铸铁管厚度

室内排水柔性铸铁管的安装

室内排水柔性铸铁管的安装一、材料要求 1、柔性铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，直管及管件内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。承插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线。 2、承口法兰盘轮廓应清晰，允许有不影响使用的轻微缺陷存在。A型柔性铸铁排水管压盖与胶圈接触面应平整、光滑，不允许有尖角突起，其余各部位的凹凸深度不大于2mm。压盖不允许掉角缺棱，压盖的法兰盘上冷隔深度应不大于2mm。 3、直管及管件、压盖表面刷漆防腐应均匀。密封橡胶圈应质地均匀不得有蜂窝、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷。二、主要机具电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机、手锯、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。三、作业条件 1、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 2、暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞，预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。 3、室内明装管道要与结构进度至少相隔二层的条件下进行安

装。室内地坪线应弹好，隔墙已安装完毕，粗装修抹灰工种已完成。安装场地无障碍物。四、操作工艺 1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验 2、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。然后进行预制，预制时注意甩口方向。法兰柔性铸铁管安装时，承插口处要留出膨胀补偿量5~10mm。 3、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留孔洞。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段法兰连时管道要直，坡度要均匀，各预留口位置准确。干管安装坡度按图纸设计坡度，如图纸未标注，可按照下表要求选用相应坡度值：序号1234管径(mm) 50 75 110 160标准坡度

球墨铸铁管技术标准

应城市城市供水汉江饮用水工程离心球墨铸铁管主要设计技术要求一、离心球墨铸铁管 1、执行的主要技术标准（不局限于此）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-2001）；《输水和输气用球墨铸铁管、配件、附件及其接头》（ISO2531-2009）；《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件、附件》（GB/T13295-2008）《球墨铸铁件》（GB／T1348-2009）；《金属材料环境温度下拉伸试验》（ISO6892）；《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002）；《金属材料布氏硬度测试》（ISO6506）；《金属布氏硬度试验方法》（GB/T231-2002）；《压力和非压力球墨铸铁管离心水泥砂浆内衬的一般要求》（ISO4197）；《球墨铸铁管、水泥砂浆离心衬里、新拌用砂浆的成分控制》（ISO6600-80）；《球墨铸铁管外涂层标准》（ISO8179）；《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》（GB/T17457-2009）；

《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》（GB/T21873-2008）；《球墨铸铁管沥青涂层》（GB/T17459-1998）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）与离心球墨铸铁管（DIP）有关的其他规程、规范和标准等。 2、设计主要技术指标（不局限于此）输水管线采用DN1200mm口径球墨铸铁管，壁厚级别采用K9级，其主要技术指标要求如下：（1）球墨铸铁管材料要求，公称壁厚为；允许工作压力不低于（≥），环刚度不低于（≥）20kN/m 2。执行标准《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T 13295-2013）。机械性能：抗拉强度≥420MPa；延伸率A≥7%，当A≥10%时；允许屈服强度≥270MPa或屈服强度≥300MPa；布氏硬度≤230HB；（2）表面质量：铸件表面平整、光洁、毛刺、锐边打磨，没有裂纹、沙眼、冷隔、缩孔等缺陷；局部减薄的缺陷，其深度不超过公称壁厚允许偏差（），管体部分不允许焊补，胶补；（3）允许偏差：承口深度允许偏差为±3mm；插口外径公差≤1mm；内径允许偏差为-12mm；平直度最大偏差≤；插

球墨铸铁管施工要求规范99891

实用文档目录第一章、土方工程一、管沟开挖二、管基加固第二章、管道安装一、安装程序二、T型管安装要求三、K型机械接口安装要求第三章、管沟回填第四章、附属构筑物一、管件、固定台二、阀门井室第五章、试压验收第六章、注意事项

编制说明：球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管施工要求作一规定说明，供同行参考，不足之处请指教。

第一章、土方工程一、开挖管沟 1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度； 2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商； 3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩； 4）挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工； 5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设备； 6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取0.33，见表一

注：（1）埋深度北方地区应大于下二表深度，应在当地冻土层以下；（2）快速道、重载车辆较多的埋深管子地方，按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于1米埋深度；（3）h’为砂垫层厚度；表一（T型管数据）土质良好地方机械接口管沟：

球墨铸铁管打压标准

球墨铸铁管打压试验的步骤如下： (1)球墨铸铁管试验前所有管道顶部除接口部位外同填压实土，厚度不得小于50 cm，所有管亡I采用法兰盲板封堵，主管道两侧预先焊接预留钢管，上游为排气、下游为打压口。 (2)管采用法兰盲板封堵后，主管道每侧的盲板后用千斤顶（数量及吨位需经计算确定）直接顶到盲板上，千斤顶后座为横竖双排枕木，枕木后背是经过夯实的灰土或原状土。 (3)水压试验完成后管道内的水由水泵从最为便利的消火栓阀、排气阀或大压阀排出。 (4)排气口选择在管道的最高点，在法兰盲板上焊接一根钢管，连接双球阀作为排气口；进水口没置在管道偏低的法兰接口处。打压口也设置在管道偏低的主管道的法兰接口处。 (5)加压泵选用电动压力泵或手动压力泵，压力表安装在打压三通口，管道与打压机之间设置闸阀，用于控制压力。 (6)管道两端封堵后缓慢注水，同时将管道内气体通过排气阀排出。中间部位的法兰板待水溢后安装，充满水后进行密封检查。 (7)试压前将管道充满水浸泡48小时。 (8)加压采用电动泵缓慢分级升压，共分3.5；5；7.5；10四个压力段，升至试验压力（10个压力）后，停止加压，保持恒定10分钟，观察接头部位是否有渗水现象，管道强度试验为合格。 (9)稳压后，半个小时内压强下降0. 05MP以内，严密性试验合格。 (10)试压结束，必须做好原始记录，并签字确认另外球墨铸铁管打压试验还应注意以下几点： 1.球墨管安装时进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。 2.球墨管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压球墨管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于 0.05Mpa时，为合格。 3.水压实验应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。 4.冬季进行水压时应采取防冻措施。可将球墨管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。 5.水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。

球墨铸铁管理论重量表

球墨：球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。球墨铸铁管：球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。简介：铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80%，因而材料本身的机械性能得到了较好改善，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。特点：具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易，主要用于市政工矿企业给水、输气等。发展历史： 1947年英国H.Morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加铈，使其含量在0.02wt%以上时，石墨呈球状。1948年美国A.

P.Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt%时，得到球状石墨。从此以后，球墨铸铁开始了大规模工业生产。有关铸铁管的使用历史可以追溯到1668年巴黎郊区从塞纳河至凡尔赛全场约21.14Km的输水管线，300年的时光流逝，除部分管道和接头维修更换外，主体仍在使用中。我国球墨铸铁管的现状及前景我国球墨铸铁管的行业起步于20世纪90年代初，在中国城镇供水协的大力支持下发展迅猛，经过近30年的实践使用，其安全性、实用性已被供水行业普遍认可，2008年国内年产量已达到220万吨，是1990年的11倍。由于我国是一个水资源缺乏的国家，缺水城市为600多个，严重缺水城市为200多个，供水节水事业方兴未艾，球墨铸铁管有着广阔的发展前景。特点：球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不同，基体组织中的铁素体和珠光体的比例有

ISO2531球墨铸铁管及管件标准(中文)

国际标准 ISO 2531 输水用球墨铸铁管、管件、附件及接头

目录 1 适用范围………………………………………………………………………………………………. 2 引用标准………………………………………………………………………………………………. 3 定义……………………………………………………………………………………………………. 4 技术要求………………………………………………………………………………………………. 4.1 总则…………………………………………………………. ………………………………….. 4.1.1 管和管件…………………………………………………………………………………. 4.1.2 表面质量与修复…………………………………………………………………………. 4.1.3 接头类型与连接…………………………………. …………………………………… 4.1.4 与饮用水接触的材质要求……………………… ……………………………………. 4.2 尺寸要求………………………………………………………………………………………….. 4.2.1 直径………………………………………………………………………………………. 4.2.2 壁厚………………………………………………………………………………………. 4.2.3 长度……………………………………………………………………………………… 4.2.4 管的平直度……………………………………………………………………………… 4.3 材质性能………………………………………………………………………………………….. 4.3.1 抗拉强度…………………………………………………………………………………. 4.3.2 布氏硬度…………………………………………………………………………………. 4.4 管的外涂层及内衬……………………………………………………………………………….. 4.4.1 外涂层…………………………………………………………………………………… 4.4.2 内衬…………………………………………………………………………………. 4.5 管件及附件的外涂层及内衬……………………………………………………………….. 4.5.1 外涂层………………………………………………………………………………….. 4.5.2 内衬…………………………………………………………………………………….. 4.6 标记………………………………………………………………………………………….. 5 密封要求…………………………………………………………………………………………….. 5.1 管和管件…………………………………………………………………………………………. 5.2 柔性接头…………………………………………………………………………………………. 5.2.1 总则…………………………………………………………………………………….. 5.2.2 内部压力……………………………………………………………………………….. 5.2.3 外部压力……………………………………………………………………………. 6 试验方法…………………………………………………………………………………………….. 6.1 尺寸………………………………………………………………………………………….. 6.1.1 外径…………………………………………………………………………………….. 6.1.2 壁厚…………………………………………………………………………………….. 6.1.3 长度…………………………………………………………………………………….. 6.2 管的平直度………………………………………………………………………………………. 6.3 拉力试验…………………………………………………………………………………….. 6.3.1 试样…………………………………………………………………………………. 6.3.2 试棒…………………………………………………………………………………. 6.3.3 设备与试验方法………………………………………………………………………

球墨铸铁管给排水施工方案

新郑市第二水厂供水管线铸铁给水管施工方案一、工程概况：本工程为新郑市宜居教育城和华南城专项供水项目DN1000输水管道，从厂区出去后，沿东至郑新快速路，向北穿越南水北调干渠部分，一直到华南城，全长约20km。沿线划分为十段，每段工程数量大致如下：二、编制依据： 1、新郑市第二水厂施工组织设计 2、华南城专项供水设计图纸

3、《给水排水管道工程施工及验收技术规范》（GB50268-2008） 4、《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012）三、施工工艺测量放线----方挖管沟----验槽----管道安装----回填----附属构筑物----试压----冲洗----验收 1、测量放线： 1.1、管道工程测量的准备工作。熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。 1.2、管道中线定位及高程控制测量。管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。根据地物的关系来确定主点的位置，按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各

转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。 2、开挖管沟 1、开挖管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度； 2、在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商；开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩；按照设计图纸和现场地质情况定出沟槽开挖的上口线和下口线。 3、开挖时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；根据图纸情况，挖掘管沟断面尺寸坡度按0.5考虑，相应数据见下表图。

球墨铸铁管安装技术交底word版本

交底内容：一、材料要求： 1. 给水铸铁管（球墨铸铁管）及管件规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。 2. 镀锌钢管为热镀锌，要求符合GB3091-93标准，管材及管件的规格必须符合设计图纸的要求，管壁内外壁均匀，无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有超过壁厚15%的凹陷，无飞剌。管件亦采用球墨铸铁管件。管材及管件均具有出厂合格证或材质证明，并经过进场检验。 3. 阀门采用铸铁闸阀，要求阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。进场后逐个做耐压强度试验，如有漏裂，做退货处理。 4. 管道接口采用胶圈接口，胶圈粗细均匀，无气泡、无重皮、表面光滑。二、主要机具： 1. 机械：砂轮锯、云石机、试压泵等。 2. 工具：倒链、铁锹、铁镐、手锤、、大绳等。 3. 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。三、作业条件： 1. 管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；阀门井垫层施工完毕。 2. 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。应有防塌方措施。 3. 管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。四、操作工艺 1. 工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门等就位→管道连接→管道试压→管道冲洗→管道通水试验。 2. 安装准备： (1) 根据施工图，核对各种管沟的坐标、深度、平直程度、管沟沟底管基密实度是否符合要求。 (2) 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲除，沥青漆用喷灯或气焊交底内容：烤掉，再用钢丝刷除去污物。 (3) 把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝来水方向。 (4) 根据球墨铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好，工作坑尺寸见下表：

球墨铸铁管施工规范55475

球墨铸铁管施工规范

目录编制说明第一章、土方工程一、管沟开挖二、管基加固第二章、管道安装一、安装程序二、T型管安装要求三、K型机械接口安装要求四、PE管套安装第三章、管沟回填第四章、附属构筑物一、管件、固定台二、阀门井室第五章、试压验收第六章、注水冲洗消毒第七章、注意事项第八章、损坏修复第九章、工程实例第十章、安装工具

编制说明：球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管材质、施工要求作一说明，供同行参考，不足之处请指教。

球墨铸铁管与传统铸铁管的区别：球铁管不是一般的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁，使得铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用，使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和抗冲击性，而球管铸造时在40G—50G的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分排出，使得管壁十分密实（7050Kg/m3），在保证国标公差壁厚可靠性与安全性的前提下比原灰铁管壁厚减薄，重量比原来生产两根灰铁管的铁水可生产三根球铁管，节约了国家铁资源，取得了良好的社会效益，被专家称为铸铁管行业的一场革命。球墨铸铁与灰铁金相对比图球墨铸铁管的机械性能与10#钢管的机械性能几乎相似，其强度远远高于灰铁管、称为铁的本质钢的性能。大口径球墨铸铁管生产图片第一章、土方工程一、开挖管沟 1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等

管道安装规范

给排水管道安装规范 1. 一般规定 1. 管道工程应根据住户要求安装，完工后必须进行试压，检查合格后，才可进行其他装饰工程。 2. 管道安装必须横平竖直。排水管道必须畅通。 2. 技术要求及验收标准 1. 冷热水管道的位置是左冷右热。 2. 浴缸龙头接头的高度一般应距离浴缸安装后高度150㎜，两接头之间的距离为 150㎜±5㎜。 3. 台式洗脸盆进水管接距离地面的高度应为450㎜±20㎜，冷热水管接的间距为100㎜--120㎜。 4. 坐厕进水管接距离地面的高度应为250㎜，与坐厕中心位置的偏差为200㎜。 5. 所有出墙连接设备的管接（内丝直角弯头）必须与墙面垂直。管接安装平面与墙面（含面砖）的伸缩偏差在3---5㎜的范围内。 6. 冲淋龙头接头的高度一般应距离地面800---900㎜，两接头之间的距离为150 ㎜±10㎜。 7. 热水器（电热水器）进水口前应安装阀门。 8. 明装进水管道必须使用管卡进行固定，管卡间距应不大于600㎜。 9. 金属热水管道应有保温层。 10. 进水管道管径的标准选择，即PPR水管为标称规格D25，金属水管为标称规格 D20。 11. 安装浴缸必须要保留检修口，严禁使用塑料软管连接的浴缸落水，浴缸落水口必须对准地面的浴缸下水，并必须作好密封。安装好以后，应经过盛水实验，合格后，才可以封检修口。 12. 水龙头一但安装好以后，严禁对水管道系统进行高压试压，水龙头的最高允许压力为5KG/CM2。 13. 暗埋及明装排水或下水管道一律使用PVC管，不得使用软管，接口处必须密封不渗水。 14. 大容量的用水设备（浴缸、污水盆）排水管的管径应不小于50㎜，普通排水管的管径必须不小于40㎜，排水管的连接处必须牢固，不渗水；排水管与排水口的连接必须密封不渗水。 15. 排水横管（D40㎜—D50㎜）的标准坡度为0.035，最小坡度为0.025，及每米的管道落差最小为25㎜，长度小于1.5㎜，可相应降低标准。 16. 煤气管道应用镀锌铁管；煤气管道不得暗敷，不得穿越卧室，穿越吊平顶内的煤气管道不得有接有，如却需移动表具，应由业主向燃气主管部门提出申请，经同意后方可施工。 17. 竣工及隐蔽工程验收均需要对煤气（天燃气）进行泄露检测。 18、管道穿越楼板时，应设置套管，套管与管道之间缝隙应用防水或防火材料封堵；管道穿越地下室外墙、水池及水箱池壁、池底应做柔性防水套管，预埋套管应带翼环。

【5A文】ISO2531球墨铸铁管及管件标准(中文)

【5A文】ISO2531球墨铸铁管及管件标准(中文) 目录 1 适用范围………………………………………………………………………………………………. 2 引用标准………………………………………………………………………………………………. 3 定义……………………………………………………………………………………………………. 4 技术要求………………………………………………………………………………………………. 4.1 总则…………………………………………………………. ………………………………….. 4.1.1 管和管件…………………………………………………………………………………. 4.1.2 表面质量与修复…………………………………………………………………………. 4.1.3 接头类型与连接…………………………………. …………………………………… 4.1.4 与饮用水接触的材质要求……………………… ……………………………………. 4.2 尺寸要求………………………………………………………………………………………….. 4.2.1 直径………………………………………………………………………………………. 4.2.2 壁厚………………………………………………………………………………………. 4.2.3 长度……………………………………………………………………………………… 4.2.4 管的平直度……………………………………………………………………………… 4.3 材质性能………………………………………………………………………………………….. 4.3.1 抗拉强度…………………………………………………………………………………. 4.3.2 布氏硬度…………………………………………………………………………………. 4.4 管的外涂层及内衬……………………………………………………………………………….. 4.4.1 外涂层…………………………………………………………………………………… 4.4.2 内衬…………………………………………………………………………………. 4.5 管件及附件的外涂层及内衬……………………………………………………………….. 4.5.1 外涂层………………………………………………………………………………….. 4.5.2 内衬…………………………………………………………………………………….. 4.6 标记…………………………………………………………………………………………..

球墨铸铁管的设计要求

1、下管→调直→压管→支后背→打眼、放水→试压→管道连接、消防安装→作井→回填→清理现场→管道冲洗消毒。球墨铸铁管的安装要求： 1、施工前，对管材、管件、橡胶圈等材料进行入场检验要求：管道的材料、规格、压力等级、质量是否符合要求，管材及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，不符合要求的材料，不得进场。橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。球墨铸铁管的承口内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得影响接口的密封性。 2、管道安装采用直埋式T型接口球墨铸铁管， K9级DN100～600mm 球墨铸铁管（带内衬），配套橡胶密封圈，管件采用压力球墨铸铁管件。 3、管道安装程序：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查→管道压力试验→阀门等附件安装→管道冲洗、消毒→交工验收。 a、下管前对管材、管件进行检查，对发现有油污、飞刺、裂纹等不合格的管及管件不得使用。 b、用吊车下管。下管时，吊车距沟边保持安全距离，应注意作业区域人员和设备安全，吊管时轻吊轻放，保证管材不受损伤。 c、管道安装采用8T倒链2台，由6名工人进行顶进，顶进时检查顶进线是否到位，2名管工进行管道调直。

d、管道安装时的允许偏差要要求小于下表的要求：球墨铸铁管安装允许偏差（mm） 4、管道试压：管道试压前，根据设计图纸要求和规范规定报监理工程师批准。 a、试压管道的长度每次为800米内，试验压力为1.0Mpa。 b、注水前对支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查。 c、试验采用的压力表计精度为 1.5级，最大量程为试验压力的 2.0MPa，使用前应经过校正。 d、管道注水前，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气。 e、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 f、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，在继续升压。 g、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。

球墨铸铁管施工规范标准

目录第一章、土方工程一、管沟开挖二、管基加固第二章、管道安装一、安装程序二、T型管安装要求三、K型机械接口安装要求第三章、管沟回填第四章、附属构筑物一、管件、固定台二、阀门井室第五章、试压验收第六章、注意事项

注：（1）埋深度北方地区应大于下二表深度，应在当地冻土层以下；（2）快速道、重载车辆较多的埋深管子地方，按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于1米埋深度；（3）h’为砂垫层厚度；表一（T型管数据）

球墨铸铁管铺设安装及接口

球墨铸铁管铺设安装及接口施工方案当管道基础强度达到规范要求后，经监理工程师签证同意后立即进入管道铺设。管道的直管外壁应喷锌，质量应符合《球墨铸铁管-外表面锌涂层（第一部分带终饰层的金属锌层）》的喷锌要求。 1、运输及堆放及管道现场检查成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。在碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。在安装过程中要小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。 2.装前准备 a.检验槽底宽度、高程是否符合设计要求，是否满足规范允许偏差。 b.检查球墨铸铁管及管件有无破损。 c.将管口的毛刺和杂物清除干净。管道安装施工前，应用钢丝刷、棉纱布等仔细将承口内腔和插口端外边面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污等异物。 d.橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形扭曲、裂纹现象。 e.检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。 3．安装程序与要求 ①球墨铸铁管为“T”型承插接口，安装程序为：清理承插接口--→清理胶圈--→上胶圈--→下管--→安装机具设备--→插口外表面和胶圈上刷润滑剂--→顶推管子使之插入承口--→检查 ②安装要求： ⑴下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底，可采用人工或机械下管法。 ⑵清理管口：应将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都右能造成接口漏水。 ⑶清理胶圈、上胶圈：应将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯成“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈探险压一遍，或用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。 ⑷在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：润滑剂右作杆物油，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 ⑸顶推管子使之插入承口：在安装时，首先将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链，与此同时，在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口内全部到位（以插口线为标志，第一道插口线进入承口内，第二道插口线几近到底）。 ⑹安装时轴心线要在一条起直线上，避免胶圈顶出，影响安装。 ⑺管道安装要平，管子之间应面直线，有倾斜时，奕从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。 ⑻在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，误码先将管子沿直线安装，然后在转至要求的角度。 ⑼当管子需要截短后再字装时，插口端应加工成坡口形式。 ⑽管件的安装：采用双倒链平行用力的方法，使管件平行安装。 ⑾铺设施工时，一天的操作结束后要将末端的管子装上临时端板，注意防止土砂流入管道内。

柔性铸铁管理论重量

建筑排水柔性接口铸铁管 1、定义：用于建筑物室内、外排水和排污管道系统的，以柔性接头连接的灰口铸铁管材及配套管件的统称。其连接可采用承插式和卡箍式两种柔性接头。 2、特点: 1）强度高，刚性大。耐火性能好，适用介质温度高。 2）噪音低，寿命长。抗震性能好，可回收。 3）施工快捷，检修方便。卡箍式接口型管材利用率高，便于管道清通。 3、分类： 1）按接口方式分：法兰承插式接口、卡箍式接口 2）按执行标准不同可分《排水用柔性接口铸铁管及管件》 GB/T 12772–1999 A型、W型《建筑排水用卡箍式铸铁管及管件》 CJ/T 177–2002 I型《建筑排水用柔性接口承插式铸铁管及管件》 CJ/T 178–2003 RC型 4、适用范围：适用于新建、扩建和改建的民用和工业建筑室内、外管径为DN50mm~DN300mm、内压不大于0.3MPa的承插式和卡箍式连接的灰口铸铁管及其配套管件的生活排水管道、雨水管道、无侵蚀作用的工业生产废水管道和雨落管。 1）尺寸重量及允许偏差：（1）排水用柔性接口铸铁管及管件 GB/T 12772-1999 a. 接口型式及尺寸直管按其接口型式分为A型柔性接口和W型无承口（管箍式）两种。 b. A型柔性接口直管的尺寸见表1。 c. 壁厚、长度和重量 A型直管的壁厚，直管的长度和重量，见表3。 W型直管的壁厚、长度和重量，见表2。

直管及管件端面应与轴线相垂直。管件两轴线角度允许偏差为±1°30′。 e. 尺寸允许偏差插口外径、承口内径和承口深度偏差直管和管件的插口外径、承口内径和承口深度允许偏差及插口圆度见表3。 h. 重量及其偏差：直管及管件按理论重量交货。每根直管重量允许负偏差为8％。每根管件重量允许负偏差为10％。 2）建筑排水用卡箍式铸铁管及管件 CJ/T 177–2002 （1）尺寸及质量，见表5。角的最大偏差DN50～DN200为-3°；DN250～DN300为-2°。（3）直管与管件管口不允许变形，椭圆度公差范围为： DN50±1；DN75±1；DN100±1.5；DN125±1.5；DN150±1.5； DN200±2；DN250±2；DN300±2。（4）直管弯曲度不应大于2mm/m。

铸铁管主要连接方式

铸铁管主要是连接方式的不同，分为W,A,B型。 W型无承口铸铁排水管及管件系列产品是依据GB/T12772-2008《排水用柔性接口铸铁管、管件及附件》标准生产的。在安装施工中采用不锈钢柔性管箍连接。具有抗震性能好、施工简便、易检修、使用可靠、美观耐久等优点。 A型柔性接口铸铁排水管及管件系列产品，是依据GB/T12772-2008《排水用柔性接口铸铁管、管件及附件》标准生产的。其在安装施工中采用柔性法兰及密封胶圈连接。具有抗震性能好，密封性强，施工简便，便于维修，使用可靠等优点。 B型柔性铸铁排水管及管件系列产品是依据GB/T12772-2008《排水用柔性接口铸铁管、管件及附件》标准生产的，综合了W型和A型铸铁排水管优点。直管部分采用了W型无承口铸管，管件采用双法兰结构。这种连接组合既有A型结构连接强度高和安装便捷得优点，又因采用W型直管而降低了材料成本，加之B型管件设计结构较为紧凑，较A型管件节约安装空间。铸铁管是一种比较老的材料，在过去用作排水管，现在普遍被PVC 管所代替，一般比较重要的建筑才使用铸铁管作为排水立管。铸铁管分A、B、W型3种。它的连接方式分2种，卡箍连接（W型管子）和法兰连接（A、B型）。其中法兰连接称作柔性连接。A、B型的法兰连接也存在区别，A型直管一般为183cm/根，其一端有已固定的法兰做承口，另一端做插口，为手工制作，质量最好价格也最高。B 型则为300cm/根，其两端均无法兰，需用套袖（相当于PVC的直接）

连接，价格较A型廉价斜，是现在的铸铁管使用较多的。我现在跟的工程就是用B型铸铁管做底层出户管和转换层横管（底层出户和转换层横管的排水冲击力较大）。

球墨铸铁管安装手册

南水北调工程球墨铸铁管安装手册新兴铸管股份有限公司 2013年9月印

前言本手册给出球墨铸铁管道施工安装时的通用要求及注意事项，主要参考了《GB50268-2008：给水排水管道工程施工及验收规范》，并结合了新兴铸管股份有限公司技术人员在球墨铸铁管道施工中积累的丰富经验，提供给南水北调工程各相关技术人员以作参考。 ——如您在施工中遇到球铁管安装有关问题，请及时联系新兴铸管股份有限公司现场售后服务工程师； ——如您有相关设计、施工技术疑问，欢迎垂询新兴铸管股份有限公司铸管研究院，联系方式：（固话）我们将竭诚为南水北调工程做好保驾护航。南水北调工程，功在当代，利在千秋，向工程建设者致以崇高敬意！新兴铸管股份有限公司

目录第一章、球铁管吊运及存储 (3) （一）球铁管的搬运 (3) （二）球铁管的堆放或存储 (4) 第二章、管沟开挖及地基处理 (6) （一）总则 (6) （二）管沟开挖 (6) （三）地基处理 (7) 第三章、球铁管安装 (8) （一）球铁管校圆方法 (8) （二）断管操作 (9) （三）安装前准备工作 (10) （四）T型接口球铁管安装 (11) （五）TF自锚接口球铁管安装 (15) （六）偏向安装 (17) （七）弯管安装 (18) （八）柔性接口球铁管道混凝土支墩设置方法及注意事项 (19) 第四章、管沟回填 (20) 第五章、管道功能性试验 (22) 第六章、胶圈存储 (23) （一）胶圈的摆放 (24) （二）胶圈的存储 (24) 第七章、球铁管水泥内衬修补 (25)

第一章球铁管吊运及存储（一）球铁管的吊运 1、注意事项球铁管应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，在倒运、运输时应垫稳、垫牢，不得相互撞击，以免对管子及外防护涂层造成损坏。 2、运输工具短距离运输可采用叉车、平板车；长距离运输要采用火车、汽车或轮船。 3、起吊工具（如图1所示）（1) 可使用吊车、叉车，在起吊时应使用专用吊钩。专用吊钩应是在钢钩外包橡胶皮或接触管子的吊钩区缠绕尼龙绳及胶带，达到保护水泥内衬层和外防腐锌层及终饰漆层不受破坏的目的。图1 起吊工具图例（2) 起重管子用钢丝绳根据所吊管径大小选用φφ23mm，钢丝绳型号：6×19，股（1+6+12）即可。最长钢丝绳为图2所示(短绳长度自定)。图2 钢丝绳示意图注：钢丝绳及锁具吊扣吊物前检查。 4、提升操作（1) 对于打捆包装的球铁管，要求使用吊带和专用吊具整捆兜底吊装，严禁用吊钩直接钩住包装钢带起吊，以免吊装时包装带断裂散捆。起吊时一钩一捆，若需要一钩多捆，应