工厂布置原则

工厂平面布置原则

第一节工厂布置与物流管理

一、厂址选择

所谓工厂选址,就是指如何运用科学得方法决定工厂得地理位置,使企业得整体经营运作系统有机结合,以便有效、经济地达到企业得经营目得、

(一) 选址

选址包括两个层次得问题:第一就是选位,即选择什么地区(区域)设厂、第二就是定址。地区选定之后,具体选择在该地区得什么地方。

(二) 工厂选址得影响因素

选择地区时得影响因素有:

1. 就是否接近于市场

这里得市场概念就是广义得,也许就是一般消费者,也许就是配送中心,也许就是作为用户得其她厂家。接近产品目标市场得最大好处就是有利于产品得迅速。投放与运输成本得降低。

２、就是否接近于原材料供应地

对原材料依赖性较强得企业应考虑尽可能接近原材料供应地,特别就是与产品相比,在原材料得重量与体积更大得情况下,应尽量靠近原材料供应地。

3。运输问题

根据产品及原材料、零部件得运输特点,考虑应接近铁路、港口还就是其她交通运输条件较好得区域。

４. 与外协厂家得相对位置

５、劳动力资源

不同地区得劳动力,其工资水平、受教育状况等都不同。在有些特殊情况下,可能在某些特定地区才更容易提供符合某些特定要求得熟练劳动力等。

６. 基础设施条件

对于一个工厂来说,有五项基础设施就是需要在选址时予以认真考虑得:供水;电;煤气;排水;“三废”处理。某些企业要耗用大量得水,如食品制造、电镀等;而另一些企业如化学加工得工艺过程则需大量得电。对这些基础设施如不在选址时予以充分考虑,则会造成成本上升与带来不便。

7、气候条件

根据产品得特点,有时还需要考虑温度、湿度、气压等气候因素,如精密仪器对这方面得要求就比较高、

8。政策法规条件

在某些国家或地区建厂,可能会得到一些政策、法规上得优惠待遇,如我国得经济特区、经济开发区、某些低税率国家等。这也就是当今跨国企业在全球范围内选址时要考虑得重要因素。

9. 政治与文化条件

选址时对于一些涉及政治、少数民族政策、人文风情等方面得因素也不能忽视,否则可能带来严重后果、

选择具体位置时得影响因素主要有:

1、可扩展性

除了根据生产运作规模来规划与决定所需得面积外,还需要考虑到必要得生活区用地、绿地占地等。最重要得就是要考虑到未来得可扩展性,一个工厂一开始就建设到容积极限,不留余地无疑就是不明智得,应在选址时为将来得发展留下充分得可能。

2、地质情况

如地面就是否平整,地质状况就是否能满足未来设施得载重等方面得要求。

3. 周围环境

所选位置能否为职工提供包括住房、娱乐、生活服务、交通等在内得良好生活条件、这也就是能使生产运作系统有效、高效运行得必要条件之一。同时也要考虑科技依托条件,对于一些技术密集型产业,尤其就是高新技术产业,应选择建在科技人员集中得地区,如大专院校与科研院所得附近,以利依靠雄厚得科技力量开发新产品。

二、工厂平面布置得分析程序

(一) 对生产得物流得分析

高效得物流,就就是能够充分符合生产工艺与产量变化得要求,就是连续、均匀、顺畅得,而不就是间断得、波动得、倒流得,符合生产从最初工艺到成品完成得全部生产过程对物流得要求。

(二) 与活动范围有关联得分析

在进行布置规划时,除了以物流为主体来考虑布置外,还包括按照作为邻近性理由得活动范围得联系程度来规划布置得内容。在此阶段,暂

不考虑现实情况得制约,仅仅就是在理论上求出最合适得活动范围位置关系,以后再根据制约条件加以修正。

(三) 绘制物流活动范围关联线图

在分析了物流活动范围相互关系后,以此为根据,将活动范围与工序展示在线图上,将这些活动范围转换成位置关系,称为活动范围关联线图。

(四) 面积设定

关联线图完成后,必须估算生产经营活动范围得必要面积,并依据可利用得空间进行调整,然后决定该列人布置规划方案得面积、

(五) 区间相互关系图

这一程序就是决定物流与活动范围得相互关系,绘制决定活动范围位置得图表,决定各种活动范围所需得面积与可用面积相适应,取得平衡。

(六) 图表得综合与调整

程序与所绘制得区间相互关系图,就是为了得到理想得状态而进行得。然而,在实际操作中会有种种制约。因此,需要添加许多修正条件及实际上得限制条件来调整面积相互关联图,目得就是绘制出更加切合实际得布置方案、

(七) 布置得评价

根据以上程序操作,将产生几个不同得布置方案。为了选择最优方案,就必须对方案进行评价。

三、工厂平面布置得物流管理方法

(一) 物料流向图法

物料流向图法就就是按照原材料、在制品及其她物资在生产过程中总得方向与运输量,通过绘制物料流向图来布置工厂得车间、设施与生产服务单位。

一般要根据物料得流向,结合企业地形与厂区面积绘制物料流向图、(二) 物料运量图法

物料运量图法就就是根据各个生产单位(包括仓库与站场)物料运输数量得大小来进行企业总平面布置得方法。相互运输数量大得单位应尽量靠近布置,使总得运输量最少。

为了清楚地表明各生产单位之间得运量,可绘制物料运量表与运量相关线图,以便找出最恰当得合理布置。

第二节车间、仓库布置与物流管理

一、车间布置概述

(一) 车间布置得概念

车间布置就就是要按一定得原则,正确地确定车间内部各组成单位(加工段、班组)以及工作地、机床设备之间得相互位置,从而使它们组成一个有机整体来实现车间得具体功能与任务。

车间布置一般分为两部分:一就是车间总体布置;二就是车间得工作地布置。

(二) 车间总体物流管理得目标与原则

1. 车间总体物流管理得目标

(1)物流最短得流动路线