超高纯金属铈工业化生产工艺研究
稀有金属的冶炼与工艺
经济挑战
再生稀有金属的成本较高，市场竞争力较弱 。
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密度大
如锇的密度高达22.6克/立方厘米， 是已知密度最大的金属之一。
耐腐蚀性强
如金和铱在常温下不易氧化，具有良 好的耐腐蚀性。
稀有金属的应用领域
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航空航天
稀有金属在航空航天领域中广 泛应用于制造高温合金、喷气
发动机和火箭发动机等。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电子工业
稀有金属在电子工业中用于制 造电子元件和集成电路等。
矿石的化学处理
酸浸
用酸溶液溶解矿石中的有用成分，然后通过萃取、沉淀等方法将有用成分从溶液中分离 出来。
碱浸
用碱溶液溶解矿石中的有用成分，然后通过沉淀、结晶等方法将有用成分从溶液中分离 出来。
金属的精炼与提纯
精炼
通过电解、还原等方法将粗金属中的杂质去除，提高金属纯 度。
提纯
通过蒸馏、萃取等方法将金属中的杂质去除，得到高纯度金 属。
镧系元素
包括镧、铈、镨、钕、钷、钐 、铕、钆、铽、镝、钬、铒、 铥、镱、镥等。
过渡金属
包括钴、镍、铁、钌、铑、钯 等。
其他稀有金属
包括锆、铪、铌、钽、钨等。
稀有金属的特性
高熔点
大多数稀有金属具有高熔点，如钨的 熔点高达3410℃。
良好的导电性和导热性
如铜和银是良好的导电材料，而镍和 铂具有良好的导热性。
电化学冶炼
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电化学冶炼是一种利用 电化学反应提取稀有金 属的技术，通过电解过 程将矿石中的稀有金属 离子还原成金属单质。
电化学冶炼的优点是能 源利用率高、提取率高 ，且对环境影响较小。
镧铈合金生产全流程
镧铈合金生产全流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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稀土国家标准《镧铈金属》编制说明
稀土国家标准《镧铈金属》（预审稿）编制说明一、工作简况立项的目的和意义镍氢电池是目前国内外混合动力汽车的首选电池。
镍氢电池中储氢合金的主要来源是稀土金属镧和金属铈。
有研究表明，部分替代，可使得合金相晶胞体积减小，吸氢量减少，合金在吸放氢过程中晶格膨胀率减小，使合金的微粉化程度和腐蚀变得缓慢，从而提高了合金的容量保持率。
此外，在合金表面形成保护性氧化膜也有利于改善合金电极的循环稳定性。
目前中国已开发成功九个系列，个规格的镍氢电池产品，形成了年产吨储氢合金材料和亿安时镍氢电池的生产规模，年产值约亿元人民币的镍氢电池产业。
该项目符合《国务院关于印发“十三五”国家科技创新规划的通知国发〔〕号》文件中对稀土新材料和新能源汽车的规划要求。
目前常用的元素替代法是混溶法，即分别生产出各种合金组分的单质，然后再按照一定的比例将其混合，通过高温熔炼炉将其制备成目标合金。
由于、都是采用熔盐电解制备而得，分别制备单、单流程长、成本高，而且合金组分不均匀。
此外，单质、化学活性极强，在空气中极易氧化，尤甚。
在长途运输过程中，存在自燃的风险。
如果在电解过程中，适当控制熔体中、的浓度比例和阴极析出速率，制得一定组分的合金，不仅可为储氢合金提供低成本母合金原料，而且可有效降低单、单的化学活性，抑制其氧化和燃烧行为，具有较好的应用前景。
镧铈金属产量高，应用广，但没有一个标准来规范产品质量，而是作为混合稀土金属标准的一个牌号存在。
混合稀土金属是包括镧铈金属、富铈混合稀土金属和镨钕金属等一大类标准，不应替代单独的产品标准。
制定该产品标准有利于镧铈金属的大量生产和销售，使市场处于有序、合理竞争的状态，进而促进稀土产业的发展。
任务来源根据国家标准委关于下达年第三批国家标准制修订计划的通知（国标委发〔〕号），“国标委”《镧铈金属》国家标准制定计划正式下达，项目计划编号为，完成年限为年。
全国稀土标准化技术委员会于年月日在福建省福州市召开的《年度第六次稀土标准工作会议》上完成了《镧铈金属》国家标准的任务进度、具体的时间节点安排及参与单位等具体问题的落实。
高纯金属铪制备技术研究进展
高纯金属铪制备技术研究进展I. 引言A. 高纯金属铪的意义和应用价值B. 研究背景和意义C. 文章结构和方法论II. 高纯金属铪制备技术的传统方法A. 弗兰克法B. 卡斯纳法C. 快速凝固法III. 新型高纯金属铪制备技术的研究进展A. 等离子体冶金法B. 高能球磨法C. 气相沉积法IV. 新型高纯金属铪制备技术的优缺点分析A. 优点B. 缺点C. 发展前景V. 新型高纯金属铪制备技术的总结与展望A. 研究成果的总结B. 存在的问题和展望C. 未来研究方向VI. 结论A. 研究结论和意义B. 补充说明和建议C. 文章的启示和思考I. 引言随着工业化进程的不断推进和科学技术的不断革新，高纯金属铪的应用领域越来越广泛，其在航空、能源、化工、医疗等众多领域都是不可或缺的重要材料。
因此，其制备技术的研究和发展对于提高高纯金属铪的纯度和制备效率有着重要的意义和价值。
本文将对高纯金属铪制备技术的研究进展进行系统性的探讨和总结。
文中将分别介绍传统的高纯金属铪制备方法，以及在传统方法的基础上新兴的高纯金属铪制备技术，包括等离子体冶金法、高能球磨法、气相沉积法等。
同时，文中还将对这些新技术的优缺点进行了分析和总结，为其未来的发展提供参考。
本章节将从高纯金属铪的意义和应用价值、研究背景和意义，以及文章的结构和方法论三个方面进行探讨。
A.高纯金属铪的意义和应用价值高纯金属铪是一种重要的工业金属材料，广泛应用于军工、航空、能源、化工、医疗等众多领域。
其优异的物理和化学性能，使得其在高温、高压、强腐蚀等恶劣条件下能够稳定工作。
因此，它在制造高温合金、航空发动机、火箭发动机、核反应堆、化工反应器等领域都有着广泛的应用。
B.研究背景和意义传统的高纯金属铪制备技术存在产品纯度低、制备效率低等问题，这些问题制约了高纯金属铪的应用和发展。
因此，对于高纯金属铪制备技术的研究和开发非常迫切。
在这样的背景下，新兴的高纯金属铪制备技术逐渐发展起来，为高纯金属铪的制备提供了新的思路和方法。
一种稀土料液除铈及非稀土杂质的方法与流程
一种稀土料液除铈及非稀土杂质的方法与流程Rare earth metals are a group of 17 elements in the periodic table that have unique properties, making them crucial for a wide range of high-tech products such as smartphones, electric vehicles, and wind turbines. These elements are integral to many modern technologies, and as a result, there is a growing demand for rare earth metals. However, the extraction and purification of rare earth metals pose significant challenges due to their complex nature and the presence of non-rare earth impurities in the ore.稀土金属是周期表中的17种元素组成的一组具有独特性能的金属，对于智能手机、电动汽车和风力涡轮机等各种高科技产品至关重要。
这些元素对许多现代技术至关重要，因此对稀土金属的需求不断增加。
然而，由于其复杂的性质以及矿石中非稀土杂质的存在，稀土金属的提取和纯化面临着重大挑战。
One of the rare earth metals, cerium, is particularly challenging to separate from other rare earth elements and non-rare earth impurities. Cerium is often present in high concentrations in rare earth ores, making its removal essential for obtaining high-purityrare earth metals. Current methods for removing cerium from rare earth ores involve complex processes that are energy-intensive, environmentally unfriendly, and costly, highlighting the need for an efficient and sustainable method for removing cerium and non-rare earth impurities from rare earth ores.其中一种稀土金属铈，特别难以与其他稀土元素和非稀土杂质分离。
高纯金属铽制备工艺的研究
N
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N Q! MT NMO
MTTOV
MNO MO PN
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N QP RT NOO
表 Q 不同温度下金属铽的蒸馏速度 ’()*+Q W0/30**(304-1(3+45’)6+3(*(3
<055+1+-33+6:+1(321+/
蒸馏温度 "V
蒸馏时间 &速度 "%Y Z[7 NY X7 M
N\N\N 提纯用金属铽的制备工艺 由 于 稀 土 金 属 非 常 活 泼]可 以 和 大 部 分 金 属 和 非 金属作 用]并 且 很 难 除 去]因 此]制 备 过 程 应 尽 量 避免引入过多杂质_由表 N可知]中间合金7真空蒸 馏 法 由于工序长 和 使 用 的 辅 助 材 料 多 等 原 因]使 高 纯 铽 中 =>aAGaAaL 等杂质含量 较直 接 还原7 真 空 蒸 馏 法 要 高 ]因 此 ]采 用 直 接 还 原 法 制 备 提 纯 用 的 金 属 铽比较 适 宜]其 优 点 是 工 艺 简 短]辅 料 少]制 备 过 程 引 入杂质少]但 需 注 意 的 是 在 还 原 工 序 应 选 用 合 适的坩埚和铸模材料以避免污染_ N\N\P 蒸馏温度 蒸 馏 温 度 是 蒸 馏 提 纯 的 主 要 工 艺 参 数]既 要 保 证 达 到 提 纯万要方求数]据还 要 有 经 济 的 蒸 馏 速 度 _ 由 表 !和 表 Q可 知]在 MTOOVb MTTOV]温 度
$ 试验部分
$1$ 原辅材料 本 试 验 所 用 ->/H7 纯 度 为 MM1MM0&N"分 析 结
高纯金属钆型材生产工艺研究
Ａｂ ｔａ ｔ ｓ ｒ ｃ ： Ｔ ｅｏ ｔｍｕ ｔｃ ｎ ｌｇｃ ｌｐ ｒｍｅｅｓｏ ｒｃ ｓ ｈｃ ｎ ｌｄ ｕ ｒ ａ ｏ ｒｄ ｃｉｎ， ｕ ｅ ｎｎ ，ａ ｕ ｍ ｉｔ— ｈ ｐｉ ｍ ｅ ｈ ｏｏ ｉａ ａａ ｔｒ ｆ ｏ ｅ ｓｗ ｉｈ ｉｃｕ ｅｆ ｏ ｎ ｔ ｎ，ｅ ｕ ｔ ｐ ｌ ｉ ｉ ｏ ｆ ｘｒｆ ｉｇ ｖ ｃ ｕ ｄｓ ｌ ｌ ｉ ｉ
维普资讯
第２卷第４ ８ 期 ２０ ０ ８年 ８月
江
西
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金
Ｖｏ ． ８ ， Ｎ ． １２ ｏ４
Ａｕ ｕ ｔ ｇ ｓ ２０ ０８
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文章 编号 ：０ ６２ ７ （ ０ ８ ０ －０ １ ５ １０ － ７ ２ ０ ） ４０ ０ － ７ ０
炉 （ Ｌ ３— Ｂ ３台 。 Ｓ６ ７ ）
１３ 工艺流 程 ． 其 工艺 流程 见 图 １ 。
２ 试 验 部分
２ １ 氟化及 脱 铵参数 的优 选 ．
２ １１ 氟化 参数 的优 选 ．． 工艺 采 用 稀 土 氧 化 物 火 法 氟 化 ： ｄ ０ Ｇ ： 。＋
材。
高； 二是金属提纯过分依赖蒸馏工序 ， 成为制约整套
还 原设 备利用 率 和产 能的 瓶颈 。
本 工艺通 过 改进氟 化工 艺 ， 引进 熔剂 精炼 工序 ，
提 高 了氟化收 率 以及 整 套 设 备 的利 用 率 和 产 能 ； 再
Hale Waihona Puke 氟化反应 ：ｄＯ ＋ Ｎ Ｆ ＝ Ｇ Ｆ ＋ Ｎ ４ Ｇ ２ ３ ６ Ｈ Ｈ ２ ２ ｄ ３ ６ Ｈ ＦＴ ￣
ｌｔ ｎ， ａ ｕ ｍ ｃ ｓ ｎ ｒ ｎ ｒ ｉ ｕ ｓ ｄ Ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｈ ｗ ｔａ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｕ ｉ ｆｈｇ ａ ｉ ｖ ｃ ｕ ａ ｔ ｇ ｆ ｍｉｇ ａ ｅ ｄｓ ｓ ｅ ． ｈ ｅ ｕ ｔ ｓ ｏ ｔ ｈ ｒ ｄ ｃ ａ ｔ ｏ ｉｈ—ｐ ｒ ｇ ｄ ｌ ｉｍ ｔｌｐ ｏ ｌ ｔ ｂ ｌ ｏ ｉ ｏ ｃ ｓ ｈ ｔ ｑｌ ｙ ｕ ￣ ａ ｏ ｉ ｕ ｍｅ ａ ｒ ｆ ｅ ｉ ｓａ ｉ ｉ ｎ ｉ ｓ —