工厂设施布置的原则及方法_赵景华
(精选)工厂布置原则

工厂平面布置原则第一节工厂布置与物流管理一、厂址选择所谓工厂选址,是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置,使企业的整体经营运作系统有机结合,以便有效、经济地达到企业的经营目的。
(一) 选址选址包括两个层次的问题:第一是选位,即选择什么地区(区域)设厂。
第二是定址。
地区选定之后,具体选择在该地区的什么地方。
(二) 工厂选址的影响因素选择地区时的影响因素有:1. 是否接近于市场这里的市场概念是广义的,也许是一般消费者,也许是配送中心,也许是作为用户的其他厂家。
接近产品目标市场的最大好处是有利于产品的迅速。
投放和运输成本的降低。
2. 是否接近于原材料供应地对原材料依赖性较强的企业应考虑尽可能接近原材料供应地,特别是与产品相比,在原材料的重量和体积更大的情况下,应尽量靠近原材料供应地。
3. 运输问题根据产品及原材料、零部件的运输特点,考虑应接近铁路、港口还是其他交通运输条件较好的区域。
4. 与外协厂家的相对位置5. 劳动力资源不同地区的劳动力,其工资水平、受教育状况等都不同。
在有些特殊情况下,可能在某些特定地区才更容易提供符合某些特定要求的熟练劳动力等。
6. 基础设施条件对于一个工厂来说,有五项基础设施是需要在选址时予以认真考虑的:供水;电;煤气;排水;“三废”处理。
某些企业要耗用大量的水,如食品制造、电镀等;而另一些企业如化学加工的工艺过程则需大量的电。
对这些基础设施如不在选址时予以充分考虑,则会造成成本上升和带来不便。
7. 气候条件根据产品的特点,有时还需要考虑温度、湿度、气压等气候因素,如精密仪器对这方面的要求就比较高。
8. 政策法规条件在某些国家或地区建厂,可能会得到一些政策、法规上的优惠待遇,如我国的经济特区、经济开发区、某些低税率国家等。
这也是当今跨国企业在全球范围内选址时要考虑的重要因素。
9. 政治和文化条件选址时对于一些涉及政治、少数民族政策、人文风情等方面的因素也不能忽视,否则可能带来严重后果。
生产线改造之布局

生产线改造方案布局一、设施布置设计的原则:(1)符合工艺过程的要求(2)有效利用空间(3)物料搬运费用最少(4)保持生产和安排的柔性(5)适应组织结构的合理化和管理的方便(6)为职工提供方便、安全、舒适的作业环境二、设施布置基本流动模式:选择车间内部流动模式的一个重要因素是车间入口和出口的位置。
流动模式还受生产工艺流程、生产线长度、场地、建筑物外形、物料搬运方式与设备、储存要求等方面的影响基本流动模式有如下图的五种。
三、布局形式:(a)直线形(b)L形(c)U形(d)环形1、工艺原则布置(Process Layout)一种将相似设备或功能集中布置在一个地方的布置形式,适用于多品种小批量的生产方式。
2、产品原则布置(Product Layout)也称装配线布置,是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式。
适用于少品种、大批量的生产方式。
下面举例说明产品原则布置在装配线平衡中的应用过程例1J型手推车要在一个传送带上组装,每天需生产500辆,每天的生产时间为420分钟。
表4-1列出了手推车的组装步骤及其时间,请根据周期时间和作业次序的限制,求使工作地点数量最少的平衡方式。
设计流程如下:(1)绘制双代号网络图,如下图所示。
(5)分配各工作地点的作业,分配结果如表4-3所示3、定位布置(Fixed Layout)产品(由于体积或重量庞大)停留在一个位置上,设备、人员、材料都围绕着产品而转。
具有相对较少的产品数量。
4、成组技术布置(Group Layout)将不同的机器组成加工中心(工作单元)来对形状和工艺相似的零件进行加工。
适应于中小批量生产。
好处:(1)改善人际关系(2)提高操作技能(3)减少在制品和物料搬运(4)缩短生产准备时间步骤:(1)将零件分类,建立零件分类编码系统。
(2)识别零件组的物流类型,以此作为工艺布置和再布置的基础。
(3)将机器和工艺分组,组成工作单元。
厂房与设施布置方案

厂房与设施布置方案厂房与设施布置方案厂房与设施的布置方案是指根据工厂的要求和具体情况,对厂房的内部布局和设施的安排进行合理规划和布置的方案。
一个好的布置方案不仅可以提高生产效率,优化工作流程,还可以提升员工的工作环境和工作满意度。
本文将从三个方面来进行厂房与设施的布置方案。
一、厂房的内部布局首先要考虑的是厂房的内部布局,包括生产区、仓储区、办公区等的划分和布置。
生产区是工厂的核心区域,应该合理划分不同的生产线或生产区域,使得生产工艺流程合理、生产设备布局合理、辅助设备配套齐全。
仓储区是用来存放原材料和成品的区域,应该充分考虑货物的进出、储存和搬运等因素,合理划分仓位和通道,确保货物的流动性和安全性。
办公区是管理层和员工的办公场所,应该兼顾办公环境和员工的工作效率,合理划分办公区域、会议室和休息区,提供舒适的办公环境和人性化的工作设施。
二、设施的安排和配置设施的安排和配置是指厂房内部各种设备和工具的合理安装和摆放,包括生产设备、辅助设备、工作台、工作台面、电源插座等的布置。
生产设备是生产线的核心,应该根据生产工艺流程的要求合理配置,确保不同设备之间的协同工作和资源共享。
辅助设备是为了提高生产效率和工作环境而设置的,如空调、通风设备、照明设备等,应该根据厂房的实际情况选择合适的设备种类和数量,确保工作环境的舒适和生产效率的提高。
工作台和工作台面是员工工作的主要场所,应该根据工作内容和需求设计合理的高度和尺寸,提供足够的工作空间和储存空间。
电源插座是员工工作中不可或缺的设施,应该根据工作人员的数量和设备的需求合理安排和配置,确保供电的稳定和充足。
三、环境的考虑最后要考虑的是厂房的环境问题,包括工作环境和工作氛围的营造等。
工作环境是指工厂内部的物理环境,如温度、湿度、噪音、光线等,应该进行合理调节和控制,确保员工的工作舒适和健康。
工作氛围是指员工在工作中的心理状态和人际关系,应该进行人性化管理和沟通,建立和谐的团队氛围,提高员工的工作积极性和归属感。
工厂布局设计

工厂布局设计工厂布局设计一、引言工厂布局设计是指为了提高工厂的生产效率、降低生产成本和改善工作环境而对工厂内部各个区域进行合理划分和布置的过程。
好的工厂布局设计可以有效地提高工厂的生产效率,降低生产成本,并且提供良好的工作环境,促进员工的工作积极性和工作效率。
本文将结合实际情况,对某个工厂的布局设计进行详细介绍。
二、工厂概况该工厂主要生产汽车零部件,占地面积约5000平方米,拥有员工200人。
工厂生产过程包括材料采购、加工、装配、检测等环节。
为了提高生产效率,降低生产成本,我们对该工厂的布局进行重新设计。
三、布局设计1. 区域划分根据工厂的生产流程,我们将工厂划分为五个区域:原材料仓储区、加工区、组装区、检测区和成品仓储区。
原材料仓储区用于存放工厂所需的原材料,加工区用于对原材料进行加工处理,组装区用于零部件的组装操作,检测区用于对组装好的零部件进行质量检测,成品仓储区用于存放已完成的成品。
2. 布局安排原材料仓储区位于工厂的最前方,方便原材料的进出。
该区域划分为多个储物仓,每个储物仓专门存放一种原材料,便于管理和操作。
加工区位于原材料仓储区的后方,根据生产流程划分为多个车间。
每个车间配备相应的加工设备,用于对原材料进行加工处理。
车间之间设置走道,方便工人的进出和设备的维护。
组装区位于加工区的一侧,专门用于零部件的组装操作。
在该区域内,按照装配线的原则,将不同的装配工序进行划分,每个工序之间设置走道和传送带,方便零部件的流程化组装。
检测区位于组装区的一侧,用于对组装好的零部件进行质量检测。
该区域内设备了多个检测设备和检测工作站,用于对零部件的尺寸、外观和功能进行检测,确保产品质量。
成品仓储区位于工厂的最后方,用于存放已完成的成品。
该区域设有多个货架和储物柜,方便成品的存放、管理和取用。
3. 设备布置为了减少物料的运输时间和距离,我们将原材料仓储区和加工区、加工区和组装区、组装区和检测区之间的距离尽量缩短,确保物料的流动效率。
车间布置设计的原则与内容

车间布置设计的原则与内容1、车间布置设计的原则要求:技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。
(1)车间布置应符合生产工艺要求的原则(2)车间布置应符合生产操作要求的原则①每一个设备要考虑一定的位置。
②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件。
③设备布置不宜过挤或过松,宜尽量对称紧凑,排列整齐,充分利用空间。
④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性⑤设备的自动测量仪表要集中控制,阀门控制集中,便于工人操作。
(3)车间布置应符合设备安装、检修要求的原则①根据设备大小及结构,考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积;②满足设备能顺利进出车间的要求;③通过楼层的设备,楼面上要设置吊装空;④考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。
(4)车间布置应符合厂房建筑要求的原则①凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层;②有剧烈振动的设备,其操作台不得与建筑物的柱子、墙连在一起;③设备布置时,要避开建筑的柱子以及主梁;④厂房操作台要统一考虑;⑤设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处;⑥在厂房的大门或楼梯旁布置设备时,要求不影响开门和行人出入;⑦在不严重影响工艺流程顺序的原则下,将较高设备尽量集中布置。
(5)车间布置应符合节约建设投资要求的原则①厂房采用非高层化设计;②工艺管道集中布置,减少管线投资和节约能耗;③设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。
(6)车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求①工厂车间环境和接触表面卫生是正常生产的首要环节;②要为工人操作创造良好的安全卫生条件;③易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施;④凡产生腐蚀性介质的设备,其基础、设备周围地面、墙、柱都要采取防护措施。
(7)车间布置应符合生产发展的要求。
2、车间布置设计的内容车间布置设计的内容可分为厂房布置和设备布置。
厂房布置是对整个车间的厂房和各个组成部分,按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面布置和安排;设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素,把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。
车间设备布置设计与布置原则

提高产品质量
合理的设备布置有助于减少生产过程 中的缺陷和误差,提高产品质量。
降低生产成本
优化设备布置可以降低能耗、减少物 料损耗和浪费,从而降低生产成本。
提升工作环境
良好的设备布置可以改善车间工作环 境,降低工人的劳动强度,提高工作 效率。
设备布置的优化策略
工艺导向布置
按照工艺流程顺序布置设备,便于流水作业 ,提高生产效率。
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总结词:合理高效
详细描述:该制造企业车间内的设备布置设计,充分考虑了生产流程的连续性和 高效性,将设备按照工艺流程顺序进行排列,减少了物料搬运距离,提高了生产 效率。
某食品加工车间的设备布置案例
总结词:安全卫生
详细描述:该食品加工车间的设备布置设计,注重了食品安全和卫生的要求,将原料入口和成品出口分开设置,设备按清洁 程度进行分区布置,便于卫生管理和防止交叉污染。
固定位置布置
总结词
设备位置固定,适用于自动化程度高、产量大的生产 线。
详细描述
固定位置布置是一种设备位置固定的布置方式。这种 布置方式将设备按照生产工艺流程固定在特定的位置 上,适用于自动化程度高、产量大的生产线。这种布 置方式有利于提高设备的利用率和生产效率,同时减 少了操作工人的移动距离和时间,提高了生产线的稳 定性和可靠性。但是,这种布置方式对于生产需求的 变化适应性较差,需要投入较高的建设和改造成本。
03 设备布置的基本原则
工艺性原则
工艺流程顺序
设备布置应遵循工艺流程的顺序,确保生产过程的顺畅和高效。
设备间距
合理设置设备间距,以满足生产操作、安全和维修的需求布局,确保人员和物料流动 的便利性。
经济性原则
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工厂生产作业设备管理布置

工厂生产作业设备管理布置工厂生产作业设备管理布置在一个工厂中,作业设备的管理布置是非常重要的。
合理科学的管理布置可以提高工作效率,降低生产成本,提高产品质量,确保员工安全。
本文将重点探讨工厂生产作业设备管理布置的重要性以及如何进行科学合理的布置。
一、工厂生产作业设备管理的重要性1. 提高工作效率:合理的设备管理布置可以减少物料的搬运路径,缩短物料在生产线上的流转时间,提高生产效率。
另外,合理的设备摆放可以使操作员在工作中更加便捷,节省时间。
2. 降低生产成本:合理的设备布置可以减少设备的闲置率,充分利用设备资源,提高设备的利用率;同时,优化设备的布局可以减少设备之间的冲突,减少设备的维护成本。
3. 提高产品质量:设备管理布置的合理科学可以减少错误的发生,减少废品的产生。
同时,设备布置可以使操作员更加关注质量问题,提高产品的质量。
4. 确保员工安全:合理的设备布置可以降低事故的发生率,保护员工的身体健康和生命安全。
例如,将有限空间的设备分开布置,确保操作员之间的安全距离,减少碰撞和摔倒的风险。
二、工厂生产作业设备管理布置的实施步骤1. 分析生产流程:从原料采购、加工、成品制造到出货的整个生产流程中,仔细分析每个环节所需要的设备,确定设备的种类和数量。
2. 设备布局设计:根据生产流程,结合工厂的实际情况,设计设备的布局。
在设计布局时,要考虑设备之间的协调性,减少设备之间的冲突,提高生产效率。
3. 设备间距离控制:合理的设备间距可以保证操作员的安全,并且便于操作员的工作。
根据设备的大小和工作的性质,合理控制设备之间的距离,确保操作员的安全和工作效率。
4. 设备维护管理:对设备进行定期维护和保养,确保设备的正常运行。
同时,建立设备维护记录,掌握设备的维修情况,及时发现并解决设备问题,保证设备的长期稳定运行。
5. 培训操作员:对操作员开展设备使用和维护的培训,使其熟悉设备的使用方法、操作规程和安全注意事项。
厂址选择和设施布置

厂址选择和设施布置厂址选择和设施布置在建设一个工厂的过程中,厂址选择和设施布置是两个非常重要的环节。
正确选择厂址和合理布置设施不仅可以提高生产效益,还可以降低成本,增加企业的竞争力。
本文将从厂址选择的原则、厂址选择的方法以及设施布置的重点等方面进行介绍。
一、厂址选择的原则1. 地理位置:厂址应选择交通便利、离城市、港口、铁路等交通枢纽较近的地点。
这样有利于原材料的供应和产品的销售,减少运输成本。
2. 土地条件:厂址应选择土地坚实、地基稳定、民用设施齐全的地方。
避免因土地沉降等原因导致设施的损坏。
3. 劳动力资源:厂址应选择人口密集、劳动力资源充足的地方。
这样有利于企业的用工和招聘。
4. 环境因素:厂址应选择环境优良、空气清新、无重污染源的地方。
这样有利于员工的健康和企业的可持续发展。
二、厂址选择的方法1. 实地考察法:企业可以派遣相关人员实地考察多个候选厂址,收集相关信息并进行比较和分析。
考察内容包括地理位置、土地条件、交通便利程度、人口密集程度等。
2. 数据分析法:企业可以利用相关数据进行分析,包括地理信息系统、交通流量数据、劳动力资源数据等。
通过数据的比较和分析,选择最适合自己的厂址。
3. 咨询顾问法:企业可以聘请专业的厂址选择咨询顾问进行咨询。
咨询顾问会根据企业的需求和要求,提供最合适的厂址选择方案。
三、设施布置的重点1. 生产区域:生产区域是工厂最核心的区域,应合理布置生产设备和生产线。
设备之间的距离应适当,方便运输和协作。
同时,还应留出一定的空间,以便设备的维修和保养。
2. 办公区域:办公区域是工厂内部管理的核心区域,应布置办公室、会议室、休息室等设施。
办公区域应远离生产区域,以免噪音和异味干扰办公工作。
3. 储存区域:工厂应设立储存区域,用于存放原材料、成品和半成品。
储存区域应干燥、通风良好,并采取适当的防火措施。
4. 环境设施:工厂应根据需要设置相应的环境设施,如空调、通风设备、废水处理设备等。