电源测试大全
电源测试大全（一）：极限测试
[导读]本文将详细介绍电源测试中的极限测试，包括模块输出电流极限测试、静态高压输入、温升极限测试、EFT抗扰性测试、温度冲击强化试验、低温步进试验、高温步进试验、绝缘强度极限试验等。
1．模块输出电流极限测试
模块输出电流极限测试是测试模块在输出限流点放开（PFC的过流保护也要放开）之后所能输出的最大电流，测试的目的是为了验证模块的限流点设计是否适当，模块的器件选择是否合适。如果模块的输入电流极限值偏小，表明模块的输出电流量不够；如果模块的输出电流极限值设计过大，表明模块的输出电流裕量过高，模块的成本还可以降低。
测试方法：
将模块的输出限流点放开，按额定输出电流的5%逐步增加模块的输出电流，每个电流值保持10分钟，直至模块损坏（或输出熔断丝断），记录模块损坏时的输出电流值即为模块的输出电流极限值。为了防止在测试过程中模块出现积热损坏，每一个测试点测试完成之后，须将模块冷却到测试前的冷机状态。测试的电流极限值为模块额定电流的120％（也就是说，超过120％以后，无需进行测试）。
判定标准：
模块的电流极限必须满足110％，合格，同时测试结果作为模块设计的依据（参考数据）。否则不合格。
2.静态高压输入
测试说明：
在静态高压时，PFC电路实现了过压保护，此测试主要是评估一次电源模块在静态高压情况下的可靠性。
测试方法：
A、按规格书要求将模块输入电压调整为最大静态耐压点，运行1小时。
B、从最大静态耐压点开始，以10V/10min的速率向上调高输入电压，直至模块损坏，记录模块损坏时的输入电压值即为模块的最高静态极限输入电压。记录器件损坏情况，分析原因。
判定标准：
在上述A情况下，一次电源模块不出现损坏或其他不正常现象，合格；否则不合格。在B类条件下，记录模块的最高静态输入电压，作为模块的资料参考，在B类条件下测试的结果只作为参考，不作为判断是否合格的标准。
3 温升极限测试
测试说明：
温升极限测试是指在于模块过温保护失效的情况下，使模块损坏的最高环境温度，测试的目的在于考察模块所能承受的最高环境温度，从而为模块的设计提供参考。
测试方法：
将模块的温度保护装置去掉，然后将模块置于温箱中，模块的输入电压为最低电压，输出为最大功率点，监测模块的温度保护继电器处的温度，从模块的最高环境温度开始，以
5oC/30min的速度逐渐升高环境温度，直到模块损坏为止。
记录内容：
记录模块损坏时，内部各个关键器件的温升，分析故障点；记录温度极限时的损坏情况（运行时间、温度、损坏器件等详细情况），作为资料参考。
判定标准：
规格书定义的工作温度上限，电源模块屏蔽过温保护，长时间满载工作模块不损坏，合格；否则不合格。
此项测试结果可以作为模设计的参考，判定的标准是看模块损坏时的最高温度与模块继电器把保护处的温度（或软件保护点）的距离，如果两者相差为负，则表示温度继电器保护功能（或软件保护功能）没有作用，如果两者相差在6～10oC，则表示模块的热裕量太小，如果两者相差大于40度，则表示裕量太大。
4 EFT抗扰性测试
测试说明：
测试电源所能承受的最高EFT抗扰性指标，以确认其裕量。测试产品在抵抗由于如高频炉等设备产生的电网EFT发生的累积失效的能力。
测试方法：
A、将EFT可抗扰性开路电压设为规定等级电压+500V，进行冲击抗扰性测试。
B、以500V为一步进电压等级，重复A步骤，每一电压等级试验按照标准的EFT测试方法进行测试，记录电源性能劣化及损坏的试验等级电压值（试验最高电压为EFT抗扰性设备最高电压）。
C、确认电源损坏部位，分析原因。
判定标准：
EFT极限值大于规格书要求的5％，合格；否则不合格。
5 温度冲击强化试验
测试说明：
验证产品在存储和运输过程中所能承受的高低温冲击极限。
（1）试验前按照有关规范进行电气性能和机械性能（外观和内部结构）检查，确保受试验样品在进行温度冲击试验前的电气性能和机械性能正常。
（2）试验过程中样品不通电，不进行功能监测。
（3）试验结束后通过目测等手段检查机械性能（外观和内部结构）是否正常，同时按《通信电源模块基本性能测试规范》对电气性能进行测试应满足要求。
测试方法：
温度强化冲击试验的方法见下图：
HT：高温箱温度，取80度
LT低温箱温度，取－45度
Ncyc：循环次数，取20T
Dt：样品在保温段的停留时间，取45～60min
Ct：高低温之间的切换时间（由冲击箱决定，不用选择）
附表——温度冲击强化试验条件：
样品种类高温箱温度HT 低温箱温度LT 保温时间Dt 转换时间Ct 循环次数Ncyc
表贴元件制成板 130 -70 30min ≤5min 50T
普通元件制成板 100 -55 30min ≤5min 50T
整机 80 -45 45～65min ≤5min 20T
说明：
如果制成板上既有表贴元件，又有普通元件，按普通元件的要求执行。2
2 整机保温时间根据样品体积的大小在45～65min之间选择，体积小的短，体积大的长。
温度冲击测试步骤：
（1）试验前对受试样品进行机械性能（外观和内部结构）和电气性能检查，保证样品机械性能和电气性能正常。
（2）将样品合理的布置于温度冲击箱中，样品和温度箱四壁间应留有足够大的空间，以便于空气流通。
（3）按上表选择温度冲击试验条件。
（4）选定温度冲击试验从高温开始，按起动键起动温度冲击试验。
（5）试验进行设定的循环次数后自动停止。
（6）试验结束后将样品从温度冲击箱中取出，在常温小恢复直至样品温度达到稳定。
（7）观察试验后的样品有无机械损伤（如表面翘曲、破裂、元器件松动、脱落等）并检查电气性能有无异常。
（8）如果样品发生上述的机械损伤或电气性能指标不符合相关规范，即认为样品也损坏，详细填写试验记录表。
（9）对试验暴露的薄弱环节进行分析，提出改进措施。
（10）对样品进行修复或改进，如没有出现损伤，应增加温度冲击量等级，取上表温度冲击试验条件中普通元件制成板等级或表贴元件制成板等级继续试验，直至样品损坏。
判定标准：
样机外观，机械性能和电气性能都正常，合格；否则不合格。
[导读]验证样品正常工作温度下限和产品损坏温度下限。
6 低温步进试验
测试说明：
验证样品正常工作温度下限和产品损坏温度下限。
（1）试验前对受试样品进行机械性能（外观和内部结构）和电气性能检查，确保样品在进行试验前的机械性能和电气性能正常。
（2）试验过程中在保温一段时间（约15min）后通电进行功能监测。
（3）试验结束后进行通过目测等手段检查机械性能（外观和内部结构）是否正常，同时按《通信电源模块基本性能测试规范》对电气性能进行测试应满足要求。
测试方法：
低温步进试验方法见下图：
试验条件：
根据规格书，选择最低工作温度，以-10度作为第一次步进的起点温度，然后每次降低10度，找到低温工作极限后改为5度。
低温试验步骤：
（1）试验前对受试样品进行机械性能（外观和内部结构）和电气性能检查，确保样品在进行试验前的机械性能和电气性能正常。
（2）将样品在无包装，不通电的状态下放置于温箱内，接好输入输出及测量引线，试验样品和温箱四壁之间应有适当的距离，试验样品不得对箱内产生明显的影响。
（3）将温箱以最大变化速度降到温度设定值，降温过程中加风扇使温度达到均衡。
（4）将温箱温度达到设定温度情况后，样品在设定点保温至少15min，模块内部温度和环境温度接近一致，本阶段温箱设定为等待模式。
（5）上电，开机，按照规范进行基本性能测试，并监测输出电压波形，并将观察到的现象详细填入记录表。
（6）如果功能正常，进行（7）步。如果任何一个监测项目超标或由异常，即认为发生失效，记录失效温度T和失效现象。将温度恢复到常温足够长的时间进行功能监测，如发现功能恢复正常，说明样品没有损坏，T＋10度即为低温工作极限，填写试验报告中极限温度，进行（7）步；如果将温度恢复到常温足够长的时间，如发现功能不能恢复正常，认为试验的样品已发生损坏，找到样品损坏极限，填写试验报告中极限温度，即可停止试验，进行（8）步。
（7）继续降温，重复（3）～（7）步直到找到样品的损坏极限或达到温箱的低温极限。
（8）对样品进行失效模式分析，找到薄弱环节，并提出改进措施。
（9）改进后的样品进行验证试验，保证改进的有效性。
（10）用改进后的样品继续进行试验，直到：
A、达到温箱的低温极限
B、出现非正常失效
C、与同类产品比较认为可以终止试验
D、继续改进需花费较大的成本，得不偿失
注：（9）～（10）可根据实际情况确定是否进行。
判定标准：
样机外观，机械性能和电气性能都正常，合格；否则不合格。
7 高温步进试验
测试说明：
验证样品正常工作温度上限和产品损坏温度上限。
1）试验前对受试样品进行机械性能（外观和内部结构）和电气性能检查，确保样品在进行试验前的机械性能和电气性能正常。
（2）试验过程中在保温一段时间（约15min）后通电进行功能监测。
（3）试验结束后进行通过目测等手段检查机械性能（外观和内部结构）是否正常，同时按《通信电源模块基本性能测试规范》对电气性能进行测试应满足要求。
测试方法：
低温步进试验方法见下图：
试验条件：
根据规格书，选择最高工作温度，以+10度作为第一次步进的起点温度，然后每次增加10度，找到高温工作极限后改为5度。
低温试验步骤：
（1）试验前对受试样品进行机械性能（外观和内部结构）和电气性能检查，确保样品在进行试验前的机械性能和电气性能正常。
（2）将样品在无包装，不通电的状态下放置于温箱内，接好输入输出及测量引线，试验样品和温箱四壁之间应有适当的距离，试验样品不得对箱内产生明显的影响。
（3）将温箱以最大变化速度升到温度设定值，升温过程中加风扇使温度达到均衡。
（4）将温箱温度达到设定温度情况后，样品在设定点保温至少15min，模块内部温度和环境温度接近一致，本阶段温箱设定为等待模式。
（5）上电，开机，按照规范进行基本性能测试，并监测输出电压波形，并将观察到的现象详细填入记录表。
（6）如果功能正常，进行（7）步。如果任何一个监测项目超标或由异常，即认为发生失效，记录失效温度T和失效现象。将温度恢复到常温足够长的时间进行功能监测，如发现功能恢复正常，说明样品没有损坏，T-10度即为高温工作极限，填写试验报告中极限温度，进行（7）步；如果将温度恢复到常温足够长的时间，如发现功能不能恢复正常，认为试验的样品已发生损坏，找到样品损坏极限，填写试验报告中极限温度，即可停止试验，进行（8）步。
（7）继续升温，重复（3）～（7）步直到找到样品的损坏极限或达到温箱的高温极限。
（8）对样品进行失效模式分析，找到薄弱环节，并提出改进措施。
（9）改进后的样品进行验证试验，保证改进的有效性。
（10）用改进后的样品继续进行试验，直到：
A、达到温箱的高温极限
B、出现非正常失效
C、与同类产品比较认为可以终止试验
D、继续改进需花费较大的成本，得不偿失
注：（9）～（10）可根据实际情况确定是否进行。
判定标准：
样机外观，机械性能和电气性能都正常，合格；否则不合格。
8 绝缘强度极限试验
测试说明：
测试样品所能承受的绝缘强度极限，得出极限数据。
测试方法：
在规格书规定的绝缘强度的基础上逐步增加10％（漏电流的要求与规格书一致），得出样品内部绝缘击穿或测试仪无法继续输出高压。每个电压等级需持续测试60s。
记录内容：
绝缘强度的极限值。
如由异常，记录一切异常现象。
判定标准：
样品所能承受的极限值大于规格书的10％，合格；否则不合格。
电源测试大全（二）：可靠性测试
[导读]以下将详解电源测试中的可靠性测试。
1 反复短路测试
测试说明
在各种输入和输出状态下将模块输出短路，模块应能实现保护或回缩，反复多次短路，故障排除后，模块应该能自动恢复正常运行。
测试方法：
A、空载到短路：在输入电压全范围内，将模块从空载到短路，模块应能正常实现输出限流或回缩，短路排除后，模块应能恢复正常工作。让模块反复从空载到短路不断的工作，短路时间为1s，放开时间为1s，持续时间为2小时。这以后，短路放开，判断模块是否能够正常工作。
B、满载到短路：在输入电压全范围内，将模块从满载到短路，模块应能正常实现输出限流或回缩，短路排除后，模块应能恢复正常工作。让模块从满载到短路然后保持短路状态2小时。然后短路放开，判断模块是否能够正常工作。
C、短路开机：将模块的输出先短路，再上市电，再模块的输入电压范围内上电，模块应能实现正常的限流或回缩，短路故障排除后，模块应能恢复正常工作，重复上述试验10次后，让短路放开，判断模块是否能够正常工作。
判定标准：
上述试验后，电源模块开机能正常工作；开机壳检查，电路板及其他部分无异常现象（如输入继电器在短路的过程中触电是否粘住了等），合格；否则不合格。
2反复开关机测试
测试说明：
电源模块输出带最大负载情况下，输入电压分别为220V，（输入过压点-5V）和（输入欠压点+5V）条件下，输入反复开关，测试电源模块反复开关机的性能。
测试方法：
A、输入电压为220V，电源模块快带最大负载，用接触器控制电压输入，合15s，断开5s（或者可以用AC SOURCE进行模拟），连续运行2小时，电源模块应能正常工作；
B、输入电压为过压点-5V，电源模块带最大负载，用接触器控制电压输入，合15s，断开5s（或者可以用AC SOURCE进行模拟），连续运行2小时，电源模块应能正常工作；
C、输入电压为欠压点-5V，电源模块带最大负载，用接触器控制电压输入，合15s，断开5s（或者可以用AC SOURCE进行模拟），连续运行2小时，电源模块应能正常工作。
判断标准：
以上试验中，电源模块工作正常，试验后电源模块能正常工作，性能无明显变化，合格；否则不合格。
3 输入低压点循环测试
测试说明：
一次电源模块的输入欠压点保护的设置回差，往往发生以下情况：输入电压较低，接近一次电源模块欠压点关断，带载时欠压，断后，由于电源内阻原因，负载卸掉后电压将上升，可能造成一次电源模块处于在低压时反复开发的状态。
测试方法：
电源模块带满载运行，输入电压从（输入欠压点－3V）到（输入欠压点＋3V）缓慢变化，时间设置为5～8分钟，反复循环运行，电源模块应能正常稳定工作，连续运行最少0.5小时，电源模块性能无明显变化。
判定标准：
一次电源模块正常连续运行，最少0.5小时后性能无明显变化，合格；否则不合格。
4 输入瞬态高压测试
测试说明：
PFC电路采用平均值电路进行过欠压保护，因此在输入瞬态高压时，PFC电路可能会很快实现保护，从而造成损坏，测试一次电源模块在瞬态情况下的稳定运行能力以评估可靠性。
测试方法：
A、额定电压输入，用双踪示波器测试输入电压波形合过压保护信号，输入电压从限功率点加5V跳变为300V，从示波器上读出过压保护前300V的周期数n，作为以下试验的依据。
B、额定输入电压，电源模块带满载运行，在输入上叠加300V的电压跳变，叠加的周期数为（n－1），叠加频率为1次/30s，共运行3小时。
判定标准：
一次电源模块在上述条件下能够稳定运行，不出现损坏或其他不正常现象，合格；否则不合格。
5 输入电压跌落及输出动态负载
测试说明：
一次模块在实际使用过程中，当输入电压跌落时，电源模块突加负载的极限情况是可能发生的，此时功率器件、磁性元件工作在最大瞬态电流状态，试验可以检验控制时序、限流保护等电路及软件设计的合理性。
测试方法：
A、将输入电压调整为在欠压点＋5V（持续时间为5s）、过压点-5V（持续时间为5s）之间跳变，输出调整在最大负载（最大额定容量，持续时间为500ms）、空载（持续时间为500ms）之间跳变，运行1小时；
B、将输入电压调整为欠压点＋5V（持续时间为5s）、过压点-5V（持续时间为5s）之间跳变，输出调整在最大负载（最大额定容量，持续时间为1s）、空载（持续时间为500ms）之间跳变，运行1小时。
判定标准：
在上述条件下，应能稳定运行，不出现损坏或其他不正常现象，合格；否则不合格。若出现损坏情况，记录故障问题，以提供分析损坏原因的依据。
[导读]高压空载运行是测试模块的损耗情况，尤其是带软开关技术的模块，在空载情况下，软开关变为硬开关，模块的损耗相应增大。低压满载运行是测试模块在最大输入电流时，模块的损耗情况，通常状态下，模块在低压输入、满载输出时，效率最低，此时模块的发热最为严重。
6 高压空载，低压限流态运行试验
测试说明：
高压空载运行是测试模块的损耗情况，尤其是带软开关技术的模块，在空载情况下，软开关变为硬开关，模块的损耗相应增大。低压满载运行是测试模块在最大输入电流时，模块的损耗情况，通常状态下，模块在低压输入、满载输出时，效率最低，此时模块的发热最为严重。
测试方法：
A、将模块的输入电压调整为输入过压保护点-3V，模块的输出为最低输出电压，空载运行，此时，模块的占空比为最小，
连续运行2小时，模块不应损坏；
B、将模块的输入电压调整为欠压点+3V，模块的输出为最高输出电压的拐点状态，此时模块的占空比为最大，连续运行2小时，模块不应出现损坏；
C、将模块的输入电压调整为效率最低点时的输入电压，模块输出为最高输出电压的拐点状态，连续运行2小时，模块不应损坏；
D、将模块的输入电压调整为过压点-3V，模块的输出为最高输出电压的拐点状态，此时模块的占空比为最大，连续运行2小时，模块不应出现损坏；
E、将模块的输入电压调整为效率最低点时的输入电压，模块输出为最高输出电压的拐点状态，连续运行2小时，模块不应损坏。
注意：上述的测试，必须在规格书规定的最高工作温度下进行。
判定标准：
在上述条件下工作，模块没有出现损坏，合格；否则不合格。
7 电源特殊波形试验
测试说明：
检验电源模块在电网波形畸变可能形成的尖锋、毛刺和谐波情形下稳定运行能力。以下几种波形必须输入进行试验：
（1）毛刺输入测试波形
电网的毛刺是电网中最常见的波形，毛刺的大小和幅值并没有限值，一般情况下，通过振荡波输入测试和振铃输入波形，基本上可以模拟电网中的毛刺输入，但还需做以下毛刺输入试验
特点：电网尖锋有过冲并会跌落到0V，过冲和跌落脉宽很窄，一般不会大于100ms，过冲幅度一般不超过100V。跌落的相位并不仅只限于峰值点，在任何相位都有可能发生。这种波形在实际电网中很常见，开通任何开关都会造成该现象。
（2）电压削波波形输入
这种波形也是电网中很常见的，特点是：电网从不定的相位突然跌落到0V，然后直到下个半波开始才恢复。在IEC1004-4-11中对于波形的跌落是从大于半个周期开始的，但实际电网中还是存在很多类似的跌落时间小于半个周期的波形。测试时要求，输入电压波形从90度开始跌落，跌落1/4个周期，长时间工作2小时。
（3）电网的半个波头陡升至倍电压，这个波形主要是用来模拟实际电网中会突然出现的谐振过电压，而且在这种情况下，模块的输入过电压保护线路不起作用，这种冲击对于有
PFC的电路是存在危险的。测试内容：a、在输入电压为180V，输出满载的情况下，用AC SOURCE 模拟该波形，要求180V工作3分钟，然后电压突然增加到380V，持续100ms，然后恢复到180V，让模块在这种情况下长时间工作1小时，不应损坏；b、设置AC SOURCE使得输入电压为0V，持续5分钟，然后电压突然增加到380V，持续100ms，然后恢复到0V，让模块在这种情况下长时间工作1小时，不应损坏。
具体波形（a情况下的波形）如下：
测试方法：
利用AC SOURCE对模块供电，模块满载输出；用AC SOURCE模拟尖锋、毛刺和谐波电压输入，每种特殊的电压输入工作2小时，测量输入电流和输出电压。模块应能稳定运行，试验中注意X电容，辅助电源，软启动电阻等其他可能出现问题的地方。
判定方法：
在实际中可能出现尖锋、毛刺、谐波电压情形下能稳定运行，不损坏，合格；否则不合格。
8 有源PFC性能测试
测试说明：
带有源PFC的电源模块，对电网尖锋、毛刺合和谐波比较敏感，应进行全面仔细的测试。
测试方法：
利用AC SOURCE交流源作为输入电压源，输出分别带半载、满载，测试输入电流波形和电压波形，同时监测PFC后的电压；测试电网在尖锋、毛刺、谐波情况下输入电压、电流的相位及幅值关系；测量PFC开关管的电流和电压，验证在全电压范围和毛刺、尖锋、谐波等情况下开关管和其他功率器件的安全性及电流跟踪电压变化的能力。
判定标准：
PFC测试可以作为可靠性参考，出现严重问题时，应及时解决。
9 操作电压测试
测试说明：
电网中存在多种操作过电压，其中最常见的时空载线路合闸过电压，这种过电压对模块的威胁也较大，本项测试在于验证模块抗操作过电压的能力。
测试方法：
过电压线路的模拟十分简单，原理如下：
其中电感的参数为10mH（供参考：EES的模块测试方法中，没有接地电容，输入电阻与电感串联，电阻值为0欧、电感为8mH和电阻为79欧、电感为10mH两种情况的测试），电容为16.7uF，测试波形如下（未画出）。
将被测试的设备连接在电容两端，在K合闸瞬间，在电容两端会产生过电压，用来模拟在上电过程中，过电压对设备的损害程度。作为极限测试项目，输入接L、N线，将被测试的设备接在电容两端，频繁开关机，重复频率为1次/5分钟，连续测试5小时。对于三相输入设备，输入接在L、L线上，被测试设备接在电容两端，重复频率为1次/5分钟，连续测试2小时。
判定标准：
在测试过程中出现短时功能下降或性能劣化，但能自动恢复的，合格；但出现性能永久性劣化或需要人工干预才能恢复的，不合格。
电源测试大全（三）：白盒测试
本文将详细介绍电源测试中的白盒测试，包括辅助电源测试、驱动电路的测试、功率半导体器件的应力测试、磁性器件的测试、DC/DC反馈环测试、PFC性能测试等
1 辅助电源测试
测试说明：
电源中辅助电源有重要意义，电源模块的正常工作靠辅助电源来保障，辅助电源工作要比主电路要求更可靠，因为即使在输入电压超限的条件下，辅助电源还要正常工作，以实现正常的保护逻辑，而且功率器件的驱动，控制芯片的工作都要靠辅助电源来保障，因此，对辅助电源的要求是：无论在动态的情况下还是在静态的情况下，必须稳定可靠，输出电压稳定，以满足控制和通讯电路的要求。测试工作中要充分关注辅助电源。
测试方法：
辅助电源要关注以下几个问题：
A、启动电阻设计是否合理，限流电阻（辅助电源的输入与高压直流母线排串联的电阻）设计是否合理；
B、静态的情况下，辅助电源的电压是否在全电压、负载内；
C、大动态的情况下，辅助电源是否正常；
D、启动过程中输出电压是否出现过冲，384X Isence端及驱动波形是否异常；
E、输出电压波形监测；
F、开关管的电应力测试；
G、辅助电源的温度应力测试；
H、芯片的工作主要参数，如工作电压、功耗等。
针对这些问题，需要测试相应项目：
A、启动电阻和限流电阻测试
启动电阻的功率降额必须满足设计要求，计算功率的公式为：
P＝（Bmax－V1）/R，其中Vmax为辅助电源在各种情况下最大的输入电压，V1为辅助电源控制芯片（UC384X）正常工作电压，计算出来的功率不能超过选用的启动电阻的功率，同时启动电阻的温升必须满足降额要求。在最高的环境温度、辅助电源最高的输入电压Vmax 下，正常工作时，启动电阻的最高温度（温度稳定以后）不超过120oC（15oC的降额，
135oC-15oC＝120oC），如果在常温下测试，测试温升需要转换到最高工作环境温度。
限流电阻的功率也要满足降额的要求，用示波器测试正常情况下，满载开机，满载关机情况下电阻两端的电压波形，通过电压波形，测试出电阻两端的电源有效值，根据有效值计算电阻的功率，要求功率在开机和关机以及正常情况下要满足降额要求。
B、静态的情况下，输出电压范围测试
测试模块输入电压分别为Vinmin，Vinnom，Vinmax和输出Iomin，Ionom、Iomax，输出限流点，输出深度限流状态下的辅助电源每一路输出电压，要求每一路输出电压在每一种情况下都保持稳定，而且能够满足控制回路和通讯回路的可靠工作要求（注意：Vinmin为辅助电源刚刚开始工作的电压，Vinmax为模块输入过压保护后的电压，过压保护和欠压保护以后，模块都能正常工作）。
C、动态的情况下，辅助电源输出电压范围：
用AC SOURCE调节模块的输入电压和输出负载同时跳变（输入电压在最高电压和最低输入电压之间跳变，跳变时间为50ms，输出从空载到满载跳变，跳变时间为5ms，tr和tf设置为20us对应1A），在这种情况下，测试辅助电源各路输出电压，要求每一路输出电压都能保持稳定，而且能够满足控制回路和通讯回路的可靠工作要求。
D、关键点波形测试：
分别在输入过压点-5V、欠压点＋5V启动时测试输出电压波形，3844 Isence端及开关管驱动波形，监测是否出现输出电压过冲、开关管过流及开关管驱动端波形异常等情况。同时在各种动态的情况下（包括输入动态，输出动态的情况下），各个关键点的波形测试。
E、输出电压纹波测试：
输出额定线形负载情况下，用测试电压纹波的方法测试输出电压波形，其纹波P-P值应小于5％输出电压。
判断标准：
以上测试项目作为检测辅助电源性能的测试。启动电阻温升正常，未出现开关管电流及驱动波形异常，在工作范围内辅助电源电压正常，在异常电压输入范围辅助电源正常（在电源能够实现保护的范围内正常），合格；否则不合格。
2 驱动电路的测试
测试说明：
功率器件的驱动技术是电源可靠性的重要保障，好的驱动方式能够实现有效的开通和关断，高效率，低的EMI干扰，快速实现功率器件的保护等功能，测试中应对功率管驱动进行测试，为了防止由于探头引起的影响，测试中用应采用差分隔离探头（或采用一般的探头，同时示波器的电源用隔离变压器隔离），并注意以下问题：
A、驱动电路分析；
B、驱动电压；
C、驱动波形；
D、瞬态情况下驱动波形；
F、驱动芯片的电压，如起机过程中的芯片供电电压等。
测试方法：
（1）驱动电路分析
审核驱动电路方式，无论变压器隔离驱动和集成IC驱动，驱动电阻应满足推荐要求，如果采用加速电容或快速关断方式时应评估其作用，负压关断时应确认其影响，一般情况下GS应有稳压管，分析驱动电路，确认电路设计合理性。
（2）驱动电压
目前，公司的大部分的开关管都是使用MOSFET或IGBT，MOSFET和IGBT的驱动都是使用电压方式，高的驱动电压会击穿栅极，测试在空载、半载、满载、限流状态、空载满载跳变、空载到限流跳变、空载到深度限流跳变（所有的负载跳变条件为：跳变时间5ms，tr
和tf为1A对应20us），空载到短路及输入电压为最低、额定、最高，从最高电压到最低电压跳变（跳变时间为50ms）条件下的驱动波形，要保证驱动电压低于规定电压，一般峰值应小于20V，同时注意驱动电压要满足饱和驱动。
（3）驱动波形
测试在空载、轻载、半载、满载、限流状态、空载满载跳变、空载到限流跳变、空载到深度限流跳变（所有的负载跳变条件为：跳变时间5ms，tr和tf为1A对应20us），空载到短路及输入电压为最低、额定、最高，从最高电压到最低电压跳变（跳变时间为50ms）条件下的驱动波形，波形的上升和下降沿应平滑，且满足效率和EMI要求（上升时间较快，管子的开通损坏小，但是电压尖锋较高，EMI会较大），开通中不应有下跌，关断后不会出现尖冲，死区时间满足设计要求。
对比PWM芯片输出波形和驱动波形，确认驱动波形和PWM输出波形一致。
（4）驱动回路
功率器件（MOSFET和IGBT）驱动电源要求低的阻抗特性，驱动回路面积尽可能小，驱动线尽量短，且驱动回路必须与功率回路分开。
（5）瞬态状态下的波形
在瞬态条件下，如开关机、输出突加负载、突减负载，由限流态到稳压态的转换，从稳压到限流态的转换，输出短路，短路开机，输出短路放开的情况下驱动正常。由保护到恢复的过程中，驱动正常，波形的上升和下降沿应平滑，开通中不应由下跌，关断后不会出现尖冲，死区时间满足设计要求，驱动波形不应出现振荡现象。
判定标准：
符合测试说明，合格；否则不合格。
（6）主控制芯片供电电压的测试
用示波器测试主要的控制芯片的供电电压，捕捉模块上电过程、关机的过程以及正常工作情况下芯片供电电压的波形，芯片供电电压必须满足芯片资料的要求，同时最好工作在芯片资料推荐的工作电压下，任何情况都不能出现超过芯片工作电压范围的电压芯片供电。
3 功率半导体器件的应力测试
测试说明：
功率半导体器件主要包括：DCDC的主功率管、输出整流二极管、PFC的主功率管、PFC 的整流二极管、PFC的夸接二极管等。这些功率半导体器件的正确使用是电源可靠性的重要保证，为保证功率器件的合理使用，需要考虑合理的电流、电压降额和结温降额，故测试应在以下几个方面注意：
A、满足电压降额要求；
B、满足电流降额要求；
C、满足温度降额要求
[导读]功率半导体器件主要包括：DCDC的主功率管、输出整流二极管、PFC的主功率管、PFC的整流二极管、PFC的夸接二极管等。这些功率半导体器件的正确使用是电源可靠性的重要保证，为保证功率器件的合理使用，需要考虑合理的电流、电压降额和结温降额，故测试应在以下几个方面注意。
测试方法：
A、测试功率半导体器件在最恶劣条件下的Vds电压波形，确定最高电压和最大尖锋电压。由于Vds的电压比较高，而且最大的电压尖锋的频率能够达到30-40MHz，故一般的测试时，电压尖锋小于300V的，可采用一般的示波器原配探头（一般额定电压为300，带宽为100M或50M，测试的波形不会失真），当电压尖锋大于300V时，测试以高压无源探头的测试结果为准（带宽为100M），测试的波形一般也不会失真。对于有源高压探头，因为带宽较窄，一般为20MHz，容易失真，不建议使用。
对于电压应力的测试，主要测试在动态情况下的电压应力（因为稳态情况下的电压应力较小），具体的测试条件如下：
（1）输入电压为最高电压，分别测试输出空载、满载、限流状态、空载满载跳变、空载到限流（输出电压为50V左右）、空载到深度限流（输出电压小于40V），（所有的负载跳变条件为：跳变时间5ms，tr和tf为1A对应20us），空载到短路情况下，器件的电压应力。改变输入电压，在最低输入电压和额定输入电压下重新以上的测试。记录测试的最大应力，记录超标的电压波形。
（2）输入电压在最大电压和最下电压之间跳变（跳变时间为20ms）分别测试输出空载、满载、限流状态、空载满载跳变、空载到限流（输出电压为50V左右）、空载到深度限流（输出电压小于40V），（所有的负载跳变条件为：跳变时间5ms，tr和tf为1A对应20us），空载到短路情况下，器件的电压应力。
（3）模拟系统上运行的情况测试下，在系统上，当模块处于浮充状态，监控使模块变为均充，这时由于模块电压上升速度不一致，导致电压上升较快的模块瞬间承受过高的功率，同时模块又没法短路回缩（电压高于短路回缩点），这是模块的应力比较大，肯可能会导致器件应力超标。具体的模拟方法：如测试25A（或50A模块）时，用100A的模块和25A模块（或50A模块）并联，然后带100A的负载，调节100A模块的输出电压为43A，25A（或50A）模块的电压为42V，这时25A（或50A）模块没法带载输出，突然调节25A（或50A）模块的电压为58V，这时25A（或50A）模块电压上升，从而瞬时带100A的负载，测试这时的管子电压应力。
对于100A模块，可以采用机柜进行模拟以上的现象，主要是让模块子瞬间带很大的负载而又不让模块回缩，测试这时的电压应力。具体可以根据实际的使用电路分析和测试分别模块的最大电压应力。
B、电流应力测试
测试功率器件载最恶劣条件下的Ids电流波形，确定最高工作电流和最大尖锋电流，具体的测试条件如下：
（1）输入电压最低电压，输出电压为最大，分别测试输出满载、限流、空载满载跳变、空载到限流（输出电压为50V左右）、空载到深度限流（输出电压小于40V），（所有的负载跳变条件为：跳变时间5ms，tr和tf为1A对应20us），空载到短路情况下，器件的电流应力。
（2）输入电压载最大电压和最小电压之间跳变（跳变时间为201ms），分别测试输出满载、限流、空载满载跳变、空载到限流（输出电压为50V左右）、空载到深度限流（输出电压小于40V），（所有的负载跳变条件为：跳变时间5ms，tr和tf为1A对应20us），空载到短路情况下，器件的电流应力。
具体可根据实际使用电路分析和测试，分别求出使用的最大额定电流。
C、温度应力
分别测试功率器件的最高温升，温升应该满足降额要求。测试最高温度下器件的壳温是最直接的判据；作为替代方式可以测试常温下的温升ΔT，则器件的最高温升为：
Tcasemax = Tenvmax +ΔT
Tjmax = Tcasemax + P*Rth
Tcasemax：最高壳温；Tenvmax：最高环境温度；Tjmax：最高结温；P：器件的功耗；Rth：从结到壳的热阻
测试时，温度测试必须在最高的环境温度下测试。
测试的条件为：输入温最低的输入电压，输出为最大功率（最高的输出电压，额定的输出电流）用多点温度测试仪测试各个功率器件的温升，同时打印温度曲线，直到温度曲线为平滑曲线为止（即温度已达到稳定）。
同时必须测试风扇损坏时，在最恶劣情况下的温度应力，也必须满足降额要求。
判断标准：
（1）对于电压应力，在各种条件下，满足测试的最大Vds小于器件的额定工作电压，合格；如果测试的最大Vds大于器件的额定工作电压，项目组能够出具体器件认证器件合格的《器件超额使用报告》，合格，否则不合格。
（2）对于电流应力，在各种条件下，满足测试的最大电流小于器件的额定工作电流，合格；如果测试的最大电流大于器件的额定工作电流，项目组能够出具体器件认证器件合格的《器件超额使用报告》，合格，否则不合格。
（3）对于温度应力，必须有15oC的降额，也就是说，在最高的环境温度下测试，器件的表面温度必须小于（器件的额定结温-15oC－P*Rth），一般P*Rth取15oC，符合上述说明，合格；否则不合格。
4 磁性器件的测试
测试说明：
电路中磁性元件主要在输入共模电感、PFC电感、变压器、滤波电感、输出共模电感、驱动变压器、谐振电感等处使用，起着EMI滤波及能量传递等作用，评价磁性元件应用是否恰当主要关注以下几个方面：
A、是否存在饱和现象
B、温升是否满足要求，磁性温升是因为铁损（涡流损耗、磁滞损耗）和铜损造成。
常用的磁性材料有：铁氧体、坡莫合金、非晶态合金等，根据其特性，分别应用在不同的场合。
正确的设计才能保证磁性元件应用的合理，由于随温度的变化磁心的特性有较大的变化，因此最恶劣的条件下的验证是必要的。
测试方法：
（1）输入和输出共模电感
一般不会存在饱和问题，其主要作用是实现EMI要求，同时有抑制输入的共模串扰的作用，其考虑主要是良好的绝缘，在要求频段内的电感量，分步电容小，温升满足要求。前三点由EMC测试保证，温升需要测试，测试常温下最大电流（铜耗最大）条件下的温升ΔT，以衡量设计的合理性。
（2）PFC电感
PFC电感在功率回路中起能量传递的作用，虽然一般PFC控制芯片具有限流作用，但是电感的饱和降引起严重温升和输入电流波形畸变，因此需测试最恶劣条件下的工作情况。
A、测试最低电压输入，最大功率输出时的PFC电感电流波形，电流波形不会出现非正常的上翘，即不会饱和（动态情况下，不作为磁性器件的要求，但其他器件的降额必须满足降额）。
B、降输入电压调整为在欠压点+5V（持续时间为200ms）、过压点-5V（持续时间为200ms）之间跳变，输出调整为最大线形负载时，测试PFC电感电流波形，电流波形不会出现非正常的上翘，即不会饱和。同时，需要在最低输入电压时分别测试输出满载、限流、空载满载跳变、空载到限流、空载到深度限流，电感电流的波形，判断是否能够满足要求。
C、在最低输入电压，最大输出功率情况下，测试常温下的温升ΔT，应满足温升要求。
D、在最低输入电压，最大输出功率情况下，测试最高工作温度下的温升ΔT，与常温
比较无太大差异，且磁心温度不会超标。
（3）变压器
随电路拓扑不同，变压器的要求也不同，不考虑集成磁情况，一般双极性变压器（如全桥、半桥、推挽等开关电源变压器），单端正激类变压器，单端反激类变压器类型，且与具体采用的复位技术有关。
变压器的饱和温升问题是值得注意的问题，可以从以下方面考虑：
A、变压器最大输入电流（变压器输入电压最低，输出功率最大）情况下的电流波形不应出现异常的上翘。
B、将输入电压调整为在欠压点+5V（持续时间为50ms）、过压点-5V（持续时间为50ms）之间跳变，输出调整为最大线形负载（持续时间为500ms）、空载（持续时间为500ms）之间跳变，测试变压器的电流波形，电流波形不会出现非正常的上翘，激即不会饱和。同时，需要在最低输入电压时分别测试输出满载、限流、空载满载跳变、空载到限流、空载到深度限流，电感电流的波形，判断是否能够满足要求。
C、在最低输入电压，最大输出功率情况下，测试常温下的温升ΔT，应满足温升要求。
D、在最低输入电压，最大输出功率情况下，测试最高工作温度下的温升ΔT，与常温比较无太大差异，且磁心温度不会超标。
（4）输出滤波电感
输出滤波电感工作在直流状态下，电感量的大小影响主电路的工作稳定性和特性。
输出滤波电感要求在最恶劣的情况下不出现饱和现象，温升满足要求。
A、电感中流过最大电流（电流输出处于限流状态，输出最大电流时）情况下的电流波形不应出现异常的上翘。
B、在最低输入电压，最大输出功率情况下，测试常温下的温升ΔT，应满足温升要求。
D、在最低输入电压，最大输出功率情况下，测试最高工作温度下的温升ΔT，与常温比较无太大差异，且磁心温度不会超标。
判断标准：
（1）测试中电感或变压器中电流在最恶劣状况下不会出现饱和；
（2）常温下的磁性元件温升和最高工作温度下的温升现象；
（3）换算到最高温度及最恶劣输出状态下磁性元件及其线包上的表面温度不超过安规的规定。对于绝缘等级A（105度），任何情况下，表面温度不能超过90度；对于绝缘等级B（130度），任何情况下，表面温度不能超过110度；对于绝缘等级F（155度），任何情
开关电源测试标准
开关电源测试标准
开关电源的测试 良好的开关电源必须符合所有功能规格、保护特性、安全规范（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容能力（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他之特定需求等。 开关电源包括下列之型式： ·AC-DC：如个人用、家用、办公室用、工业用(电脑、周边、传真机、充电器) ·DC-DC：如可携带式产品(移动电话、笔计本电脑、摄影机，通信交换机二次电源) ·DC-AC：如车用转换器(12V～115/230V) 、通信交换机振铃信号电源 ·AC-AC：如交流电源变压器、变频器、UPS不间断电源 开关电源的设计、制造及品质管理等测试需要精密的电子仪器设备来模拟电源供应器实际工作时之各项特性(亦即为各项规格)，并验证能否通过。开关电源有许多不同的组成结构(单输出、多输出、及正负极性等)和输出电压、电流、功率之组合，因此需要具弹性多样化的测试仪器才能符合众多不同规格之需求。 电气性能(Electrical Specifications)测试 当验证电源供应器的品质时，下列为一般的功能性测试项目，详细说明如下： 一、功能(Functions)测试： ·输出电压调整(Hold-on Voltage Adjust) ·电源调整率(Line Regulation) ·负载调整率(Load Regulation) ·综合调整率(Conmine Regulation) ·输出涟波及杂讯(Output Ripple & Noise, RARD) ·输入功率及效率(Input Power, Efficiency) ·动态负载或暂态负载(Dynamic or Transient Response) ·电源良好/失效(Power Good/Fail)时间 ·起动(Set-Up)及保持(Hold-Up)时间 常规功能(Functions)测试 A. 输出电压调整： 当制造开关电源时，第一个测试步骤为将输出电压调整至规格范围内。此步骤完成后才能确保后 续的规格能够符合。通常，当调整输出电压时，将输入交流电压设定为正常值(115Vac或230Vac)， 并且将输出电流设定为正常值或满载电流，然后以数字电压表测量电源供应器的输出电压值并调整其 电位器(VR)直到电压读值位于要求之范围内。 B. 电源调整率：
ic半导体测试基础(中文版)88678
本章节我们来说说最基本的测试——开短路测试（Open-Short Test），说说测试的目的和方法。 一．测试目的 Open-Short Test也称为ContinuityTest或Contact Test，用以确认在器件测试时所有的信号引脚都与测试系统相应的通道在电性能上完成了连接，并且没有信号引脚与其他信号引脚、电源或地发生短路。 测试时间的长短直接影响测试成本的高低，而减少平均测试时间的一个最好方法就是尽可能早地发现并剔除坏的芯片。Open-Short测试能快速检测出DUT是否存在电性物理缺陷，如引脚短路、bond wire缺失、引脚的静电损坏、以及制造缺陷等。 另外，在测试开始阶段，Open-Short测试能及时告知测试机一些与测试配件有关的问题，如ProbeCard或器件的Socket没有正确的连接。 二．测试方法 Open-Short测试的条件在器件的规格数或测试计划书里通常不会提及，但是对大多数器件而言，它的测试方法及参数都是标准的，这些标准值会在稍后给出。 基于PMU的Open-Short测试是一种串行（Serial）静态的DC测试。首先将器件包括电源和地的所有管脚拉低至“地”（即我们常说的清0），接着连接PMU到单个的DUT 管脚，并驱动电流顺着偏置方向经过管脚的保护二极管——一个负向的电流会流经连接到地的二极管（图3-1），一个正向的电流会流经连接到电源的二极管（图3-2），电流的大小在100uA到500uA之间就足够了。大家知道，当电流流经二极管时，会在其P-N结上引起大约0.65V的压降，我们接下来去检测连接点的电压就可以知道结果了。 既然程序控制PMU去驱动电流，那么我们必须设置电压钳制，去限制Open管脚引起的电压。Open-Short测试的钳制电压一般设置为3V——当一个Open的管脚被测试到，它的测试结果将会是3V。 串行静态Open-Short测试的优点在于它使用的是DC测试，当一个失效（failure）发生时，其准确的电压测量值会被数据记录（datalog）真实地检测并显示出来，不管它是Open引起还是Short导致。缺点在于，从测试时间上考虑，会要求测试系统对DUT的每个管脚都有相应的独立的DC测试单元。对于拥有PPPMU结构的测试系统来说，这个缺点就不存在了。 当然，Open-Short也可以使用功能测试（Functional Test）来进行，我会在后面相应的章节提及。
漏电流测试方法
测量接地漏电流 漏电比对人墙MD（地），容易理解和考虑漏电流接地端子的电流。 上的MD（红色和黑色），您认为图左侧的代码表示你的手或脚 测量正常状态 ?连接? 连接到墙上的插座适配器· 2P 3P 3P插头连接到被测设备ME。 插入之间的地面和地面终端适配器导致3P · 2P墙的MD，测量电流从插入被测ME设备的3P接地引脚泄漏。 开关电源极性连接到墙上的插头转接器转换成半旋转3P · 2P。
?测量? 打开电源测试ME设备，对MD（最好的测量范围从最高量程）输出电压测量。 其结果是除以1kΩ的当前记录测量（因为它可能被转换成测量μAMV）。 再次切换极性，测量功率，并具有重要价值的测量。 ?决定? 另一种形式，无论附加，0.5毫安大致正常 单一故障条件（一电源线开路）测量 ?连接? 删除连接2P 3P ·正常情况下，适配器，该适配器只有一个刀片极2P 3P连接· 2P剥离（漏电电流∵ 单一故障条件下，只有电力导线断开one 。） 壁挂2P插头插座条。 开关电源极性连接到墙上插座旋转2P半条。 交换式电源供应断开的导线连接到其他2P刀片更换地带极适配器3P · 2P。
?测量? 打开电源测试ME设备，对MD（最好的测量范围从最高量程）输出电压测量。 其结果是除以1kΩ的当前记录测量（因为它可能被转换成测量μAMV）。 极性开关电源，开关电源的测量4供应断开的导线，最大测量值。 ?决定? 另一种形式连接，正常值小于1mA无关。 外部泄漏电流测量 测量正常状态 ?连接? 连接到墙上的插座适配器· 2P 3P 3P插头连接到被测设备ME。3P · 2P适配器地线连接到地面的墙。 ME的设备金属部件测试（如果外部覆盖着绝缘设备，如铝箔贴为20cm × 10CM部分）之间插入墙壁和地面终端的医师，设备的测试ME外观测量泄漏电流。 开关电源极性连接到墙上的插头转接器转换成半旋转3P · 2P。
电源测试和老化规范
目录 1目的 (4) 2适用范围 (4) 3 产线测试规范 (4) 3.1 测试设备 (4) 3.2 测试项目 (4) 3.3 测试方法 (5) 3.4测试合格标准 (6) 3.5高温测试适用范围 (6) 4研发测试规范 (7) 4.1 测试设备 (7) 4.2 测试项目 (7) 4.3 测试方法 (9) 4.4测试合格标准 (9) 4.5安全和电磁兼容 (10) 5 电源老化规范 (11) 5.1 测试设备 (11) 5.2常温老化 (11) 5.3高温老化 (12) 5.4高温老化适用范围 (13)
5.5老化合格标准 (13) 6电气检测常规注意事项 (13) 7电气检测流程示意图及说明 (14)
LED电源测试和老化规范 1.目的 为LED灯具及相关产品配套的开关电源，驱动部分在产品开发与生产过程中,为产品质量得到保障而制定此文件 2.适用范围 本文件适用于LED灯具及灯具相关产品配套的开关电源驱动部分，包括内置电源和外置电源以及相对可独立的成品电源板子或模块．本电源驱动仅作为一般民用或一般商用，并特指AC-DC类型。DC-DC和其他特殊用途如军用、航天等除外。 3. 产线测试规范 3.1测试设备 交流隔离电源(AC power) 、功率计、数字万用表、夹具、负载。其中负载可以是实际负载也可以是相同能力的假负载，假负载必需包含可见的LED部分(为防止灯光频闪)。 3. 2 测试项目 3. 2. 1输入数据 单电压电源输入的在AC 220V 或110V 时，检测带载和空载的输入PFC、有功功率。全电压的需同时测AC 220V 和110V输入时的PFC、有功功率。 3. 2. 2输出数据
开关电源测试报告模板
开关电源测试报告模板 篇一：电源测试报告模板 电源技术认证报告 关键词： AC/DC、电源模块、认证测试 摘要：该报告对电源进行了详细的测试，并对其中测试的问题进行总结和 记录，以供产品选型参考。 一、测试项目 二、测试仪器列表 三、测试结论 四、原始数据记录 1、负载动态响应（必须提供测试波形） （/us, 1ms） (1)常温工作 (2)高温工作 (3)低温工作 2、纹波及噪声记录表（必须提供测试波形） (1)常温
特性 (2)高温特性 (3)低温特性 注1：纹波VPP电容，示波器20MHz频率。 3、开关机性能（必须提供测试波形） （输入电压：220VAC，负载：满载） (1)常温特性 (2)高温特性 (3)低温特性 注1注2：开关机的方式有开关和插拔2种，均需进行试验。 4、启动性能（常温下） 注110%额定值上升到90%额定值的时间。 5、 7、整机效率 (1)常温特性 (2)高温特性
(3)低温特性 9 10、 注1注2：过压保护各路相对独立，一路保护不影响其他路。 注2：可用电子负载“Short”短路或导线直接短路。 篇二：开关电源适配器测试报告模板 适配器12V/1A测试报告 方案基本参数一览 修订更新版本 注： 在原板上进行了以下修改： 1、变压器参数更新（进行成本优化） 2、输入电容修改为15uF/400V 3、输出二极管修改为SR3100 4、可去除次级吸收回路（R21、C7）（纹波指标仍然优秀） 一. 说明
此文档是针对FD9020D 12V/1A适配器的测试报告，可用于90~264Vac全电压输入 范围下工作。适合12W以内的适配器电源及小家电产品的应用。 二 . 测试主要项目 1）电气参数测试 2）电性能参数测试 3）转换效率及空载功耗测试 4）常温老化测试 5）关键元件温度测试 三. 测试使用的仪器 1．输入交流调压器：AC POWER SOURCE APS-9501 2．输出电子负载：FT6301A 3．示波器：DSO-X-2022A （Agilent Technologies）4．交流输入功率计：WT210 DIGITAL POWER METER 5．数字万用表34970A 6．红外热成像仪 Fluke Ti200 四. 方案的实物图
开关电源测试规范
开关电源测试规范 By ZGQ 一、概述 本文主要阐述了开关电源必须通过一系列的测试，使其符合所有功能规格、保护特性、安规（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他特定要求等。 测试开关电源是否通过设计指标，需要各种精密的电子设备去模拟电源在各种环境下实际工作中的性能。下面是开关电源一些测试项目： 1.功能(Functions)测试： ·电压调整率测试(Line Regulation Test) ·负载调整率测试(Load Regulation Test) ·输出纹波及噪声测试(Output Ripple & Noise Test) ·功率因数和效率测试(Power Faction & Efficiency Test) ·能效测试（Energy Efficiency Test） ·上升时间测试（Rise Time Test） ·下降时间测试（Fall Time Test） ·开机延迟时间测试（Turn On Delay Time Test） ·关机保持时间测试（Hold Up Time Test） ·输出过冲幅度测试(Output Overshoot Test) ·输出暂态响应测试（Output Transient Response Test） 2.保护动作(Protections)测试： ·过电压保护(OVP, Over Voltage Protection) ·短路保护(Short Circuit Protection) ·过电流保护(OCP, Over Current Protection) 3.安全(Safety)规格测试： ·输入电流、漏电电流等 ·耐压绝缘: 电源输入对地，电源输出对地；电路板线路须有安全间距。 ·温度抗燃：零组件需具备抗燃之安全规格，工作温度须於安全规格内。 ·机壳接地：需於0.1欧姆以下，以避免漏电触电之危险。 ·变压输出特性：开路、短路及最大伏安(VA)输出 ·异常测试：散热风扇停转、电压选择开关设定错误 4.电磁兼容(Electromagnetic Compliance)测试： 5.可靠性(Reliability)测试： 6.其他测试： 二、电气特性(Electrical Specifications)测试
示波器基础系列之五 —— 电源噪声测试
示波器基础系列之五——电源噪声测试 当今的电子产品，信号速度越来越快，集成电路芯片的供电电压也越来越小，90 年代芯片的供电通常是5V 和3.3V，而现在，高速IC 的供电通常为 2.5V, 1.8V 或1.5V 等等。对于这类电压较低直流电源的电压测试（简称电源噪声测试），本文将简要讨论和分析。 在电源噪声测试中，通常有三个问题导致测量不准确 l 示波器的量化误差 l 使用衰减因子大的探头测量小电压 l 探头的GND 和信号两个探测点的距离过大 示波器存在量化误差，实时示波器的ADC 为8 位，把模拟信号转化为2 的 8 次方（即256 个）量化的级别，当显示的波形只占屏幕很小一部分时，则增大了量化的间隔，减小了精度，准确的测量需要调节示波器的垂直刻度（必要时使用可变增益），尽量让波形占满屏幕，充分利用ADC 的垂直动态范围。在图一中蓝色波形信号（C3）的垂直刻度是红色波形（C2）四分之一，对两个波形的上升沿进行放大（F1=ZOOM(C2), F2=ZOOM(C3)），然后对放大的波形作长余辉显示，可以看到，右上部分的波形F1 有较多的阶梯（即量化级别），而右下部分波形F2 的阶梯较少（即量化级别更少）。如果对C2 和C3 两个波形测量一些垂直或水平参数，可以发现占满屏幕的信号C2 的测量参数统计值的标 准偏差小于后者的。说明了前者测量结果的一致性和准确性。 图一示波器ADC 的量化误差 通常测量电源噪声，使用有源或者无源探头，探测某芯片的电源引脚和地引脚，然后示波器设置为长余辉模式，最后用两个水平游标来测量电源噪声的峰峰值。这种方法有一个问题是，常规的无源探头或有源探头，其衰减因子为
开关电源变压器测试标准
开关电源变压器测试标准 正常的试验大气条件(除有规定条件除外，均应在正常试验条件下进行试验)： 温 度： 15~35℃ 相对湿度： 45%~75% 气 压： 86~106kPa 一、直流铜阻 目的：保证每一绕组使用正确的漆包线规格。 仪器：TH2511低直流电阻测试仪。 方法：变压器各绕组在温度为20℃时的直流电阻，应符合产品规格书的标准。 若测量环境温度不等于20℃时，应按下面的公式换算 R 20=θ +5.2345 .254R θ 式中： R 20——温度为20时的直流电阻，Ω； R θ ——温度为θ 时测得的直流电阻，Ω； θ——测量时的环境温度，℃。 二、电感量 目的：确保使用正确的磁性材料及绕组圈数的正确性。 仪器：WK3255B 电桥。 方法：对变压器测试端施加额定条件的电桥，测试电感量。见图1 图1 开路
三、直流叠加 目的：检验磁芯的磁饱和特性或实际工作条件下的磁芯特性。 仪器：WK3255B 电桥；FJ1772A 直流磁化电源。 方法：对变压器测试端施加规定的直流电流，用电桥测试电感量。见图2 图2 图中I 0 —— 在测试端N1绕组施加的直流电流 四、漏感 目的：保证绕组处于骨架上正确的位置以及磁性材料的气隙大小的正确性。 仪器：WK3255B 电桥。 方法：将所测变压器次级端短路，在初级端施加额定条件的电桥测试电感量。 见图3 图3 五、绝缘电阻 目的：保证每一绕组对磁芯、静电屏蔽及各绕组间绝缘电阻性能满足所需的 技术指标。 仪器：2679绝缘电阻测试仪。 短 路
方法：用绝缘电阻测试仪对变压器的初次级绕组间或绕组和磁芯、静电屏蔽间施加直流电压500V，测试绝缘电阻值。 不作包装或简易包装的非灌封、浇注结构的元件，测量常态绝缘电阻 前，可先进行预处理。预处理方法：清除变压器表面的尘垢，再将变 压器放入温度80±5℃的烘箱内，保持表1规定的时间从箱内取出， 在正常大气条件下放置48h。 表1 六、绝缘耐压 目的：保证绕组使用了正确的材料和绕组处于正确的位置并提供所需的安全隔离等级。 仪器：2671绝缘耐压测试仪。 方法：将试验电压施加在被测绕组与磁芯、静电屏蔽间，其他绕组与磁芯及静电屏蔽相连。 试验电压在2KV以上时，应从零开始逐渐升高电压至规定值，并保持 规定时间，然后逐渐将试验电压降至零再切断电源。 七、相位 目的：保证每个绕组绕线方向的正确性，即同名端位置是否符合要求。 仪器：3250综合测试仪。 图4 左图黑点标明该变压器的同名端；即表示1、3为绕组的绕线起头端。
电源专业基础知识测试题
电源专业基础知识测试题 一、填空(每空1分，共30分) 1、正弦交流电的三要素是、、。 2、电信电源系统一般系统、系统、系统组成。 3、油机发电机组应能在市电停电后分钟内正常启动并供电。 4、铅酸蓄电池正、负极板的活性物质分别为、。 5、我局使用的电力变压器额定输入电压为伏，额定输出电压为伏。 6、在闭合电路中，电流与电源的电动势成， 与电路中的负载电阻及电源内阻之和成。 7、在感性负载电路中，电流相位电压相位一定角度； 在容性负载电路中，电流相位电压相位一定角度。 8、220V的交流电，频率为50HZ，其周期为；峰值电压为平均值电压为；有效值电压为伏。 9、通信局（站）直流供电系统的标准配置应由、、、、四部分组成。 10、停电检修时，应先停低压、后停高压；先断，后断。送电顺序则相反。 11、2000门以上长话局接地电阻值应Ω，光缆中继站接地电阻值 应Ω，光缆端站接地电阻值应Ω。 12、直流熔断器的额定电流值应， 各专业机房熔断器的额定电流值应。 二、选择题（前10题每题1.5分,11~15题每题0.5分,共20分） 1、直流电源标准电压为-48V时，电信设备受电端子上电压允许变动范围是 A：-35~50V；B：-40~57 V；C：-50~65V 2、2、交流市电电源标准为220伏时，电信设备受电端子上电压允许变动范 围是 A：178~224V；B：187~242V；C：170~240V 3、交接班时，因漏交而产生的问题由承担责任。 A、交班人 B、接班人 C、双方 4、铅酸蓄电池的电解液为。 A 硫酸。 B 盐酸。 C 硫酸、盐酸混合液。 5、通常说的“整流”是。 A 将直流电变换为交流电。B将交流电变换为直流电。
电源测试方案
电源测试报告（型号：） Prepared By 拟制Date 日期 Reviewed By 评审Date 日期 Approved By 批准Date 日期 Authorized By 签发Date 日期
测试汇总： 测试项目数量测试结果 1.输入性能 2. 输出性能 3.保护功能 4. 安规要求 5. 可靠性实验 6. 电源冲击实验 7. 结构规格检验 问题汇总：
目录 1．输入性能 (4) 2．输出性能 (4) 3.保护功能 (5) 4. 安规要求 (6) 5. 可靠性实验 (6) 6. 电源冲击实验 (7) 7. 结构规格检验 (7)
1．输入性能 测试记录： 测试者测试时间测试数量测试结果 测试仪器:３位半数字万用表，调压器，电流表。 测试条件：提供可变稳压的可变电源， 测试标准：以规格书的标准参数为准。 项目ITEM 最小值最大值单位测试条件测试结果MIN MAX UNITS CONDITIONS Test Results 1.1 输入电压Input voltage VAC 额定负载 /1A 1.2 输入电流Input current A 85Vac输入 /额定负载 /1A 1.3 浪涌电流 Inrush current A At 25℃ cold start/Input 230VAC 测试方法： 1.输入电压测试：将电源的输出端加上额定负载（即标称电流的负载）检测电源正 常工作状态的输入最低电压与最高电压。 2.输入电流测试：将电源的输出端加上额定负载（即标称电流的负载）调整输入电 压85V-265V,检测电源正常工作输入的最小电流与最大电流。 3.浪涌电流测试：到第三方检测机构检测 2．输出性能 测试记录： 测试者测试时间测试数量测试结果 测试仪器: ３位半数字万用表，调压器，电流表，示波器。 测试条件：提供可变稳压的可变电源 测试标准：以规格书的标准参数为准.
直流电源测试规范
1.0目录 建立ITECH直流电源电性能规格测试规范，确定直流电源电性能规格测试的测试项目，测试方法，结果判定。为本公司所有直流电源电性能规格测试提供一致性的测试依据，确保直流电源实际技术指标性能符合设计要求，客户要求，相关国际标准要求及品质要求。 2.0适用范围 适用公司所有产品的直流电源电性能规格测试。 例外： 1.客户有特殊要求或规格书有列出要求不同于本标准时，按客户的要求或规格书列 出的要求进行测试。 2.此标准所列出的试验方法和结果判定同相关国家／国际标准不一致时，以相关国 家／国际标准为准。 3.0参考文件 3.1 安捷伦电源测试标准 3.2 TEK电源测试标准 4.0职责 5.0名词解释 无 6.0工作流程 6.1研发部填写“产品送测通知单”→电性能测试→安规与电磁兼容测试→可靠性测试→测试报告整理 6.2电性能规格测试 6.2.1电流连接线
6.3.2测试连接图
6.3.3测试步骤 <1>设备如上图所示连接，根据待测电源的不同电压（110V/220V）调整交流源 的输出电压。 <2>数字万用表设置如下: a)直流电压 b)自动量程 <3>待测物(电源)设置 a)电流设置:0.02A b)电压初始设置:0.1V <4>温机20分钟 <5>打开待测物开关状态为ON <6>记录万用表测量值为待测物的实际测量值，根据此值与设定值电压计算出 设定值误差，记录数据。 <7>记录待测物的回读值，根据此值与实际测试值计算出回读值误差，记录数 据。 <8>根据待测物的电压额定值和表格6.2.2调整待测物的电压。 <9>重复6到第8步，直到完成待测物（电源）电压100%FS。 <10>待测物设定电压、回读电压精度测试完成，关闭所有测试设备。 6.4设定值和回读值精度测试(电流) 6.4.2测试连接图
EMC测试基础知识
EMC的基本概念 电磁兼容EMC（Electromagnetic compatibility), 对于设备或系统的性能指标来说，直译为“电磁兼容性” 但作为一门学科来说，应该译为“电磁兼容”。 国家标准GB/T4365-1995《电磁兼容术语》对电磁兼容所下的定义为“设备或系统在其电磁环境中能正常工作且不对该环境中任何事物构成不能承受的电磁骚扰的能力。” 该标准等同采用IEC60050（161）。 电磁兼容是研究在有限的空间、有限的时间、有限的频谱资源条件下，各种用电设备（分系统、系统；广义的还包括生物体）可以共存并不致引起降级的一门科学。 EMC的测试项目 EMC的测试项目 EMC: Electromagnetic Compatibility 电磁兼容 EMI: Electromagnetic Emission 电磁发射 EMS: Electromagnetic Susceptibility 电磁敏感度 CE: Conducted Emission 传导发射 RE: Radiated Emission 辐射发射 CS: Conducted Susceptibility 传导敏感度 RS: Radiated Susceptibility 辐射敏感度
CE：Conducted emission 任何一个非便携式设备都和其他设备有电缆互连关系，无论是通过电源电缆还是信号电缆，只要有这种互连关系的存在，设备就有一个途径将自身的共模电流传导给与其互连的设备，这种现象就叫传导干扰，又成为传导发射。 CE：测试设备通过自己的电源端口向交流电网或直流配电网络传送的干扰，测试频段为 150kHz～30MHz，（原来直流的测试频段起始频率为20MHz，新版的欧洲386标准将其改为150kHz，此外FCC标准中测试频段也已经和CISPR 22一致了）。 n通信端CE、测试频段同上，此处描述的通信端指得是针对接驳到公网的端口，如网口、ISDN 口等才有CE测试要求，而对于接终端的信号端口如音视频端口则无CE要求。 n LISN：Line impedance stabilization network线路阻抗稳定网络，用来 n进行电源端CE测试时的阻抗稳定，并且该网络上面有一取样端子， n EUT沿电源线向外的干扰就从此端子取出，送至接收机进行检波。 n RE主要是考察设备在正常工作时自身对外界的辐射干扰强度，测试频段根据不同的标准要求不同，在CISPR 14中，测试频段为30～300MHz，值得注意的是设备进行RE测试时标准要求尽可能满配置、满负荷的运行。RE问题是EMC中的难点。主要因为RE设计产品EMC设计的各个环节：屏蔽、滤波、接地。 Harmonics：交流电源谐波 n设备的输入电压为正弦波（50Hz或者60Hz），当该电压的输入负载为非线性电路时，将会使得输入电流发生畸变，即输入电流不为正弦波，根据傅利叶变换，非正弦波信号在频域将会存在谐波，这些谐波电流将会降低设备电源的使用效率，并且会倒灌至电网，对电网产生污染。 n测试标准：IEC 61000-3-2。 n测试上限为基频的40次谐波频率。 Flickers：交流电源闪烁 n考察设备电源模块引起输入电源的频率变化能力，该中频率变化从设备端口反灌入电网，会引起电网频率的波动，导致对人体的伤害。 n测试标准：IEC 61000-3-3。 ESD：Electrostatic discharge n ESD：静电放电，考察设备在接收外界静电源（如带电人体、带电设备等）所产生的直接放电或静电场干扰时的抵抗能力。 n测试标准：IEC 61000-4-2。 n静电波形及参数
电源测试基础
电源测试基础 1. 综述 电源的本质是把其他形式的能转换成电能的装置，也是向电子设备提供功率的装置。我们所说板上电源是指将外部供给的单电压或者双电压的直流电源，转换成单板正常工作所需要的各种电压的直流电源，也就是单板的供电系统，即电源树。 近年来随着硬件器件的高速发展及更新换代，对供电的要求大幅提高，所以电源对整个系统的稳定性起着越来越重要的作用。因此在研发，生产，检验过程需要对电源的重要指标进行大量的测试。 板上电源主要的测试的指标包括稳压值、纹波、启动冲击电流、上下电波形、上电时序、单板功耗及其它相关指标等。下面就将对板上电源的各个指标及测试方法进行详细介绍。 2. 测试指标及测试方法 电源的稳压值测试 电源稳压值是按照用电设备的需求输出的稳定电压值。 本项测试目的是测试单板满负载工作时，各个电源网络输出的电源稳压值是否符合器件工作条件的要求。 测试方法：单板上电之后，使用万用表测试电源模块输出端口的稳态电压。如果是含有CPU ，子卡，网络处理器等单板，需要进一步测试满负荷情况下的电源模块输出值。 判断准则：测试的电源模块的输出电压和整定值的误差范围在理论输出值的±X%以内。%X U )U U (0 0≤-（0U 为电源标称的输出值或者理论输出值，±X%的具体值须按照负载本身最严格的要求）。 测试用例：UBPG1单板硬件测试中，用万用表在芯片FPGA(C222)处测量的电压值，实测值为：，判断符合要求的范围是在~内，本电压值符合要求。 电源的纹波测试 纹波(ripple)的定义是指在直流电压或电流中，叠加在直流稳定量上的交流分量。 电源输出纹波主要来源于五个方面：输入低频纹波；高频纹波；寄生参数引起的共模纹波噪声；功率器件开关过程中产生的超高频谐振噪声；闭环调节控制引起的纹波噪声。
电性能测试报告分解
电性能测试报告Electronic Performance Test Report 拟制 (Tested by) 黄秋霞 (Qiuxia Huang) 日期 (Date) 2015-10-16 审核 (Approv ed by) Marey 日期 (Date)
目录 1 概述 (3) (Summary) 2 测试地点、时间、人员 (3) (Test place, Time, Personnel) 3 测试引用标准 (3) (Guide) 3.1 技术指标要求 (3) (Technical Norm Requirement) 3.2 测试方法 (3) (Test Criterion) 4 测试设备 (3) (Test Equipment) 5 结论 (3) (Test Result) 6 问题报告 (3) (Problem Report) 7 测试内容和结果 (4) (Test Items and Result) 7.1 常温环境电气性能测试 (4) (Electronic performance Test at Normal Temperature) 7.2 高温环境电气性能测试 (5) (Electronic performance Test at High Temperature) 7.3 低温环境电气性能测试 (6) (Electronic performance Test at Low Temperature) 8 附录 (7) (Appendix) 8.1 输出电流测试值 (7) (Output Current Test Values) 8.2 效率测试数据记录 (7) (Record of Efficiency Test Date) 8.3 电压调整率计算 (8) (Line Voltage Calculation)
如何测试电脑电源好坏
如何测试电脑电源好坏 测能不能用的方法: 1，找个曲别针，弯成U型. 2，电源通电. 3，拿起插主板的排线（最多线的）插头. 4，把U型针插进对应绿色和黑色的两个小孔. 怎样测试电脑电源好坏？？ 具体办法是：用一根金属丝连接主板电源线上面的第四个插口和下面的第七个插口（前提是那个电源上的卡口要朝上）；或者是用万用表连接那个连接硬盘或光驱的电源线的1、3或者2、4口，这是万用表会显示出电源电压的大小。这些数据电源上是有标志的，如果一样或者相差10%，那是正常的。 还有一种说法但这种说法应也算正确吧我不是高手，但和下面这种说法配和大家在测试的时候就不会接错了 测试电源好坏的方法：把电源从主机上取下来，接电源线，在插主板上面的20P （24P）插头上面找到绿色线（PS-ON），再随便找一个黑色线（GND），用一根导线插到这两个插孔里面，就可以启动电源了，如果电源风扇不动，或是转一下后又不动了，都表示电源坏。再有，如果风扇转速正常，也要检查20P（24P）插头是否能够与主板接触良好。 下面这些了解了解也不错 作为个人电脑动力之源的电源，也随着个人电脑的进步而发生变化。从以前 100W的AT电源发展到今天450W乃至更高的ATX电源，不但功率在连续攀升，输出电流也在不断增大，＋5V的输出电流已经超过30安培。 自从1998年1月公布了ATX2.01电源标准后，以后生产的电源都兼容这个标准，只不过各路电压的输出电流在不断增加。我们使用的ATX开关电源，输出的电压有＋12V、－12V、＋5V、－5V、＋3.3V等几种不同的电压。在正常情况下，上述几种电压的输出变化范围允许误差一般在5%之内，如下表所示，不能有太大范围的波动，否则容易出现死机的数据丢失的情况。
电源纹波分析及测试方法
电源纹波分析及测试方法 一、什么叫纹波 纹波（ripple）的定义是指在直流电压或电流中，叠加在直流稳定量上的交流分量。 它主要有以下害处： 1.1．容易在用电器上产生谐波，而谐波会产生更多的危害； 1.2．降低了电源的效率； 1.3．较强的纹波会造成浪涌电压或电流的产生，导致烧毁用电器； 1.4．会干扰数字电路的逻辑关系，影响其正常工作； 1.5．会带来噪音干扰，使图像设备、音响设备不能正常工作 二、纹波、纹波系数的表示方法 可以用有效值或峰值来表示，或者用绝对量、相对量来表示； 单位通常为：mV 例如：
一个电源工作在稳压状态，其输出为12V5A，测得纹波的有效值为10mV，这10mV就是纹波的绝对量，而相对量，即纹波系数=纹波电压/输出电压=10mv/12V=0.12%。 三、纹波的测试方法 3.1．以20M示波器带宽为限制标准，电压设为PK-PK（也有测有效值的），去除示波器控头上的夹子与地线（因为这个本身的夹子与地线会形成环路，像一个天线接收杂讯，引入一些不必要的杂讯），使用接地环（不使用接地环也可以，不过要考虑其产生的误差），在探头上并联一个10UF电解电容与一个0.1UF瓷片电容，用示波器的探针直接进行测试；如果示波器探头不是直接接触输出点，应该用双绞线，或者50Ω同轴电缆方式测量。 四、开关电源纹波的主要分类 开关电源输出纹波主要来源于五个方面： 4.1.输入低频纹波; 4.2.高频纹波; 4.3.寄生参数引起的共模纹波噪声; 4.4.功率器件开关过程中产生的超高频谐振噪声; 4.5.闭环调节控制引起的纹波噪声。
五、电源纹波测试 纹波是叠加在直流信号上的交流干扰信号，是电源测试中的一个很重要的标准。尤其是作特殊用途的电源，如激光器电源，纹波则是其致命要害之一。所以，电源纹波的测试就显得极为重要。 电源纹波的测量方法大致分为两种：一种是电压信号测量法；另一钟是电流信号测量法。 一般对于恒压源或纹波性能要求不大的恒流源，都可以用电压信号测量法。而对于纹波性能要求高的恒流源则最好用电流信号测量法。 电压信号测量纹波是指，用示波器测量叠加在直流电压信号上的交流纹波电压信号。对于恒压源，测试可以直接用电压探头测量输出到负载上的电压信号。对于恒流源的测试，则一般是通过使用电压探头，测量采样电阻两端的电压波形。整个测试过程中，示波器的设置是能否采样到真实信号的关键。 所用的仪器是：配有电压测量探头的TDS1012B示波器。 测量之前需要进行如下设置。 1.通道设置：
(完整版)开关电源测试规范
开关电源测试规范 第一部分：电源指标的概念、定义 一．描述输入电压影响输出电压的几个指标形式。 1．绝对稳压系数。 A．绝对稳压系数：表示负载不变时，稳压电源输出直流变化量△U0与输入电网变化量△Ui之比。既： K=△U0/△Ui。 B．相对稳压系数：表示负载不变时，稳压器输出直流电压Uo的相对变化量△Uo 与输出电网Ui的相对变化量△Ui之比。急： S=△Uo/Uo/ △Ui/Ui 2. 电网调整率。 它表示输入电网电压由额定值变化+-10%时，稳压电源输出电压的相对变化量，有时也以绝对值表示。 3. 电压稳定度。 负载电流保持为额定范围内的任何值，输入电压在规定的范围内变化所引起的输出电压相对变化△Uo/Uo（百分值），称为稳压器的电压稳定度。 二．负载对输出电压影响的几种指标形式。 1．负载调整率（也称电流调整率）。 在额定电网电压下，负载电流从零变化到最大时，输出电压的最大相对变化量，常用百分数表示，有时也用绝对变化量表示。 2．输出电阻（也称等效内阻或内阻）。 在额定电网电压下，由于负载电流变化△IL引起输出电压变化△Uo，则输出电阻为Ro=|△Uo/△IL|欧。 三．纹波电压的几个指标形式。 1．最大纹波电压。 在额定输出电压和负载电流下，输出电压的纹波（包括噪声）的绝对值的大小，通常以峰峰值或有效值表示。 2．纹波系数Y（%）。 在额定负载电流下，输出纹波电压的有效值Urms与输出直流电压Uo之比，既 y=Umrs/Uo x100% 3．纹波电压抑制比。 在规定的纹波频率（例如50HZ）下，输出电压中的纹波电压Ui~与输出电压中的纹波电压Uo~之比，即： 纹波电压抑制比=Ui~/Uo~ 。 这里声明一下：噪声不同于纹波。纹波是出现在输出端子间的一种与输入频率和开关频率同步的成分，用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的0.5%以下；噪声是出现在输出端子间的纹波以外的一种高频成分，也用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的1%左右。纹波噪声是二者的合成，用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的2%以下。 四．冲击电流。冲击电流是指输入电压按规定时间间隔接通或断开时，输入电流达到稳定状态前所通过的最大瞬间电流。一般是20A——30A。
开关电源测试报告
电源测试报告 一、功率因数与效率测试 1、使用仪器设备：AC SOURCE(交流电源)、电子负载、万用表、功率表； 2、测试条件：输入电压220Vac,输入频率50Hz/60Hz,输出带最大负载1.7A、常温25℃； 3、测试方法： 1）、依规格设定测试条件；输入电压、输入频率、最大负载； 2）、从功率表中读取Pin and PF值，并读取输出电压计算Pout; 3）、功率因数=Pin/(Vin*Iin),效率=Pout/Pin*100﹪; 4、测试数据 二、能效测试 1、使用仪器设备：AC SOURCE(交流电源)、电子负载、万用表、功率表； 2、测试条件：输入电压220Vac,输入频率50Hz/60Hz,输出负载分别为1.7A，1.275A,0.85A,0.425A; 3、测试方法： 1）、在测试前将产品在标称负载条件下预热1分钟; 2)、按负载大小由大到小分别记录220V ac/50Hz/60Hz输入时的输入功率（Pin），输入电流(Iin),输出电压（Vo1,Vo2）,功率因数（PF）,然后计算各负载下的效率； 3）、在空载时记录输入功率与输入电流。 4、测试数据 三、纹波与噪声测试 1、使用仪器设备：AC SOURCE(交流电源)、电子负载、示波器； 2、测试条件：输入电压220Vac,输入频率50Hz/60Hz，负载分别为1.7A，1.275A,0.85A,0.425A，0A，常温25℃； 3、测试方法：按测试回路接好各测试仪器，设备，及待测品，测电源在各负载下的纹波与噪声； 4、测试数据及最大幅值的波形。 四、上升/下降时间测试 1、使用仪器设备：AC SOURCE(交流电源)、电子负载、示波器； 2、测试条件：输入电压220Vac,输入频率50Hz/60Hz，负载为1.7A；
开关电源电性能测试标准和方法
开关电源电气性能测试标准和方法 I. 测试标准 一.电性能标准 1. 输入电压100-240VAC 2. 输入频率47-63Hz 3. 总谐波失真小于20% 4. 功率因数大于90% 5. 效率大于90% 6. 电压调整率小于2% 7. 负载调整率小于2% 二.耐用性标准 1. 开路保护 2. 短路保护 3. 过功率保护 4. 抗雷击大于4KV 5. 环境温度-40C?70C 6. 电源电压开关次数大约于1000 次 7. 寿命大于50000Hr 三.防护等级标准 1. IP67: II. 测试方法 一. 电性能测试方法 1. 设备：数字电参数测量仪，万用表，调压器，可调负载。 2. 测试方法：电源接标称功率的80%-90%的负载。串于数字 电参数测量仪后，开灯测量。调压器先将电源电压调至 AC100V,60Hz。测量开关电源的输出电压并记录。再将电源调至 AC240V,50Hz。测量开关电源的输出电压并记录。 计算出输出电压相对变化量。输入电压标称值220VAC ，50Hz 时，可调负载在标称值的10%-100%范围变化，测量开关电源 的输出电压并记录。计算出输出电压相对变化量。
二耐用性测试方法: 1. 设备：雷击测试仪,万用表, 可调负载, 恒温箱，计数器，时 钟，老化台。 2. 开路保护：电源输出端不接入负载，接通额定电压并持续1Hr 后，再接入标称负载，电源应能正常工作。 3. 短路保护：电源输出端正负极直接短路，接通额定电压并持续 1Hr 后，再断开正负极短路装置，接入标称负载，电源应能正 常工作。 4. 过功率保护：当输出端接入超出标称值负载时，电源应自动降 低功率输出。 5. 抗雷击保护：雷击测试仪 6. 环境温度测试：恒温箱温度调至60C，开关电源置于 恒温箱内，外接正常负载。开灯并持续1Hr 。然后将开关 电源移至-25 C的恒温箱内，开灯并持续1Hr。如此 循环5 次。 7. 电源电压开关测试：在额定电源电压下，电源开启和关闭各 30s。无负载情况下循环200次。最大负载情况下循环800 次。 8. 寿命测试:路灯置于老化台上，持续工作。直至开关电源无法 工作。记录时间。 三防护等级测试方法： 1. 设备：水箱，时钟。 2. 测试方法：在标准大气压下，开关电源置于水箱中，样 品底部距水底至少1 米，样品顶部距水面至少0.15 米。时 间30 分钟。
测试规范开关电源测试规范
开关电源测试规范 第一部分:电源指标的概念、定义 一．描述输入电压影响输出电压的几个指标形式. 1．绝对稳压系数. A．绝对稳压系数:表示负载不变时,稳压电源输出直流变化量△U0与输入电网变化量△Ui之比.既: K=△U0/△Ui. B．相对稳压系数:表示负载不变时,稳压器输出直流电压Uo的相对变化量△Uo与输出电网Ui的相对变化量△Ui之比.急: S=△Uo/Uo / △Ui/Ui 2. 电网调整率. 它表示输入电网电压由额定值变化+-10%时,稳压电源输出电压的相对变化量,有时也以绝对值表示. 3. 电压稳定度. 负载电流保持为额定范围内的任何值,输入电压在规定的范围内变化所引起的输出电压相对变化△Uo/Uo(百分值),称为稳压器的电压稳定度. 二．负载对输出电压影响的几种指标形式. 1．负载调整率(也称电流调整率). 在额定电网电压下,负载电流从零变化到最大时,输出电压的最大相对变化量,常用百分数表示,有时也用绝对变化量表示. 2．输出电阻(也称等效内阻或内阻). 在额定电网电压下,由于负载电流变化△IL引起输出电压变化△Uo,则输出电阻为 Ro=|△Uo/△IL| 欧. 三．纹波电压的几个指标形式. 1．最大纹波电压. 在额定输出电压和负载电流下,输出电压的纹波(包括噪声)的绝对值的大小,通常以峰峰值或有效值表示. 2．纹波系数Y(%). 在额定负载电流下,输出纹波电压的有效值Urms与输出直流电压Uo之
比,既 y=Umrs/Uo x100% 3．纹波电压抑制比. 在规定的纹波频率(例如50HZ)下,输出电压中的纹波电压Ui~与输出电压中的纹波电压Uo~之比,即: 纹波电压抑制比=Ui~/Uo~ . 这里声明一下:噪声不同于纹波.纹波是出现在输出端子间的一种与输入频率和开关频率同步的成分,用峰-峰(peak to peak)值表示,一般在输出电压的0.5%以下;噪声是出现在输出端子间的纹波以外的一种高频成分,也用峰-峰(peak to peak)值表示,一般在输出电压的1%左右.纹波噪声是二者的合成,用峰-峰(peak to peak)值表示,一般在输出电压的2%以下. 四．冲击电流.冲击电流是指输入电压按规定时间间隔接通或断开时,输入电流达到稳定状态前所通过的最大瞬间电流.一般是20A——30A. 五．过流保护.是一种电源负载保护功能,以避免发生包括输出端子上的短路在内的过负载输出电流对电源和负载的损坏.过流的给定值一般是额定电流的110%——130%. 六．过压保护.是一种对端子间过大电压进行负载保护的功能.一般规定为输出电压的130%——150%. 七．输出欠压保护.当输出电压在标准值以下时,检测输出电压下降或为保护负载及防止误操作而停止电源并发出报警信号,多为输出电压的80%——30%左右. 八．过热保护.在电源内部发生异常或因使用不当而使电源温升超标时停止电源的工作并发出报警信号. 九．温度漂移和温度系数. 温度漂移:环境温度的变化影响元器件的参数的变化,从而引起稳压器输出电压变化.常用温度系数表示温度漂移的大小. 绝对温度系数:温度变化1摄氏度引起输出电压值的变化△UoT,单位是V/℃或毫伏每摄氏度. 相对温度系数:温度变化1摄氏度引起输出电压相对变化△UoT/Uo,单位是V/℃. 十．漂移. 稳压器在输入电压、负载电流和环境温度保持一定的情况下,元件参数的稳定性也会造成输出电压的变化,慢变化叫漂移,快变化叫噪声,介于两