天然气管道施工方案.
天然气管道防腐施工方案
天然气管道防腐施工方案介绍本文档旨在提供一种天然气管道防腐施工方案，以保障天然气管道的安全和延长其使用寿命。
天然气管道的防腐施工是非常重要的，不仅关乎工程质量，也直接关系到人民生命财产安全。
通过适当的防腐施工，可以减少管道的腐蚀，延长使用寿命，从而提高安全性和可靠性。
1. 材料准备在天然气管道防腐施工过程中，需要准备以下材料： - 涂料：一般选择具有良好耐候性、耐化学品侵蚀性的防腐涂料。
- 防腐胶带：采用符合相关标准的防腐胶带，确保其具有优良的防腐性能。
- 清洗剂：用于清洗管道表面，清除污垢和油脂。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进入施工现场前，需要做好以下准备工作： - 检查并确认施工所需材料的完整性和质量。
- 确保施工现场安全，为工作人员提供必要的安全防护装备。
- 清除施工区域的杂物和障碍物，确保施工顺利进行。
2.2 管道清洗在施工前，需要对管道进行清洗，以确保管道表面干净、光滑，便于防腐材料的附着。
具体步骤如下： - 使用清洗剂和水对管道表面进行清洗，去除污垢和油脂。
- 使用刷子或高压水枪等工具清洗管道内部，确保内部干净。
2.3 涂料施工涂料施工是天然气管道防腐的重要环节。
施工步骤如下： 1. 对已清洗的管道表面进行涂料防腐处理，确保涂料均匀覆盖管道表面，并达到指定的干膜厚度。
2.涂料施工后，需要保持涂料进行干燥、固化，时间一般要根据涂料的规定进行等待。
3. 涂料施工完成后，对施工区域进行清理，确保管道安全和施工现场的整洁。
2.4 防腐胶带施工防腐胶带的施工也是天然气管道防腐的重要一环，具体步骤如下： 1.将防腐胶带尺寸调整至适合管道直径，并确保两端有适量的重叠。
2. 将防腐胶带平稳地在管道表面缠绕，确保其紧密贴合，并确保重叠部分没有气泡或松动。
3. 对防腐胶带施加适当的压力，以确保其牢固粘贴在管道表面。
3. 施工质量控制为了保证施工质量，需要进行相应的质量控制措施： - 在施工过程中，定期检查施工质量，及时发现问题并进行修复。
天然气管道修补施工方案
天然气管道修补施工方案一、背景由于天然气管道的使用时间较长，存在着一定程度的老化和损坏。
为了确保天然气的正常供应和安全使用，修补天然气管道的工作变得至关重要。
二、目标本施工方案的目标是修补天然气管道的损坏部分，恢复管道的正常功能，保证天然气的稳定供应，同时确保施工过程的安全性。
三、施工步骤1. 现场勘查：对天然气管道损坏部位进行勘查，确定修补方案。
2. 材料准备：准备所需的管道修补材料，包括管道补丁、胶水等。
3. 清洁与破拆：将损坏部分周围的管道表面清洁干净，破拆损坏的管道部分。
4. 拼接与封堵：使用管道补丁将破拆的管道部分与原有管道拼接，采用胶水进行封堵，确保密封性。
5. 测试与检查：修补完成后，进行漏气测试和质量检查，确保修补部位的稳定性和安全性。
6. 恢复与维护：重新启用修补过的管道，并进行日常的维护工作，包括检查和清洁等。
四、施工要求1. 施工人员必须具备相关操作证书和资质，熟悉天然气管道修补工艺。
2. 施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工材料必须符合相关技术标准，保证修补质量和管道安全。
4. 施工完成后，必须进行漏气测试和质量检查，合格后才能恢复使用。
五、安全注意事项1. 施工过程中必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 施工现场必须设置明显的警示标志，确保人员安全。
3. 施工过程中禁止吸烟、明火等容易引发火灾的行为。
4. 如发现泄漏或其它紧急情况，立即停止施工并采取应急处理措施。
六、总结天然气管道修补施工是一项关键而复杂的任务，需要具备相关技术和经验。
本施工方案提供了一套可行的修补流程和安全要求，旨在保障天然气管道的稳定供应和安全使用。
天然气管道保护施工方案
天然气管道保护施工方案天然气管道是一项重要的基础设施，为了保护天然气管道安全运行，需要进行管道保护施工。
下面是一份天然气管道保护施工方案。
一、施工前准备工作：1. 编制管道保护施工方案，确定施工范围和施工方法。
2. 安排专业技术人员进行勘察，确定地质情况和地下设施布局。
3. 确定管道保护区域，并将其标记清晰。
4. 调动所需施工人员和设备。
二、施工过程：1. 清除管道保护区域内的障碍物和杂草，确保施工区域整洁。
2. 执行施工地面挖掘工作，按照设计要求进行挖掘。
3. 采用机械设备进行土方清理，将挖掘出的土方料清除干净。
4. 检查挖掘区域周围是否有其他地下管线或设施，确保不会影响到其安全。
5. 将挖掘区域周围临时围挡，设置警示标志，确保施工区域的安全。
6. 进行土方填筑、夯实和压实，确保填筑层稳定。
7. 铺设管道保护材料，常见的管道保护材料有PE管，玻璃纤维增强塑料管等。
8. 进行管道保护层的施工，确保管道得到良好的保护。
9. 完成施工后的清理工作，将施工现场整理干净。
三、施工安全措施：1. 施工过程中严格遵守相关安全操作规程和标准，确保安全施工。
2. 必须佩戴好安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、护眼镜等。
3. 施工现场设置合理的警示标志，告知他人不得靠近施工区域。
4. 在施工区域附近设置灭火器，以防发生火灾。
5. 定期检查施工设备和工具的使用状况，确保其安全性能良好。
6. 施工过程中注重与周围人员沟通和合作，确保施工的顺利进行。
四、质量控制：1. 严格按照管道保护施工方案和设计要求进行施工。
2. 检查施工材料的质量，确保符合相关标准和规定。
3. 进行施工质量检测，例如检测管道保护层的厚度和质量等。
4. 进行施工过程中的质量验收，确保施工质量符合要求。
五、施工完成后的收尾工作：1. 清理施工现场，将临时道路、围挡等清除。
2. 对施工现场进行清点，确保不留下遗漏物品。
3. 编制施工总结报告，总结施工过程中的经验教训。
天然气管道安装施工方案
天然气管道安装施工方案1.前期准备工作在开始天然气管道安装施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要确定天然气管道的布局和路径，包括确定管道的起始点和终点，以及中间的支线和分支管道。
然后，进行土壤测试，确定土壤的承重能力和稳定性，以确保管道的安全稳定。
此外，还需要进行必要的土地征用和准备工作，包括清理施工现场和移除障碍物。
2.材料和设备准备在进行天然气管道安装施工前，需要准备必要的材料和设备。
材料包括管道、管件、密封材料等。
管道材料应符合国家标准和相关技术规范，具有良好的耐腐蚀性和耐高压性能。
设备包括挖掘机、起重机、焊接设备等，这些设备应经过检测和维护，确保其正常运行。
3.施工过程天然气管道安装施工分为以下几个步骤：3.1土壤开挖根据管道的布局和路径，在施工现场进行土壤开挖。
开挖的深度和宽度应符合设计要求，保持管道的平整和直线。
同时，注意确保开挖过程中的安全措施，避免事故和伤害发生。
3.2管道敷设在土壤开挖完成后，将天然气管道放置在开挖好的沟槽内。
管道应平整排列，且与开挖沟槽之间保持一定的间距。
管道的连接采用焊接或者螺纹连接等方式，确保连接的牢固和密封。
3.3管道固定在管道敷设完成后，需要进行管道固定工作，防止管道的移动和变形。
固定方法可以采用支架、管道支吊架等。
固定点的数量和位置应符合设计要求，保证管道的稳定性。
3.4密封和测试在管道敷设和固定完成后，需要进行密封和测试工作。
密封材料可采用胶带、密封胶等，确保管道连接处的气密性。
然后进行压力测试，检测管道的承压能力和泄漏情况。
测试过程中应严格按照相关规范进行，确保管道的安全性和可靠性。
3.5恢复施工现场在测试完成后，恢复施工现场，包括填补回填土、平整地面、种植植被等。
施工现场恢复应符合环境保护要求，保护土地资源和生态环境。
4.安全措施在天然气管道安装施工过程中，需要采取一系列安全措施，确保施工人员和设备的安全。
首先，要对施工现场进行安全评估，制定详细的安全计划，并进行必要的培训和教育。
湖南省天然气管道施工方案
湖南省天然气管道施工方案1. 引言天然气作为清洁能源的重要组成部分，受到了越来越多地区的重视和需求。
湖南省作为中国重要的经济发展地区之一，为了满足不断增长的天然气需求，计划在省内建设一条天然气主干管道。
本文档将对湖南省天然气管道施工方案进行详细介绍。
2. 工程概述本工程旨在建设一条连接湖南省各主要城市的天然气主干管道，以满足日益增长的天然气需求。
主要包括以下内容：2.1 建设范围本工程的建设范围涵盖湖南省内主要城市，包括长沙、株洲、湘潭等。
管道总长度预计为500公里。
2.2 工程目标本工程的主要目标是确保天然气的安全供应，提高能源利用效率，减少环境污染。
同时，通过建设天然气管道，推动湖南省经济的可持续发展。
3. 施工方案3.1 管道选材天然气管道选用高压、耐腐蚀、耐高温的钢管作为主要材料。
管道的选材应符合国家相关标准和规范，确保管道的安全运行。
3.2 管道布置根据湖南省地形地貌特点，管道布置应经过综合考虑。
优先选择平坦地区进行铺设，尽量避免斜坡、陡坡等地形。
管道的布置应尽量避免与其他地下管线交叉，确保施工和维护的便利性。
3.3 施工方法天然气管道施工主要分为以下几个步骤：3.3.1 管道开挖首先根据设计要求，在地面上标明管道的位置，然后进行开挖。
开挖过程中，应严格按照相关安全规范操作，确保施工人员安全。
3.3.2 管道敷设在完成开挖之后，将天然气管道放置在平整的管沟中，并进行固定。
管道敷设过程中，需要注意管道的位置和高度，确保符合相关规范。
3.3.3 焊接和测试完成管道的敷设之后，进行管道的焊接工作。
焊接前需要对管道进行清洗和防腐处理。
焊接完成后，进行管道的气密性测试和压力测试，确保管道的安全运行。
3.3.4 防腐保温管道焊接和测试完成后，对管道进行防腐保温处理。
选用符合相关标准的材料，确保管道的正常运行和寿命。
3.4 安全预案在施工过程中，应根据相关法规和规范，制定安全预案。
确保施工人员的安全，防止事故的发生。
天然气管道穿越工程施工方案
天然气管道穿越工程施工方案1.项目背景该项目是为了将一条天然气管道从A地点穿越到B地点，以满足后续发展和供气需求。
管道总长度约为X公里，包括陆上和水下段。
2.施工前准备2.1立项及规划：确立项目目标和预算，制定施工计划和安全评估。
确定施工过程中需要的各种许可和审批文件。
2.2地质勘察和设计：进行地质勘察，确定管道穿越的具体路径和深度。
根据勘察结果进行管道设计，考虑到地质情况和环保要求。
2.3材料采购：根据设计要求，采购管道、阀门、连接件等材料。
2.4施工人员培训：组织相关人员进行必要的培训，包括安全操作、紧急处理和环境保护等方面的知识。
3.施工过程3.1确定施工区域：根据地质调查结果，确定管道穿越的最佳路径。
在施工区域内清理各类障碍物和妨碍物。
3.2施工机械设备准备：准备各种需要用到的施工机械设备，如挖掘机、铲车、起重机等。
3.3开凿沟槽：依据设计要求，在地面上开凿一条沟槽，用于安装管道。
3.4管道安装：将预先制作好的管道段通过吊车或挖掘机一段一段地放入沟槽，并按照准确的坡度和水平度连接。
3.5水下穿越：在水下段，使用潜水器具和浮筒等设备，将管道沉入水底，确保管道的安全和稳定。
3.6管道连接及测试：完成管道的铺设后，进行接头、阀门和连接件的安装。
进行压力测试，确保管道的密封性和可靠性。
3.7排水和环境保护：完成管道安装后，进行排水处理，避免对周围环境造成污染。
同时，设立临时围栏和警示标识，确保施工区域的安全。
4.施工后处理4.1管道标定：使用GPS等定位技术，对管道进行标定，确保管道位置准确，方便日后维护。
4.2现场清理：清理施工现场，回收废弃物料，确保施工区域整洁。
4.3客户验收：邀请客户代表进行验收，检查施工质量和工期是否符合合同要求。
4.4文档整理：整理施工相关的文件资料，包括施工图纸、施工日志、验收报告等，并存档备查。
5.安全措施5.1定期召开安全会议，强调施工人员的安全意识和操作规范。
工厂内天然气管道施工方案
工厂内天然气管道施工方案1. 引言天然气是一种常见的能源，广泛应用于工厂的供暖、供应热水和燃料使用等方面。
为了满足工厂的天然气需求，需要进行天然气管道的施工。
本方案将详细介绍工厂内天然气管道施工的步骤、流程和注意事项，以确保施工安全、高效和可靠。
2. 施工前的准备工作在进行天然气管道施工之前，需要进行一系列准备工作：2.1 施工设计根据工厂的需求和现有建筑结构，设计一套合理的天然气管道布局方案。
考虑到安全因素，应将管道远离易燃物品和公共通道。
2.2 材料采购根据设计方案，准备所需的天然气管道材料，包括管道、接头、阀门等。
确保材料质量可靠，并符合相关标准和要求。
2.3 申请许可证在进行天然气管道施工之前，需要向相关部门申请许可证。
提交施工方案，包括设计图纸、施工计划和安全措施等文件。
3. 施工步骤和流程天然气管道施工的步骤和流程如下：3.1 确定管道走向根据设计方案，确定天然气管道的走向，标示出施工路径。
在施工前，要进行地下管线的勘测，确保施工地点没有其他地下设施。
3.2 埋设管道根据管道设计图纸，挖掘管道的沟槽，并进行管道埋设。
在管道的弯头和交叉口处，应安装合适的接头。
3.3 连接管道将管道的不同部分进行连接，使用适当的连接方式，如螺纹连接、焊接等。
连接过程中，要保证连接口的严密性，以防止气体泄露。
3.4 安装阀门和仪表在管道的适当位置，安装与管道流量、压力相关的阀门和仪表。
阀门的安装位置要方便操作，以便日常维护和管道调整。
3.5 测试和检查完成管道的安装后，进行压力测试和泄漏检查。
通过给管道施加一定压力，并使用泄漏检测设备检查管道是否存在泄漏。
确保管道安全可靠。
3.6 完善配套设施除了管道本身，还需要安装和完善一些配套设施，如安全阀、水封器和检修井等。
这些设施有助于管道的运行和维护。
3.7 施工记录和报告在施工过程中，要做好施工记录和报告，记录施工细节、使用材料和测试结果等。
这些记录和报告有助于日后的管道维护和改造。
天然气管道保护施工方案
天然气管道保护施工方案1. 简介天然气管道是运输天然气的重要设施，在施工过程中需要进行有效的保护工作，以确保管道的安全运行。
本文档旨在提供一种天然气管道保护施工方案，以保护天然气管道免受外部因素的影响，确保其运行的安全可靠性。
2. 施工前准备工作在天然气管道保护施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•现场勘测：对施工区域进行详细的勘测，了解地形、地貌、地下管线及其它相关设施的分布情况。
•管道清理：清理管道周围的杂草、杂物等，确保施工区域的清洁。
•文件审查：审查相关文件，包括天然气管道设计文件、施工图纸等，以确保施工方案与设计要求相符。
•安全措施：确定施工期间所需的安全措施，包括设置警示标志、指派专人负责安全等。
3. 管道保护措施为保障天然气管道的安全，以下措施应该被采取:3.1. 井下电缆保护在施工过程中，需要进行井下电缆保护工作。
具体措施如下：•设立电缆保护设施，采用符合要求的保护材料进行包裹。
•对临近电缆进行标识和保护，确保施工工序不会对电缆造成损坏。
•在施工人员操作区域设立警示标志，防止电缆被不慎破坏。
3.2. 地表植被保护为了保护天然气管道周围地表植被，以下措施应该被采取：•在施工期间，临时移除或保护管道周围的植物。
•对于需要移除的植物，应采取适当的方式确保其能够重新生长或重新种植。
•植物的移除和保护工作应严格按照相关规定进行，确保施工过程不会对生态环境造成损害。
3.3. 地下设施保护天然气管道施工过程中，要注意保护其他地下设施，避免施工给周边的管道、电线等设施带来损害。
以下措施可供参考：•在施工前，对已有地下设施进行检查，确保其完好无损。
•在施工区域设立警示标志，标明管道位置，并采取措施保护管道。
•在施工前与相关单位进行沟通，了解周边地下设施的具体位置，避免施工对其造成损坏。
4. 安全管理措施为确保天然气管道保护施工过程的安全可靠，以下管理措施应采取：•指派专人负责施工期间的安全管理工作，组织相关培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
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天然气管道保护施工方案 一、工程概况 1、工程简介
佛山一环西线路基以东用地范围内埋设两条天然气管线，东侧为 9.2Mpa 高 压燃气管道，管径D610mm,属大鹏液化天然气有限公司，西侧为 4.4Mpa中压 燃气管道，管径D500mm,属佛山市天然气高压网有限公司。 外业调查期间对两 条地下管道的管位进行了现
场测绘， 设计时以现场调查成果为准。 高压燃气管道 覆土不小于1.2m；中压管道管顶标高为0~1.0m（珠基高程，换算为85年国家高 程约0.6~1.6m）。本工程天然气管道范围是南侧东辅路 SEK0+435~SEK1+040。 2、管线保护设计
按照天然气主管部门要求， 铺路施工前必须对管道采用盖板保护的方式， 设 计原则及施工顺序如下： 1 、按 2：1 的坡率开挖至基础底，不应开挖管道下方，必要时要采取相应措 施，保
证管道下地基土的稳定。 2、 浇筑 C20 混凝土墙身，沟内填砂，盖上 C30 钢筋混凝土实心板。
3、 开挖段填砂至路床顶。
4、 此段属于软基路段， 管道保护盖板涵身基地采用水泥搅拌桩及预制方桩两 种处理
方式。 1 ）、单孔盖板涵身基底和双孔整体盖板涵外侧身基底采用水泥搅拌桩处理； 双孔整
体盖板涵中间涵身基底采用打入预制方桩处理。 2） 、水泥搅拌桩直径 50cm，横向两根桩，桩间距 91cm，顺路线方向间距 1m（0.91m）。 3） 、预制方桩边长20cm。横向3根桩，桩间距61cm，顺路线方向间距1.2m。
二、工程管理目标 1、 质量目标
工程质量达到合格标准，一次验收合格率达到 100% 。 2、 工期目标
本天然气管道保护工程计划开工日期为 2012年 4月 20日，此工程分为水 泥搅拌桩施工、预制方桩施工和盖板涵施工三个部份，计划完工日期 2012年7 月10日。 三、施工组织布署 1主要管理人员
岗位 人员 职责
总负责人 负责管道保护工程的全面管理 技术负责人 负责全面技术管理工作 施工负责人 负责现场设备及人员配备，指挥生产 质检负责人 负责管道保护工程的质量控制 试验负责人 负责现场及其它相关试验 测量负责人 负责现场测量及其它测量相关工作
2、主要劳动力投入情况
工种 数量（人）
现场技术员 2
施工员 2
测量员 3
机械司机 5 水泥搅拌桩 10
预制方桩 10
电工 1
普工 10
合计 43 3、主要施工机械配置情况表
序号 名 称 规格型号 单位 数量
1 推土机 T140-1 台 2 2 单斗挖掘机 PC200 台 2 3 单光振动压路机 BW219DH-3 台 1
4 水泥搅拌桩机 SJB 台 2 5 平地机 ED511A 台
1
6 预制桩压桩机 台 1 7 载重汽车 25T 台 5
8 洒水车 10TFS2715 台 1 9 铲车 ZL50 台
2
10 柴油发电机组 200kw 台 1 11 全站仪 莱卡TC702 台 1 12 水准仪 索佳B20 n 台 1 13 汽车起重机 130T 辆 2
4、主要工程数量表
材料（项目） 数量
水泥搅拌桩 10746m
预制方桩 762m 中粗砂垫层 1022 m3 C20砼涵身及基础 1298 m3 C30钢筋砼盖板 2038m3 填砂 4116 m3
挖方 15417 m3 5、施工进度计划表
\月份 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10
项目\ 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月
\ 20 1 15 1 15 1 15 1 15 1 15 1
场地整平 一
搅拌桩工 预制方桩 —
盖板涵 盖板安装
四、天然气管道保护施工方案 根据设计施工图纸要求，天燃气管道保护方案的施工工序为：水泥搅拌桩 施工 ---------- 管道外侧涵基、涵身施工 -------- 预制方桩施工 ------ 管道中间涵基、 涵身施工一预制盖板的安装 （一）、水泥搅拌桩施工 1、施工前准备
（1）场地准备。搞好场地的三通（水、电、路）一平（将场地内的地 表杂土、腐植土、硬土层、旧路面清除并平整、压实，场地内局部低洼的地 方分层回填黏土并按设计要求压实），按照设计图纸资料提供的管道坐标， 测量放样出管道的物探桩位置并用大木桩标识。由于物探点位相隔较远需进 行点位加密，在两管道物探桩连线上按 15m间距打下加密桩。 （2 ）探沟开挖。按照加密桩的位置每 15m用人工开挖一道横向探沟，管 道露出后在管道外侧打下大木桩，桩顶高出原地面 1m故好明显标识，并测量 管道标高，测量完成后及时对探沟进行回填。 （3）根据管道实际位置，离管道外侧净距 1仃按设计桩距测放水泥搅拌 桩桩位，并用木桩标识。如因地下障碍物等原因需要改动原设计位置，需经 业主、设计、监理的同意 （4 ）材料选择。水泥采用 42.5R普通硅酸盐水泥。水泥进场必须备有合 格证，并按规定进行材料试验。 （5）根据各路段的设计桩长，对钻杆以米为单位用红漆进行标识，杆 上标明数字以便掌握钻进的深度。 2、搅拌桩成桩
1） 桩机对中：用吊机将搅拌桩机移吊到桩位上方，调正
导轨垂直度，钻 头对正桩位。对中误差不得大于 5cm,导架和搅拌轴于地面垂直，竖直度的 偏离不超过 1.5%桩长，桩径偏差不得小于设计值。 2） 预拌下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起吊钢丝绳， 空压机送电， 使钻头沿导轨逐渐切土下沉到设计深度， 钻进的速度根据试桩确定 的参数并由电机的电流检测表监测控制， 如果下沉的速度达不到要求， 即从输浆 系统补给清水以利钻进。当遇到较硬土质下沉太慢时，适当采用冲水下沉。 3） 制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定的深度时，开始按设计确定的水灰比 拌制水泥
浆，待压浆前将水泥浆倒进集料中。 水泥浆从砂浆搅拌机倒入储浆桶前， 需经过过滤，浆水泥块等杂物滤掉。储浆桶容量适中，要保证一定的余量，不会 造成因浆液不足而断桩， 还要防止浆液在储浆桶中沉淀离析。 安排专人记录固化 剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。根据成桩试验确定的技术参数 进行施工，操作人员记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停桩时间有 关参数的变化。供浆必须连续，拌和要均匀。 4） 提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入路 基中，边
喷浆边旋转， 按试桩确定的提升速度提升搅拌机， 钻头提升至桩顶高程 上20cm停止喷浆。搅拌提升喷浆时，必须保证供浆连续。如因故障停浆，须将 搅拌机下沉 0.5 米，待恢复供浆时再喷浆提升。 停机超过 3 小时，为防止浆液堵 管，将输液管拆卸彻底清洗管路。 为保证桩端的施工质量， 当浆液到达出浆口时 喷浆底座 30 秒，使浆液完全到达桩端。 5） 重复上下搅拌：再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度再将 搅拌机提
升出地面。 6） 清洗：向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，将管路中残存的水泥 浆清洗干
净，清除搅拌头上的土。 7） 重复上述步骤，直到搅拌桩成桩。
8） 专人将每根桩的钻进（提升）时间、提升速度（次数）、钻进深度 等施工数据
进行记录。再移到下一桩施工
3、搅拌桩质量保证的技术措施
1）测量放线复核，重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求后方可就 位开机。
2）开机前检查垂直度，机械就位后必须保证水平，并确保施工过程中不发 生倾斜、
移动。注意机架和钻杆的垂直度，如发现偏差过大，及时调整，竖直度 偏差不宜超过 1%。 3）桩机就位必须对中，对中误差小于 5cm。
4）水泥浆不得离析，水泥浆停置时间不超过 2小时。如停置过久就不能
再使用。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆 倒入料斗中。 5）确保加固强度和均匀性 严格控制喷浆量，搅拌桩的施工应连续进行。输浆阶段必须保证足够的 输浆压力，连续供浆，一旦停浆，将搅拌头下沉倒停浆点 0.5 米以下。待恢 复供浆后喷浆搅拌，如停工 40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥 在设备和管路中结块。 严格控制搅拌时的下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度均得到充 分搅拌。 6）遇到地下障碍物的处理方法：施工过程中，如遇到地下障碍物使钻 杆无法钻进
时，及时通知监理、设计人员，及时采取补桩措施，保证施工质 量。 4、施工工艺流程图