建筑起重吊装作业常见隐患点及整改措施表
起吊安装作业主要危险源及防控措施
起吊安装作业主要危险源及防控措施
1、安全防控重点
安全防控重点：起吊安装作业
2、安全防控措施
2.1参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。
施工前对所有施工人员进行安全技术交底。
进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电气焊工应穿绝缘鞋。
2.2作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
2.3操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
2.4起吊钢构件时，提升下降要平稳，避免紧急制动或冲击。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。
构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位，方可收工。
2.5机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。
电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露
2.6所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
2.7起重指挥要指令要简洁明确
2.8吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
塔式起重机经常出现的安全隐患及防范措施
塔式起重机经常出现的安全隐患及防范措施摘要：我们国家的科学技术在不断地更新和发展当中，随着时代不断地发展。
建筑行业也在一定程度上有了更进一步的改革。
因此，建筑行业的兴起会对起重机有更多的要求。
同时，建筑行业也能够为我们国家的经济带来更好的发展。
起重机作为建筑行业施工过程当中所必不可少的一部分，在使用的时候一定要注意安全问题，这样才能够充分的保证工程在建设的过程当中不会出现安全隐患，使得工程的开展更加地顺利。
关键词：塔式起重机；安全隐患；防范1塔式起重机经常出现的安全隐患1.1 安装环节的安全隐患在建筑工程中塔式起重机安装环节的安全隐患问题较为常见。
在对塔式起重机中的各个起重臂和平衡臂安装时，容易受到外界因素的影响，导致塔式起重机的横腹杆和斜腹杆容易受到损伤，进而对塔式起重机后续的使用造成安全隐患。
在塔式起重机的安装过程中，当塔式起重机起重臂存在安全隐患时，会在吊载使用过程中容易导致起重臂折断，造成安全事故。
同时，在塔式起重机中，如用开口销对销轴固定，一旦开口销未规范安装滑落，会引发严重的安全事故问题。
除此之外，在塔式起重机中，如果安全保护装置质量不符合相关标准，就会降低整个塔式起重机使用的安全性，对建筑工程施工进度和施工安全带来极大的威胁。
1.2 塔式起重机基础安全事故对于塔式起重机而言，自身基础质量直接决定了塔式起重机的使用效率。
塔式起重机基础安全事故较为常见，也是影响塔式起重机安全管理的关键因素之一。
首先，在建筑工程中，如地基承载力没有达到相应标准的话，会出现不均匀沉降情况，进而造成地基开裂问题，降低塔式起重机使用的安全性；其次，如果塔式起重机基础的地耐力不足，还会引发安全隐患事故的发生；最后，对于塔式起重机来说，其基础的混凝土强度没有达到标准，会危及塔式起重机的基础牢固性，造成在操作过程中，发生倾倒甚至坍塌的事故。
1.3 塔式起重机运行中的安全隐患在操作塔式起重机运行过程中，其在吊载过程中，需要严格按照对应的操作流程进行，稍有不慎，可能会出现超载的情况。
建筑工程项目施工塔式起重机使用作业活动隐患排查清单模板
建筑工程项目施工塔式起重机使用作业活动隐患排查清单风险点排查内容与排查标准日常检查专项检查综合性检查季节性检查重大活动及节假日检查事故类比检查复工前检查编号类型名称风险点等级责任单位作业步骤危险源或潜在事件管控措施班中巡检班中交接班每半年/企业每周/项目部每月/企业每季度/企业、项目部/企业、项目部/企业/项目部、施工班组序号名称每天/班组级每天/作业人员1操作及作业活动塔式起重机使用Ⅱ项目部1施工准备起重机司机未取得特种作业人员资格证书，无证上岗。
工程技术措施2管理措施上岗前对其证件进行检查，不符合要求应立即更换人员。
√√√√√3培训教育4个体防护5应急处置6操作及作业活动塔式起重机使用Ⅲ班组2施工准备作业前未检查设施、吊具是否安全可靠，就开始吊运。
工程技术措施作业前应检查工具、索具、标准节、螺栓、钢丝绳、安全装置等各种设施是否安全可靠。
√√√√7管理措施检查工具、索具、标准节、螺栓、钢丝绳、安全装置等各种设施，不符合要求不得吊运。
√√√√8培训教育9个体防护10应急处置11操作及作业活动塔式起重机使用Ⅲ班组3施工准备夜间施工无足够照明。
工程技术措施在夜间施工时，除塔机本身备有照明外，施工现场必须具备良好的照明条件，保证塔机司机和指挥人员视线不受影响。
√√√√12管理措施检查照明设施，无法满足时，应加设照明灯具。
√√√√13培训教育14个体防护15应急处置16操作及作业活动塔式起重机使用Ⅳ作业人员4起吊作业操作人员酒后作业。
工程技术措施17管理措施上机前检查作业人员是否饮酒。
√√√√18培训教育对工人进行安全技术交底。
√√√√19个体防护20应急处置21操作及作业活动塔式起重机使用Ⅲ班组5起吊作业塔式起重机作业前未示意警示，起吊时无统一指挥。
工程技术措施塔式起重机回转、变幅、行走、起吊动作前应示意警示，起吊时应统一指挥，明确指挥信号，当指挥信号不清楚时，不得起吊。
√√√√22管理措施制定设备管理制度。
吊装作业现场隐患排查治理清单.docx
吊装作业现场隐患排查治理清单（工程技术）（管理措施）不按规定要求办理1吊装作业（培训教育）许可证（个体防护）（应急处置）（工程技术）（管理措施）作业活吊装作3作业人员1安全防护动业2措施不落实（培训教育）（个体防护）（应急处置）（工程技术）作业人员（管理措施）3未进行安全教育（培训教育）（个体防护）/√√√严格办理吊装作业许可证，严√√√禁违章作业，严格按规定执行定期培训/√√√//√√√配备负责安全措施，安全带、安全帽，相关就√√√生设备等，严格检查定期培训安全带、安全帽√√√//√√作业前进行安全教育，对现场情况进行培训，√√严格按照规定执行现场培训/√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√4 5 6监护不足，监护人不到位救援器材不足及救援应急措施不当钢丝绳有断股，破损严重，安全系数不合要求（应急处置）/（工程技术）/安排责任心强有经验的人员进行监护，作业（管理措施）前对安全措施进行严格检查。
作业过程中不得脱离岗位（培训教育）现场培训（个体防护）/（应急处置）/（工程技术）/作业前仔细检查落实配备到（管理措施）位，备有消防器材和药品等急救用品（培训教育）现场培训消防水带、正压（个体防护）式呼吸器，应急救援包（应急处置）定期演练（工程技术）定期检查、更换使用前认真检（管理措施）查，符合要求才能使用。
（培训教育）/（个体防护）/√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√789 10（应急处置）/（工程技术）/使用前认真检（管理措施）查，严格按规定作业材料、执行器具、设备/等设施不（培训教育）安全（个体防护）/（应急处置）/（工程技术）/现场地面必须牢固，可靠，停放地点平坦。
与作业现场（管理措施）输电线路有一定的安全距离。
不符要求，与输电设严格按规定执施无安全行距离/（培训教育）（个体防护）/（应急处置）/（工程技术）/作业前与专人（管理措施）建立联系信号，与现场联统一指挥。
塔吊施工常见安全隐患及应急处理措施
塔吊施工常见安全隐患及应急处理措施导言建筑物的高度与塔吊起升高度息息相关，而塔吊作为建筑工程必要的设备，应用极其广泛。
但与此同时，塔吊事故时有发生。
这是因为塔吊属于大型机械，安装复杂，需要高空作业，且受风荷载影响大，极易发生塔吊的机体失稳倾翻、坠落事故。
常见塔吊施工安全隐患1.力矩限制器的失效力矩限制器的失效主要有弓型架弹性变形的失效和力矩限制器电气触动开关的失效。
弓型架弹性的变形失效引起塔机超载而弓型架变形接触不到该电气触动开关，达到超载不报警的目的；力矩限制器触动开关的失效为电器元件的损坏，由于无防雨罩壳的保护，长时间暴露于外，引起锈蚀、老化失效。
2.起重量限制器的失效起重量限制器的失效将起重量限制器传感器销轴与吊臂臂根横梁用铁丝捆牢，使塔机不能限制起升荷载和防止超载运行，对起升传动部分及相应结构、电机和电气造成损坏。
3.变幅小车防脱绳的失效一般来说，钢丝绳防脱装置挡绳杆或挡绳板与滑轮最外缘间隙不得超过钢丝绳直径的20%，而变幅小车在使用过程中变幅钢丝绳极易受冲击跳出滑轮槽，引起挡绳板或挡绳杆断裂，使其失去防脱绳效果。
4.变幅机构幅度限位的失效变幅机构幅度限位器防止小车在两端极限位置和起重臂碰撞而发生事故的安全装置，一般安装在小车牵引卷扬机滚筒上。
大部分幅度限位的失效是小车靠近吊臂架根部时限位不起作用，造成原因是塔身加节时，幅度限位器内限位短接，塔机加节完毕后未恢复幅度限位器。
5.起升高度限位器的失效起升高度限位器是防止吊钩在上升超过极限位置，使卷扬机拉断钢丝绳，造成吊重坠落事故的安全装置。
产生原因主要为塔身加节时，短接高度限位器，加节完毕后忘记将高度限位器恢复。
6.塔身高强度螺栓的松动高强度螺栓是连接塔身各部件的重要零件，塔机在使用过程中容易松动，需经常紧固。
松动情况有些是人为因素，如塔身与回转机构下至座连接螺栓，为方便下次塔身顶升加节而暂时未不拧紧等。
塔吊施工注意要点因此，实际施工过程中，应通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，才能确保塔吊在施工中安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求，具体注意要点如下。
起重吊装作业安全措施及应急预案范本(3篇)
起重吊装作业安全措施及应急预案范本为加强施工现场起重吊装作业安全，提高起重吊装作业应急处理能力，将起重吊装作业因违章造成的损失减至最低，保障国有资产和员工生命安全，特制定本预案。
一、危险性分析及相应控制措施:房屋建筑施工中的起重吊装作业有造成事故的重大危险源和重要环境因素。
1、无吊装方案或方案未报批引起重大起重伤害，控制措施是吊装作业无方案或方案未批准不得开工;2、吊装作业人员无证上岗引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须持证上岗;3、构件就位后未采取固定措施摘钩引起重大起重伤害，控制措施是构件就位后，应立即将拉杆和支撑焊牢或锚固，方可摘钩。
4、疲劳驾驶操作、精力不集中引起一般起重伤害，控制措施是合理调整工休时间，杜绝疲劳驾驶;5、吊车力矩限位器、行程限位器等不灵敏引起一般起重伤害，控制措施是落实设备日检、巡检责任制，及时检修，确保设备状况良好;6、超载、超限或吊装不明重量的构件引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》“七禁止”“十不吊”规定;7、斜拉、斜吊或吊地下埋设的物件引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》“七禁止”“十不吊”规定;8、恶劣天气从事吊装作业引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》规定;9、起重臂下停留、行走引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》规定;10、作业人员未按规定佩带护品引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须按规定佩带防护用品;11、钢丝绳扭结、变形、断丝、锈蚀等引起一般起重伤害，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定;12、卡环质量缺陷引起一般起重伤害，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定;13、起吊物件不设溜绳起重伤害一般执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定;14、构件倒运未放稳搁实或支撑不牢导致物体打击，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定;15、酒后作业起重伤害一般禁止酒后从事吊装作业;16、穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋作业导致高空坠落，控制措施是禁止穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋从事吊装作业;17、在起吊构件上放置工具、用品等引起物体打击，控制措施是禁止在起吊构件上放置其他物品;18、手拽脚蹬未稳固的构件引起高空坠落，控制措施是构件就位时不得用手拽或用脚蹬构件;19、绑扎不牢、绑点不准引起一般起重伤害，控制措施是起吊前应检查绑扎是否符合要求;20、钢丝绳与水平面的夹角小于30度，引起一般起重伤害，控制措施是绑扎钢丝绳与构件的夹角不得小于30度;21、两台吊机抬吊时动作不协调引起一般起重伤害，控制措施是两机抬吊时必须统一指挥，动作配合协调，吊重分配合理，吊重小于单机起重量的___%;22、起吊后运行速度忽快忽慢或突然制动引起一般起重伤害，控制措施是重物起吊或降落速度要均匀;23、吊车与架空导线的安全距离不够导致触电事故，控制措施是执行《施工现场临时用电安全技术规范》___条规定;24、使用裂纹、变形的吊钩、吊环引起车辆伤害，控制措施是班前检查及时更换。
发生起重吊装事故的预防整改措施
发生起重吊装事故的预防整改措施
1．起重设备严格遵守特种设备安全监察条例的规定。
2．起重设备必须持有质量技术监督局颁发的使用证。
3．进场设备要经过验收。
4．起重设备的安全装置要保持齐全、灵敏、可靠。
5．起重机械的紧急开关、信号装置应工作正常。
6．起重机的制动装置应安全可靠，主要零部件无严重磨损。
7．起重操作的人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。
8．严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无证上岗，作业前要进行安全技术交底和班前安全生产教育，重要部位施工要设专职监控代人员进行管理。
发生坍塌事故的预防整改措施
1．作业人员要严格遵守作业指导书。
2．作业人员要严格遵守安全生产操作规程。
3．作业前要进行安全技术底和班前安全生产教育，重点部位施工要设专职监控代人员进行管理。
4．作业人员正确穿戴和使用合格有效的劳动防护用品。
5．深槽要随时进行排版支撑，排版药品密撑杠要平。
6．定期对沉降进行监测，发现异常情况应立即停工，并组织有关人员处理。
7．支架塔设的原材料必须经过检验，符合设计要求方可使用；支架、教手架要严把材质观、尺寸关、铺板关、栏护关连接关、承重关、检验关等各个关口，发现问题及时加固，确保使用安全。
8．严禁违章指挥，严禁违章操作。
建筑施工中常见的安全隐患和预防措施
建筑施工中常见的安全隐患和预防措施建筑施工是一个危险性很高的行业，在施工中存在着许多安全隐患，一旦发生意外后果不堪设想。
因此，为了保障工人的安全和减少安全事故，在建筑施工中必须严格遵守安全规章制度，同时采取一些措施来预防潜在的安全隐患。
一、高空作业的安全隐患和预防措施在建筑现场，高空作业是不可避免的，但其却是施工中最容易出现安全事故的环节之一。
以下是高空作业中常见的安全隐患及预防措施：1、高处坠落高处坠落是造成施工中死亡事故的主要原因之一，工人在高空作业中如果没有正确使用安全带，可能会摔下来。
为了防止高处坠落，建筑施工中必须采取以下预防措施：（1）向工人发放安全带，并对工人进行安全培训，确保工人正确使用安全带；（2）安装安全网或钢管围栏等安全防护措施，避免工人从高处坠落。
2、吊物坠落在建筑施工中，工人使用吊篮或起重机作业时，吊具容易失控或者吊物掉落，造成伤亡事故。
有效地预防吊物坠落的方法如下：（1）加强吊装设备的维护和保养，确保吊装设备的正常运转和使用；（2）对吊装师傅进行技术培训，保证吊具使用得当。
二、电气安全隐患和预防措施电气安全主要在建筑施工过程中，包括电工与电器设备的使用和维护。
以下是电气安全中常见的安全隐患及预防措施：1、电气触电建筑施工过程中，由于电工在进行电气作业时往往需要对电器设备进行接线或设备维修等操作，很容易发生触电事故，造成人身伤害。
为了防止电气触电，建筑施工中必须采取以下预防措施：（1）建筑施工现场必须有熟练的电工为工人提供电气作业支持，并对工人的电器使用技能进行培训；（2）在电器维修或使用时必须切断电源，确保电器设备处于安全状态。
2、电缆老化电缆的老化可能会导致电气线路短路、漏电等问题，从而引发火灾、爆炸等危险。
建筑施工中电缆的老化往往因长时间使用、气候、温度、湿度等因素所致。
防止电缆老化的方法是：（1）及时检查电缆的老化情况，对老化的电缆及时更换；（2）定期检查电缆使用情况，确保其处于良好的状态。
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隐患点
整改措施
起重机司机无证操作或操作证与操作机型不符。
起重机操作人员、起重信号工、丝索工等特种作业人员必须持特种作业资格证书上岗。严禁非起重机械驾驶人员驾驶、操作起重机。
未设置专职信号指挥和司索人员。
设置专职信号指挥和司索人员。
五、起重吊装作业隐患
隐患点
整改措施
多台起重机同时起吊一个构件时，单台起重机所承受的荷载不符合专项施工方案要求。
起重机吊具载运人员。
严禁在吊起的构件上行走或站立，不得用起重机械载运人员。
起重作业人员未按要求佩戴防护用品。
进行安全交底，现场检查，按规定佩戴劳动防护用品。
起重机吊运人员。
进行安全交底，检查。
地面铺垫措施达不到要求。
执行专项方案或技术规范，安全交底，检查。
作业前未经试吊。
作业前按规定进行试吊，合格后方可开始工作。
六、警戒监护隐患
隐患点
整改措施
未按规定设置作业警戒区。
吊装作业区域四周应设明显标志，严禁非操作人员入内。夜间不宜作业，当确需夜间作业时，应有足够的照明。
警戒区用承租的机械设备和施工机具及配件的，由施工总承包单位、分包单位、出租单位和安装单位共同进行验收。验收合格的方可使用。
三、钢丝绳与地锚隐患
隐患点
整改措施
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀达到报废标准。
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀应在规范允许范围内。
钢丝绳规格不符合起重机产品说明书要求。
起重机械使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂提供的质量合格证明文件。建筑起重机械使用的钢丝绳，其结构形式、强度、规格等应符合起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳损坏、扭结、弯折和乱绳。
建筑起重吊装作业常见隐患点及整改措施表
一、施工方案隐患
隐患点
整改措施
未编制专项施工方案或专项施工方案未经审核、审批。
起重吊装作业应编制专项施工方案，并按规定进行审核、审批，超规模的起重吊装作业，应组织专家对专项施工方案进行论证。
二、起重机械隐患
隐患点
整改措施
建筑起重机械的安全装置不齐全、失效或者被违规拆除、破坏。
采用双机台吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。多台吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，起吊重量不得超过两台起重机起重量总和的75%，单机起吊载荷不得超过允许载荷的80%。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。
起重机作业时起重臂下有人停留或吊运重物从人的正上方通过。
严禁在已经吊起的构件下面或起重臂下旋转范围内作业或行走。起吊时应匀速，不得突然制动。
施工升降机防坠安全器超过定期检验有效期，标准节连接螺栓缺失或失效。
建筑起重机械的变幅限位器、力矩限位器、起重量限位器、防坠安全器、钢丝绳防脱装置、防脱钩装置以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全有效，严禁随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
起重拔杆组装后未履行验收程序或验收表无责任人签字。
吊钩、卷筒、滑轮损达到报废标准。
吊钩、卷筒、滑轮磨损达到报废标准的，严禁继续使用。
吊钩、卷筒、滑轮未安装钢丝绳防脱装置。
钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳损坏、扭结、弯折和乱绳。
起重拔杆的缆风绳、地锚设置不符合设计要求。
起重拔杆的缆风绳、地锚设置应符合设计要求。