新型纺织纤维概述
纺织工程中新型纤维的应用研究
纺织工程中新型纤维的应用研究纺织工程作为一门涉及纤维材料、纺织工艺和产品设计的综合性学科，一直在不断创新和发展。
新型纤维的出现为纺织行业带来了新的机遇和挑战。
这些新型纤维具有独特的性能和特点，在满足人们对功能性、舒适性和环保性等方面的需求上发挥着重要作用。
一、新型纤维的种类及特点（一）天然新型纤维1、彩棉彩棉是一种在棉花生长过程中自然形成颜色的新型棉花品种，无需经过化学染色处理。
它具有柔软、舒适、透气等优点，同时减少了印染过程中的环境污染。
彩棉的颜色通常较为柔和、自然，给人一种清新、质朴的感觉。
2、竹纤维竹纤维是以竹子为原料，通过特殊工艺提取而成。
它具有良好的透气性、吸湿性和抗菌性，能够快速吸收人体排出的汗液并挥发，保持皮肤干爽。
此外，竹纤维还具有一定的防臭功能，使纺织品在使用过程中更加清新、卫生。
（二）合成新型纤维1、莱卡纤维莱卡纤维是一种氨纶纤维，具有优异的弹性和回复性能。
在纺织中加入少量的莱卡纤维，就能显著提高织物的弹性和舒适度，使服装更加贴合身体曲线，活动自如。
2、莫代尔纤维莫代尔纤维是一种再生纤维素纤维，具有柔软、光滑的手感和良好的吸湿性。
它的强度高于普通粘胶纤维，且缩水率较小，制成的衣物具有良好的尺寸稳定性和耐穿性。
（三）高性能新型纤维1、碳纤维碳纤维具有高强度、高模量、耐高温等优异性能。
在纺织领域，碳纤维主要用于制造高性能的防护服装、运动装备和航空航天用纺织品等。
2、芳纶纤维芳纶纤维具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀等特点。
在纺织工程中，芳纶纤维常用于制造防弹衣、防切割手套、耐高温防护服等特种纺织品。
二、新型纤维在纺织工程中的应用（一）服装领域1、运动服装运动服装对舒适性、弹性和透气性要求较高。
莱卡纤维的加入可以使运动服装具有更好的弹性和伸缩性，方便运动员的运动；而竹纤维和莫代尔纤维的应用则能提高服装的吸湿性和透气性，让运动员在运动过程中保持干爽舒适。
2、内衣内衣与人体皮肤直接接触，对材质的柔软性、透气性和抗菌性有较高要求。
纺织工程中的新型纤维应用与市场前景
纺织工程中的新型纤维应用与市场前景在当今快速发展的纺织行业中，新型纤维的出现为其注入了新的活力和发展机遇。
新型纤维不仅在性能上有着显著的提升，而且在应用领域上也不断拓展，为满足人们日益多样化的需求提供了更多可能。
同时，其市场前景也备受关注，展现出广阔的发展空间和巨大的商业潜力。
一、新型纤维的分类与特点（一）天然新型纤维天然新型纤维通常来源于植物或动物，具有独特的性能和优点。
例如，竹纤维具有良好的透气性、吸湿性和抗菌性，穿着舒适，且对环境友好。
麻纤维则以其高强度和良好的耐磨性而受到青睐，常用于制作耐用的纺织品。
（二）再生纤维再生纤维是通过对废旧纤维材料进行再加工而制成的。
其中，再生纤维素纤维如莫代尔和莱赛尔纤维，具有柔软的手感、良好的悬垂性和吸湿性能，在服装领域应用广泛。
（三）合成新型纤维合成新型纤维是通过化学合成方法制造的。
例如，聚酯纤维经过改良，出现了具有吸湿排汗功能的新型聚酯纤维，大大提高了穿着的舒适性。
此外，新型的聚酰胺纤维在强度和弹性方面也有了显著提升。
二、新型纤维在纺织工程中的应用（一）服装领域在服装制造中，新型纤维的应用使得服装具有更多的功能和更好的穿着体验。
例如，保暖性能出色的中空纤维被用于冬季服装，能够有效地保持体温；具有防紫外线功能的纤维则广泛应用于户外运动服装，保护人体皮肤免受紫外线的伤害。
（二）家用纺织品在家用纺织品方面，新型纤维的应用也带来了诸多改变。
如具有抗皱性能的纤维用于床上用品，减少了整理的麻烦；具有阻燃性能的纤维用于窗帘和沙发面料，提高了家居的安全性。
（三）产业用纺织品产业用纺织品领域对纤维的性能要求较高，新型纤维的出现满足了这一需求。
例如，高强度的碳纤维和玻璃纤维用于航空航天、汽车制造等领域，起到增强和减重的作用；具有耐腐蚀性能的纤维用于化工行业的过滤材料。
三、新型纤维的市场现状目前，新型纤维在全球纺织市场中的份额逐渐增加。
消费者对功能性、舒适性和环保性纺织品的需求不断增长，推动了新型纤维的研发和生产。
纺织工程中的新型纤维应用研究
纺织工程中的新型纤维应用研究纺织工程作为一门古老而又不断创新的学科，一直在随着科技的进步和人们需求的变化而发展。
其中，新型纤维的应用为纺织行业带来了新的机遇和挑战。
新型纤维具有独特的性能和优势，能够满足人们对纺织品在功能性、舒适性、环保性等方面日益增长的需求。
一、新型纤维的分类与特点（一）功能性纤维功能性纤维是指具有特定功能的纤维，如抗菌纤维、防紫外线纤维、吸湿排汗纤维等。
抗菌纤维通常通过在纤维中添加抗菌剂，如银离子、铜离子等，能够有效抑制细菌和真菌的生长，广泛应用于医疗、卫生和运动服装等领域。
防紫外线纤维则可以吸收或反射紫外线，保护人体皮肤免受紫外线的伤害，常用于户外服装和遮阳用品。
吸湿排汗纤维具有良好的吸湿和导湿性能，能够快速将人体汗液排出体外，保持皮肤干爽，常见于运动服和内衣。
（二）高性能纤维高性能纤维具有高强度、高模量、耐高温等优异性能，如碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维等。
碳纤维具有极高的强度和模量，重量轻，广泛应用于航空航天、汽车、体育用品等领域。
芳纶纤维具有耐高温、阻燃、耐化学腐蚀等性能，常用于防护服装、防弹装备和电子电气等行业。
超高分子量聚乙烯纤维强度高、耐磨性好，在绳索、防护材料等方面有重要应用。
（三）环保纤维环保纤维是指在生产过程中对环境友好，或者可回收、可降解的纤维，如再生纤维、生物基纤维等。
再生纤维是通过回收废旧纺织品或其他纤维材料经过加工处理而成，如再生聚酯纤维、再生纤维素纤维等，减少了资源浪费和环境污染。
生物基纤维则是以天然生物质为原料制成的纤维，如竹纤维、麻纤维、玉米纤维等，具有可再生、可降解的特点。
二、新型纤维在纺织工程中的应用（一）服装领域在服装领域，新型纤维的应用为消费者提供了更多的选择和更好的穿着体验。
例如，采用吸湿排汗纤维制作的运动服装，能够让运动员在运动过程中保持干爽舒适，提高运动表现。
使用抗菌纤维制成的内衣和袜子，可以减少异味和细菌滋生，保持身体清洁健康。
新型纺织纤维介绍
新型纺织纤维介绍一、天丝(TenceI)纤维天丝是英国Acordis 公司开发，是二十一世纪的绿色环保纤维。
其环保特点：原料来自木材，完全在物理作用下完成。
“天丝”是商标名，它的学好名为lyocell 。
它具有良好的可纺性可与多种原料棉、毛、丝、麻、化纤、羊绒等纤维混纺交织。
1、天丝可分为以下几种：a 、G-100标准型它最大的特点是原纤化（原纤化：单根纤维在生产过程中会出现很多细小的纤维），它适用面料制作不适用做针织品，现在大约80%的天丝产品用在牛仔布的生产上。
b 、A-100普通型它的原纤化比G-100轻，主要用于针织品，它的吸水性非常强。
c 、LF 天丝它的商标为Lenzing Lyocell，它与上两种天丝的最大区别是它不含甲醛，非常环保，适于做内衣及床上用品。
2、天丝的规格：G-100标准型分：细旦0.8D×34mm 与1.3D ×38mmA-100普通型： 1.3D×38mmLF 天丝：1.2D ×38mm3．天丝的特性：a 、它具有很高的干强与湿强，湿/干强比约为85％，它的强力几乎与涤纶相近，撒破强力几乎是棉的两倍；b 、天丝兼具普通型粘胶纤维优良的吸湿性，它快速吸水是棉的两倍；c 、它还具备普通粘胶的柔滑性，飘逸性，舒适性等优点。
4、天丝回潮率(％) 一般是13％有时会是11％。
二、木代尔纤维（Modal ）Modal 是奥地利兰精(Lenzing)公司开发纤维素再生纤维，原料采用欧洲的榉木，l00％的天然纤维，对人体无害，并能够自然分解，主要用于床上用品及内衣的生产。
它与天丝的最大区别是木代尔没有原纤化。
1、产品特点：它为天然原木为原料，柔软，顺滑，丝质感好，光泽好，频繁水洗不变型。
2．规格分两种1.2D ×38mm 0.9D×38mm3、木代尔回潮率(％) ：13％。
三、维劳夫特(vIIoft)ViIoft纤维由世界上最大的纤维素纤维生产厂家之一的Acordis 出品。
2024年新型纺织纤维市场前景分析
新型纺织纤维市场前景分析1. 引言新型纺织纤维是指未来替代传统纤维原料的纺织材料，具有改善传统纤维材料的性能和特点。
随着科技的不断发展，新型纺织纤维在纺织行业中的应用越来越广泛。
本文将分析新型纺织纤维市场的前景。
2. 新型纺织纤维的种类2.1 智能纤维智能纤维是指具有某种功能的纤维，例如具有保暖、防水、防紫外线等特性的纺织材料。
随着消费者对功能纺织品需求的增加，智能纤维在市场上的需求也在逐年上升。
2.2 碳纤维碳纤维具有重量轻、强度高、不易导电等特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
随着环保意识的提高，碳纤维在可再生能源领域的应用前景十分广阔。
2.3 抗菌纤维抗菌纤维具有抑制细菌生长的功能，适用于医疗、卫生用品等领域。
近年来，随着全球疾病的爆发，抗菌纤维的需求量大幅增加，市场潜力巨大。
3. 新型纺织纤维市场的发展趋势3.1 技术创新驱动市场增长随着科技的进步，新型纺织纤维的研发和生产技术不断更新。
技术创新带来的新产品和新应用不断涌现，推动了新型纺织纤维市场的增长。
3.2 消费者需求变化引领市场发展消费者对纺织品的需求不再局限于传统的功能和样式，更注重环保性、舒适度和健康性等方面。
新型纺织纤维能够满足消费者的需求，因此市场需求持续增长。
4. 新型纺织纤维市场前景4.1 市场规模持续扩大新型纺织纤维市场规模在不断扩大，预计未来几年将保持稳定增长。
随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，对高品质、环保和多功能性纺织品的需求将进一步增加。
4.2 区域市场发展不平衡由于不同地区的经济发展水平和消费习惯的差异，新型纺织纤维市场在不同区域的发展也存在差异。
一些发达地区的市场发展较为成熟，而一些欠发达地区的市场仍然具有较大的发展潜力。
4.3 竞争加剧，创新驱动增长随着新型纺织纤维市场的潜力逐渐被发现，越来越多的企业涌入这个市场竞争。
在激烈的竞争中，只有不断创新，提高产品质量和技术含量，才能在市场中占据一席之地。
新型纺织纤维
04
新型纺织纤维的性能 评价
物理性能
01
02
03
强度
新型纺织纤维具有较高的 拉伸强度，能够承受较大 的外力而不易断裂。
弹性
纤维具有良好的弹性，能 够在受力后恢复原状，保 持织物的形状和稳定性。
耐磨性
纤维具有较高的耐磨性， 能够抵抗磨损和摩擦，延 长织物的使用寿命。
化学性能
耐化学腐蚀性
新型纺织纤维能够抵抗酸 、碱、盐等化学物质的腐 蚀，保持纤维的完整性和 稳定性。
智能纤维
将传感器、导电材料等集成到纺织纤维中，实现纺织品的智能化， 如智能穿戴、智能家居等。
可穿戴纤维
研发能够与人体紧密结合的可穿戴纺织纤维，用于健康监测、运动 追踪等领域。
柔性电子纤维
结合柔性电子技术，开发具有柔性和可弯曲性的电子纺织纤维，应用 于智能服装、医疗电子等领域。
与其他产业融合发展
纺织与医疗融合
。
意义
新型纺织纤维的出现对于推动纺织工业的发展具有重要意义。它们不仅丰富了纺织品的 品种和性能，提高了产品的品质和附加值，还为纺织品的创新设计提供了更多的灵感和 选择。同时，新型纺织纤维的环保性能和可持续性也有助于推动纺织工业的绿色发展。
02
新型纺织纤维的种类 与特性
再生纤维素纤维
以天然纤维素为原料 ，通过化学方法再生 而成。
天然高分子材料
利用棉、麻、丝、毛等天然高分 子材料，通过化学或物理方法进 行改性处理，获得具有特殊性能
的纺织纤维。
合成高分子材料
采用合成高分子化合物为原料，如 聚酯、聚酰胺、聚丙烯等，通过聚 合反应制备成具有特定性能的纺织 纤维。
无机非金属材料
利用碳纳米管、石墨烯等无机非金 属材料，通过特殊工艺制备成具有 优异力学性能和导电性能的纺织纤 维。
新型纺织纤维材料应用及发展方向探究
新型纺织纤维材料应用及发展方向探究新型纺织纤维材料是指通过改变纤维本身的物理和化学结构来改善纤维的性能和功能的纤维材料。
随着科技和材料发展的进步，新型纺织纤维材料的应用范围越来越广泛。
本文旨在探讨新型纺织纤维材料的应用及发展方向。
一、应用领域1、服装领域。
新型纺织纤维材料可以用于制造高级定制、高端运动服装等，使服装的舒适性、防水性、透气性等性能得到进一步提高。
3、军事领域。
新型纺织纤维材料可以制造军用纤维材料，如防弹衣、防弹头盔、抗化学武器服等，可以提高士兵的安全性和战斗力。
4、家居领域。
新型纺织纤维材料可以制造窗帘、地毯等家居用品，使家居用品的色彩、柔软度、质感等得到提升。
5、环保领域。
新型纺织纤维材料可以制造环保纺织品，如可降解纤维制品、有机纺织品等，可以减少对环境的污染和破坏。
二、发展方向1、纳米纤维材料。
纳米纤维材料具有良好的机械性能、表面特性和生物相容性，除用于纺织品之外，还可以应用于医学、食品、能源等领域。
2、功能化纤维材料。
功能化纤维材料是指通过在纤维表面添加功能性材料或通过改变纤维本身的结构来赋予纤维新的物理、化学、生物性能的材料。
3、3D打印纤维材料。
3D打印技术已经广泛应用于工业和制造业，未来可以将其应用于纤维材料的生产和加工领域，成为一种创新的新型生产模式。
4、多功能复合纤维材料。
复合纤维材料是指将两种或多种材料结合成一种材料，以达到更好的性能和更高的强度。
未来，多功能复合纤维材料将成为纺织材料的主要发展方向。
总之，新型纺织纤维材料的应用范围和发展方向非常广泛。
如何不断创新和提高纤维材料的性能和功能，将成为纺织行业未来的重要发展方向之一。
新型纺织纤维及其用途
新型纺织纤维及其用途
新型纺织纤维及其用途如下：
1、莫代尔纤维：取之于大自然，而后又可通过自然界的生物降解回归大自然，充分体现了它绿色环保再生的特性。
制成的布料悬垂性、尺寸稳定性好，经多次水洗后仍能保持鲜艳色彩，主要作为高档时装面料。
2、醋酸纤维：主要原料是天然木浆粕，经萃取净化后的纤维素制成的，是一种半合成纤维。
其特性既体现天然纤维的风格，又具有合成纤维的功能，尺寸稳定性好，具有蚕丝般的光泽、凉爽感和悬垂性。
同时它和其他纤维具有良好的柔和性，可与天然纤维、合成纤维进行混纺、交织，产生出变化多样的面料。
3、大豆蛋白纤维：以往只能用作饲养和肥料的大豆豆粉，如今可以用来纺纱织布。
大豆蛋白纤维属于可降解的“绿色”纤维，穿着柔软舒适，且具有一定的光泽和弹性。
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三、COPET纤维
COPET是一种由高熔点、高硬度结晶性聚 酯硬链段和非结晶性低玻璃化转变温度 的聚醚或聚酯软链段组成的嵌段共聚物。 具有碱可溶性。 通常与PET共混或用于超细纤维的生产。
典型的化学结构：( D为二醇中的次甲基， x为聚醚中的 醚结构单元数)：
四、阳离子可染涤纶(ECDP、CDP、DP)
Austin用5％LiC1／N，N一二甲基乙酰胺(DMAC)或LiC1／N一甲基一2 吡碚烷酮 (NMP)为溶剂，配成5％(Ⅵr／v)甲壳素溶液，在丙酮中凝固、洗涤和拉伸，最终 用水清洗．强度为236-592 Pa．
甲壳素纤维的染整特点
• 1)甲壳素纤维混纺织物的染整工艺应注意碱剂和氧化剂的影 响，加工中尽量减少机械摩擦。 • 2)对于甲壳素／棉混纺织物 漂白条件不能全部按照棉纤维的 漂白工艺进行漂白．因为甲壳素纤维泛黄严重且会溶解或发 脆。洗衣粉对甲壳素纤维有增白作用．白度比甲壳素纤维本 身要高得多。 • 3)甲壳素纤维吸湿性良好 有很好的染色性能 可采用直接、 活性、还原、碱性及硫化等多种染料进行染色，色泽鲜艳、 手感柔软，但由于甲壳素纤维在酸性溶液中易溶解，所以， 不能在酸性浴中染色。由于甲壳素纤维含有 NH2对阴离子型 染料亲合力大、上染速度快，易染色不匀。因此与纯棉混纺 的织物染色要注意竟染及匀染性问题。 • 4)印染加工过程对甲壳素纤维混纺织物的抗菌效果有一定影 响。丝光和漂白的工艺控制对抗菌效果影响显著因此 应正确 制定印染工艺 获得最佳抗菌效果。甲壳素纤维在混纺织物中 的含量应合适 以保证理想的抗菌效果。
阳离子可染涤纶(ECDP)在国内外的研究较为广泛，能适 应于仿毛、仿丝绸等各种差别化纤维的应用开发。 主要是在结构中引入可染色单体：间二甲酸苯磺酸钠 通过缩聚引入大分子链
五、TENCEL纤维与MODAL纤维 (一) TENCEL纤维
学名：Lyocell 我国商品名：天丝 组成：纤维素 纺丝：溶剂法（NMMO）
• 3)经初级原纤化后的织物表面形成的茸毛，影响织物外观，必须去除。酶处 理是去除Lyocell纤维原纤的主要途径，采用酸性纤维素酶处理效果较好。酶 处理有两种工艺．一是在染色前进行，二是在染色后进行。染色后进行生物 酶整理，可以赋予织物一种洗旧感。但常见的是染前酶处理，对染料没有耐 酶洗要求，容易操作。另一种去除Lyocell纤维原纤的方法是烧毛，利用绒 毛和布身升温速率的差异，去除织物表面的微小纤维。 • 4)无论是光洁整理还是桃皮绒风格加工的Lyocell纤维，使用过程中，都需 进行防原纤化处理，抑制纤维表面微小纤维的产生，防止起毛和起球，减少 机洗时的擦伤，保持桃皮绒制品原纤化状态。防止原纤化的方法包括：改变 纺丝液组成．如增加半纤维素含量．降低木质素含量．加入含两个或更多反 应官能团的交联剂，增加纤维原纤间的共价交联作用．制备低原纤化纤维 纤维后处理．用树脂或交联剂整理Lyocell纤维，降低纤维的溶胀和原纤化 倾向，纤维的低溶胀和纤维原纤问的交联能有效阻止纤维表面微小纤维的再 形成 常用的树脂或交联剂大多数是N一羟甲基化合物。 • 5)对Lyocell织物的整理加工采用高温、高浴比．对减少刮 擦伤及死皱的形 成有好处 对于表面光洁度要求较高的产品．可施加少量的树脂。在染整的 最后一道工序对织物进行柔软加工．可明显提高织物的风格。
Ward和Wilding的研究显示奇数亚甲基结构表现出较 PET、PBT优良的回弹性，其回弹性不是按亚甲基的数量 排列，而是PTT>PBT>PET。X衍射显示PTT的高回弹性来自 于晶体结构，PTT纤维在刚开始伸长时，其晶体的晶格应 变的数量几乎等同于宏观应变，而PET、PBT则不存在。 但是，陈克权认为，以“奇碳效应”解释PTT的高回 弹性过于勉强，认为大分子链在非晶相中是无规分布的， 不可能形成“Z”字形构象；而在晶相中，“Z”字形构象的 大分子链不可能受力首先发生构象变化。所以，PTT纤维 高回弹性的结构原因仍然是有待进一步研究的方面。
新型纺织纤维
一、PLA纤维 聚乳酸纤维、玉米纤维
PLA纤维的化学结构上属脂肪族聚酯，是 一种崭新的纺织纤维。聚乳酸纤维PLA 是以玉米、小麦等淀粉原料经发酵、聚 合、抽丝而制成。有长丝、短丝、复合 丝、单丝。 PLA纤维之所以受到关注，并显示出越来 越强大的生命力，关键在于它具有很好 的生物降解性。
图1 聚乳酸纤维侧面图
图2 聚乳酸纤维横截面图
性能 比重，g/cm2 折射率 熔点，℃
PLA 1.27 1.4 175
聚酯 1.38 1.58 265
聚酰胺 1.14 1.57 215
Tg，℃
吸湿率，% 燃烧热，KJ/g 强力，cN/dtex g/d 伸长率，% 模量，Kg/mm2 结、甲壳素/甲壳胺纤维
• 自然界唯一一个阳离子天然高分子物 • 目前常见与纤维素共混纺丝
1939年，最早采用与粘胶纤维素相同的方法纺丝．将甲壳素用二硫化碳黄化， 粘胶液经喷丝孔挤入含34％硫酸胺和5％硫酸的凝固(再生)浴中，所得纤维用0 5 ％氨水溶液和水清洗后浸泡于15％甘油浴15 min．取出挤干甘油，在张力下干燥 甲壳素可以溶于三氯乙酸／卤代烃二元混合溶剂，其中卤代烃可以是氯化甲烷 、二氯甲烷、1，2一二氯乙烷、1，1，1 三氯乙烷和1，1，2一三氯乙烷等．三 氯乙酸的浓度为25％-75％(wt％)，甲壳素的浓度为1％ ～10％ ．从喷丝孔喷至 丙酮凝固液中，再用甲醇为清洗液纤维强度为1 67～3．1 g／d．伸长率为8 7％ -20％ ．纤维进一步在0．5 g／L NaOH溶液中浸泡1 h，可提高强度达2．25-3． 2 g／d．伸长率为19．2％-27．3％，Kifune等建议该纤维可用作吸收外科手术 缝线
PTT纤维的染整特点
• 1)PTT纤维不能用强碱长时间高温处理(如退浆、煮 练)，以免损伤纤维的弹力，采用酶退浆、冷堆法 处理效果较好。 • 2)PTT纤维本身比较柔软，弹性好，不需要碱减量 加工。PTT纤维与棉交织物进行丝光，有利于提高 织物的吸附性能、得色深度和鲜艳度，使织物表面 平整 反光均匀，丝光NaOH浓度l90～210g／L。 • 3)PTT纤维的玻璃化温度45～65 ℃，熔点228 ℃ ， 织物定形温度不能过高，控制在150～ 160℃、时 间30 s以保证织物弹力均匀，温度过高导致过缩和 色牢度变差。
57
0.6 18.8 4.0-4.4 4.5-5.5 25-35 400-600 >70 分散染料 100
70
0.4 23.0 4.0-4.8 4.5-5.5 30-40 1200 50-60 分散染料 130
40
4.5 30.9
4.5-6.0 40 300
分散染料 100
纤维优点
● 生物可分解,低污染 ● 吸湿排汗性良好 ● 抗起球性佳 ● 弹性回复性良好 ● 抗皱性佳 ● 难燃性佳(LOI 26~27) ● 低发烟性 ● 防污染性 ● 耐紫外线性 ● 无毒性
二、PTT纤维
聚对苯二甲酸丙二酯 合成PTT的工艺路线与PET一样有两条： 直接酯化法(PTA法)， 酯交换法(DMT法)。
分子构象
图中显示的是PET、PTT、PBT的大分子构象，在结晶单元 中PET、PBT的分子形式成直棒状，分子链也几乎展开。 研究表明，PET的结晶单元在C轴上的长度是分子链完全 展开时的98％，PBT为88％——96％，而PTT的结晶单元在C轴 上的长度则是分子链完全展开时的75％。这是因为PTT具有像 弹簧一样的分子结构。正由于这种结构，PTT的形变就象弹簧 那样能够发生键角的改变和键的旋转。 从分子结构上看，与PET和PBT的偶数个亚甲基单元相比， PTT的结构单元中含有奇数个亚甲基单元。研究表明，在许多 缩聚高聚物中化学结构中的奇数或者偶数个甲基单元会影响 高聚物的性能，即“奇碳效应”。
Lyocell纤维染整特点
（二） MODAL纤维
•“Modal”纤维是奥地利兰精公司开发的再生纤维素纤维， 属于新型粘胶纤维。 •Modal纤维是一种新型高湿模量纤维素纤维，纤维干强 大于棉纤维、粘胶纤维，湿强与棉纤维相近，比粘胶高 近一倍。 •纤维大分子聚合度在2500---4000之间，比棉小3倍左 右，无定型区比棉稍高，纤维干模量低，这些大分子特 性决定了它具有良好的吸湿溶胀性能，而且轻柔、滑顺。 •湿模量较高，在水中纤维间的移动增多，摩擦系数增 大，容易产生严重的原纤化倾向，表现为易起毛起球， 使得服用性能大大降低。 •由于Modal纤维具有高的湿强度。低的湿伸长度，较低 的吸水度，故织物在服用时具有很好的尺寸稳定性。
超分子结构模型
Lyocell纤维染整特点
• 1)Lyocell纤维织物坯布中，较多使用PVA和淀粉或变 性淀粉的复合浆料。因此，可用淀粉酶、氧化剂和碱 除去淀粉或变性淀粉浆料，用精洗剂或煮练剂退掉PVA 浆料。Lyocell纤维遇水后横向的溶胀要远远大于径向， 并且织物变得非常硬，同时，应力分布不均匀使织物 卷曲，所以，织物应保持平幅状态加工。 • 2)Lyocell纤维属于再生纤维素纤维，凡适用于纤维素 纤维染色的染料都能用于Lyocell纤维染色。从颜色的 鲜艳度 色牢度及操作等方面考虑，活性染料是最合适 的。活性染料的品种不同，Lyocell纤维染色后的原纤 化程度也不同，使用双官能团或三官能团活性染料， 可以明显地使Lyocell纤维在湿状态下耐摩擦性能提高， 抑制纤维的进一步原纤化。
形态
Tencel纤维纵面形态光滑且无沟槽。 纤维聚合度、结晶度较高，大分子堆积比较有 序，纤维缝隙空洞又少，纤维截面为圆形，所 以纤维的强度较大，尤其是湿强，其湿强为干 强的90％，较粘胶纤维有很大的提高，而粘胶 纤维的湿强约为干强的50％一60％。 有棉的“舒适性”、涤沦的“强度”、毛织物 的“豪华美感”和真丝的“独特触感”及“柔 软垂坠”，无论在干或湿的状态下，均极具韧 性。 Tencel更为独特的是具有原纤化特性，即天丝 纤维在湿态中经过机械摩擦作用下，会沿纤维 轴向分裂出原纤。通过处理后可获得独特桃皮 绒风格。