FSSS系统逻辑设计说明
fsss主要逻辑功能资料
防止炉膛发生爆炸的措施
避免可燃物的堆积及其与空气混合达到爆燃浓度。
在主燃料与空气混合物进口处有足够的点火能源， 点火器的火焰要稳定，能量大，位置适宜。 当有未点燃的燃料进入炉膛时，这段时间应尽可 能缩短，使积储的可燃物尽可能的少。 对已进入炉膛的可燃混合物，应尽可能快地冲淡， 使之超出爆燃浓度范围，并不断吹扫出炉膛。 点火前和熄火后必须对炉膛和烟道进行吹扫。
按 启动 按键 →开一次风挡板 →启动给粉机
停止煤粉燃烧器 •MFT •RB停F层、E层粉 •一次风机均停 • 手动停止给粉机： 根据负荷、燃烧等情况
RB 信号出现后： 若B层投运，则投A层油 若B层粉未投运，则投D层油 油投运后，停F层粉，10s后停E层粉 若RB发生后65s投油不成功 → RB失败
油还枪有按3无1个-M3或-F2T-以4角上顺油序枪每没隔有1投0s运自，启发动层停止令 油手枪动推停进有止→层：给点按粉火1证-器3实-2推-4进顺→序，油3角0s阀停打一开个油→枪有火
各角均在水平位和风量<30%
相邻层启动，下层投运 作为上层投运的条件。
投粉条件： • 有相邻火源 • 一次风压、风温合适 • 粉仓粉位合适 • 动力、操作电源正常
FSSS系统的主要功能
• 点火前炉膛的吹扫 • 暖炉油点火 • 主燃料引入 • 连续运行的监视 • 紧急停炉 • 熄火后的吹扫
FSSS系统主要逻辑功能
• 泄漏试验 • 油跳闸阀控制 • 清扫逻辑 • 油层控制 • 主燃料控制 • RB快速减负荷 • MFT跳闸原因
按 泄漏试验 按键，泄漏试验过程将自动进行： 开 油跳闸阀 → 轻油进入系统 → 油压力升至 2MPa → 关 油跳闸阀 → 倒记时2min时间到→ 油压力≥1.92MPa → 泄漏试验成功
FSSS
FSSS逻辑说明第一节概述在现有的电厂安全运行规范中，需要设置炉膛安全保护系统(简称FSSS)。
它是一个燃料安全联锁和燃烧设备控制系统，能在锅炉正常工作和启动、停止等运行方式下，连续监视燃烧系统的参数与状态，并且进行逻辑运算和判断，通过联锁装置使燃烧设备中的有关部件，按照既定的、合理的程序，完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉炉膛及燃烧系统的安全，它在防止运行人员操作事故及设备故障下引起锅炉炉膛及辅助设备爆炸方面起着重要作用。
第二节主燃料跳闸MFT主燃料跳闸（MFT）是锅炉安全保护的核心内容,是FSSS系统中最重要的安全功能。
在出现任何危及锅炉安全运行的工况时，MFT动作，切断所有进入炉膛的燃料，即切断所有煤和油的输入，以保证锅炉安全，避免事故发生或限制事故进一步扩大。
MFT条件消失且锅炉吹扫结束后MFT跳闸才结束。
MFT跳闸后，跳闸原因画面中显示首发跳闸原因。
当MFT继电复位后，首发跳闸原因被清除。
MFT跳闸条件：（以下条件之一发生，MFT动作）1、空预器全停2、送风机全停3、引风机全停4、分离器水位>13.2m，且负荷大于40%，延时2S。
（A、B侧平均再平均，取开关量由三个继电器送出）5、分离器出口温度>457℃，延时1S（A、B侧平均再平均，取开关量由三个继电器送出）6、炉膛压力高高，延时2S（3取2）7、炉膛压力低低，延时2S（3取2）8、手动MFT，2S脉冲9、火检冷却风与炉膛差压低于3.23kPa，延时5S（3取2）（10HHQ10CP401L2、10HHQ10CP402L2、10HHQ10CP403L2）10、全部燃料失去:1)任意油角运行30S后，或磨A在等离子模式（包括四个角OK）且给煤机运行120S2)所有油角阀关或OFT或燃油跳闸阀关3)所有磨煤机停11、全部火焰失去:任意油角服务或煤层服务，失去所有火焰（煤火焰以层为单位，4取3无火）有油层在服务，取非（以层为单位，4个油枪中有3个油枪在服务，取非）12、锅炉总风量过低(<25%)，延时10S13、一次风机全停且有给煤机在运行并无油枪投入14、锅炉给水泵全停，延时10S5S15、汽机跳闸锅炉负荷小于30%且旁路系统切除方式且高低旁路关，延时2S，发2S脉冲16、汽机跳闸锅炉负荷大于30%，延时2S，发2S脉冲17、锅炉吹扫后1800秒未点火18、主给水流量低于539.5t/h，延时2S19、过热器出口温度高于600℃，延时2S20、再热器出口温度高于598℃，延时2S21、MFT已动作（在无MFT条件时MFT继电器动作）22、螺旋水冷壁出口温度>468℃,(A、B侧分别17取3或前、后墙18取3，由3个继电器输出)第三节油燃料跳闸OFTFSSS连续监视不同的OFT条件，如果其中任一个满足，FSSS逻辑就会关闭燃油母管安全快关阀及燃油母管回油关断阀，切除所有正在运行的油燃烧器。
DCS保护、顺控逻辑说明
DCS保护、顺控逻辑说明1#、2#号机组DCS保护、顺控逻辑说明 2003年3月25日1#、2#号机组DCS保护、顺控逻辑说明11111111111发电有限责任公司电控部第 1 页共 46 页1#、2#号机组DCS保护、顺控逻辑说明 2003年3月25日目录第一部分.FSSS系统逻辑说明 ..................................................................... ............................ 4 一( MFT跳闸功能(满足下列任何条件MFT动作) .....................................................................4 二( MFT后联动的设备 ..................................................................... .................................................. 6 三( OFT功能 ..................................................................... .. (6)四( OFT后联动的设备 ..................................................................... .................................................. 7 五( 锅炉吹扫 ..................................................................... ................................................................... 7 六( 燃油泄漏试验 ..................................................................... .......................................................... 7 七( 油层启动 ........................................................................................................................................ 8 八( 煤层启动/停止 ..................................................................... ........................................................ 9 九( 磨煤机跳闸(MTR) .................................................................. .................................................... 11 十( MTR后联动设备(同时动作) .................................................................... ............................... 11 十一( 磨煤机主电机启动条件 ..................................................................... .................................. 12 十二( 给煤机 ..................................................................... .................................................................. 12 十三( 磨辊动作 ..................................................................... ............................................................. 13 十四( 火检冷却风机(A和B) ..................................................................... ................................ 13 十五( RB、FCB 功能(另议) .................................................................... ................................... 13 第二部分(锅炉顺控逻辑说明...................................................................... ........................ 14 一( 烟风组A(或B)顺控 ..................................................................... ............................................ 14 二( 开通道A(或B) 顺控 ..................................................................... .......................................... 14 三( A(或B)引风机顺控(1HNC01EC001) .......................................................... ................. 14 四( A(或B)空预器顺控(1HLD01AC001) .......................................................... ....................... 16 五( A(或B)送风机顺控...................................................................... ............................................. 17 11111111111发电有限责任公司电控部第 2 页共 46 页1#、2#号机组DCS保护、顺控逻辑说明 2003年3月25日六( A(或B)一次风机顺控 ..................................................................... ......................................... 18 七( A(或B)密封风机顺控 ..................................................................... ......................................... 20 八( 锅炉杂项设备说明: .................................................................... ........................................... 21 第三部分(机侧顺控说明 ..................................................................... ................................ 24 一( 电动给水泵...................................................................... ............................................................ 24 二( 高压加热器顺控 ..................................................................... ................................................... 28 三( 除氧器三段抽汽顺控 ..................................................................... .......................................... 32 四( 凝结水泵顺控 ..................................................................... ........................................................ 33 五( 低压加热器顺控 ..................................................................... ................................................... 35 六( 循环水泵顺控 ..................................................................... ........................................................ 40 七( 涉及到需要双机切换的设备 ..................................................................... ............................. 41 八( 真空泵顺控: .................................................................... ......................................................... 42 九( 连锁启动的设备 ..................................................................... ................................................... 43 十( 汽机防进水顺控 ..................................................................... ................................................... 45 十一( 汽机杂项: .................................................................... (45)11111111111发电有限责任公司电控部第 3 页共 46 页1#、2#号机组DCS保护、顺控逻辑说明 2003年3月25日第一部分.FSSS系统逻辑说明其功能由一对常规AP(AP5)处理器和一对故障安全型处理器(APF)来实现。
炉膛安全监控系统FSSS
炉膛安全监控系统FSSS1 系统简介炉膛采用单炉膛Π型布置，四角切向燃烧，平衡通风。
制粉系统为直吹式，采用3台BBD4060型双进双出钢球磨，每台磨煤机可供两层燃烧器。
燃烧器系统布置为三层轻油燃烧器、B层微油燃烧器和六层煤燃烧器。
美国FORNEY公司提供成套火检系统产品，控制系统采用美国西屋公司的OVATION分散控制系统。
FSSS 系统主要包括5/55～7/57共3对冗余控制器柜和扩展柜、一个火检放大器柜、一个MFT跳闸继电器柜。
炉膛安全监视系统（FSSS）是实现机组安全运行及自动控制的重要部分，包括公共逻辑、炉膛安全监视保护及燃烧器投运/切除管理，其任务是保证锅炉安全运行。
主要完成以下功能：1)炉前油泄漏试验；2)炉膛吹扫；3)MFT联锁保护；4)油燃烧器管理；5)磨煤机顺序自启停；6)火检及冷却风。
2检修项目与质量要求2.1机组停运前的检查1)DCS控制系统的检查。
2)火焰检测系统的各路火焰显示情况检查，异常情况做好记录。
3)减负荷和停炉过程中的设备状态显示及打印记录检查，异常情况做好记录。
2.2系统停运后的基本检修与要求1)按规定对控制系统硬件检修，检修后不符合质量指标的硬件进行更换。
2)控制系统电源、线路及测量管路检修。
3)火焰检测系统、外围测量和执行设备的检修与校准。
4)系统部件、设备、线路的绝缘电阻测试，应符合规定的绝缘等级要求。
5)停运前检查记录的缺陷处理6)检查FSSS系统的控制逻辑。
在对各控制逻辑、判据信号、定值、参数设置的正确性检查中，如需修改，按规定修改程序进行，并做好备份。
7)对锅炉灭火保护系统的独立性进行检查。
8)各控制系统相关画面检查，应正确无误。
9)检修前后应对控制逻辑各备份一次，并作好标记存放在规定处。
2.3测试项目与技术标准1)控制装置及模件的测试2)控制系统的基本性能和功能测试。
3)所有继电器的测试检查。
4)检查控制对象的开、关和转动方向与CRT显示一致，符合实际工艺要求。
炉膛安全监控系统FSSS(完成版)
炉膛安全监控系统 FSSS第一节炉膛安全监控系统概述一、概述电力工业迅速发展，已经进入大电网、大机组、高参数、高度自动化的时代。
目前新建电厂一般都采用600MW及以上机组。
大容量、高参数机组运行的安全重要性日益提高，需要控制的与燃烧有关的设备越来越多。
有点火装置、油燃烧器、煤粉燃烧器、辅助风挡板、燃料风挡板等，这些设备不仅类型复杂，而且操作方式多样化，操作过程也比较复杂。
例如，油枪的投运操作包括：点火油枪的推入、雾化蒸汽阀开启、进油阀开启、点火器的投入与断开等。
在锅炉启停工况和事故工况时，燃烧器的操作更加繁琐，如果操作不当很容易造成意外事故。
从20世纪60年代起，在国外火电机组上就开始使用一系列火焰检测装置和炉膛安全监控系统（Furnace Safeguard Supervisory System，简称FSSS），并制定了有关的标准。
其中，美国国家燃烧保护协会（National Fire Protection Association，简称NFPA）制定的标准得到了最广泛的应用。
它为防止锅炉炉膛爆燃，对燃气锅炉、燃油锅炉、单燃烧器锅炉和多燃烧器燃煤锅炉的炉膛防爆均作了详细的规定。
对炉膛爆燃原因、术语、定义、设备要求、设计、安装、调试、维护、操作程序、系统联锁和报警等都作了详细阐述，并经常对该规定进行修改和补充。
它已成为美国国内各锅炉制造商和用户共同遵循的法规，其它各国也广泛采用和遵循这该标准，NFPA标准已经成为了设计FSSS的主要依据。
从20世纪70年代起，炉膛安全监控系统开始在我国火电机组上使用，从国外引进的大型火电机组都配套有锅炉安全运行必不可少的重要监控手段。
原水电部在1993年明文规定：“今后凡新投产机组必须安装火焰检测和安全防爆装置，现有机组在条件许可情况下也必须设法加装”。
原电力工业部电力规划设计总院于1993年9月颁发了《锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定》(DLGJ116-93)，为我国火电机组FSSS的设计提供了依据。
FSSS系统培训讲义
FSSS系统培训讲义前言：锅炉炉膛安全监控系统furnace safeguard supervisory system(简称FSSS)。
它本质是当锅炉灭火时，防止锅炉的任何部分积聚燃料和爆炸性混合物，保护锅炉不发生内爆或外爆而采取监视和控制措施的自动系统。
FSSS系统包括燃烧器控制系统（burner control system,简称BCS）和炉膛安全系统（furnace safety system, 简称FSS）。
1.系统功能介绍设计规程规定：（“应”，表示严格、必须，其反面词采用“不应”或“不得”；“宜”，表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做；“可”，表示允许有选择，在一定条件可以这样做）a)容量220T/H及以上锅炉FSSS系统必须具有炉膛自动吹扫功能；容量1000T/H及以上锅炉还宜具有燃油泄漏试验功能。
b)容量220T/H及以上锅炉FSSS系统必须具有炉膛压力保护、锅炉火焰监测及灭火保护功能；容量670T/H及以下锅炉可采用全炉膛火焰监视和灭火保护；容量1000T/H及以上锅炉宜采用基于耽搁燃烧器的火焰监视和灭火保护。
c)锅炉至少应具有“就地点火”功能；容量670T/H及以上锅炉还应具有“远方点火”功能。
d)容量670T/H及以上锅炉，宜设置单个油枪自动吹扫功能。
e)容量1000T/H及以上锅炉，当采用直吹式制粉系统时，可装设单套制粉系统正常顺序启停及“快速减负荷（run back）”时自动停止的燃烧器控制系统FSSS主要功能包括：1)燃油系统泄露试验2)锅炉炉膛自动吹扫3)锅炉冷态自动点火4)全炉膛火焰检测5)单支燃烧器火焰检测6)锅炉主保护，即MFT（master fuel trip）7)单支油枪火焰消失保护8)制粉系统程控9)首次跳闸原因记忆10)火检冷却风机控制11)快速减负荷（RB）2.组态逻辑设计（进入分散控制系统的FSSS）2.1锅炉炉膛吹扫设计规程规定：锅炉点火前必须对炉膛进行时间不少于5min的吹扫，吹扫开始和吹扫过程中必须始终满足吹扫条件。
锅炉安全监视系统(FSSS)设计及常见问题
新 疆 电力 ２０ 年第 ２ 总第８ 期 ０６ 期 ９
锅炉安全监视 系统 （ｓｓ 设计及 常见 问题 ｒｓ ）
李慧、 明、 智勇 马 杨
新疆电力设计院 （ 乌鲁木齐 ８００ ） ３０ １
【 摘】对锅 炉安全监视 系统的火焰检测方法、 文
１２炉膛爆燃 过程 理论 分析 ． 炉膛 爆燃 的主要 原 因是 在 炉膛或 烟道 中积 聚
３ 处理 措施
４ 结 束语
３ １ ０ ７ｒ ． 用 ．５ ｍ厚 的镀锌 白铁皮做一个大的防护 ａ 针对 “ 绝对振动越限” 引起机组非计划停运的 罩， 将探头罩住 ， 以防运行人员在设备巡 回检查时 问题 ， 首先确认了不是机组本身振动越限造成的， 触摸 。 是误动引起的。 本特利 ３０ ５０系列监控仪表系统硬 ３２出台 “ ． 禁止在运行的汽轮机周围及 电子间使 件工作可靠。 分析 了轴承系统 的接地方式 ， 检查并 用手机及对讲机” 的规定。 核实 了接 地设计 的规 范性 和实 际接地 系统 。测量 ３３ 带优 质铜 网屏 蔽层 的双 绞 电缆 ， Ａ点到 Ｂ 了接地电阻，实现 了屏蔽层 的单点接地及信号全 ．用 从 点进行更换 ， 再使屏蔽线单端可靠牢固的接地。 过程的屏蔽。完善了管理规章制度 ， 经完善后 ， 机 组可靠运行至今 ， 效种燃料 不同 品位 ） 甚 ，
炉座安全 保 护逻 辑、 燃烧器 管理、 系统构成 以及奎 电磁 波能量 的辐射 强度不 同 。 例如 ： 氢含量较 高的
屯热 电厂 该 系统 的功能和设 计方法做 了详细介 绍 气体燃料 ， 燃烧火焰具有较高能量紫外线辐射， 因
故， 造成 炉膛 或烟道 爆 炸 ， 炉墙 开裂 、 倒塌 ， 甚至 钢 谱分布如图 １ 所示。
第七章11FSSS简介共29页PPT资料
• 难点是FCB、RB的顺控实现。重点是涉及 到MFT保护项目的条件、逻辑和动作，炉 膛吹扫的条件、逻辑、动作等。
本章教学内容
• 炉膛安全监控系统 作用、子系统功能组成、逻辑 装置分类、系统设备组成、应用功能；炉膛爆炸 的原因及防止的基本措施；
某600MW机组强制循环 直吹式锅炉说明
• 密封风机监控目的是由于制粉系统正压运 行，防止煤粉在给煤机、磨煤机等设备上 泄漏出来；
• 冷却风机监控目的是为了保证给火焰检测 器探头提供冷却风和气点火枪的配风及冷 却风；一次风机监控的目的是保证燃料的 输送和干燥等。
某600MW机组强制循环 直吹式锅炉说明
FSSS思考题
• 1.试说出FSSS的基本功能，技术功 能组成的内容，设备构成。
系统DCS等来实现FSSS的功能逻辑。
4. 某600MW机组FSSS功能例
• 典型的某600MW机组强制循环直吹式锅炉 FSSS的系统功能示意图如图所示。
• 说明： • 由于是直吹式锅炉，有给煤机、磨煤机控
制；
• 由于是强制循环锅炉，因而有炉水循环泵 监控，并进行个别循环水泵故障时的事故 处理及全部循环泵跳闸时的MFT；
2. FSSS的技术功能组成
• 1、BCS燃烧器控制系统（Burner Control System）
• 主要采用开关量顺序控制技术。 • 它的基本功能是检测（包括火焰检
测）、吹扫、风煤油的点/熄火顺序控 制、以及FCB、RB时的燃烧器切投控 制等监视和操作，以满足机组启停和 增减负荷的需要。设备和驱动执行装 置。
• 检测变送设备主要有压力、温度、流量、 限位等开关和火焰检测器等；
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FSSS系统逻辑设计说明1.综述在现有的电厂平安运行标准中，需要设置炉膛平安爱惜系统(简称FSSS)。
它是一个燃料平安联锁和燃烧设备操纵系统，能在锅炉正常工作和启动、运行、停止等方式下，持续监视燃烧系统的参数与状态，而且进行逻辑运算和判定，通过联锁装置使燃烧设备中的有关部件，依照既定的、合理的程序，完成必要的操作或处置未遂事故，以保证锅炉炉膛及燃烧系统的平安，它在避免运行人员操作事故及设备故障下引发锅炉炉膛及辅助设备爆炸方面起着重要作用。
以下的描述符合现行的NFPA标准和原电力部的设计标准。
任何关于燃料平安处置和燃烧设备操纵的方法、规那么都依照这些建议和意见进行查对，并适本地采纳（除非是NFPA标准不许诺）。
2.锅炉的大体配置本工程所采纳的锅炉为哈尔滨锅炉厂引进英国BEL公司技术制造的HG-l025／－WM型“W”型火焰锅炉，为亚临界压力，中间一次再热的自然循环锅炉，双拱形炉膛倒“U”形布置。
16套燃烧器布置在拱上，“W”形火焰燃烧方式，尾部份隔烟道结构，采纳挡板调剂再热器汽温，固态排渣，平稳通风，露天布置。
锅炉制粉系统：磨煤机——4台双进双出钢球磨煤机，给煤机——8台全封锁胶带式称重给煤机，采纳正压直吹式制粉系统。
锅炉油系统：采纳两级点火方式，即高能点火装置点燃轻柴油，再由油燃烧器点燃相应的煤燃烧器。
锅炉设计制造狭缝式燃烧器，为了提高煤粉浓度、改善着火条件，在燃烧器上加装旋风分离器。
该燃烧器一次风口和二次风口距离布置，三次风口布置在炉膛前后炉壁的底部，助燃空气要紧由炉拱处引入二次风，三次风仅用来为与灰斗斜管接角的边缘火焰提供足够空气以防其熄火。
锅炉共有20只油燃烧器，前后墙布置，每只油燃烧器配有1只机械雾化油枪(可进／退)，1只点火枪(可进／退)、1只高能点火器、1只进油阀、1只吹扫阀、1只油火焰监测器，其中有4只机械雾化启动用（墙式）油燃烧器，该燃烧器只在锅炉从冷态加温时利用而且不用于煤燃烧器点火。
锅炉共有16只煤燃烧器，前后墙布置，每台磨煤机配2台给煤机，B、C磨对应前墙各4只煤燃烧器；A、D磨对应后墙各4只煤燃烧器。
锅炉采纳了“W”火焰燃烧技术。
该锅炉是将燃烧器布置于前后墙拱上，煤粉气流从燃烧器垂直向下喷火燃烧，着火后向下伸展，火焰伸展到必然程度后转弯向上流动，使整个燃烧室内火焰呈“W”状。
每只燃烧器配有一只火焰监测器，共36只(煤16只，油20只)。
3.要紧功能逻辑功能要紧分为三大部份：公共逻辑，油组逻辑，煤组逻辑。
FSSS系统作为DCS的一个子系统，采纳新华的XDPS－400分散操纵系统，由三对冗余DPU18/3八、19/3九、20/40组成。
DPU18/38操纵公共逻辑和油燃烧器，DPU19/39操纵磨组A和B；DPU20/40操纵磨组C和D。
3．1公共逻辑公共逻辑只处置除油组、煤组燃烧设备之外的有关逻辑。
它不对每一组油组、煤组发出具体的设备操作指令，而对油组、煤组发出原那么性指令，如油组、煤组的点火许诺，切断主燃料MFT等。
同时还对涉及锅炉整体的爱惜逻辑发出有关指令，如炉膛吹扫操纵，MFT，RB等。
公共逻辑要紧有下述几部份组成：MFT及首出缘故指示OFT炉膛吹扫油泄漏实验油母管跳闸阀和回油阀操纵火焰检测及其冷却风机的操纵油组、煤组点火许诺密封风机操纵RUNBACK二、三次风挡板的联锁操纵3．1．1炉膛吹扫在炉膛吹扫完成之前应阻止任何燃烧设备启动而使燃料进入炉膛。
点火前炉膛吹扫是为锅炉点火做好预备，置换可能存在炉膛内的积聚可燃物，以避免点火时产生不可操纵的爆炸。
吹扫条件（以下条件均知足）●风量>30％●两台一次风机全停●油跳闸阀已关●密封风机全停（注明：#1炉已修改，＃２炉尚没有该条件）●磨煤机全停（注明：#1炉已修改，＃２炉尚没有该条件）吹扫进程当上述条件知足后，说明正有空气通过炉膛，事实上这时已经在吹扫，“吹扫预备”灯亮，按下“启动按钮”启动炉膛吹扫程序，“正在吹扫”灯亮，并进行吹扫计时，吹扫时刻可由运行人员依如实际情形调整，调整范围为30秒至300秒，期间吹扫条件始终知足，计时完成以后那么“吹扫完成”灯亮，MFT信号被复位，锅炉能够点火启动。
这期间如任一吹扫条件丢失，那么“吹扫中断”灯亮，待吹扫条件从头成立后，重复上述吹扫进程。
点火前炉膛吹扫的计时是由运行人员启动进行的，吹扫完成信号还会送到MFT继电器硬跳闸回路，自动复位MFT继电器。
吹扫完成以后，如60分钟内不点火，那么会引发“点火失败”，请求再次吹扫。
MFT跳闸10秒钟后，炉膛压力低低（－4kPa）跳引风机，炉膛压力高高（＋4kPa）跳送风机。
3．1．2主燃料跳闸MFT及其首出指示MFT是FSSS中最重要的功能，当可能显现引发炉膛爆炸或危及锅炉平安运行的情形时，当即迅速切断所有进入炉膛的燃料，避免炉膛爆炸，以确保锅炉平安。
MFT跳闸条件显现以下情形之一，MFT动作，切断所有进入炉膛的燃料。
●两台送风机全停●两台引风机全停●两台一次风机全停且至少一磨煤机运行且投运油枪小于4只●汽包水位高高延时5秒 (3取2)●汽包水位低低延时5秒 (3取2)●炉膛压力高高延时2秒 (3取2)●炉膛压力低低延时2秒 (3取2)●火检冷却风机均停或火检冷风压力低低(3取2)延时10分钟●锅炉负荷大于25%且总风量<30%延时2秒●手动MFT按钮(操作台上2个按钮同时按下●所有燃料丧失1、所有燃料丧失逻辑为锅炉投运后（任意4只油枪曾经投运过）2、单磨或无磨运行3、所有支油阀全关或油跳闸阀已关以上三条件同时知足，爱惜出口。
●全炉膛灭火任一磨煤机运行且对应的任一给煤机运行后，无油组投运（油枪投运数小于5）且有以下任一条件知足，爱惜出口。
1、各煤组四个火检均无火2、磨煤机均停●锅炉负荷大于15%且汽机跳闸（任一高压主气门关且任一中压主气门关）●点火失败条件（以下信号相或）1、吹扫完成60分钟后无任意油枪投运成功。
2、炉膛无火时10分钟内持续4次投运任意油枪点火均不成功。
●给水泵全停且负荷大于20％。
●发变组故障且负荷大于15%MFT信号发生后，会触发MFT继电器硬跳闸回路，送出MFT触点。
除此之外，还有两种情形亦可直接触发MFT继电器硬跳闸回路：同时按手动MFT按钮、18DPU 电源柜两路220V交流电源消失。
MFT继电器硬跳闸回路动作后，由炉膛“吹扫完成”自动复位。
MFT信号发生后，应切断所有进入炉膛燃料，自动执行以下操作：●引发OFT信号，油系统跳闸阀快关，支油阀快关，闭锁蒸汽吹扫和高能点火器打火。
●所有制粉系统如磨煤机、给煤机、一次风机、密封风机（延时10秒）及相关设备均跳闸。
●磨出口分离器关断门关闭，磨机一次风关断门关闭。
● MCS应取得以下指令：·送风机调剂切换至手操，以维持二次风量在跳闸前水平。
·关闭过热器喷水调剂阀和隔离阀、关断阀。
·关闭再热器事故喷水调剂阀和隔离阀、关断阀。
·全关磨煤机容量风门和磨煤机冷、热风档板。
●ETS应取得以下指令：·快速切换厂用电●DEH应取得以下指令：·锅炉MFT动作（除汽包水位高三值外）后，汽机DEH系统第一以150MW/min 的速度降低至40MW，再由运行人员以20MW/min的速度或依照主、再热汽温、汽压等参数的情形减负荷至5MW左右，靠锅炉余热维持机组并网运行，等待锅炉从头点火启动。
●应闭锁吹灰系统的运行，投入运行的吹灰器应退出。
●只有汽包水位高三值引发的MFT，联跳汽轮机。
● MFT信号硬接线送至其它操纵系统。
（电除尘系统、脱硫系统）。
MFT跳闸缘故首出指示MFT信号发生后，在画面上自动经历和显示引发MFT的首出缘故，以便运行人员快速判定故障缘故。
3．1．3 油泄漏实验在炉膛吹扫后，应成功地完成油系统的泄漏实验、放油实验。
为方便锅炉快速启动，在画面上设有旁路按钮。
油泄漏实验的目的是证明油系统的回油阀和各油燃烧器油阀之间的油管路和阀门是周密的，放油实验是证明快关阀是周密。
油泄漏实验程控按下述步骤进行：1. 开回油阀泄压。
2. 开跳闸阀充油同时关回油阀充压。
3. 充压30秒内油压达泄漏实验所需压力ａ后关跳闸阀。
4. 进行300秒油压检测来判定油管路是不是泄漏，假设油压低于ａ，那么油管路有泄漏；假设油压不低，那么泄漏实验完成。
五、开回油阀泄压。
六、关回油阀。
7、进行300秒油压检测来判定快关阀是不是周密，假设油压高ａ，那么回油快关阀有泄漏，假设油压不高，那么放油实验完成。
3．1．4 油母管跳闸阀和回油阀操纵油系统的要紧功能：暖炉升压，带大体负荷，提供点火能量以点燃煤燃烧器，稳固助燃。
油燃料跳闸(OFT)油燃料跳闸OFT信号发生后，应迅速切断所有油枪的燃料，以下任一条件成立，均引发OFT信号：1. MFT信号。
2. 任一支油阀未关的情形下油跳闸阀关闭。
3. 任一支油阀未关的情形下供油母管压力低于ａ（3取2），延时5秒。
4．负荷小于150MW且油枪投运支数少于4支，发生油角阀关故障。
5．手动OFT。
OFT信号发生后，自动进行以下动作：1.油跳闸阀迅速关闭。
2.回油阀、回油调剂阀迅速打开。
3.各油枪油阀、吹扫阀关闭并闭锁高能点火器打火。
4.各油枪自动退出。
油跳闸阀打开／关闭的条件：一样应先关支油阀，然后在支油阀全关、油源压力正常的情形下，打开回油阀、油跳闸阀进行油循环。
油跳闸阀打开必需知足下述条件：1.无OFT信号2.所有支油阀全关3.回油阀已开4.阀前油压大于回油阀打开／关闭条件回油阀打开无条件；回油阀关闭无条件。
3．1．5火检冷却风机的操纵火检冷却风机当场设有操纵箱，具有当场、远方两种操纵方式，通常处于远方操纵，操作员可在画面上进行远方启停。
当场操纵方式检修时利用。
正常工况下，两台火检冷却风机，一台工作，另一台备用。
画面上设有联锁投退，当联锁投入时，当运行的风机跳闸或当母管压力低一值时2800Pa，备用风机遇自动投入运行。
火检冷却风母管压力低二值（2000 Pa）延时10min引发MFT。
20只油火检，16只煤火检，任一火检故障会在FSSS画面上报警。
火检判定无火依据为煤火检信号低于检测频率及火焰强度的门坎值，延时秒后发无火信号，该信号送入DCS后再增加秒延时用于动作MFT。
3．1．6油组、煤组点火许诺油点火许诺条件1.总风量>30%2.火检冷却风机运行且风压正常（母管压力大于2800Pa）3.吹扫完成4.汽包水位正常（以汽包中心线上51为零点，－350mm～＋150mm）5.炉膛压力正常（－700 Pa～＋500 Pa）6. 供油母管压力正常(>ａ)7. MFT直流电源正常8．MFT交流电源正常9．无OFT跳闸条件煤点火许诺条件1.总风量>30%2.火检冷却风机运行且风压正常（母管压力大于2800Pa）3.无MFT信号4.MFT直流电源正常5.MFT交流电源正常6.汽包水位正常（以汽包中心线上51为零点，－250mm～＋150mm）7.炉膛压力正常（－500 Pa～＋300 Pa）8.一次风许诺a、两台一次风机运行或一台一次风机运行时磨数量不超过2台b、风压大于5kPa以上两条件同时知足。