奥太焊机常见故障排查说明
电焊机故障原因
电焊机故障原因
电焊机故障原因多种多样，常见的原因包括以下几个方面：
1. 电源问题：电焊机所使用的电源电压不稳定、电线老化、插头接触不良等问题都可能导致焊接质量下降或者无法正常使用。
2. 焊接材料问题：焊条、焊丝等材料质量不好、使用不当也会影响焊接质量。
3. 焊接环境问题：焊接环境温度过高或过低、湿度过大等环境因素都会影响焊接质量。
4. 操作问题：操作不规范、技术不熟练、焊接时间过长等因素也可能导致电焊机故障。
5. 电焊机本身问题：电焊机内部元件老化、损坏等问题也会导致故障。
针对不同的故障原因，需要采取相应的措施，如更换电源、更换焊接材料、改善焊接环境、加强操作规范等。
同时，定期维护保养电焊机也是预防故障的重要措施。
- 1 -。
奥太mig500脉冲焊机说明书
奥太mig500脉冲焊机说明书▲Pule MIG-500FR是一款能满足80钢焊接工艺要求的的全数字化多功能电焊机，可满足80钢的焊接工艺。
能完成金属粉芯焊丝、实芯碳钢焊丝及不锈钢焊丝的打底、填充和盖面；并且可对碳钢、纯铝、铝镁合金及不锈钢材料进行焊接。
该焊机具有合理的静外特性及良好的动态性能，性能特点如下：�逆变技术可以保证焊接过程在电网电压波动及电弧长度变化的情况下高度平稳，电弧自调节能力强。
�MCU+DSP数字化控制，控制波形精细，实现一脉一滴过渡。
�焊接飞溅极小，金属熔敷率高，焊缝成形好，焊接变形小。
�收弧时具有消球功能，采用精细控制方式引弧，引弧成功率高。
�全数字化控制面板，一元化调节方式，调节方便。
�系统内置焊接专家数据库，自动智能化参数组合。
�在根焊特性下，采用表面张力过渡技术，完成打底焊工艺。
�在脉冲特性下，采用U、U脉冲波形控制技术，完成焊口的填充和盖面。
�具有两步、四步、特殊四步三种操作模式。
在大规范长焊缝焊接时，四步、特殊四步功能可降低焊工劳动强度和提高焊缝接头质量。
（可设定三个焊接规范，特别适用于管道全位置焊接）�可存储10套用户自定义的规范参数。
�送丝电路采用高稳定电源，送丝平稳。
�重量轻，体积小，便于移动。
�节能省电，使用费用低，对电网容量要求低。
该系列焊机的制造符合标准GB15579。
1-2004《弧焊设备第一部分：焊接电源》。
安全注意事项�请务必遵守本说明书规定的注意事项，否则可能发生事故。
�输入电源的设计施工、安装场地的选择、高压气体的使用等，请按照相关标准和规定进行。
�无关人员请勿进入焊接作业场所内。
�请有专业资格的人员对焊机进行安装、检修、保养及使用。
�不得将本焊机用于焊接以外的用途（如充电、加热、管道解冻等等）。
�如果地面不平，要注意防止焊机倾倒。
造成电击或灼伤�请勿接触带电部位。
�请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接地。
�请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接入电源，绝缘护套不得破损。
氩弧焊机常见故障及排除方法
氩弧焊机常见故障及排除方法一、电源故障电源故障是氩弧焊机常见的问题之一。
当氩弧焊机无法正常启动或者工作时，首先要检查电源是否正常。
可能的原因包括电源插座松动，电源线连接不良，电源开关损坏等。
解决方法是检查电源插座是否牢固，重新连接电源线，更换损坏的电源开关。
二、电流不稳定电流不稳定是氩弧焊机常见故障之一。
在焊接过程中，如果出现焊缝不均匀或者焊接弧不稳定的情况，可能是电流不稳定所致。
解决方法是检查焊机的电流调节装置是否正常工作，调整电流稳定器或者更换故障部件。
三、气体泄漏气体泄漏是氩弧焊机常见故障之一。
氩气是氩弧焊的重要组成部分，如果发现氩气泄漏，会导致焊接工艺受到影响。
解决方法是检查氩气管路是否有漏气现象，可以使用肥皂水涂抹在连接处，观察是否有气泡产生。
如果发现气泡，需要紧固连接处或更换密封圈。
四、电极磨损电极磨损是氩弧焊机常见故障之一。
电极是氩弧焊的重要组成部分，其磨损会导致焊接质量下降。
解决方法是定期检查电极的磨损情况，及时更换磨损的电极。
同时，在使用过程中注意控制电极的焊接电流和电极间距，以延长电极的使用寿命。
五、接地故障接地故障是氩弧焊机常见故障之一。
焊接时，如果接地不良，会导致焊接质量下降，甚至引发危险。
解决方法是检查焊机的接地线是否牢固，是否与焊接工件有良好接触。
可以使用万用表检测接地电阻，确保接地良好。
六、过热保护过热保护是氩弧焊机常见故障之一。
当焊机过热时，会自动断开电源，以保护焊机和焊工的安全。
解决方法是检查焊机散热系统是否正常工作，清理散热风扇和散热片，并确保使用环境通风良好。
七、故障代码显示一些高级氩弧焊机具有故障代码显示功能。
当焊机故障时，会显示相应的故障代码，方便快速排除故障。
解决方法是查阅焊机的使用说明书，找到对应故障代码的解决方法，并按照说明进行操作。
氩弧焊机常见故障包括电源故障、电流不稳定、气体泄漏、电极磨损、接地故障、过热保护和故障代码显示等。
针对不同的故障，我们可以采取相应的解决方法，保证氩弧焊机的正常工作和焊接质量。
二保焊机常见故障与维修方法
二保焊机常见故障与维修方法常见故障与维修方法：1.电源故障：二保焊机在使用过程中可能会出现电源线路故障，如接线不良、开关不灵等。
解决方法是首先检查电源线路是否松动或接触不良，如果有松动则重新连接或更换电源线路；其次，检查开关是否正常工作，如果开关故障则需要更换新的开关。
2.焊接电流不稳定：在焊接过程中，二保焊机的焊接电流可能会不稳定，导致焊接不良。
造成这种问题的原因可能是电阻器损坏或者连接线路接触不良。
解决方法是检查电阻器是否损坏，如果损坏则需要更换新的电阻器；另外，还需要检查连接线路是否接触良好，如果接触不良则需要重新连接。
3.焊花溅射：二保焊机在焊接过程中，可能会出现焊花溅射的问题，导致焊接部位不整齐。
造成焊花溅射的原因可能是电源电压过高或者焊丝质量不好。
解决方法是在焊接之前调整合适的电源电压，避免过高电压的使用；另外，还需要使用质量良好的焊丝，避免焊丝质量不好导致焊花溅射。
4.电弧不稳定：二保焊机在焊接过程中，可能会出现电弧不稳定的问题，导致焊接质量下降。
造成电弧不稳定的原因可能是焊接手柄的接触不良或者焊接电流不稳定。
解决方法是检查焊接手柄与焊机的接触是否良好，如果接触不良则需要清洁或更换焊接手柄；另外，还需要检查焊接电流是否稳定，如果不稳定则需要调整。
5.冷风机故障：二保焊机在焊接过程中，冷风机可能会出现故障，导致散热不良。
解决方法是首先检查冷风机是否通电，如果没有通电则需要检查冷风机的电路是否有故障；其次，检查冷风机是否有异物堵塞，如果有则需要清理；另外，还需要检查冷风机是否有故障，如果有故障则需要更换新的冷风机。
通过以上的维修方法，可以有效解决二保焊机常见的故障问题，保证焊接质量和工作效率的提高。
奥太维修手册LGK
320 U2
150V 13V0
U1 V
380
3~
50Hz
最大切割厚度30mm
I1
27A 18A
S1
18KVA 1K2VA
介质流量250L/min
冷却方式 气冷 防护等级 IP21
5
8
图（5） (1) 自动空气开关
此开关的作用主要是在切割机过载或发生故障时自动断电，以保 护切割机。一般情况下，此开关向上扳至接通的位置。启停切割机应 尽量使用配电板(柜)上的电源开关，不要把本开关当作电源开关使用。 （2）空气过滤器
105
紧喷嘴。 5．切割时不能过快移动割枪，以免割不透工件引起弧焰回流烧毁喷嘴。
也应避免割速过慢影响切口质量。 6．选用空气压缩机工作压力≥0.8Mpa,气流量≥250L/min。将压缩气源接
至空气过滤器的进气嘴。开启空气压缩机使其气压达到所需压力。切 割过程中，空气压缩机压力应保持 0.6Mpa 以上。空气减压阀的积水应 及时放掉。 7．本机设有欠压保护。当电网电压过低时，切割机不工作。
胀，通过喷嘴细孔的气体流速甚高，挺度很大。因此，等离子体具有较强
的冲刷力。
四、等离子弧的类型
根据电源的连接方式，等离子弧有三种方式：转移型、非转移型和联
合型。
1、转移型
电源负端接电极，电源正端接工件，等离子直接在钨极和工件之间产生，
这种等离子弧的产生，先要在钨极和喷嘴之间引燃等离子焰流，等离子气
流将等离子焰流接触工件而形成等离子弧，这种过渡方式产生的等离子弧
第七章 LGK 系列空气等离子切割机
一、等离子体 等离子体是由大量自由电子或负离子和正离子组成的，在整体上表现
为中性的宏观体系。是指电离的气体物质，被称为物资第四态。 二、等离子弧 等离子弧是在特定条件下使空气介质充分电离而产生的弧光放电的物
CO2气保焊机典型故障现象及排除方法
CO2气保焊机典型故障现象及排除方法1、故障现象：送丝不稳。
故障原因：（1）送丝轮用的不对。
（2）送丝机的送丝轮压力杆调整过松或过紧。
（3）送丝软管堵塞或送丝软管中间有硬弯。
（4）导电嘴孔径太大或太小。
（5）焊枪电缆弯曲半径小于300mm。
（6）送丝轮磨损。
（7）焊丝入口嘴、中间嘴、出口嘴与送丝轮槽不同心。
（8）焊丝排列杂乱有硬弯。
（9）1板或送丝电路有故障。
排除方法：（1）更换送丝轮。
（2）焊丝直径与送丝轮槽的标识直径要相同（压力杆调整力度适中）。
（3）用压缩空气清理送丝管或更换送丝管（4）检查焊丝和导电嘴，确认是否导电嘴用的不合适，若是应及时更换。
（5）将焊枪电缆拉直，使之弯曲半径大于300mm。
（6）更换送丝轮。
（7）将焊丝入口嘴、中间嘴、出口嘴与送丝轮槽调整同心。
（8）剔除排列杂乱焊丝或有硬弯的焊丝。
（9）更换1板或检查送丝电路。
2、故障现象：无手动送丝，焊接时送丝正常。
故障原因：（1）手动送丝开关损坏。
（2）1板或5板故障。
排除方法：（1）更换手动送丝开关。
（2）更换1板或5 板。
3、故障现象：焊接电压失调故障原因：（1）1板或4板有故障。
（2）遥控器电压调整电位器有故障。
排除方法：（1）更换1板或4板。
（2）用万用表检查遥控器电压调整电位器，阻值按线性规律变化，否则予以更换。
4、故障现象：焊接电流失调故障原因：（1）焊机内电流互感器CT损坏。
（2）遥控器电流调整电位器有故障。
（3）1板有故障排除方法：（1）更换电流互感器CT。
（2）用万用表检查遥控器电流调整电位器，阻值按线性规律变化，否则予以更换。
（3）更换1板。
5、故障现象：按焊枪，无空载电压或空载电压低。
故障原因：（1）三相电压缺相或网压太低。
（2）1板或4板损坏。
（3）显示电流数码管损坏。
排除方法：（1）用万用表测量三相输入电压，确认三相电压是否正常。
（2）更换1板或4板。
（3）更换显示电流数码管。
6、故障现象：按焊枪，送丝机不送丝。
焊机在使用的过程中遇到的常见故障及解决方法
焊机在使用的过程中遇到的常见故障及解决方法1. 问：虽已打开电源上的空气开关，但电源指示灯不亮有什么原因？答：A：焊接电源的输入端是否加了3~380V。
B：空气开关是否打开，冷却风机是否转动。
C：电源指示灯两端有否有DC电压。
2. 问：电源指示灯亮，但不能焊接是什么原因？答：A：检查电源保险，打开焊枪查看是否送丝。
B：输出端电缆接线是否正常。
C：用万用表测量反击是否有空载输出。
3.问：焊接中（电弧产生中）输出突然停止是什么原因？答：A：异常指示灯是否显示亮。
B：有无焊丝与导电嘴相粘现象？有无顶丝现象？C：送丝轮是否与丝径一致或有无严重磨损？D：送丝软管是否堵塞？4：问：焊缝有气孔有什么原因？答：A：打开焊枪是否有气体送出。
B：检查保护氛围是否良好C：检查工件是否生锈或有油污D：检查焊枪里是否有水E：检查送丝轮是否油污严重5：问：输出无法调整（空载电压正常）有什么原因？答：A：检查是电流不可调整还是电压不可调整B：检查电流电位器跟电压电位器是否良好C：检查控制电缆是否缺相6：问：易断弧或粘导电嘴有什么原因?答：A：易断弧，检查导电嘴的大小与焊丝直径是否一致，送丝软管是否良好B：粘导电嘴，适当降低焊接电压试焊C：导电嘴，送丝软管是否合适7：问：在使用中，超过了负载持续率及额定输出功率时，异常指示灯亮。
答：A：关掉焊枪开关，电源开关仍置于“开“的位置上（冷却风扇转动）待机，当焊接电源内部温度降到规定值以下时，会自动启动，可重新开始操作。
B：指示灯灭掉之后，不要马上开始作业，等候20分钟以上，让冷却风扇一直转动，使；焊接电源内部得到充分冷却C：重新开始作业时，务必注意降低施工条件（缩短焊接时间或降低输出电流）使用，如果在相同的条件下继续作业，会再次引起同样的故障，导致焊机停止工作，作业中断。
D：如果反复在超过负载持续率和额定输出的状态下使用，会导致内部元件的绝缘降低，使用寿命缩短，进而到时焊机故障及烧毁事故的发生。
奥太MZ-1250埋弧焊机电气系统分析与维护
第1章 绪 论第1.1节 引言一、电弧焊技术的发展历程1801年，迪威发现了电弧放电碳弧焊现象；19世纪中叶，提出利用电弧熔化金属惊醒材料连接的思想；1885年俄国人发明了碳弧焊；1891年俄国人提出金属电极代替碳电极；1907年瑞典人发明了焊条；1912年瑞典人开发出保护性能良好的厚涂层焊条；1920年，英国的全焊接船下水；1930年，开发了埋弧焊；1930年以后，气体保护钨电极电弧；1945年前后，电弧放电的阴极点具有去除氧化膜的作用。
出此G M A(G a s M e t a l A r c)。
二、我国的电焊业发展我国电焊机行业经过40多年的发展壮大，目前已形成一批有一定规模的企业，其生产的产品主要包括：手工电弧焊机、电阻焊机、半自动弧焊机、特种焊机以及各类专用成套焊接设备和焊装生产线，可以基本满足国民经济的需求。
随着我国改革开放和企业与产品结构改革的不断深化，原有的1500家电焊机专业和兼业制造厂、辅机具制造厂中，停产、半停产、转产以及资产重组的约占50%；一批电焊机制造的新兴企业“异军突起”，部分合资和民营企业的业绩尤为突出。
根据我国经济发展的总体趋势,今后几年内我国的年钢总产量及钢材进口量基本保持稳定,因而以钢产量来核算国内市场对电焊机产品的需求量不会有大的出入。
单市场对产品的需求将随着焊接技术、工艺的发展和生产的机械化、自动化水平的提高而变化，特别是各类产品的构成比，如交流弧焊机的比重明显下降，自动、半自动焊机，特别是CO2焊机，专用成套焊机的需求量有显著的增加。
电焊机产品的进口量将持续增大，其进口总值仍占国内市场总额的50%左右；国产电焊机的出口额历年来都不超过生产总值的6%。
随着新产品开发能力和生产水平的提高，引进产品国产化和规模化的实现，特别是外资、合资企业的发展和民营企业的迅速崛起，不仅其出口量会有较大的增长，而且出口的地域也由目前的中东、南亚和非洲等发展中国家，扩大到美国、欧洲等工业发达国家。
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接参数的通道可消除当前故障
① 有线群控
a. 群控控制器没有连接
b. 群控控制器故障
32
E91
焊机离线故障 ② 无线群控
a. 天线损坏
b. 节点不在网络可达范围内
c. 群控控制器故障
实际焊接参数超
33
E97
① 焊工实际焊接参数超出系统限定值
限故障
① 无线群控
焊机与群控控制
a. 焊机与群控控制器通讯线断开
b. 焊机进风口与墙壁距离过近
c. 焊机进风口被遮挡
d. 散热器积灰过厚，长时间没有清理
② 使用原因
a. 焊机使用超过额定负载率
11
E19
过热故障
b. 焊接规范大于额定输出 ③ 电路故障
a. 风机故障
b. 风机控制固态继电器故障
c. 信号线断线
d. 温度继电器故障
e. 主回路单边工作
f. 主回路器件故障
34
E98
器通讯故障
b. 焊机主控板故障
c. 群控控制器主控板故障
35
本表格内容若有更改，恕不另行通知，如有遗漏，请指正修改。
c. 总线线缆接触不良、断路或短路
d. 接口盒主控板故障
e. 接口盒内部信号线接触不良
焊机机器人接口 ① 电路故障
29
E85 盒与焊机通讯故
a. 焊机主控板故障
障
b. 焊机送丝机板故障
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c. 接口盒主控板故障
d. 接口盒通讯电缆接触不良、断路或断路
b. 行车电缆短路
c. 主控板故障
① 使用原因
a. 面板焊丝设置与实际不相符
22
E38 送丝速度慢故障
b. 送丝机减速箱选型错误或者故障
c. 送丝轮没有压紧
② 电路故障
本表格内容若有更改，恕不另行通知，如有遗漏，请指正修改。
a. 电机供电偏低
b. 励磁供电电压偏低
c. 主控板故障
① 电路故障
焊机显示板与主
№ 故障代码
代码含义
故障原因及排除方法
1
E00
缺相故障
① 电路原因 a. 电源缺相 b. 配电盘或焊接电源的自动空气开关损坏 c. 输入电缆接触不良，断线
2
E01
电压过压故障 ① 电网电压高于 437V（各产品的该数值可能不同）
3
E02
电压欠压故障 ① 电网电压低于 323V（各产品的该数值可能不同）
② 开机出现空载电压
a. 驱动板故障
8
E15
开机异常
b. 主控板故障 ③ 开机有电流输出
a. 驱动板故障
b. 主控板故障
c. 电流传感器故障
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d. 信号线短路
④ 开机常送丝
a. 检查更换送丝开关故障
b. 送丝驱动板故障
c. 信号线短路
d. 控制电缆短路
4
E03
相序故障
① 三相线相序错误。交换输入电缆中任意两相的接 线
① 气路问题
a. 空压机输出压力不足
b. 空气过滤器调节过小或者堵塞
5
E05
气压欠压故障 ② 电路故障
a. 压力传感器故障
b. 信号线断线
c. 主控板故障
① 水路问题
a. 水箱内水量少
b. 水管和焊枪水循环阻塞或未连接
c. 水泵故障
d. 过滤器阻塞
f. 控制箱数显板故障
① 电路故障
27
E70
埋弧焊转手工焊 短路故障
a. 焊机输出短路
b. 焊机主控板故障
① 使用原因
a. 波特率设置错误
b. 地址设置错误
焊机机器人接口
c. 机器人没有上电或初始化没有完成
② 电路故障
28
E84 盒与机器人通讯
a. dEV 总线没有 24V 电源
故障
b. 未接终端电阻
③、主控板损坏
①、控制电缆断线或接触不良
②、控制面板元件损坏
③、控制面板电路板损坏
5
焊接参数不可调
④、焊机主控板损坏
⑤、焊机内分流器反馈线断或电流传感器损坏
⑥、焊机内电压反馈线断
①、气体流量调节不正确
②、气体剩余量不足
③、气管漏气
④、气体调节器损坏
⑤、电磁阀损坏
6
气体保护异常
⑥、送丝机控制电缆断线或接触不良
①、输入不良（见№1 条） ②、输出电缆接触不良
③、输出电缆卷叠、弯曲过度
④、焊接规范不对
⑤、母材表面有油污、杂质或油漆涂层等
3
电弧不稳
⑥、送丝轮规格不匹配或压紧度不合适
⑦、焊枪导电嘴严重磨损或送丝软管堵塞
⑧、焊枪角度、焊接速度或焊丝干伸长度不合适
⑨、主控板损坏
⑩、电流传感器损坏
①、焊枪开关损坏 4 按下焊枪开关后焊机无任何反应 ②、控制电缆断线或接触不良
常见故障表
表 1.1
№
故障现象
Байду номын сангаас
故障原因及排除方法
①、电源不良
a.电源缺相
1
接通电源后，焊机无任何反应
b.配电盘或焊接电源的自动空气开关损坏
c.输入电缆接触不良
②、焊机保险丝管断
①、输入电缆短路
2
配电盘或焊接电源的自动空气开 关自动跳开
②、IGBT 模块损坏 ③、三相整流模块损坏 ④、压敏电阻损坏
⑤、自动空气开关损坏
g. 主控板故障
① 电路故障
12
E1A
环流故障
a. 输出二极管故障 b. 电流互感板故障
c. 主控板故障
① 电路故障
13
E1E
二次逆变 过压故障
a. 泻放电阻故障 b. 信号线断线 c. 主控板故障
d. 泄放板(WSME)或二次驱动板故障(MZE-1000)
① 电路故障
14
E22
软启动异常
a. 继电器故障
⑦、CO2 气体调节器不加热
a. CO2 气体调节器损坏
b. 加热电缆断或短路
c. 加热电源热敏电阻坏
⑧、主控板损坏
7
面板无显示
①、电源变压器坏 ②、数显表或数显板坏
①、风机坏
8
风机不转
②、控制风机用固态继电器坏
③、主控板损坏
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自动识别故障表
表 1.2
① 使用原因
a. 外部控制器（机器人、专机）给定参数超过
30
E86
给定超限故障
当前焊接程序允许范围。将外部设备（机器
人、专机）的给定调至适当范围可消除当前
故障
① 使用原因
无对应焊接程序
a. 机器人给定的程序通道没有对应数据库，或
31
E87
调用的存储通道没有存储参数。修改机器人
故障
给定参数，切换到有专家数据库和已存储焊
a. 控制电缆断线
19
E34
给定异常故障
b. 送丝机遥控盒电位器故障
c. CL 载波线或 CL 焊接电缆断路
① 使用原因
a. 焊机输出短路；
20
E36
焊丝顶丝故障 ② 电路故障
a. 控制电缆与工件短路
b. 主控板故障
① 使用原因
a. 小车行走机构卡死
行车电机过流故 ② 电路故障
21
E37
障
a. 行车电机故障
焊机与送丝机
a. 控制电缆没有插好或断线
25
E42
b. 通讯线束是否松动或断线
通讯故障
c. 焊机显示板故障
d. 送丝机主控板故障
① 电路故障
a. 控制电缆没有插好或断线
b. 电机短路导致控制箱没有显示
焊机与控制箱通
26
E43
c. 控制电缆短路导致控制箱没有显示
讯异常
d. 通讯线束松动或者断线
e. 焊机主控板故障
① 使用原因
a. 焊丝被卡死
b. 焊枪没有拉直
c. 导丝管扭曲或者堵塞
17
E30
送丝机 过流故障
d. 导电嘴堵塞 ② 电路故障
a. 电机故障
b. 送丝机电缆短路
c. 主控板故障
d. 光栅反馈板故障
① 电路故障
a. 控制电缆断线
18
E31
电机开路故障
b. 送丝电机故障
c. 主控板故障
① 电路故障
送丝机
b. 信号线断线
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c. 主控板故障
① 使用原因，输出电压过高，大于 50V
a. 焊接电缆过长
b. 焊接电缆接触不良
15
E23
输出电流过小 ② 电路故障
a. 电流传感器故障
b. 信号线开路
c. 主控板故障
d. 主电路故障
16
E24 主控板通讯故障 ① 主控板故障
a. 焊机内部通讯线束松动或断线
23
E40
控板通讯故障
b. 主控板故障
c. 显示板故障
① 使用原因
a. 送丝机过载
b. 焊丝盘被拉紧
c. 送丝堵塞
送丝机内部 ① 电路故障
24
E41
通讯故障
a. 通讯线束松动或断线
b. 送丝机电机短路
c. 送丝机主控板故障
a. 送丝机显示板故障
d. 载波线短路
① 电路故障
① 焊接规范过大
② 电路故障
9
E17
输出电流过大
a. 焊机输出短路