焊接工艺试题及答案
《焊接工艺》试题
使用教材：焊接工艺（焊接专业）试题范围：全册
出版社：机械工业出版社版次：第2版
学校名称：白银市工业学校
填空题
1.气焊是利用作为热源的一种焊接方法。借助与混合后燃烧产生的火焰，将接头部位母材金属和焊丝熔化，使被融化金属形成熔池，冷却凝固后形成牢固的接头，从而使两焊件连接成一个整体。
2.氧乙炔焰由于混合比不同有三种火焰：、
、。
3.氧气切割包括、、三个过程。
4.常用的焊前清理方法有和两种。
5.[
6.，简称MAG焊，是采用在惰性气体Ar 中加入一定量的作为保护气体的一种熔化极气体保护电弧焊方法。
7.CO2焊的熔滴过渡形式有、和
过渡三种。
8.氧气瓶瓶体漆成色，乙炔瓶瓶体为色，氩气瓶瓶体为色，二氧化碳气瓶瓶体为色。
9.钨极氩弧焊简称焊，它是在的保护下，利用
和之间产生的电弧热熔化母材和填充金属的一种焊接方法。
10.金属材料的焊接性受、、及
四个因素的影响。
10. 是在非合金钢的基础上加入一种或几种合金元素，从而获得高强度或其他特殊性能，并保证必要塑性和韧性的钢。
判断题
1.》
2.气焊时，氧气橡皮管为黑色，乙炔橡皮管为红色。（）
气焊时，左焊法适用于焊接薄板，右焊法适于焊接厚度较大的工件。（）
3.对于厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要快些，以免发生烧穿或使焊件过热，降低焊缝质量。（）
4.气割可以用来切割低碳钢、低合金钢、铜及铜合金、铝及铝合金。（）
5.埋弧焊只适用于焊接焊缝可以保持在水平位置或倾斜度不大的焊件。（）
6. 埋弧焊是一种明弧焊。（）
7.熔化极气体保护焊最适于焊接非合金钢和低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、铜及铜合金及镁合金。（）
8.熔化极惰性气体保护焊是采用惰性气体作为保护气体的电弧焊方法，简称MAG焊。（）
9.二氧化碳气体保护焊时，由于使用二氧化碳气体作为保护气
体，会导致CO2气孔的产生。（）焊是一种存在较大飞溅现象的焊接方式。（）
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简答题
1.相较于焊条电弧焊，气焊的优缺点有哪些
2.金属材料应具备哪些条件才能进行氧气切割
3.埋弧焊的特点有哪些
4.熔化极气体保护焊的特点有哪些
5.对于一般的CO2气体保护焊来说，如何才能减少飞溅
6.钨极氩弧焊的特点有哪些
7.TIG焊的工艺参数有哪些
8.等离子弧的类型有哪些分别应用在哪些方面
9.等离子弧切割的原理及特点是什么
10.、
11.提高等离子弧切割质量的途径有哪些
答案：
填空题：
1.气体火焰可燃气体助燃气体
2.中性焰氧化焰碳化焰
3.预热燃烧氧化与吹渣
4.化学清理机械清理
5.熔化极活性混合气体保护焊活性气体
—
6.滴状过渡短路过渡潜弧射滴
7.天蓝白灰铝白
氩气钨极工件
9.材料工艺结构使用条件
10.合金结构钢
判断题：
1.F
6.F
简答题：
1.答：优点：1.设备简单，移动方便，在无电力供应的地区可以方便#
的进行焊接；
2.可以焊很薄的工件；
3.焊接铸铁和部分非铁金属时焊缝质量好；
缺点：1.热量较分散，热影响区及变形较大；
2.生产率较低，不易焊较厚的金属；
3.某种金属因气焊火焰中氧、氢等气体与熔化金属发生
作用，会降低焊缝金属性能；
4.难以实现自动化。
2.答：1.金属材料的燃点应低于熔点；
2.金属氧化物的熔点低于金属的熔点；
】
3.金属在氧气中燃烧放出的热量大。
3.答：优点：1.焊缝质量高；2.生产率高；3.劳动条件好。
缺点：1.难以在空间位置施焊；2.难以焊接易氧化的金属和合金；3.对焊件装配质量要求高；4.不适合焊接薄板和段焊缝。
4.答：优点：1.气体保护焊是一种明弧焊；2.气保焊在通常情况下不需要采用管状焊丝所以焊接过程没有熔渣，焊后不需要清渣，省掉了清渣的辅助工时，降低焊接成本；3.适用范围广，生产效率高，宜进行全位置焊及实现机械化和自动化。
缺点：焊接时明弧以及电流密度大，电弧光辐射较强；熔化极气体保护焊不适于在有风的地方施焊；设备比较复杂。
5.答：1.选择合适的焊丝材料或保护气体成分，尽量选用含碳量低的钢焊丝；2.在短路过渡焊接时，合理选择焊接电源特性并匹配合适的可调电感，以采用相应直径的焊丝，均可调得合适的短路电流增长速度，减小飞溅。3.选用直流反极性进行焊接；4.当采用不同的熔滴过渡形式时，均要合理选定焊接参数，以获得最小飞溅。
6.答：优点：1.能焊除熔点非常低的铅、锡以外的绝大多数金属和合金；2.能焊接化学性质活泼和形成高熔点氧化膜的铝、镁及其合金；
3.免去焊后除渣工序；
4.无飞溅；
5.某些场合可不加填充金属；
6.能进行全位置焊；
7.能进行脉冲焊接，减少热输入；
8.能焊接薄板；
9.明弧焊；10.填充金属的添加量不受焊接电流的影响。
缺点：1.焊接速度低；2.熔敷率小；3.需要采取防风措施；4.焊缝金属易受到钨的污染；5.消耗氩气，成本较高。
7.答：焊接电流、电弧电压（电弧长度）、焊接速度、钨极直径及端部形状、填丝速度、保护气流量、喷嘴孔径。
8.答：1.非转移型等离子弧弧主要用于喷涂、焊接和切割较薄的金属及非金属材料；2.转移型等离子弧温度高、能量密度大，常用于各种金属材料的焊接与切割；3.混合型等离子弧用于微束等离子弧焊接和粉末冶金堆焊。
9.答：等离子弧切割是利用高温、高冲力的等离子弧为热源，将被切割金属局部熔化并立即吹掉，从而形成狭窄切口的切割方法。特点：1.应用面很广；2.切割速度快，生产率高；3.切口质量好。10.答：1.选择合适的工艺参数；2.避免产生双弧；3.消除切口毛刺；
4.大厚度工件的切割适当提高切割功率，适当增大离子气流量，采用电流逆增或分级转弧，切割前预热。