标准化井场一标段工程施工设计方案

第三采油厂2014年产能建设项目

标准化井场第一标段施工组织设计

编制人：

审核人：

审批人：

甘肃欣盛建筑安装工程有限公司

2014年4月14日

1、编制依据

招标文件；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001；

《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2002；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002；

《建筑地面工程施工及验收规范》GB 50209-2002；

2、工程概况

按照招标文件中的描述，工程承包范围为井场标准化施工，第一标段为盐定区块标准化井场建设工程，新建标准化井场50座。主要承包工程量为场地平整、污油池、导油槽、防护台、土著围墙、砖砌井口倒油池、制安污油池防护栏、制安变压器防护栏、治理泥浆地下陷、护坡等。

盐定区块位于陕北定边及宁夏盐池地段，多为山沟地带，地理环境很差，气候属于干旱半干旱气候，年降水量较少，风沙较大，昼夜温差大，自然环境极差。

大部分井场均属于新开发井场，没有便利的交通道路可以到达，都是以后临时修筑的便道，因此交通比较困难。

陕北老区多年来石油开发，外协难度很大。

3、工程目标

3.1质量目标

单位工程竣工一次交验合格率100%；

工程技术交底率100%；

进场材料验证率100%；使用材料合格率100%；

3.2HSE目标

零职业病、零事故、零污染

3.3工期目标

严格按照招标文件及合同要求组织施工，一旦中标后积极组织，根据项目组任务下达情况，预计2014年5月10日开工，2014年12月30日前完工。

4、资源配置：

为保障工程进度和工程质量，公司拟筹集公司骨干力量组建施工项目部，为项目部配备了充足的管理人员和施工人员，该施工作业队的管理人员和作业人员多年来完成了多项抽油机安装施工作业，具有丰富的施工经验，完全能胜任本工程的施工任务。

本施工作业队管理组织机构如下图所示：

同时为工程项目部做好了设备及工器具配备计划。

详细情况见：

附表一：拟投入本标段的主要施工机具表

附表二：拟配备本工程的试验机检验仪器设备工具表

附表三：劳动力计划表

5、施工阶段及流程划分

结合本工程特点，工程施工可以划分为以下几个阶段进行施工。

施工前期准备→土方开挖→地基处理工程→钢筋混凝土工程→砌体工程→附件安装→场地平整→泥浆下陷及护坡治理

6、工程特征分析

6.1质量技术关键点识别

本工程中污油池、导油槽是标准化井场建设的主要工程，基坑开挖后的地基处理、钢筋安装工程、混凝土浇筑施工为本工程的施工重点，因此在标准化井场工程施工过程中，要严格控制这三道工序的施工质量。

6.2安全风险识别

在工程施工过程中要注意基坑开挖塌方带来的安全风险，在施工过程中要采取防止塌方的措施，以免带来事故。

7、物资资源

7.1主要工程量及材料

主要工程量按照现场实际施工确定，所需要的材料计划按照实际工程量上报，所有材料设备均由乙方采购。

7.2主要施工机具计划

见附表一、附表二

7.3HSE措施计划

7.4资源配置供应方案

由于本标段工程所处地理位置较差，所依托条件非常有限，施工过程中的施工用水优先采用临近水源井的水，在没有水源井可依托的情况下，主要采用就近拉运的方式，生活用水也是从附近村镇购买。

施工生产临时用电采用业主架设的线路。

8、工程施工遵循的依据

本工程所有维修都要按照合同要求实施；

在施工过程中，砖砌体工程施工遵循《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001和《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2002进行施工和质量验收；

基坑开挖和场地平整施工执行《建筑地基处理施工及验收规范》和《建筑地面工程施工及验收规范》GB 50209-2002进行施工及质量验收。

施工过程中的施工质量及HSE除了遵循国家想过法律法规外还应该遵循我单位编制下发的质量管理文件盒HSE管理制度。

9、施工方案

9.1 施工测量放线

9.1.1 根据规划位置、设计提供的直角坐标控制点，在现场设立测点，建立控制轴线网和标高控制水准点，作为建筑物轴线定位与复核、标高控制与沉降观测的依据。

9.1.2 ±0.00以下基础的轴线定位采用设置龙门桩与地埋点相结合，设在距基坑3～4m处，离主控轴线5m的位置形成控制线。进入现场后，依据预选的控制网及业主移交的测量点位，在基坑四周确立各控制点，经反复闭合检验后采用

红三角作标志，标明轴线代号，确保牢固、稳定，以供基础施工放线时使用。确定其它轴线应由上述交汇点开始，定位各轴线。各分画轴线开间尺寸时，用钢卷尺进行总长度复核，以减少分画尺寸累积误差。

9.1.3轴线控制、高程控制分别采用经纬仪与水准仪，层次的垂直控制用吊锤，高程控制实行从原始点拉通尺测量。在屋面层的钢筋上用水准仪抄上基准标高，用油漆描好，作为现浇板和层高的控制，标高应控制在层高误差上不超过±3㎜。

9.2 土方及地基处理

9.2.1 按设计坡度推出场地，厂区的表层有机质含量大于8%腐殖土、耕植土需撤换，回土层的选材应满足施工要求，回填时应分层压实，密实度不小于0.95。

9.2.2 按照《湿陷性黄土地区建筑规范》中要求进行地基处理。

9.2.3 土方回填：当现场土质为砂土时，考虑面层30cm土采用外购黄土进行回填。

！）土质要求：填方土料选择含水率符合压实系数要求的粘性土，以试验室出具最佳含水量结果为依据，使含水率与最优含水率之差控制在－4%～＋2%之间，土料含水率以手握成团，落地开花为宜。严格控制土的最大颗粒，不允许超过50㎜。

2）回填方法：人工运土，蛙式打夯机逐排夯实，边角部位采用冲击夯夯实。

3）夯实要求：基底为150㎜素土夯实，室内外素土夯实每层铺土厚度不得大于250㎜，且每层压实不少于3遍，每次排夯重叠20㎝，以防止漏夯。土方在夯实之后，对每层回填的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度和密实度，符合设计要求后才能继续上层回填。室内回填时，在夯实墙、梁体围成的小方格内，应由四边开始，然后再夯至中间，四边墙、梁体处应用冲击夯夯

实。

9.3 钢筋工程施工方案

1）钢筋检验

钢筋进场后应按批检查和验收，检查主要内容是外观检查和力学性能试验。

2）钢筋加工

a)本工程钢筋在现场集中加工，钢筋进场复试合格后方可加工，加工前配筋人员根据设计图纸进行翻样，按配料单进行加工下料。钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期，成型钢筋要进行严格的标识和记录。

b)钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋弯曲→成型→挂牌堆放

c)钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈，锈蚀较严重的经监理认可可降级使用或剔除不用。

d)钢筋调直，其调直冷拉率Ⅰ级不大于4%，Ⅱ级钢筋不大于1%，钢筋拉直后应平直，且无局部弯折。

e)钢筋弯曲成型后，弯曲点不得有裂纹，钢筋弯曲成型后允许偏差：全长10㎜，弯起钢筋起弯点位移20㎜，弯起钢筋的弯起高度±5㎜。

3）钢筋堆放

a)钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌应统一一致。

b)钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋施工员批准后使用。

4）钢筋绑扎

a)绑扎工艺：绑扎一律采用手工绑扎。楼板筋的相交点必须逐扣绑扎，绑扎搭接长度满足40d，并且在同一断面上接头数量不超过要求的间隔布置，搭接处用铅丝将中间和两端分别扎牢。梁、柱主筋和箍筋须逐扣绑扎，板的双层受力筋与分布筋之间也须全部绑扎。绑扎采用顺扣或八字扣，交叉点全部绑扎，绑扎尾丝朝向中间。

b)绑扎顺序：柱筋按通常的方法绑扎。绑扎柱筋时，按图纸要求的间距计算好每根柱的箍筋的数量，在立好的钢筋上用粉笔画出箍筋间距将套好的钢筋逐根上移，由上往下用铁丝扎好；梁钢筋绑扎前，架子搭至梁下，梁底模板支设后梁侧模缓扣，待钢筋完成后再扣，尤其是梁柱结合处，梁端侧模板必须在加密箍筋，负筋及弯筋穿毕后再支设；梁模安装前，先按设计图纸要求在梁底模下划分箍筋间距，随后按以下顺序进行：主筋上穿好箍筋→固定主筋→穿次梁主筋、套好箍筋→摆放主筋并绑扎→绑次梁架立筋。同高度梁相交也按以上顺序进行。主梁一般为连续梁、长度较大，施工中可分段绑扎；板筋绑扎时，先清理模板上杂物，用粉笔在楼板底模上画好主筋及分布筋的间距，先摆下受力主筋，再绑上2～3根分布筋，再绑大批分布筋，最后做预留预埋。

5）钢筋保护层

a)根据设计要求制作梁、柱、楼板钢筋保护层垫块。梁、柱结构保护层放在箍筋上。楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块用1:2.5水泥砂浆预制各种厚度的钢筋垫块，强度达到90%以上方可使用，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。

b)垫块的安放应均匀。楼板筋垫块按方格网布置，600-800mm布置一块；

柱子的角部均必须设置，沿柱子高度800-1000mm放一块；梁侧上下都应垫，梁底的负重较大适当加密。垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。施工中必须保证保护层的厚度符合设计要求，避免主筋外露。

6）钢筋接头

a)钢筋接头采用帮扎连接，直径超过22mm的钢筋优先采用焊接。

b)在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，纵向钢筋接头比率≤50%，接头应避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区；柱在一层柱高内，梁在一跨内接头每根筋不多于1个。

c)接头位置：梁钢筋采用焊接或绑扎搭接时,梁的正弯矩筋须在支座处搭接,负弯矩筋在梁跨中的1/3处搭接,并满足设计规定搭接长度。

7）钢筋清理

a)钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。

b)浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。

8）钢筋焊接

a)钢筋焊接按焊接工艺执行，钢筋焊接完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4度；接头轴线如有偏差，偏移不得大于0.1d，并且也不得大于2mm。同时，还必须对焊接接头取样进行机械性能试验。

b)钢筋焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不小于10d。

接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋，在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%，在受压区不限制。

9.4 模板工程施工方案

1）模板施工顺序

模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱钢筋绑扎→柱模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装板底模→板钢筋绑扎→浇混凝土→养护→拆除模板、清理。

2）材料堆放

a)模板材料按施工总平面布置图设置堆放点，堆放区要避开道路、各种管线，并满足相关消防要求。

b)模板堆放区钢管围护均刷红、白漆，并在内侧满挂密目式安全网，地面用砂石垫层硬化，做好平整及排水坡度；每个堆放区设一出入口，左右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工注意点。每个堆放点设一工具架，用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚等维护、保养、堆放工具。

c)模板由专人负责堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。

3)模板及支撑体系

a)垫层——小钢模、连接角模、短钢筋头；

b)条基——组合钢模、连接角模、钢管或木方料支撑；

c)圈梁——组合钢模、连接角模、刀片夹具及木方料固定；

d)梁——支撑架采用钢管扣件排架，架子下土严密夯实，立杆下铺设道板；梁高

600mm立杆间距1000mm、梁高900mm立杆间距750mm；立杆跨距以900～1200mm之间为适宜。梁底模板采用小钢模、底与侧之间采用连接角模；梁高900mm中部设拉片一道,跨度在4米以上者按1.5‰～2‰起拱。

e)平台模——采用钢模或多层板为主、木模为辅，早拆体系支撑支模。立撑采用早拆支撑立柱的管头安装在φ48×3.5mm钢管上。支撑间距为1000㎜，大龙骨采用100×100mm木方，间距不大于1000㎜，小龙骨采用50×

100mm木方，间距400㎜，支撑间用水平和剪刀撑连接。

f)构造柱——采用组合钢模、连接角模、方木和刀片夹具或钢管扣件固定。

4）模板的拆除

a)模板的拆除执行拆模通知单制度。

b)模板拆除按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的部分，后拆承重的部分，自上而下的原则进行。

c)按顺序逐块拆除，不得随意抛掷，拆下的钢模板及配件要随拆随运到指定的地点并按规定规格堆放整齐。

5）模板技术措施

a)质量控制程序

模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后作业队长检验，依次报项目施工员、质检员进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

b)质量控制注意点

①浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，浇筑混凝土时必须

由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

②混凝土吊斗或拖车不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。

③所有接缝处内粘海绵条（包括柱接缝、梁、板、柱交接处容易漏浆部位）。

④支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。

⑤模板施工时要注意模板的加固措施，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或跑模造成构件尺寸偏差等现象。

⑥为了保证扣件与钢管能够有较好的连接保证不受荷载的作用而松动，在梁、板底第一排受力钢管上的扣件采用双扣件来确保其牢固程度。如下图所示。

连接钢管

图5.2.1双扣件固定图

c)成品保护

①上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

②为防止破坏模板成品，施工时必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模上焊接钢筋或固定线盒等要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

9.5砼工程施工方案

1）砼设计强度等级：按设计要求。

2）材料准备

a)水泥：水泥应有出厂合格证及进场试验报告，进场后及时按规定通知监理或试验室取样做强度、安定性试验，待报告合格后方可投入使用。

b)砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求，砂中含泥量≤3%，对砂应按批进行抽样检验，在正常情况下，固定供应商的天然砂，以每400m3或600t为一验收批，每批至少进行颗粒级配和含泥量的检验。

c)石子：石子选用5-31.5mm连续级配碎石，石子的含泥量不得大于1%。

d)水：宜采用饮用水。

e)外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家必须符合配合比通知单的要求，外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并有有关指标的进场试验报告。

3）砼的运输

砼自搅拌机卸出后由拖车水平运输至浇筑地点，混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。

4）砼的浇筑

在浇筑前要做好充分的准备工作，技术人员根据专项施工方案向施工人员进行方案技术交底，同时检查机具、标准准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

5)表面处理

①砼浇筑的同时，采用水平仪对梁板板面标高和厚度随时检测控制。

②为加强表面处理，减少砼表面的初期裂缝，在砼浇筑至板面后，应及时除

去表面浮浆与泌水，用刮尺刮平；在初凝前采用铁滚滚压，人工木蟹抹压抹平，接着覆盖养护。

6)浇筑时应注意的要点

①在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

②浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

7）砼的养护：对已浇筑完成的砼在终凝前表面覆盖湿草袋和塑料薄膜进行保温养护；终凝后（一般为12小时）派专人洒水养护，养护不少于7昼夜。浇水次数应能使砼处于湿润状态。在现场成立养护小组，由2-3人组成，专门负责砼的养护工作，分日夜两班进行值班。保持使砼在养护期内时时处于湿润状态。浇水时，水流不得直接冲击砼表面。砼强度不小于1.2Mpa时才允许上人进行下道工艺。

8）砼试块的制作：砼试块按每100立方米做二组，同一标号不少于二组，每工作台班拌制的同配合比的砼不足100方时，其取样不得少于1组，并按规定养护。

9.6 砌体工程

1）材料选择

a)水泥：标号按设计要求，进场必须具有出厂合格证或质保书，并进行抽样检验，检验结果提交监理公司认可合格后方可使用。水泥应堆放在干燥、通风的室内，按品种、规格、出厂日期堆放。使用原则：先到的水泥先用，不得使用任

何带硬块的水泥。存放期超过三个月，必须重新检验复试，合格后才能使用。

b)砂：选用中砂。筛选去除草根等杂物，并经过检验合格，保证含泥量不超过5%。

c)石灰：石灰应符合规范要求，生石灰熟化成石灰膏时应用网过滤，并使其充分熟化，石灰膏应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

d)砌筑砂浆：用搅拌机现场拌制，必须具有良好的稠度，保水性良好，拌和均匀。砂浆配合比由试验室提供，在现场准确称量后配制。砂浆应以每一楼层同一标号250m3的砌体制作一组试块（6块），养护28天后进行抗压试验。

2）施工方法

砌筑采用“一块砖、一刀灰、一挤揉”的三一法砌筑。砖采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖和最上一皮砖全部砌成丁砖。

3）砌筑要求

砂浆拌和时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌好后3小时内用完，气温超过30度，应在2小时内用完。

砖在砌筑前应先引水湿润。

砖砌体要求上下错缝，内外搭接。

埋入墙内的拉结筋应设置正确、平直，一般每500㎜高设置一道，并作出标记，外露部分不得随意弯折。

灰缝应平直，砂浆饱满，饱满度不少于80%，灰缝厚度一般为10mm左右。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。

砌筑时240墙单面挂线，370墙双面挂线，随着砌体增高随时检查表面平

整度、垂直度，随时校正。

砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞做到预先设置，不得有返工开凿现象。墙体转角和交接处应同时砌筑，如不能做到，不得留直槎，应留设斜槎。

10、质量管理措施

10.1质量方针

遵守法律法规，确保工程质量，持续改进体系，增强顾客满意度，构建诚信企业，奉献一流服务。

10.2质量管理机构

为了保证工程施工质量，严格运行公司的质量管理体系，成立质量管理委员会，对本工程的施工质量进行控制。

10.3质量控制措施

项目副经理负责组织本工程质量策划和措施的实施，根据本工程的特点和业主的要求，制定出本工程的质量目标。

建立以经理为第一责任人的岗位责任制，实行自检、互检、专检三级质量检

查制，对施工全过程进行质量控制。

质量记录是施工过程的证实材料，是工程竣工验交的重要保证，因此，质量记录应真实地反应工程的实际，并与工程施工进度同步。

项目质量负责人负责质量记录的管理，在工程施工的同时，按质量记录控制程序做好质量记录，并保证其及时、准确、签字齐全。对形成的文件和资料按控制程序进行管理，及时标识、收集、分类、归档、储存和保管。

有计划地组织开展文件化、程序化的质量管理活动，以实现预期的质量目标。

技术负责人负责过程控制的策划和管理。开工前应进行充分的准备工作，完成

施工计划、施工组织设计、施工机具设备配置计划、各专业技术措施（方案）的编制与审批程序；完成人员培训，资质审查，图纸会审和设计、技术质量交底及记录等准备工作，并将施工中的难点和技术要求进行部署和说明。

对于一般过程的工序负责人在施工过程中需随时抽查，如抽查结果偏离标准值，应及时标识并通知施工人员进行整改。专职质检员应按规范或标准要求对施工过程进行巡检，并确认施工条件是否满足规定的要求，如发现异常及时制定纠正措施并予与整改，专职质检员跟踪验证纠正措施的结果。

质量负责人负责组织全过程的质量管理，专职质量检查员具体实施。现场质量管理，应坚持预防为主的观点，开展“三检制”和“三工序”管理，实现工序交接检查、专业检查、重点工序管理和监督检查，并做好隐蔽工程的检查验收和质量事故的处理工作，各种记录表格和资料执行由监理认可的统一格式。配置齐备的检测工具和仪器，并保证其在检定有效期内使用。通过质量监督和检查，消除不合格品，确保工程质量。

在施工过程中注意发现潜在的不合格问题，一旦发现潜在存在的问题应及时组织有关人员进行原因分析，从质量控制工序和质量保证体系上进行改进，使质量管理体系不断完善，并编制预防措施，技术负责人负责检查预防措施的实施效果。

十一、安全管理措施

11.1安全方针

健康以人为本，安全预防为主，环境质保结合；

全员遵法守规，注重领导承诺，持续创新改进。

11.2管理小组组织机构

井场标准化施工作业安全风险较大，为了在施工过程中不出现事故，作业队成立HSE管理小组，组织机构如下：

小组组长:项目经理

副组长：专职HSE监督员

组员：项目组全体成员

要抓好施工安全，经理必须为施工安全第一责任人，对施工安全全权负责，统筹策划施工队伍的安全管理，组织作业队编制安全技术文件，组织制定安全管理制度。

作业队长从生产和现场协调方面监督现场的施工安全，监督并要求作业队人员按照安全方案进行施工。

HSE监督人员负责现场安全施工、文明施工、以及施工环保，是现场安全施工的主要监督人员，对安全事故和经理一起负连带责任。

11.3安全管理措施