，需要对施工组织进行合理设计。
包括对施工人员的配置和培训、施工设备的选择和调配等方面进行安排，保证施工工程的正常进行。
3. 质量管理深基坑支护工程的质量管理是十分重要的，需要对施工过程进行全程质量控制，严格执行相关技术标准和规范，确保施工质量达到设计要求。
4. 成本管理在深基坑支护工程的施工中，需要进行成本管理，合理控制施工成本，提高资源利用效率，确保施工工程的经济合理性。
建筑工程施工中深基坑支护的施工技术要点分析
建筑工程施工中深基坑支护的施工技术要点分析深基坑支护是在城市建设中常见的施工方式之一，深基坑支护的施工技术要点分析如下：1. 基坑周边围护结构设计：根据深基坑的深度和土质情况，设计合理的围护结构，通常采用钢支撑、桩基或土工合成材料等方式进行围护。
设计时要考虑其承载能力、稳定性和施工的可行性。
2. 土壤控制和排水：在深基坑施工中，土壤会因为开挖而松动，需要采取相应的措施来控制土壤的稳定性。
常用的控制方法包括土钉墙、喷射混凝土、预应力锚杆等。
要合理安排排水系统，确保基坑内的水不会积聚。
3. 开挖顺序和施工方法：根据基坑所处环境和工程要求，确定开挖顺序和施工方法。
通常采用逐层开挖、倒序开挖等方式，以减小土体的变形和水平移动。
4. 支护结构的安全监测：在深基坑施工中，需要定期对支护结构进行安全监测，包括支撑的稳定性、土体的变形、水位的变化等。
不断调整和完善施工方案，保证施工过程的安全性。
5. 废土处理和环境保护：深基坑施工会产生大量废土，需要合理处理和利用。
在施工过程中，要进行噪音、空气和水质等环境监测，采取有效的措施保护周边环境。
6. 施工组织和施工管理：深基坑支护是一项复杂的工程，需要有良好的施工组织和施工管理。
要制定详细的施工方案，明确责任人，合理安排施工人员和设备，确保施工按计划进行。
7. 施工质量控制：在深基坑支护的施工过程中，要进行质量控制，确保施工质量。
包括进行材料的检测和试验，控制施工过程中的变形和沉降，保证支护结构的稳定性和持久性。
深基坑支护的施工技术要点包括围护结构设计、土壤控制和排水、开挖顺序和施工方法、支护结构的安全监测、废土处理和环境保护、施工组织和施工管理，以及施工质量控制等方面。
通过科学合理地实施这些技术要点，可以保证深基坑支护工程的顺利进行和施工质量的达到。
建筑工程施工中深基坑支护的施工技术探讨
建筑工程施工中深基坑支护的施工技术探讨随着城市建设的不断扩张和现代化建设的不断推进，越来越多的高层建筑和地下设施需要在城市中拔地而起。
而随之而来的就是对深基坑支护施工技术的需求。
深基坑支护施工技术是指在建筑施工过程中，为了保障建筑物和周围环境的安全，所采取的一系列支护措施和技术手段。
本文将就深基坑支护施工技术进行探讨，包括支护结构设计、施工工艺和材料选择等方面的内容。
一、支护结构设计深基坑支护的结构设计是深基坑支护工程中最为重要的一环。
深基坑的支护结构设计需要考虑多种因素，包括地质条件、地下水情况、附近建筑物和管线等。
在进行深基坑支护结构设计时，需要进行全面的勘察和分析，以确定最合适的支护结构方案。
常见的深基坑支护结构包括钢支撑、混凝土支撑、土方支撑等。
在设计支护结构时，需要考虑支撑的稳固性、承载能力以及施工难易程度等因素。
也需要考虑不同支护结构之间的组合应用，以及施工过程中可能出现的变化和调整。
二、施工工艺深基坑支护工程的施工工艺是建筑工程中的重要一环。
在深基坑支护施工过程中，需要根据不同的支护结构设计方案，合理安排施工工艺，以确保施工的顺利进行和支护效果的达到。
在施工工艺中，首先需要进行地面的准备工作，包括清理现场、设置围护板、搭设支撑架等。
接着是进行深基坑的开挖工作，需要根据地质情况和设计要求选择合适的开挖方式和工具。
在开挖过程中，需要随时监测和分析地下水变化情况，及时采取措施调整。
在基坑开挖完成后，需要进行支护结构的安装和搭设，这时需要根据设计要求，选择合适的支护材料和施工工艺。
最后是进行基坑的回填和复原工作，恢复原有地面的基本状况。
三、材料选择深基坑支护工程中所使用的材料也是至关重要的。
合适的支护材料能够保障深基坑支护结构的稳固性和承载能力，同时也能够减少施工难度和施工成本。
在进行深基坑支护工程施工前，需要对支护材料进行充分的选择和准备。
常见的支护材料包括钢材、混凝土、木材等。
钢材是深基坑支护工程中最常用的材料之一，其优点是强度高、稳定性好，适用于各种支护结构的搭设。
分析高层建筑工程深基坑支护施工技术 许亚军
1、基坑的深度比较大。由于我国城市化进行加快，建筑土地的面积在逐年的减小，所以建筑工程为了使建筑物能够承载更多的用户，就必须对建筑工程高度进行加高，减小土地面积的利用。为了保证高层建筑的安全性就必须对基坑的深度予以加深，在我国很多的一线城市中，基坑深度甚至会超过二十米，而且这种发展趋势还在逐渐的增加。
二、高层建筑深基坑支护施工技术存在的问题
1、围护体施工质量不佳。在施工过程中，工作人员为了压低成本，没有按照施工图纸规定的要求开展作业，如围护体插入的深度不够，导致基坑稳定性欠佳，留有极其严重的安全隐患，当高层建筑体受到外部荷载力的影响或者遭遇暴雨，就可能发生倒塌；再如挖孔桩的产品质量不佳，使用劣质产品，其内部芯体可能产生离析作用，当基坑接近坑底位置时，就很难承受弯矩重量，存在坍塌危险；另外，施工中偷工减料现象也时有发生，如不按照设计要求放置支护桩，人为减少数量，就会降低支护桩的整体强度，并且其他支护桩承受过大的受力，容易弯曲。
2、支护的类型多。在建筑工程不断发展的基础上，深基坑的支护种类也在逐渐的增多，种类的增加也就带来了基坑支护方法的选择问题。基坑支护有加固和支挡这两种类型。搅拌桩支护、混合式支护、悬臂式支护都属于加固支护，而排桩支护、土钉墙支护、地下连续墙支护都属于支挡支护，选择合适的支护方法可以保证建筑工程的安全稳定性，所以在正常的高层建筑施工中都会选择两种以上的支护方法来保证建筑工程的质量。
三、高层建筑深基坑支护施工技术
1、支护桩施工技术。支护桩施工是高层建筑深基坑支护施工中的一个重要组成部分，通常来说，支护桩施工都是利用人工的方式完成，为了提高支护桩的可靠性和稳定性，一般都要将支护桩和钢筋混凝土结合在一起使用。在高层建筑深基坑支护施工中，在开挖支护桩部分的土方时可以使用吊桶的方式，同时还要对土方开挖的数量进行有效的控制，并且仔细分析灌注桩的配置，从而提升土方开挖的质量。灌注桩的施工是一个非常复杂的过程，包含很多的技术要求。支护桩的施工与高层建筑深基坑支护施工有着非常紧密的联系，支护桩的施工质量在一定程度上决定了高层建筑深基坑支护施工质量，提高支护桩的稳定性和可靠性，可以更加完善高层建筑深基坑支护施工技术。
深基坑施工安全技术与案例分析
基坑施工安全注意事项
定期检查支撑结构稳定 性
保持结构牢固
加强施工现场管理 保障工人安全
严格遵守施工方案 减少事故发生风险
密切关注地下水位变化 及时调整排水措施
深基坑施工安全技术与案例分析
深基坑施工是大型建筑工程中常见的一项工作，安全技术的重要 性不言而喻。通过对支护结构、土体处理、地下水处理等关键技 术的合理应用，可以有效降低基坑施工过程中的安全风险。在实 际施工中，严格遵守施工要点和安全规范，做好施工现场管理， 是确保基坑工程安全的关键。
支护结构设计
水文地质分析
采用合适的支护结构设计，确 保基坑施工安全
进行水文地质分析，有效控 制地下水涌入
深基坑施工的重要性
安全风险
施工安全风险直接影响建筑物的安全稳定性
施工质量
施工质量关乎整体工程的成败
公共安全
保障周边市民和建筑物的安全
深基坑施工安全技术现状
国内技术
钢支撑技术 混凝土支撑技术 钻孔灌注桩支撑技术
深基坑施工安全技术总结
监测技术 实时监测基坑变形情况
风险评估 对潜在风险进行评估
支护技术 选用合适的支护结构
安全教育 施工人员安全培训
未来发展方向
智能化施工 引入智能化设备与技术
信息化管理 数据化、信息化管理模式
绿色环保 倡导绿色施工理念
国际交流与合作 借鉴国际先进安全技术经验
感谢致辞
感谢工程团队
深基坑施工安全技术 与案例分析
汇报人：
时间：2024年X月
第1章 简介
●01
深基坑施工安全技术与案例分析
深基坑施工是指在城市中心或繁华商业区域建 设高层建筑时所需的基坑挖掘工程。这类工程 具有施工难度大、风险高的特点。深基坑施工 的安全风险与施工质量直接关系到整个建筑物 的安全稳定性，因此施工安全至关重要。深基 坑施工面临着土体崩塌、支护结构失稳、地下 水涌入等挑战，需要采取一系列有效的安全技 术应对。目前，国内外已经涌现出许多深基坑 施工安全技术，但仍然存在很多问题和不足之 处。
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深基坑支护工程施工技术分析
1工程背景
本单位承建的某住宅楼工程，为两个32层的单位工程和中间地
下车库工程，总建筑面积近10万m2。基坑情况为基坑南北长约130m，
东西宽约90m，基坑面积9400m2，地下车库设计为地下3层结构，基
坑最大深度达11．4m，基坑土方出土量近10万m3。基坑地质土层为
素填土、粉质粘土、细砂，基坑开挖深度主要在粉质粘土层内。本工
程周边环境复杂，基坑周边有多栋砖混结构住宅楼，其中距离基坑最
近的建筑仅为4m。为确保基坑及周边建筑安全，根据专家多次论证
讨论，最终确定采用TＲD止水帷幕。结合工程现场状况，基坑支护
采用TＲD止水帷幕内插H型钢+两道钢支撑进行围护。
2TＲD止水帷幕水泥土搅拌墙施工
TＲD止水帷幕是一种新型的地下连续墙施工工法，该工法能够
有效隔断基坑内外侧承压水，确保基坑内降水效果，保证土方开挖作
业顺利进行。其开挖能力强、成墙精度高、操作安全性好、适应地层
广，在城市深基坑止水帷幕施工领域得到广泛应用。TＲD工法主机
的主要工作部件是链锯式刀具，刀具插入地基后，其回转式刀链锯可
进行垂直和水平方向移动切削土体，同时注入固化剂，与土体进行混
合硬化。本工程采用TＲD止水帷幕水泥土搅拌墙;坑外侧设一排TＲ
D止水帷幕，减小抽取承压水对周边环境的影响。止水帷幕采用850mm
厚TＲD工法水泥连续墙，深度为25．25m，插入700×300的型钢，
长度为25m，间距0．9m。型钢插入TＲD内，在搅拌桩施工结束30min
内进行，型钢插入时应安装牢固导向架。依靠自重插入，也可借助带
有液压钳的振动锤等辅助手段下沉到位。在基坑－2．58m标高处沿
围护墙设1200mm宽×700mm高冠梁，做(609×16)钢管支撑，在－
7．7m标高处沿围护墙设1150mm宽×1200mm高腰梁，做(800×16)
钢管支撑。在TＲD主机施工前，需依次进行:场地回填平整→测量放
线→开挖沟槽→设置定位线。其中，开挖沟槽是根据基坑围护内边控
制线，先用挖掘机开挖1m～1．2m宽的TＲD施工导槽，深度约为2m。
本工程由于周边建筑物较多，为防止地面沉降导致建筑开裂,所以采
用切割箱钻至预定深度后，直接使用边水平切割边注浆的成墙方法完
成搅拌墙体施工，水平切割长度达到5m～6m时插入型钢。固化液拌
制采用42．5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1．0∶1．5，水泥掺入
量不小于25%，另掺加膨润土5%，要求水泥土28d无侧限抗压强度不
小于0．8MPa。TＲD止水帷幕水泥土搅拌墙正式施工前进行现场试成
墙试验并进行取芯检测(不少于3根)，检验该工法施工技术的可行性
以及成墙质量，确定实际采用的膨润土和水泥掺量、泥浆配比、挖掘
速度、回撤速度、喷浆速度、成墙步骤、切割箱导向垂直度、搅拌墙
成墙垂直度、切削刀头等施工参数和施工工艺。后续施工的TＲD止
水帷幕水泥土搅拌墙体应搭接已成墙体不小于50cm，严格控制搭接
区域的推进进度，使固化液与混合泥浆充分混合搅拌，确保搭接质量。
由于等厚度水泥土搅拌墙切割箱直线掘进成墙，在转角位置需切割箱
提出，调整方向后重新向下切削到设计标高后、为保证接缝质量，施
工时每到转角处都应向墙体外侧多施工2延米，形成“十“字形式的
转角接头。TＲD止水帷幕施工设备在切割箱箱体内应设置多段式测
斜仪，保证施工水泥土搅拌墙过程中对墙体面内和面外垂直度的双向
实时监控，根据实时监控数据对切割箱和成墙垂直度偏差进行及时纠
正，使墙体垂直度在施工过程中做到可控、可调，确保了墙体的隔水
性能。
3钢支撑体系与土方开挖
本项目基坑开挖面积比较大、开挖深度较深、施工环境受限，为
了方便基坑开挖取土，满足主体工程快速施工的工作面需求，同时严
格控制基坑位移和沉降，保障周边建筑物安全，采用工具式大跨度钢
支撑和轴力伺服系统相结合进行支护工作。支撑的安装应随着基坑开
挖的同时，按照“随挖随撑、分段分层、流水作业”的原则进行，即
支撑支护形成合格后方可进行下方土方开挖，且挖土的标高任何时候
不得深于待安装钢支撑底标高下500mm。钢支撑受力前必须先完成系
杆连接、钢平台连接后方可加力，以保障其稳定性。钢支撑加力分步
施加，首次施加按设计轴力的40%～60%，系统稳定后再根据基坑沉
降、位移及检测数据，依据要求再进行轴力施加。钢支撑的安装必须
在挖土完成后24h完成安置、稳定和轴力预施加，保证“时空效应”
的原则。工具式大跨度钢支撑由活络头、中间管节、三通管、四通管、
钢平台管等组成，通过钢支座和混凝土冠梁连接，通过钢牛腿和钢格
构柱连接，同时通过系杆相互连接，从而形成稳定的支撑体系;支撑
体系通过和伺服系统的补偿节连接传力与冠梁，最终使围护墙体受力
稳定。支撑安装完毕后，采用八字支撑专用同步加载系统进行支撑系
统间隙收紧工作，加力设定不大于5t，根据支撑体系三角函数关系
设定同步加载系统各液压油顶工作压力，系统加载时采用缓慢推进，
注意观察检查各个节点部位位置变化。同步加载系统工作完成后，进
行活络头间隙刚性连接，塞铁填补采用手锤敲击，紧密即可。
4轴力伺服系统
轴力伺服系统是为了保障轴力稳定工作采用压力自动补偿工作，
使支撑体系始终控制在设定的轴力以上工作，并可以通过支撑体系轴
力的监测，及时反馈基坑各个位置内压力状态。在受力大的支撑端部
安装自动补偿节，连接轴力伺服控制系统。钢支撑轴力伺服系统优
点:1)24h全天候监控钢支撑轴力情况。2)对每根钢支撑轴力单独控
制，低压自动补偿，高压自动报警，实现应力复加全自动化，规避安
全风险。3)可随时补偿施工过程中由于体系转换造成的钢支撑轴力损
失，有效消除由于支撑轴力损失产生的基坑周边地表及建筑物沉降。
本项目的监测项目为:周边建筑物和周边地面竖向位移、基坑水平和
竖向位移、立柱沉降和水平位移、地下水位、支撑应力、土体深层水
平位移等项目进行监测。监测主要采用具有高精度的徕卡全自动机器
人强制采集数据对基坑变形监测，基坑最大变形为18mm，远远小于
预警值35mm。
5基坑降水
基坑降水采用管井降水，成孔孔径为600mm，间距约12m。管井
设计要求采用管径300mm的网眼钢管，管外滤网采用双层20目～30
目尼龙网，下部设2m的沉淀管。基坑内设置降水井65孔，深度20m;
基坑布置周边26孔回灌井，深度同降水井。每个管井内配备一台潜
水泵，在基础开挖期间和基础施工期间根据观测井的水位进行抽水、
回灌。降低地下水位保持在施工层以下0．5m～1．0m范围外，一直
到基础回填土施工完毕。观测井内安装水位监测器对坑内、坑外的水
位进行实时监测。回灌水量应根据实际地下水位的变化及调节，保持
抽、灌平衡，既要防止回灌水量过大而渗入基坑影响施工，又要防止
回灌量过小使地下水位影响回灌效果。为此，安排专人在整个降水、
回灌过程中，要对降水井、回灌井、观测井水位及流量进行观测，每
昼夜不少于6次。
6结语
本工程目前地下分部工程已施工结束，在整个地下结构施工过程
中，未出现基坑、周边建筑、道路、管线等明显变形及开裂现象，本
工程的深基坑支护施工技术值得同仁参考借鉴。