氯酸盐分解槽操作指导
氯工程电解操作手册
氯工程电解操作手册（试行版）编写：审核：批准：目录1.总则...................................................................................................................................................... ２2.电解基本原理...................................................................................................................................... ２3.电解槽外型.......................................................................................................................................... ４3.1说明........................................................................................................................................... ４3.2结构........................................................................................................................................... ４3.3电解槽回路............................................................................................................................... ４3.4电解槽特点............................................................................................................................... ４4.设计描述.............................................................................................................................................. ６4.1生产任务................................................................................................................................... ６4.2工艺叙述................................................................................................................................... ６4.3检测仪表及控制系统............................................................................................................... ７5.操作程序.......................................................................................................................................... １１5.1开车准备............................................................................................................................... １１5.2开车程序............................................................................................................................... １６5.3日常工作............................................................................................................................... ２３5.4正常停车程序....................................................................................................................... ２６5.5紧急停车程序....................................................................................................................... ２８5.6单台电解槽的更新............................................................................................................... ３０6.每一个操作程序.............................................................................................................................. ３０6.1调压....................................................................................................................................... ３０6.2充液....................................................................................................................................... ３１6.3排槽....................................................................................................................................... ３２6.4极化....................................................................................................................................... ３４6.5储存....................................................................................................................................... ３４6.6加热....................................................................................................................................... ３５6.7开车监控............................................................................................................................... ３６6.8氢气压力控制....................................................................................................................... ３８6.9流量计算............................................................................................................................... ３８6.10升降电流............................................................................................................................. ３８6.11单回路储存......................................................................................................................... ３９6.12盐酸补充............................................................................................................................. ３９附：电解槽维修操作指南................................................................................................................. ６１1.总则这本文件提供了电解部分的操作指导，包括装着离子交换膜的BiTAC R-884电解槽、整流器和相关的辅助设施，用以生产32wt%烧碱、氯气和氢气。
kclo3分解的化学方程式
kclo3分解的化学方程式
高校与高等教育中的化学知识可谓深奥，本文就以KClO3分解的化学反应为例，探讨一下相关知识，希望对它有更深一步的了解。
KClO3是一种氯酸盐，其分解反应可以写作：KClO3→KCl + O2。
在此反应中，氯酸盐KClO3分解成氯化物KCl和氧气O2两个产物，期间也释放出大量的热量。
许多历史上著名的火药例子都是借助KClO3反应分解所赋予产物热量实现着火
效果的，古代的文明把它作为山火药使用也是很常见的一件事情。
因其反应效率高、分解的产物具有微弱的毒性，所以后来逐渐被发展成电火花、无线电等电子技术的重要组成成分。
据化学理论推断，KClO3分解成KCl和O2的反应为一个温度可控的主要反应，因此在不同温度下表现出不同的特性，可以制造出各种颜色、发出各种有趣的声音、还有可以辅助的固定气体的甚至医疗仪器的电子元件。
以上就是关于KClO3分解反应的介绍，从古至今，它都给我们的生活添上了许
多便利与方便，希望今后大家对它的研究能更深入，甚至可以更进一步的应用于其它自然界的反应中。
n-BITAC898氯工程电解槽单元操作手册-中文版
项目 :工作号. :AGS00020-001文件号. :A7-AM0002_rev.0电解槽操作手册E (n-BiTAC898)页码 :i Chlorine Engineers Corp., LtdREVISION LIST目录页1. 总述 (1)2. 电解基本原理 (3)3. 电解槽概述 (6)3.1电规解槽格 (6)3.2结 (6)3.3电解槽回路 (6)4. 艺工和控制 (9)4.1艺工描述 (9)4.2仪统表和控制系 (11)5. 步骤操作 (14)5.1开车备准 (14)5.2开车步骤(电整个解槽厂房) (15)5.3规常检查 (23)5.4车正常停 (26)5.5紧车急停 (27)5.6单车开车回路停和 (30)5.7电限行 (34)6. 详细步骤操作 (35)6.1压充液前加 (35)6.2充液 (37)6.3开车压前加 (37)6.4排液 (37)6.5电化流 (39)6.6储存 (40)6.7开车间监测期的 (42)6.8车间压停期的气体力控制 (44)6.9计流量算 (44)6.10电电升流和降流 (44)6.11子膜冲洗 (45)7. 故障排除 (46)8. 报行告 (46)9. ATTACHMENTS (46)1. 总述解槽成的，生文件明了安装由包括 子膜、整流器和相助施的12套n-BiTAC 898电组产1.1 该说为关辅设、气和气的解工段的操作指。
32wt%烧氯氢电导1.2 如果离子膜供货商的操作指导书与本手册不一致，青海宜化化工有限责任公司应与CES 联系以得到说明。
1. 3 设备维护应应导以下的操作、和安全遵守其供商的指手册。
-整流器-电解厂房桥式吊车-泵-仪表-极化整流器1.4 参考文件本操作手册内的相关内容参见以下文件。
CEC 文件号文件名称B1-AM0001 电解槽组装手册电解槽组装图B1-AD0001-1/2 n-BiTAC898B8-AD0005 气密试验和针孔试验工具组装图C1-AD1401/2003 PFDC1-AD0101/0202 公用工程流程C1-AS0001 物料平衡和热平衡C2-AD1401/2502 P&IDK1-AD0001 紧急联锁图K1-AD0002操作联锁图1.5 安全综述为确保安全和健康，所有操作员都应遵守以下的安全说明，并采取相应的防范措施。
高氯酸铵岗位操作规程
高氯酸铵岗位操作规程目录（电解工段）一、主题内容与使用范围二、盐水岗位三、电解岗位四、装配岗位（高氯酸铵工段）五、复分解岗位六、精制、过滤岗位七、结晶岗位八、一次结晶、压料岗位九、防结岗位十、蒸发岗位十一、成品岗位1、主题内容与适用范围本标准制定了高氯酸铵生产岗位操作规程；本岗位操作规程适用于以氯酸钠水溶液电解法所制取高氯酸铵产品。
2、盐水岗位2.1 岗位任务将符合规格的氯酸钠加热溶化至所需浓度，以氢氧化钡处理铬酸根，硫酸根，净化后供电解用。
2.2 岗位责任2.2.1 制作蒸馏水（水温40～50℃）及化盐的准备工作。
2.2.2 根据氯酸钠原料含重铬酸钠量，硫酸根量，加入氢氧化钡进行处理，达到技术标准。
2.2.3 氯酸钠溶化为600～670g/L，供连续电解用。
2.2.4 对过滤机、离心泵等设备维护，会排除故障。
2.3 岗位技术条件2.3.1 氯酸钠含量：600～670g/L 比重：1.37～1.407 2.3.2 处理铬酸根、硫酸根温度：80～90℃。
2.3.3 铬酸根含量：控制在0.0036g/L。
2.3.4 处理静置48小时后方可过滤。
2.3.5 过滤机压力：0.1MPa以下。
2.3.6 过滤量：3～4m3/h2.4 岗位操作2.4.1 将蒸馏水放入1#溶化槽中，同时加入氯酸钠1000～2000kg左右，开蒸汽加热，压缩空气搅拌；再加入一定量（根据分析报告而定）氢氧化钡，当温度达到80℃时，测定比重在1.37～1.407时，再连续加入氯酸钠、氢氧化钡，通蒸汽、搅拌，使盐水流入2#溶化槽中。
2.4.2 用1#泵将2#溶化槽盐水打入地下槽进行沉淀净化。
2.4.3 24小时后，用2#泵将地下槽中的盐水打入立式罐进一步沉淀。
2.4.4 将过滤袋套在过滤桶上，固定上紧，密闭整个系统。
2.4.5 调整回流循环量，开启滤后阀。
2.4.6 立式罐静置24小时后的盐水，用3#泵送入过滤机中进行过滤，精盐水打入储罐中备用。
去除电解液中氯酸盐的方法
去除电解液中氯酸盐的方法本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种脱除电解循环淡盐水中氯酸盐的方法。
背景技术：工业上用电解饱和nacl溶液的方法来制取naoh、cl2和h2，并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业。
氯碱工业主要采用隔膜法和离子膜交换法两种生产工艺。
氯碱工业的主要产品包括烧碱、聚氯乙烯(pvc)、氯气、氢气等。
氯碱产品主要用于制造有机化学品、造纸、肥皂、玻璃、化纤、塑料等领域。
目前氯碱行业大多采用离子交换法电解盐水生产烧碱，具有设备占地面积小、连续生产、生产能力大、产品质量高、适应电流波动、能耗低、污染小等优点，是氯碱行业的发展方向。
但是，离子膜交换法电解使用的盐水采用闭路循环，离子膜交换法生产随着离子膜周期性能的不断下降会出现盐水中氯酸盐含量不断富集上涨的现象，盐水中过高的氯酸盐对氯碱生产的电解成套装置，尤其是镍管腐蚀严重，对镍管设备及生产造成不可逆转的影响，而且会降低离子膜电槽电流效率。
氯酸盐在阳极室的产生有多种途径，包括阳极氯气的溶解及阴极的oh-迁移产生的一系列副反应导致。
通常，阴极室的oh-反向渗透进入阳极室生成naoh，阳极室氯气部分与水反应生成hclo，naoh与hclo、cl2分别反应生成naclo，naclo与hclo在酸性条件下生成naclo3。
此外，阳极clo-聚积到一定量后放电生成氯酸，与naoh反应生成naclo3。
具体地，当盐水中氯酸盐含量偏高时，一部分氯酸盐将透过离子膜进入阴极室，造成液碱中氯酸盐含量偏高，碱中氯酸盐将会在碱蒸发浓缩时分解产生氧气，腐蚀蒸发工序镍材质管材与设备。
另一方面，盐水中氯酸盐含量偏高时，氯化钠含量减少，电流效率下降，同时导致与电流效率相关消耗增加，影响烧碱成本。
此外，树脂塔进行酸再生之前没有用纯水将内部盐水完全置换，进酸后，酸会和残留在树脂塔壁上的氯酸盐发生反应生成游离氯，使得树脂被氧化失效，二价金属离子会生成沉淀物附着在离子膜表面，使得电解槽电压上升，电耗增加。
氯碱车间盐水岗位作业指导书
氯碱车间盐水岗位作业指导书
一、上盐输送过程中，注意输送带各润滑处及减速箱是否正常，同时注意下料斗有无异物，以免损坏大带，确保原盐及时输送，若要对输送带检修操作，必须停带进行。
二、随时注意各运转设备的运转情况，避免跑、冒、滴、漏现象，检查有无电机烧坏及电器着火现象的发生，同时备好灭火器材，并做到熟练使用。
三、每班接班时用热水冲洗精盐水管路，并随时注意高位槽液位。
防止管路结晶及高位槽断盐水。
四、控制好各项工艺指标，防止澄清桶返浑，对电解槽造成损害。
五、定期进行化盐水，原盐及纯碱中铵含量分析，避免后序工段发生爆炸事故。
六、本岗位使用的盐酸是强腐蚀性酸，能破坏皮肤和细胞膜，接触时间过长会引起皮肤的严重溃烂，接触人体时应立即用水冲洗，设备和管道发生渗漏，需用水冲洗干净。
在操作过程中要穿戴好劳保用品。
七、本岗位爬梯多，上下时要注意，手抓紧，脚站稳，防止意外事故发生。
八、在检修各种运转设备时，必须把电源切断，挂禁止合闸牌，防止误操作伤人。
氯酸盐分解专题二 氯酸盐分解工艺讨论
氯酸盐分解专题二氯酸盐分解工艺讨论
王利
【期刊名称】《氯碱工业》
【年(卷),期】2011(47)10
【摘要】介绍了2种氯酸盐分解工艺。
给出新的氯碱盐分解工艺。
优化后HAZOP分析记录显示装置运行稳定可靠。
【总页数】6页(P17-21)
【关键词】离子膜法电解;烧碱;氯酸盐分解
【作者】王利
【作者单位】南通江山农药化工股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ114.262
【相关文献】
1.氯酸盐分解工艺讨论 [J], 王利
2.提高氯酸盐分解槽分解量的方法探讨 [J], 马海滨
3.乙二胺-三乙烯二胺高氯酸盐对高能发射药热分解反应的影响 [J], 解德富; 黄振亚; 宋亚苹; 张成
4.2种氯酸盐分解工艺对比 [J], 林向俊;刘凯
5.氯酸盐分解槽及分解技术 [J],
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氯酸的分解反应
氯酸的分解反应
氯酸的分解反应是指氯酸（HClO3）在特定条件下分解生成其他物质的
过程。根据化学知识，氯酸分解的化学方程式为：HClO3 → HClO4 +
H2O + O2↑ + Cl2↑。
这个反应的进行需要特定的条件，如超过40%的氯酸浓度，此时会发生
剧烈的爆炸性分解。在反应中，氯酸分子中的氯原子和氧原子会重新排
列组合，生成氯酸酐（HClO4）、水、氧气和氯气等新的物质。
需要注意的是，氯酸是一种强氧化剂，具有强烈的腐蚀性和毒性，因此
在实验操作中需要严格遵守安全规程，避免对人体和环境造成危害。同
时，氯酸分解反应是一个比较复杂的化学过程，其具体的反应机制和产
物可能还会受到温度、压力、催化剂等因素的影响。
氯酸盐生产工艺简介
氯酸盐生产工艺简介
生产工艺简介
一．氯酸钠生产工艺：
精制氯化钠溶液进入电解槽，得到氯酸钠溶液经蒸发结晶，得到氯酸钠晶体，氯酸钠晶体烘干得成品。
二．氯酸钾生产工艺：
精制氯化钠溶液进入电解槽。
得到氯酸钠溶液，氯酸钠溶液与氯化钾（进口）复分解反应得到粗氯酸钾，母液循环进入电解系统，粗品氯酸钾经重新结晶得高纯度氯酸钾，经烘干，粉碎，包装得成品。
本工艺采取内循环，无排放，无污染。
三．高氯酸钾生产工艺：
精制氯酸钠溶液进入电解系统，得到高氯酸钠溶液，高氯酸钠溶液与氯酸钾复分解反应，得高氯酸钾粗品，母液循环回电解系统，粗品高氯酸钾经重新结晶得高纯度高氯酸钾，经烘干，粉碎，包装得成品。
本工艺走循环工艺路线达到零排放，无污染，为业内先进工艺。
氯酸盐检测方法
氯酸盐检测方法氯酸盐（chlorates）是含有氯酸根离子（ClO3-）的盐类化合物，广泛应用于农业、医药、工业等领域。
然而，由于其较高的氧化性，氯酸盐的检测对环境和人体健康至关重要。
本文将介绍几种常用的氯酸盐检测方法，帮助读者全面了解氯酸盐的检测技术与实施。
首先，一种常用的氯酸盐检测方法是化学检测法。
该方法基于氯酸盐和一些特定试剂之间的化学反应。
其中，亚硫酸盐试剂（如苯甲酸）和氯酸盐在酸性条件下反应生成二氧化硫气体，通过测定气体的产量来确定氯酸盐的含量。
此外，硫酸铁试剂也可以与氯酸盐反应生成铁Ⅲ离子，通过光度计测定铁Ⅲ离子的浓度来判断氯酸盐的含量。
其次，电化学法也是一种常用的氯酸盐检测方法。
这种方法利用电化学传感器或电极测量氯酸盐与电极之间的电化学反应。
常见的电极技术包括玻碳电极、金刚石电极和工业纯铂电极等。
通过测量氯酸盐与电极之间的电势变化，可以间接确定氯酸盐的浓度。
此外，光谱法也可用于氯酸盐的检测。
近年来，近红外（NIR）光谱技术在氯酸盐检测中得到了广泛应用。
该方法通过测量样品在一定波长范围内的光吸收或散射，利用氯酸盐的吸收特征峰来定量分析氯酸盐的含量。
最后，基于分子识别的技术也在氯酸盐检测中发挥了重要作用。
这些方法基于分子识别材料（如金属有机骨架材料、化学传感器等）与氯酸盐之间的相互作用，通过测量识别物与氯酸盐的相互作用产生的信号变化来确定氯酸盐的含量。
总之，随着科学技术的不断进步，氯酸盐的检测方法也在不断创新与完善。
化学检测法、电化学法、光谱法和分子识别技术等都是常用的氯酸盐检测方法。
根据实际需要选择合适的方法，并结合仪器设备和实验步骤，可以准确、快速地进行氯酸盐的检测与分析。
在实际应用中，还需注意安全操作，避免对人体健康和环境造成危害。
希望本文所介绍的氯酸盐检测方法能为读者提供有关氯酸盐检测的全面指导意义。
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氯酸盐分解槽操作指导
一、投用目的
氯酸钠是电解槽的不良副产品，其产率主要与运
行中电解槽的电流效率有关。由于氯酸钠的溶解度高
于氯化钠，盐水回路中产生的氯酸盐将降低氯化钠的
溶解度，除此之外，还将造成产品碱中的氯酸钠含量
增加。因此，进料盐水中的NaCLO3含量通常应低于
20.0g/l。
投用氯酸盐分解槽，提高淡盐水温度有利于脱氯，
尤其在停车时利用氯酸盐分解槽提高进脱氯塔的淡盐
水温度，有利于脱氯。
二、氯酸盐分解原理
因为电槽温度高于80度，CLO-在高温下发生歧化反
应，生成CLO3-；
75℃
3CLO- 2CL- + CLO3-
△
氯酸是强酸，强度接近于盐酸和硝酸，氯酸也是强氧
化剂，但是氯酸盐溶液只有在酸性介质中才有氧化性，因
此H+浓度可以有效的提高氯酸盐的电极电位值。
（酸）CLO3- + 6H+ + 6e → CL- + 3H2O Ψ
a=1.45v(以酸形式存在)
（中）CLO3- + 3H2O + 6e → CL- + 6OH-Ψ
b=0.62v(以盐形式存在)
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相同电对的Ψa值大于Ψb,说明酸的氧化性大于相应盐
的氧化性，故含氯酸盐的水溶液经酸化后，氧化性增强，
可发生下列的反应。
＞85℃
CLO3- + 6H+ + 5e 1/2CL2 + 3H2O
△
除氯酸盐的原理是：根据上述反应，向一部分淡盐水
中加入适量的酸，经过一段时间后，使得CLO3-分解。
本装置氯酸盐分解工艺是以下两个反应的应用：
(1)NaCLO3 + 6HCL → NaCL + 3CL2 + 3H2O
(2) NaCLO3 + 2HCL → NaCL + CLO2 + 1/2CL2 +
H2O
上述两个反应哪个优先发生取决于条件。然而，由于
反应（2）产生了不良产物：CLO2气体，最好进行（1）
反应。使反应（2）最小化，具有高的分解效率，需要以下
条件：
（1）高温
（2）HCL浓度过量
（3）氯酸盐浓度高
三、氯酸盐分解工艺流程叙述
在高温条件下发生歧化反应所生成的氯酸盐，不仅会
对氯化钠的溶解度有影响，还可以反渗到阴极，使得成品
碱中的含氯酸盐量增加（如果碱中含有过量的氯酸盐将会
对后续蒸发及固件的设备造成严重腐蚀）。为了降低盐水中
CLO3-对后续工序的影响及设备的腐蚀，在离子膜电解工
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序增加了氯酸盐分解槽，分解部分淡盐水中的氯酸盐，以
达到降低整个系统中氯酸根的目的。自淡盐水循环泵
P-2001来的盐水分别去往电解槽R-2001、真空脱氯塔
T-1601以及氯酸盐分解槽V-1603；去往V-1603的淡盐水
经过加酸，调节酸度0.4mol/l，已达到分解淡盐水中氯酸
盐的目的。降低氯酸盐含量后的淡盐水通过自流去往氯水
罐V-1605后，经氯水泵P-1605送往真空脱氯塔T-1601
进行脱氯。送入V-1605有两个目的，一方面可以提高氯
水的温度，保证了真空脱氯的淡盐水温度；另一方面，淡
盐水中还含游离氯，需要进行彻底脱除后，才能去一次盐
水化盐。
四、 氯酸盐分解槽投用操作步骤
（一）检查并确认氯酸盐分解槽所有放空阀、排净阀和取
样阀都处于关闭状态；
（二）检查氯酸盐分解槽与废氯系统连通的平衡阀，保证微负压；
检查下液管线垫子都正常；
（三） 检查E-1603换热器淡盐水系统阀门和蒸汽阀门垫子都正
常，打开淡盐水阀门；
（四）缓慢打开淡盐水流量计前手阀，将淡盐水送到V-1603，如
淡盐水量提不起来，一人缓慢关P-2001泵送往脱氯塔进口
处阀门关到50%（根据一期B线投用情况，进脱氯塔前手
阀关到70%），看FG1605流量计是否有流量，槽工同时关
注P-2001的泵压，泵电流（一期B线上涨5A电流），仪表
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工关注V-2001的液位变化，是否能打走，并关注FI2015
流量的变化，如V-2001液位上涨，打不及，及时联系打开
进脱氯塔的阀门。
（四） 如进V-1603分解槽的流量计FG1605有流量，将流量调
节到5m3/h，将V-1603液位补到溢流口自动溢流到
V-1605罐中，通过P-1605泵送往脱氯塔，此时要关注
V-1605罐的液位，并关注脱氯塔脱氯情况，看氯是否能
脱除。
（五） 如进V-1603的淡盐水流量可以正常投用，则按以下要求
投用：
1、 淡盐水FG-1605流量调至5m3/h向槽内充淡盐水至
溢流，确认整个管线无泄漏，再次确认V-1603顶
部平衡管去废氯总管的阀门打开。
2、 打开加酸流量计FG1609前后的手阀，向系统中加
酸，并根据氯酸盐的处理量，将31%的盐酸流量调
节到预订的流量值，将酸度控制在0.4mol/l左右；
3、 将E-1603蒸汽冷凝水排尽，缓慢投用蒸汽，通过
TICA-1607慢慢控制到90℃。
4、 缓慢打开分解槽的压缩空气用于搅拌溶液，并在废气
被送往废气吸收系统之前起到稀释CLO2气体的作
用，分解槽产生的废氯气送往次钠吸收系统。
5、 氯酸盐分解后的淡盐水由于重力作用自流进氯水罐
V-1605
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6、 氯酸盐分解槽投用后，每天白班在溢流管进V-1605
罐导淋阀取样监测氯酸盐分解槽的效果。根据氯酸
盐含量再调节加酸量。每班检测淡盐水酸度和氯酸
盐。
五、氯酸盐分解槽正常投用后操作和注意事项
（一）投用后指标：
盐水流量：5~10m3/h，最大不超过20m3/h
温度：TICA-1607 90℃
酸度：0.38-0.43mol/l
加酸的经验值为1m3的盐水对应50L高纯酸。
（二）注意事项：
1、注意送给盐水流量的稳定性，降电流或调节泵压，要及时的调
节进氯酸盐分解槽的流量，保证加酸的稳定性；
2、注意氯酸盐分解槽下液管流理的稳定性，防止平衡管盐结晶，
注意观察氯水槽的液位，如上涨速度增加，及时检查氯酸盐分解
槽平衡管和下液情况；
3、升降电流要注意V-2001的液位，P-2001泵的压力，防止液
位打不走，泵压太高，超电流的现象，及时联系班长将T-1601
进塔前的手阀打开，重新调整氯酸盐分解槽的流量，或暂时切出，
稳定后再投用。
4、在小酸罐进酸和V-1508配酸时要注意分解槽的加酸量。
5、在分解槽投用稳定后，将温度HH联锁关闭TV-1607关闭的
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联锁投用，不允许随意摘除此联锁。
五、异常应急处理
（一）电槽电流降到9KA时，停用氯酸盐分解槽，停用时先停酸，
停蒸汽，停淡盐水时开脱氯塔进口阀，与槽工和微机工联系，防
止手阀开的太快，P-2001泵超电流联锁泵跳停。停用时必须要及
时调节加碱量，控制好脱氯的PH值，保证PH值的稳定。
（二）如发现V2001液位打不及高报时，微机工及时通知槽工和
脱氯工，液位上涨较快，槽工可以打开V-2001放尽阀，脱氯工
及时上三楼缓慢打开进脱氯塔手阀。
（三）如发现氯水罐V-1605液位突然上涨，脱氯工或班长及时
上三楼将下液管阀门关闭，关进分解槽的淡盐水阀门，关闭加酸
阀与蒸汽气动阀，检查下液管线上的平衡管线是否盐结晶堵塞，
清理正常后投用。