果蔬加工技术罐藏、糖制、腌制、保鲜储藏-精品

果蔬加工技术一、果蔬贮藏与保鲜（一）果蔬的种类及常用品种1.果品的种类依果实构造分为一一仁果类、核果类、浆果类、柑橘类、坚果类和柿枣类2.蔬菜依食用部位不同分为一一根菜类、茎菜类、叶菜类、果菜类及其他类（二）果蔬加工保藏基本原理果蔬加工品是利用食品工业的各种加工工艺处理新鲜果蔬而制成的产品。

果蔬加工是食品工业的重要组成部分。

果蔬在加工过程中己丧失了生理机能。

果蔬加工原理是在充分认识食品败坏原因的基础上建立起来的。

L食品的败坏食品变质、变味、变色、生霉、酸败、腐臭、软化、膨胀、混浊、分解、发酵等现象统称败坏。

败坏后的产品外观不良，风味减损，甚至成为废物。

造成食品败坏的原因是复杂的, 往往是生物、物理、化学等多种因素综合作用的结果。

起主导作用的是有害微生物的危害。

因此，保证食品质量便成为食品生产中最重要的课题，自始至终注意微生物的问题就是一件十分重要的事情。

3.微生物4.褐变褐变:在果蔬加工品中加工制品变褐这一现象称为褐变。

褐变影响产品外观，降低其营养价值。

褐变可分为酶促褐变（生化褐变）和非酶褐变（非生化褐变）。

（1）酶促褐变（2）非酶褐变非酶褐变是在没有酶参与的情况下发生的褐变称为非酶褐变。

非酶褐变的类型包括：①美拉德反应②焦糖化褐变③抗坏血酸褐变（三）食品保藏方法根据加工原理，食品保藏方法可以归纳为五类：（1）抑制微生物和酶的保臧方法（2）利用发酵原理的保藏方法（3）运用无菌原理的保藏方法（4）应用防腐剂保藏方法（5）维持食品最低生命活动的保藏法（四）果蔬采收及采后生理1.果蔬的采收果实的成熟度一般可划分为三种：（1）可采成熟度一一果实的生长发育已经达到可以采收的阶段，但还不完全适于鲜食。

加工范围：贮运、罐藏和蜜饯加工（2）食用成熟度一一此时采收的果实食用品质最佳。

表现该品种固有的色、香、味和外形，其化学成分和营养价值也达到最高点，风味最好。

加工范围：适鲜食、短期贮藏、制汁、酿酒（3）生理成熟度果实在生理上已达到充分成熟，种子颜色变深褐色，果肉开始软绵或溃烂加工范围：以食用种子的核桃、板栗及作培育用的种子，宜在这时采收2.果蔬采后生理变化果蔬采后的主要生理作用是：呼吸作用，蒸腾作用（1）果蔬呼吸类型：呼吸跃变型：也称呼吸高峰型。

此类果蔬在成熟期出现的呼吸强度上升到最高值，随后就下降。

无呼吸跃变型：又可分为呼吸渐减型和呼吸后期上升型。

3.呼吸作用对果蔬贮藏的意义：（1）果蔬通过呼吸作用产生能量，维持自身的生命活动，抵御不良环境和病菌的侵染; （2）如果呼吸过于旺盛，果蔬的各种代谢活度增强，衰老加快，贮藏寿命也相应缩短。

因此在维持正常生命活动前提下，应尽量降低果蔬的呼吸强度，以延长贮臧时间。

4.影响呼吸作用的主要因素：①种类和品种②成熟度③贮藏温度④湿度⑤环境气体成分：C02、乙烯5.蒸腾作用一一采收后的果品蔬菜水分以水蒸气形态从果品蔬菜表皮蒸发出去，这种水分散失的现象称为蒸腾作用。

6.影响蒸腾作用的主要因素①果品蔬菜自身因素（种类、品种、成熟度、细胞持水力）②贮藏温度③湿度④空气流速（六）果蔬保鲜技术1.常温储臧2.气调贮藏3.涂膜保鲜4.减压保鲜5.辐射保鲜贮藏二、果蔬糖制品加工（一）糖渍原理糖制品是以食糖的保藏作用为基础的加工保藏法，食糖的保藏作用在于其强大渗透压。

高浓度的糖液通过渗透和扩散作用，渗入到果蔬组织内部，从而降低水分活度，有效抑制微生物的生长繁殖，防止腐败变质。

一般糖制品最终糖浓度都在65%以上，而中、低浓度的糖制品，则需利用糖、盐的渗透压或辅料产生抑制微生物的作用，使制品得以保臧。

6.食糖的保藏作用（1）高渗透作用（2）降低水分活度（3）抗氧化作用（4）糖的返砂与吸湿①糖的返砂当糖制品中液态部分的糖，在某一温度下其浓度达到过饱和时，即可呈现结晶现象，称为晶析，也称返砂。

返砂降低了糖的保藏作用，有损于制品的品质和外观。

但果脯加工上亦有利用这一性质，适当地控制过饱和率，给有些干态蜜饯上糖衣，如冬瓜条、糖核桃仁等。

防止返砂的措施1）常加入部分饴糖、蜂蜜或淀粉糖浆。

因为这些食糖和蜂蜜中含有多量的转化糖、麦芽糖和糊精，防糖结晶。

2）糖制时加入少量果胶、蛋清等非糖物质。

因为这些物质能增大糖液的黏度，抑制糖的结晶过程，增加糖液的饱和度。

3）适当提高酸的含量，在加热熬煮的过程中，使部分蔗糖转化为转化糖。

②糖的吸湿糖具有吸湿性。

糖的吸湿性对果蔬糖制的影响，主要是糖制品吸湿以后降低了糖浓度和渗透压，因而削弱了糖的保藏作用，引起制品败坏和变质。

各种糖的吸湿性不尽相同，一般还原糖吸湿性较强。

果糖的吸湿性最强，其次是葡萄糖和麦芽糖，蔗糖为最小。

2.果胶及其凝胶作用通常将甲氧基含量高于7%的果胶称高甲氧基果胶，低于7%的称低甲氧基果胶。

（1）高甲氧基果胶凝胶多为果胶-糖-酸凝胶。

果品所含的果胶是高甲氧基果胶，用果汁或果肉浆液加糖浓缩制成的果冻、果酱、果糕等属于这种凝胶。

果胶、糖、酸三者最佳条件：糖65%-70%,pH2.8-3.3,果胶0.6%-设。

（2）低甲氧基果胶凝胶属于离子结合型凝胶。

蔬菜中主要含低甲氧基果胶，与钙盐结合制成的凝胶制品，属于此种凝胶。

（二）工艺要点1.果脯蜜饯原料预处理2.盐腌盐坯腌渍包括腌渍、干燥、回软和再干燥4个过程。

干腌法用盐量一般为原料重的14%-18%3.保脆和硬化目的：为提高原料耐煮性和酥脆性，在糖制前对某些原料进行硬化处理，硬化剂：石灰（CaO）或氯化钙（CaC12）、明矶、亚硫酸氢钙等原理：硬化剂中的钙、镁离子与原料中的果胶物质生成不溶性盐类，细胞间相互粘结在一起，提高硬度和耐煮性4.护色目的：为了使糖制品色泽明亮，常在糖煮之前进行硫处理，既可防止制品氧化变色，又能促进原料对糖液的渗透。

方法：亚硫酸盐浸泡注意事项：经硫处理的原料，在糖煮前应充分漂洗，以除去剩余的亚硫酸溶液。

用马口铁罐包装的制品，脱硫必须充分，因过量的S02会引起铁皮的腐蚀产生氢胀。

5.染色6.糖制（又称糖渍）糖制方法有蜜制（冷制）和煮制（热制）两种。

蜜制适用于皮薄多汁、质地柔软的原料; 煮制适用于质地紧密、耐煮性强的原料。

（1）蜜制蜜制是指用糖液进行糖渍，使制品达到要求的糖度。

此方法适用于含水量高、不耐煮制的原料，如糖青梅、糖杨梅、樱挑蜜钱、无花果蜜饯以及多数凉果，都是采用蜜制法制成的。

此法的基本特点在于分次加糖，不用加热，能很好保存产品的色泽、风味、营养价值和应有的形态。

①分次加糖法在蜜制过程中，首先将原料投入到40%的糖液中，剩余的糖分2-3次加入，每次提高糖浓度10%-15%,直到糖制品浓度达60%以上时出锅。

②一次加糖多次浓缩法在蜜制过程中，每次糖渍后，将糖液加热浓缩提高糖浓度，然后，再将原料加入到热糖液中继续糖制。

③减压蜜制法果蔬在真空锅内抽空，使果蔬内部蒸汽压降低，然后破坏锅内的真空，因外压大可以促进糖分快速渗入果内（2）煮制煮制分常压煮制和减压煮制两种。

常压煮制：包括一次煮制、多次煮制、快速煮制减压煮制：包括减压煮制、扩散法煮制①一次煮制法经预处理好的原料在加糖后一次性煮制成功。

如苹果脯、蜜枣等。

此法快速省工，但持续加热时间长，原料易煮烂，色、香、味差，维生素破坏严重，糖分难以达到内外平衡，致使原料失水过多而出现干缩现象。

因此，煮制时应注意渗糖平衡，使糖逐渐均匀地进人到果实内部，初次糖制时，糖浓度不易过高。

②多次煮制法是将处理过的原料经过多次糖煮和浸渍，逐步提高糖浓度的糖制方法。

一般煮制的时间短，浸渍时间长。

适用于细胞壁较厚难于渗糖、易煮烂的或含水量高的原料，如桃、杏、梨和西红柿等。

多次煮制法所需时间长，煮制过程不能连续化、费时、费工，采用快速煮制法可克服此不足③快速煮制法将原料在糖液中交替进行加热糖煮和放冷糖渍，使果蔬内部水气压迅速消除，糖分快速渗入而达平衡。

处理方法是将原料装入网袋中，先在30%热糖液中煮4-8min,取出立即浸入等浓度的15℃糖液中冷却。

如此交替进行4-5次，每次提高糖浓度10%,最后完成煮制过程。

快速煮制法可连续进行，煮制时间短，产品质量高，但糖液需求量大④减压煮制法又称真空煮制法。

原料在真空和较低温度下煮沸，因组织中不存在大量空气，糖分能迅速渗入到果蔬组织里面达到平衡。

温度低，时间短，制品色香味形都比常压煮制好。

其方法是将前处理好的原料先技入到盛有25%稀糖液的真空锅中，在真空度为83.545kPa,温度为55-70℃下热处理4-6min,消压，糖渍一段时间，然后提高糖液浓度至40%再在真空件下煮制4-6min,消压，糖渍，重复3-4次，每次提高糖浓度10%-15%, 使产品最终糖液浓度在60%以上为止。

⑤扩散煮制法它是在真空糖制的基础上进行的一种连续化糖制方法，机械化程度高，糖制效果好。

先将原料密闭在真空扩散器内，抽空排除原料组织中的空气，而后加入95c的热糖液，待糖分扩散渗透后，将糖液顺序转入另一扩散器内，再将原来的扩散器内加入较高浓度的热糖液，如此连续进行儿次，制品即达要求的糖浓度。

7.烘晒与上糖衣8.整形、包装三、果蔬腌制（一）腌制品分类蔬菜腌制品种类繁多，根据腌制工艺和食盐用量的不同、成品风味等的差异，可分为发酵性腌制品和非发酵性腌制品两大类。

1.发酵性腌制品2.非发酵性腌渍品（1）咸菜一一（较高浓度的食盐进行腌制而成）：产品有咸萝卜、咸大头菜；（2）酱菜一一（蔬菜制成盐坯后，再经脱盐、酱渍而成）：如什锦酱菜，乳黄瓜等；（3）糖醋菜一一（蔬菜制成盐坯脱盐后再糖醋渍而成）：产品有糖醋萝卜、糖醋蒜头等。

（二）腌制原理蔬菜腌制主要是利用食盐的保藏、微生物的发酵及蛋白质的分解等一系列的生物化学作用，达到抑制有害微生物的活动。

1.食盐的保藏作用（1）高渗透压作用（2）降低水分活度（3）抗氧化作用2.微生物发酵作用（1）乳酸发酵（2）影响乳酸发酵的因素①食盐浓度食盐浓度增加，乳酸菌的活力下降，乳酸产量减少。

食盐3%〜5%时:发酵产酸迅速，乳酸量多；食盐10%时,乳酸量较少；食盐＞15%, 发酵作用几乎停止。

②温度乳酸菌的生长最适温度是20〜30℃,在此范围内，腌制品发酵快，成熟早。

但也有利于腐败菌的生长，实际生产中一般采用15〜20℃。

③pH值乳酸菌的耐酸能力较强，一般发酵前加入少量酸，减少制品的腐败和变质。

④空气乳酸发酵需要在厌氧条件下进行，在腌制时，要压实密封，并立即用盐水淹没原料以隔绝空气。

⑤含糖量一般发酵性腌制品中乳酸含量为0.7%〜1.5%,蔬菜原料中的含糖量常为1%〜3%。

3.蛋白质的分解作用蛋白质的分解及其氨基酸的变化是腌制过程和后熟期中重要的生化反应，它是蔬菜腌制品色、香、味的主要来源。

蛋白质在酶的作用下，逐步分解为氨基酸。

而氨基酸本身具有一定的鲜味和甜味。

如果氨基酸进一步与其他化合物作用可形成更复杂的产物。