地下室底板砼浇灌施工方案

地下室底板砼浇灌施工方案

为确保地下室底板砼工程质量，对施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等环节严加控制。

一、砼的配制

该工程混凝土全部采用抗渗等级为P6的C30商品砼，商品砼在场外加工、运输至现场。砼采用场外优质商品砼搅拌站生产，根据设计要求与商品砼供应商共同研究砼配合比设计，进行商品砼质量把关。

采用混凝土运输车运输混合料，并对运输道路保证运输畅通，尽快将砼运送到铺筑现场。

二、砼工程的施工部署及运输

在本工程的砼工程施工时，将根据实际情况采用HBT50型输送泵和三台塔吊进行砼的垂直、水平运输和输送。

三、基础底板砼浇注

砼浇注前，按照工艺设备图纸对结构预留、预埋进行仔细检查，核对无误后，由建设、监理、设计单位检查核定后，签发砼浇注令，方可浇注砼。

合理安排好浇灌顺序，确保砼浇灌强度，底板砼其面积较大，平面尺寸大，且每一流水施工段需一次浇捣完成，采用输送泵运输，从东向西浇注，成倒“E”形平行推进连续作业，每次推进宽度为2m。工人采取三班倒不间断浇注，坚决杜绝出现冷缝，

每一流水施工段一次浇捣完成。如下图：

在砼浇筑过程中专人打振动棒，专人护筋，专人护模，专人对用电设备及安装、预埋进行维护、定位。

为保证砼浇捣间断时间不超过砼的初凝，采用塔吊补充浇捣推进段的接口砼，以保证砼浇捣间隔时间不超过2小时。

预埋管道、铁件附近的砼浇注，应从预埋管道、铁件的两侧同时对称下料，并细致振捣密实，在浇筑砼时护筋人员、安装人员跟班作业，避免预埋管道、铁件发生位移，砼结构浇筑完后严禁在底板上打洞。

混凝土试块按规范定派专人留设分为：标准养护、同条件养护和拆模养护。

四、基础底板混凝土施工要点

1）底板防水混凝土的施工要点

①材料：水泥采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥；细骨料采用细

度模数为中砂；粗骨料采用料径为5-31.5㎜卵（卒）石；外加剂和掺合料采用高效复合减水剂、TY-9型HEA膨胀剂和优质粉煤灰。

②技术参数：水灰比0.38-0.40，坍落度：10-12cm；抗渗等级P6。

③混凝土施工程序

a、砼浇灌：混凝土的水平及竖向运输采用塔吊。

b、底板混凝土浇筑间歇时间不得超过2小时，底板为防水混凝土，混凝土在浇捣时每一施工段不留施工缝。

c、墙板混凝土浇灌之前，先在墙板底部浇5-6cm厚与混凝土同成份同配比的水泥砂浆，水泥砂浆用铁铲铲入模内，不得用槽流入模内。

混凝土浇灌时，采用分层浇捣，其分层厚度为300-500mm。由于墙板高度较高，钢筋较多，浇混凝土时特别注意该处，设专人振捣，加强责任心，设专人看模和观察混凝土振捣情况，以防混凝土振捣不密实和走模。

④自防水砼振捣

本工程地下室底板、墙板均采用砼二次振捣技术。

在砼初凝之前，通过砼二次振捣使坍落度已经消失的砼拌和物重新振捣液化，消除粗骨料、钢筋表面积水和周围的水膜，使这些水分与周围的砂浆再次搅拌；同时，振捣中也会将未水化的水泥颗粒打散，使其充分水化。这样可提高强度、减少了气孔和气泡，提高了砼的密实度。

待砼经第一次振捣、坍落度消失并开始初凝时，再将振动棒二次插入砼中振捣。当缓慢拨出振动棒砼能均匀闭合，而不留下孔洞时，为进行二次振捣的最佳时间，考虑施工期间的气候和现场砼浇灌情况，根据经验暂将二次振捣时间定为初次振捣后1小时左右。

⑤混凝土表面处理

浇捣至标高后，在混凝土初凝前用括杠按标高刮去泌水、找平后，再木抹子压实、压光。初凝后终凝前再用木抹子抹压一遍，使混凝土表面更密实，闭合收水裂缝，避免收缩裂缝产生。五、基础底板砼养护

本工程地下室底板采用保水蓄热养护。即在砼二次振捣抹平立即覆盖塑料薄膜一层，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发而产生干缩裂缝，然后加盖2-3层草袋或麻袋，使砼表面温度控制在20℃左右，由于新浇筑的砼水化速度比较快,所以在盖上塑料薄膜后即进行保湿养护,以防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝,同时可避免草袋或麻袋覆盖保湿层因吸水受潮而降低其性能。养护时根据外部温度环境，适当增加浇水次数，设专人进行浇水养护，加强保湿措施，并至少保持连续养护14d。