对二甲苯 消费量
我国甲苯、二甲苯发展解析
我国甲苯、二甲苯发展解析一、新建、扩建能力强劲增长近几年世界甲苯产能、消费重心由北美地区逐渐向亚太和中东两个地区转移，预计到2011年，世界甲苯的生产能力将达到2703万吨/年，其中亚洲为1057万吨/年，约占世界甲苯总生产能力39%。
目前我国甲苯的来源为：炼油厂催化重整占80%，乙烯装置热解汽油占16%，煤焦油和其他占4%。
国内甲苯生产厂家主要集中在中石化、中石油两大公司。
近年来中国芳烃生产发展很快，随着生产厂家新扩建装置的投产，国内供应能力大幅增长，上海赛科、扬子巴斯夫、镇海炼化以及武汉石化均有新建芳烃装置，而中海油芳烃抽提装置产出粗甲苯、粗二甲苯以及C9重芳烃，也因为具有良好的性价比而具有广泛的适应能力。
据不完全统计，2007年我国甲苯产能268.22万吨/年，国内炼油/乙烯项目仍有新、扩建甲苯装置投产计划，2008年新增产能将达到125.6万吨/年，届时我国甲苯产能将接近390万吨/年。
2007年我国二甲苯产能273.79万吨/年。
预计2008年，国内将新增6套、合计229.7万吨/年产能的二甲苯生产装置（不完全统计），分别于3月、5月、9月及12月投产，预计本年度有效能力约为127.4万吨/年。
2008～2009年新增产能将达到271.2万吨/年，届时我国二甲苯产能将接近531.99万吨/年。
未来几年我国甲苯/二甲苯产能的增长主要来自乙烯新建装置、芳烃抽提装置、新扩建的炼厂重整装置、改扩建的芳烃装置新增能力以及焦化苯回收量的提高等。
整体来看，国内芳烃整体产能在近几年所表现出来的飞速增长遭遇了国家宏观经济对粗犷式产业进行结构调整的利空，这使得市场供求矛盾在2007～2008年体现得非常尖锐。
但是，如果我们根据世界上流行的工艺路线以及国家在未来一段时间内计划新增芳烃产能的情况看，不难发现，实际上国内芳烃的发展正在从量变走向质变。
中石化企业芳烃资源综合利用项目是为了充分发挥炼油化工一体化优势，利用炼油厂和烯烃厂富余的副产品做芳烃原料，采用先进的抽提蒸馏工艺，增产芳烃产品，既满足炼油厂汽油质量升级对芳烃含量的要求，又减少了由于加氢汽油外卖造成的效益流失，也满足了日益旺盛的芳烃产品市场需求，更好地综合利用炼油和乙烯的芳烃资源，同时兼顾汽油质量升级的要求，实现资源的优化配置和产品的升值。
【能源2020】全球对二甲苯(PX)密集新建产能 过剩将加剧
尽管我国对二甲苯仍需大量进口，但随着新建产能的逐渐释放，未来对二甲苯或面临着产能过剩的局面，竞争日趋激烈。
预计到2022年全球需求超5000万吨近年来，世界对二甲苯的生产能力稳步增长，新增产能主要来自中国大陆、越南、印度，以及韩国等亚洲地区和中东的沙特阿拉伯。
2012年世界对二甲苯的产能为3769.4万吨，截至2018年10月底，全球产能已增至5233.3万吨。
其中，中国是目前世界上最大的对二甲苯生产国，中国大陆的产能为1393万吨/年，约占世界总产能的26.62%；其次是韩国，产能为960.5万吨/年，约占总产能的18.35%；再次是印度，产能为488.1万吨/年，约占总产能的9.33%。
消费方面，2012年全球对二甲苯的消费量为3300万吨，2017年增至4131.3万吨。
其中，中国是目前世界上最大的对二甲苯消费国，2017年的消费量为2384万吨，约占世界总消费量的57.71%；其次是印度，消费量为400.4万吨，约占总消费量的9.69%；再次是韩国，消费量为299.5万吨，约占总消费量的7.25%。
中国是世界上最主要的对二甲苯进口国家，大陆地区2017年的进口量约占世界总进口量的71.3%，台湾地区进口量约占总进口量的 6.7%。
韩国是世界上最主要的出口国家，2017年的出口量约占世界总出口量的36.7%；其次是日本，出口量约占总出口量的16%。
预计2017~2022年，世界对二甲苯的需求量以年均约4%的速率增长，到2022年需求达到5023万吨。
聚酯需求拉动对二甲苯产能增长全球对二甲苯约98%用于生产精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT），进而生产聚酯，还有约2%用作溶剂，或生产双对二甲苯和除草剂。
近年来，随着我国聚酯工业的快速发展，对PTA市场需求强劲，导致PTA 产能快速增长。
2017年我国PTA的产能达到5129万吨，产量达到3568.3万吨。
今后几年，我国PTA的新增产能的速度将有所缓和，但产能和产量仍将不断增加，对对二甲苯的需求量也将逐渐增加。
PX
因为这一系列PX事件，导致只要一提起它许多人就会 闻之色变，表现出排斥和抵制情绪。一些PX项目因此受阻 ，或者下马，或者迁址。人们害怕PX，反对PX项目，理由
主要是对PX项目存在很多疑虑和担心，担心它会污染环境
、损害健康、给居民生活带来严重影响等。连续发生多起 PX事件，表明实际上它已开始影响到我国石油加工业的整 体布局和可持续发展，对石油加工业今后的发展将产生一 定影响。
二甲苯、聚一氯对二甲苯和聚二氯对二甲苯三种。它是采用
真空热解气相堆积工艺制备，可制成极薄的薄膜，主要用作 薄膜和涂层，用于电子元器件的电绝缘介质、保护性涂料和 包封材料等。
对苯二甲酸
对苯二甲酸的应用比较集中，世界上90%以上的对苯二甲 酸用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（简称聚酯，PET）。
对苯二甲酸的另一个重要用于是生产增塑剂。
产量及消费
现在px主要过程有：通过重整精馏得到芳烃。里面有混 二甲苯，还有甲苯，C9的三甲苯以及各种同系物。通过分馏 得到满足要求的混二甲苯在进入吸附塔，利用模拟移动床技 术（主要有法国IFP工艺和美国UOP工艺）得到PX和贫PX芳 烃，为了得到更多的PX，通过异构化（将OX，MX，EB通过 异构化得到平衡产物继续吸附分离）和歧化反应（将C7和C9 经过异构化反应得到）。然后提纯即可，一般这种方法可以 将PX提纯到99.71%以上。
理论上每生产 1 吨 PX 只需要耗用 1 吨的甲苯，而传统的 甲苯歧化工艺，每生产1吨PX需要耗用约2.5吨的甲苯，且副 产物苯比较多。
中化新网讯 10月15日，中石化重大科技攻关项目 —— 20 万吨 /年甲苯甲醇甲基化装置在扬子石化芳烃厂建成中交。 该装置是我国首套甲苯甲醇甲基化装置，投用后将为全国对 二甲苯（PX）的工业化生产提供新的技术路线。 反应是在氢和水存在的条件下，在固定床反应器中进行 的，补充的甲苯和甲醇被蒸发，并与循环甲苯、氢结合，用 反应器流出物预热，用加热炉进一步加热到 400℃ 。将这种 进料送入甲基化反应器，生成二甲苯和各种副产物(如苯、乙 苯、一氧化碳、二氧化碳和氢)。反应器流出物通过与反应器 进料的换热冷却，然后再通过一台部分冷凝器，在这里一些 有机产品，如苯、乙苯、甲苯和二甲苯被冷凝。液体产物被 送到苯塔，苯在塔顶作为副产物回收。苯塔塔底产品再送至 甲苯回收塔。
对二甲苯消费与需求分析预测
对二甲苯消费与需求分析预测5.1 世界对二甲苯消费分析与预测5.1.1 世界对二甲苯消费现状分析与预测参考日本方面的统计，2005-2009年世界对二甲苯需求量见下表。
表5.1 2005-2009年世界对二甲苯需求情况表根据英国TecnonOrbichem公司颁布的统计与预测，……5.1.2 世界对二甲苯消费结构分析在全球PX的消费结构中，90％以上的PX用以生产PTA，还有部分用于生产DMT，少量用于医药行业。
图5.1 国外对二甲苯的用途分布图10%90%PTADMT及其他用途5.2 我国对二甲苯下游消费现状与消费结构分析5.2.1 我国对二甲苯消费现状分析近几年随着我国PTA行业的发展，PX的表观消费量迅速增长。
……我国PX的扩能速度慢于PTA的增长速度。
2005-2009我国对二甲苯产、供、需情况见下表。
表5.2 2005-2009我国对二甲苯产、供、需平衡表图5.2 2005-2009我国对二甲苯产、供、需走势图5.2.2 我国对二甲苯消费结构分析对二甲苯主要下游产品是PTA。
一直以来，工业用对二甲苯95%以上用于PTA 的合成，用于DMT、精细化工不足5%。
表5.3 我国对二甲苯消费结构单位：万吨/年项目PTA 其他合计消费比例95% 5% 100%图5.3 我国对二甲苯消费结构图5%PTA其他95%生产PTA的PX理论消耗……表5.4 2009年我国PX下游消费情况表其中，……5.3 我国对二甲苯下游PTA行业需求分析与预测……2005-2009年我国PTA产、供、需走势见下表和图。
表5.5 2005-2009我国PTA产、供、需平衡表图5.4 2005-2009年我国PTA产、供、需走势图生产PTA的企业没有小厂，全部都是实力雄厚的大型企业。
……表5.6 2010年我国PTA主要生产厂家与生产能力情况表从亚太地区来看……5.4 我国对二甲苯市场需求分析与预测考虑到PTA行业及其他下游行业的消费情况，PX下游消费预测见下表。
对二甲苯(PX)环境安全性说明
对二甲苯（PX）环境安全性说明对二甲苯（PX）是重要的化工产品，PX 以及石化产业是解决人们衣食住行需求的重要保障，与国计民生息息相关。
2010 年，我国成为世界最大的PX消费国，消费量占全球32%左右。
无论是从国民经济还是产业安全角度，都需要发展PX产业，现将PX情况简介如下：一、PX简介1、PX属性PX- para-xylene，学名1,4-二甲苯，又称对二甲苯。
为无色透明液体，有芳香气味，其外观与普通汽油差不多。
【中文名称】1，4-二甲苯【英文名称】para-xylene,1,4-dimethylbenzene【别名】对二甲苯【结构或分子式】C8H10；C6H4(CH3）【外观与性状】无色透明液体，有类似甲苯的气味。
【分子量】106.17；【熔点】13.2℃【沸点】138.5 ℃【溶解情况】不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂。
【密度】相对密度(水=1）0.86；相对密度（空气=1）3.66【稳定性】稳定【危险标记】7（易燃液体），性状：无色透明液体，有芳香气味，毒性和汽柴油相当。
2、PX用途PX是大宗基础有机化工原料，主要用于生产对苯二甲酸（PTA），进而生产聚酯。
聚酯的用途以纤维为主，是最重要的合成纤维品种，在人口众多、土地紧张的中国，合成纤维不可或缺。
聚酯还用于容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域，正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷、纸张、木材、钢铁等材料。
3、PX对人体危害性根据《全球化学品统一分类和标签制度》和《危险化学品名录》，PX属于易燃低毒类危险化学品，与汽油属于同一等级。
实际上，普通汽油中就含有PX。
PX属于国家职业性接触毒物危害程度分级依据的第IV 级（轻度危害指标），无致癌性。
在一些国家，PX还算不上是危险化学品。
中国工程院院士、清华大学化工系教授金涌表示:目前没有科学证据证明PX会致癌，或者导致畸形。
危险性主要来自它的易燃性，但这种危险性低于天然气和液化石油气。
对二甲苯
芳烃（苯、甲苯、混合二甲苯）最初来源于煤炼焦。
20世纪50年代以后，原来以生产汽油为主的重整技术演化为以生产芳烃为主的工业技术。
石油炼制厂普遍采用催化剂连续再生的重整技术。
从此之后，催化重整成为芳烃的最重要来源。
进入60年代后，随着乙烯工业的发展，乙烯装置的副产裂解汽油成为芳烃的第三个重要来源。
近年来，采用沸石的催化重整工艺显示了生产BTX的优势。
目前芳烃的大规模工业生产是通过芳烃联合装置实现的，典型的芳烃联合装置包括石脑油加氢、重整，或者裂解汽油加氢等生产芳烃的装置，以及芳烃转化的芳烃分离装置。
涉及的关键性技术有：催化重整、芳烃抽提、甲苯歧化、烷基转移、二甲苯异构化等芳烃转化技术。
鉴于聚酯工业对对二甲苯需求的日益增长，工业上推出了甲苯歧化和C9芳烃烷基转移技术来增加二甲苯产量，并进而将二甲苯作异构化处理，以增产对二甲苯和邻二甲苯。
为此，从70年代开始石化工业界着重开发了沸石型二甲苯异构化催化剂。
在此期间，Mobil公司开发了ZSM系列催化剂，促使二甲苯异构化技术发生了飞跃。
该公司在1973年开发了MVPI（气相异构）第一代工艺，在1981年开发了MLTI（低温异构）第二代工艺，又在90年代前后开发了MHAI（沸石催化）第三代工艺。
每代工艺的进展均主要取决于相应催化剂的成功开发。
目前Mobil 公司的第三代工艺和相应的催化剂在全世界广泛应用。
对于对二甲苯和邻二甲苯，它们主要是通过芳烃联合装置对催化重整油、裂解汽油和歧化生成油进行分馏分别制得的，在制取对二甲苯和邻二甲苯时，也生产苯，甲苯等化工原料。
1、二甲苯生产技术进展对二甲苯(PX)是用量最大的C8芳烃，是聚酯工业的重要原料，主要用于生产对苯二甲酸(PTA)，进而生产聚酯(PET)。
PX广泛应用于纤维、胶片、薄膜和树脂的制备，是一种十分重要的合成纤维和塑料的原料。
PX生产系统由歧化烷基化转移、二甲苯异构化、二甲苯精馏、吸附分离等4个单元组成。
歧化烷基化转移单元将C7～C9。
中国已成为世界对二甲苯的主要消费国
中国已成为世界对二甲苯的主要消费国
佚名
【期刊名称】《精细化工原料及中间体》
【年(卷),期】2009(000)005
【摘要】英国Tecnon Orbichem公司发布的统计和预测报告显示．2008年全球对二甲苯的需求量约为3000万吨。
预计未来几年的年均增长率为6．9％，至2015年将达到约4470万吨。
其中，中国是世界对二甲苯的主要消费国，2008年的消费量约为900万吨，约占全球市场总需求的三分之一；北美和欧洲的消费量分别为400万吨和215万吨。
【总页数】1页(P47)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ241.13
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2019年中国对二甲苯行业产量、需求量及进口分析,国内市场缺口依旧较大「图」
2019年中国对二甲苯行业产量、需求量及进口分析，国内市场缺口依旧较大「图」一、对二甲苯行业概况对二甲苯（PX）是芳烃中最受关注的产品，主要用于生产对苯二甲酸（PTA）、对苯二甲酸二甲酯（DMT）和对苯二甲酸乙二醇酯（PET），进而生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（涤纶），还可用作溶剂以及医药、香料、油墨等行业的生产原料。
我国对二甲苯行业共经历启蒙、探索与快速发展三个阶段：中国对二甲苯行业发展历程资料来源：公开资料整理中国对二甲苯行业产业链上游参与主体为原材料、技术和化工机械供应商；产业链中游环节参与者主要是对二甲苯生产企业；中国对二甲苯下游需求较为单一，以PTA生产企业为主。
对二甲苯行业产业链示意图资料来源：公开资料整理二、中国对二甲苯行业市场供需现状分析对二甲苯作为炼油和化工的桥梁，既是芳烃产业中最重要的产品，亦是聚酯产业的龙头原料。
近五年来，我国对二甲苯始终保持供不应求的局面，截至2019年，我国对二甲苯新增产能实现增长，产量达到1464万吨，同比增长43.1%。
2012-2019年中国对二甲苯行业产量及增长资料来源：华经产业研究院整理近年来，随着我国聚酯产业的飞速发展，利润率居高不下，对二甲苯需求量不断增长，引发项目建设热潮，据统计，截至2019年我国对二甲苯行业需求量达到2962万吨，同比增长13.3%。
资料来源：华经产业研究院整理进口方面，2015-2018年我国对二甲苯进口量逐年增长，2018年对二甲苯进口量达到1590.84万吨，进口金额达到168.84亿美元，2019年我国对二甲苯进口量有所下降，进口量下降至1497.83万吨，截至2020年1-10月，我国对二甲苯进口量为1172.59万吨，进口金额为1172.59亿美元。
2015-2020年10月中国对二甲苯进口情况资料来源：中国海关，华经产业研究院整理2012-2018年，我国对二甲苯进口依存度逐年增长，进口依存度从51.06%增长至60.86%，2019年我国对二甲苯进口依存度下降至50.57%。