模具车间管理制度
模具车间管理制度
模具车间管理制度一、引言模具车间是企业生产中重要的一环，为了保证模具生产的质量和效率，提高车间管理水平，制定了本管理制度。
二、管理目标1. 提高模具生产的质量：通过严格的管理流程和标准化操作，确保模具的质量符合要求。
2. 提高模具生产的效率：优化生产流程，减少生产时间和浪费，提高生产效率。
3. 保证员工的安全：制定安全操作规程和培训计划，确保员工在生产过程中的安全。
三、管理职责1. 车间主任：负责车间的整体管理和协调工作，确保生产计划的顺利执行。
2. 班组长：负责车间班组的日常管理和生产任务的安排，监督员工的操作。
3. 模具技术员：负责模具的设计、制造和维修，确保模具的正常运行。
4. 操作工：按照操作规程进行模具的操作和维护，及时报告异常情况。
四、管理流程1. 生产计划制定：a. 车间主任根据订单和生产需求制定生产计划。
b. 生产计划包括生产任务、交付时间和所需材料等信息。
c. 生产计划需经过生产部门和销售部门的确认后才能执行。
2. 模具制造和维修：a. 模具技术员根据生产计划进行模具的设计和制造。
b. 模具制造过程中需严格按照设计要求和操作规程进行操作。
c. 模具制造完成后，需进行严格的检验和试模，确保质量符合要求。
d. 模具使用过程中出现故障或需要维修时，模具技术员负责及时维修和更换。
3. 模具操作和维护：a. 操作工按照操作规程进行模具的操作和维护。
b. 操作工需定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
c. 操作工需定期清洁模具，保持模具的清洁和良好状态。
d. 操作工在使用模具过程中发现异常情况，需及时报告班组长或模具技术员。
4. 安全管理：a. 车间主任负责制定安全操作规程和安全培训计划。
b. 操作工在进入车间前需接受安全培训，并掌握相关的安全操作规程。
c. 车间内应配备必要的安全设施，如防护装置、灭火器等。
d. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保员工的安全。
五、考核与改进1. 车间主任定期对车间的生产情况进行考核，评估生产效率和质量。
模具车间刀具管理制度
模具车间刀具管理制度一、总则为了规范模具车间的刀具管理，提高刀具使用效率，延长刀具使用寿命，保障生产安全，制定本制度。
二、管理责任1. 所有模具车间的工作人员都有责任遵守本制度，严格执行刀具管理规定。
2. 车间主任负责模具车间刀具管理工作的组织、协调和检查，对刀具的使用情况进行跟踪和监督。
3. 刀具管理员负责刀具的购买、领用、归还、维修和保养工作。
4. 操作人员负责按照规定使用刀具，及时报修、报废损坏刀具。
三、刀具的分类和标识1. 按照功能和使用领域，将刀具分为车削刀具、铣削刀具、切割刀具、钻削刀具等类型。
2. 每种刀具都要有明确的标识，包括刀具名称、规格型号、价值、使用寿命等信息。
3. 刀具使用前要检查标识是否完整，如有磨损或不清晰，应及时更换或修复。
四、刀具的领用和归还1. 刀具管理员负责登记刀具的领用和归还情况，确保刀具的使用记录完整。
2. 操作人员领用刀具前需填写《刀具领用单》，对领用的刀具进行仔细检查，确认无误后方可领用。
3. 刀具使用完毕后，操作人员要及时清洗、归还刀具管理员，并在《刀具领用单》上填写归还记录。
五、刀具的维修和保养1. 刀具管理员负责对刀具进行定期维护和保养，确保刀具在良好的工作状态。
2. 操作人员在使用过程中应注意刀具的刃口是否变钝、表面是否产生损坏，如有发现应及时通知刀具管理员进行修复或更换。
3. 对于长时间未使用的刀具，也应进行定期的清洗、润滑等保养工作，以确保刀具的质量和使用寿命。
六、刀具的报废和更新1. 刀具管理员负责对老化、损坏严重的刀具进行报废处理，将报废刀具及时送交工具室进行处理。
2. 刀具管理员要及时了解新型刀具的情况，根据车间的需要适时更新刀具，提高车间生产效率。
七、安全管理1. 操作人员在使用刀具时，应穿戴好相应的防护用具，确保自身的安全。
2. 使用刀具时应严格按照工艺要求操作，切忌擅自更改或调整刀具的使用方法。
3. 对于涉及到切割、钻孔等高风险作业的刀具使用，必须经过专业培训和考核合格才能操作。
注塑车间模具管理制度
注塑车间模具管理制度第一章总则为了规范注塑车间模具管理，提高模具的使用效率和寿命，保障生产的顺利进行，特制定本管理制度。
第二章适用范围本制度适用于注塑车间模具的管理工作，包括模具的采购、使用、维护、保养等环节。
第三章模具采购管理1. 建立模具采购清单：根据生产需要，编制模具采购清单，确保在采购模具时不会发生遗漏或错误。
2. 严格审核供应商：对供应商进行严格的审核，确保其具有合法的生产资质和质量保证。
并在合同中规定模具质保期以及售后服务。
3. 编制模具购置程序：建立模具的购置程序，规定由相关负责人和部门审核决策，确保采购流程合规。
第四章模具使用管理1. 模具领用登记：使用人员领用模具时，需填写领用登记表，包括使用日期、使用目的等信息，以便进行跟踪管理。
2. 模具使用归还：模具使用完毕后，需要及时归还，并填写归还登记表，确认模具的完好归还。
3. 模具保养维护：使用人员需定期对模具进行保养维护工作，包括清洁、防锈、润滑等，确保模具的正常使用。
4. 使用人员培训：对使用人员进行模具使用及保养维护的培训，提高使用人员对模具的管理意识和操作技能。
第五章模具保养管理1. 制定模具保养计划：根据模具的类型、材质、使用频率等因素，制定模具的保养计划，确保模具的长期使用。
2. 定期检查维护：对模具进行定期的检查维护工作，包括检查模具的损坏情况、磨损情况等，并及时进行修复或更换。
3. 建立模具保养档案：对模具的保养情况进行记录和归档，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，以便进行追踪管理。
第六章模具修复管理1. 细化修复流程：建立模具修复的具体流程，包括报修、审核、修复、验收等环节，确保模具修复的全过程可控。
2. 修复人员资质要求：对模具修复人员进行资质审核，确保修复人员具有专业的技能和资质，能够完成修复工作。
3. 严格质量验收：对修复后的模具进行严格的质量验收，确保修复后的模具能够正常使用，不影响生产。
第七章模具报废管理1. 建立模具报废标准：制定模具报废标准，包括使用寿命、损坏程度等指标，确保对模具报废的划分合理。
模具管理制度(3篇)
模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。
2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维修由模具工负责。
3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。
模具车间管理制度
模具车间管理制度一、目的为了规范模具车间的管理，提高车间运转效率，保障员工权益，保证生产安全和质量，特制定此《模具车间管理制度》。
二、范围本制度适用于该企业模具车间内所有人员，包括领导、技术工人、普通工人、实习生，以及与车间相关的外部单位人员。
三、制度制定程序1、相关人员建议制定或修改制度2、由制度起草人撰写制度内容3、制度起草人组织相关人员进行讨论和审批4、制度颁布并实施四、相关法律法规1、《劳动合同法》2、《劳动法》3、《劳动保障监察条例》4、《行政管理法》5、《安全生产法》6、《消防法》五、具体制度内容1、职责分工制度范围：所有车间人员目的：规范职责分工，明确责任。
内容：制定明确的职责分工制度，明确各职位职责范围，制度执行人和责任追究。
责任主体：制度起草人，车间主管。
执行程序：职责范围明确并通过讨论或者劳动合同约定。
责任追究：哪个职位的职责范围内出现问题，由该职位的负责人承担相应的责任。
2、加班制度范围：所有工人目的：规范加班时间与工资。
内容：明确加班仅在生产任务紧急的情况下进行，加班工资应按照国家规定加倍支付。
责任主体：车间主管，人事部门。
执行程序：加班工作应由主管审核确定，由人事部门安排具体的加班时段和加班工资。
责任追究：违反加班制度的人员，将依照相应的法律法规进行处罚。
3、生产安全制度范围：所有工人目的：确保生产安全。
内容：规定车间生产过程中必须遵循安全规定，生产设备应定期检查及维修保养。
同时，划分不同区域，做好防火、防爆、防伤等安全措施。
责任主体：车间主管，安全部门。
执行程序：人员进入车间、使用生产设备时，应接受安全知识培训和操作规范的学习，同时，要对生产设备接受定期的检查和判定。
责任追究：造成事故的人应承担相应的责任。
4、质量管理制度范围：所有工人目的：确保产品验收合格率。
内容：车间内必须严格按照产品质量标准进行制造和生产，同时制定生产经验总结和经验汇总规范，确保生产过程能秉承一定的质量要求。
挤压厂模具车间管理制度
一、总则为了加强挤压厂模具车间的管理，确保生产安全和产品质量，提高生产效率，特制定本制度。
本制度适用于挤压厂模具车间所有人员及其相关工作。
二、组织架构1. 车间主任：负责模具车间的全面管理工作，对模具车间的工作负有直接责任。
2. 技术主管：负责模具车间技术管理工作，对模具车间的技术问题负有直接责任。
3. 安全员：负责模具车间的安全管理，确保生产安全。
4. 操作工：负责模具车间的实际操作工作。
5. 质检员：负责模具车间的产品质量检验工作。
三、生产流程1. 模具设计：由设计部门完成模具设计，确保模具结构合理、性能稳定。
2. 材料采购：根据模具设计要求，采购所需原材料。
3. 模具加工：根据模具设计图纸，进行模具加工，确保模具加工精度。
4. 模具组装：将加工好的模具部件进行组装，确保模具组装质量。
5. 模具调试：对组装完成的模具进行调试，确保模具运行稳定。
6. 模具检验：对调试完成的模具进行检验，确保模具质量符合要求。
7. 模具入库：将检验合格的模具入库，做好入库记录。
四、人员管理1. 人员培训：对模具车间所有人员进行岗位培训，确保其掌握相关技能。
2. 定期考核：对模具车间人员定期进行考核，考核内容包括技能、质量、安全等方面。
3. 人员调动：根据生产需要，合理调动模具车间人员，确保生产顺利进行。
4. 人员奖惩：对表现优秀的人员给予奖励，对违反规定的人员进行处罚。
五、安全管理1. 安全教育：定期对模具车间人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 事故处理：发生安全事故时，立即启动应急预案，妥善处理。
4. 安全防护：配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
六、质量管理1. 质量意识：提高模具车间人员质量意识，确保模具质量。
2. 质量检验：对模具生产过程进行全程检验，确保模具质量。
3. 质量改进：对模具质量问题进行分析，制定改进措施，提高模具质量。
模具制作车间安全管理制度
第一章总则第一条为加强模具制作车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，提高安全生产水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具制作车间的所有员工及外来人员。
第三条模具制作车间安全管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第二章安全生产责任制第四条车间主任对本车间的安全生产工作全面负责，确保车间安全生产目标的实现。
第五条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，对所辖区域内的安全管理工作进行监督、检查和指导。
第六条员工应严格遵守本制度，认真履行安全生产职责，确保自身和他人的安全。
第三章安全生产管理制度第七条车间应定期进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第八条员工上岗前必须经过岗前培训，考试合格后方可上岗。
新员工应在师傅的指导下进行操作。
第九条进入车间必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
第十条严禁酒后上岗、班中饮酒，严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
第十一条严格执行设备操作规程，不得擅自改变设备运行参数。
第十二条定期检查、维护保养设备，确保设备安全运行。
第十三条加强电气安全管理，严禁私拉乱接电线，非专业人员不得操作电气设备。
第十四条严禁在车间内吸烟、使用明火，禁止堆放易燃易爆物品。
第十五条严格执行消防制度，确保消防设施完好、齐全。
第十六条加强高空作业安全管理，凡在两米以上高空作业必须佩戴安全带，并做好安全防护措施。
第十七条加强危险化学品管理，严格执行危险化学品管理制度。
第十八条车间内不得随意堆放物品，保持通道畅通。
第十九条严格执行设备检修、维护制度，确保设备安全运行。
第四章事故处理第二十条事故发生后，立即启动应急预案，及时组织救援。
第二十一条事故调查组应迅速查明事故原因，提出处理意见，并报告上级部门。
第二十二条对事故责任人和相关责任人进行严肃处理，追究其责任。
第五章附则第二十三条本制度由模具制作车间安全生产委员会负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起实施。
型材厂模具车间管理制度
一、总则为了加强型材厂模具车间的管理，确保生产秩序，提高产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于型材厂模具车间的所有生产、管理人员。
三、组织机构1. 模具车间主任：负责模具车间的全面管理工作，组织实施本制度，对模具车间的生产、安全、质量等工作负总责。
2. 模具车间技术员：负责模具车间的技术管理工作，对模具设计、加工、维修等工作进行指导和监督。
3. 模具车间生产班长：负责模具车间的生产组织、协调和管理工作，对生产过程中的质量问题负责。
4. 模具车间安全员：负责模具车间的安全管理工作，对生产过程中的安全隐患进行排查和整改。
四、生产管理1. 模具生产计划：根据生产需求，制定模具生产计划，明确生产任务、时间节点和责任人。
2. 模具设计：严格按照产品设计要求，进行模具设计，确保模具的精度和可靠性。
3. 模具加工：按照模具设计图纸和加工工艺，进行模具加工，确保模具加工质量。
4. 模具装配：严格按照装配工艺要求，进行模具装配，确保模具的装配精度。
5. 模具检验：对模具进行检验，确保模具质量符合生产要求。
6. 模具维修：对损坏或磨损的模具进行维修，确保模具的正常使用。
五、质量管理1. 质量标准：严格执行国家标准、行业标准和企业内部质量标准，确保产品质量。
2. 检验制度：建立模具检验制度，对模具生产过程中的关键工序进行检验，确保产品质量。
3. 质量追溯：对模具生产过程中的质量问题进行追溯，找出原因，采取措施防止类似问题再次发生。
4. 质量改进：对模具生产过程中发现的问题进行分析，制定改进措施，不断提高产品质量。
六、安全管理1. 安全教育：定期对员工进行安全教育，提高员工的安全意识。
2. 安全检查：定期对车间进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 安全操作：严格执行安全操作规程，确保生产过程中的安全。
4. 事故处理：发生安全事故时，立即启动应急预案，采取措施控制事故扩大，并按规定进行调查和处理。
冲压车间模具安全管理制度
一、总则为确保冲压车间模具安全使用，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有冲压车间模具的使用、维护、保养及管理工作。
三、模具安全管理职责1. 车间主任负责模具安全管理的全面工作，对模具安全使用负总责。
2. 模具管理员负责模具的日常管理、使用、维护和保养，确保模具安全。
3. 模具操作人员负责模具的正确操作，遵守操作规程，发现安全隐患及时报告。
4. 安全生产管理部门负责对模具安全管理制度执行情况进行监督检查。
四、模具安全管理内容1. 模具验收（1）新购模具、修复模具及改造模具必须经过验收，确保模具符合设计要求。
（2）验收内容包括：模具外观、尺寸、精度、材质、性能等。
（3）验收合格后方可投入使用。
2. 模具存放（1）模具应存放在干燥、通风、防尘、防腐蚀的专用仓库内。
（2）模具存放应按类型、规格、用途分类摆放，便于查找和使用。
（3）存放模具应定期检查，确保模具不生锈、不变形、不损坏。
3. 模具维护与保养（1）定期对模具进行检查，发现问题及时处理。
（2）定期对模具进行润滑，保持模具表面清洁。
（3）定期对模具进行清洁、消毒，防止细菌滋生。
4. 模具操作（1）操作人员必须熟悉模具结构、性能及操作规程。
（2）操作前应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（3）操作过程中严禁无关人员进入模具操作区域。
（4）操作人员应严格遵守操作规程，防止误操作。
5. 模具事故处理（1）发生模具事故时，操作人员应立即停止操作，报告车间主任。
（2）车间主任应立即组织人员调查事故原因，采取相应措施，防止事故扩大。
（3）对事故责任人和相关责任人进行严肃处理。
五、奖惩1. 对模范遵守本制度、在模具安全管理工作中做出突出贡献的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成安全事故的个人和集体给予严肃处理。
六、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
模具车间安全管理制度
一、总则为确保模具车间安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任为模具车间安全生产第一责任人，对本车间的安全生产全面负责。
2. 模具车间所有员工必须遵守本制度，服从车间主任和安全生产管理人员的指挥。
3. 各岗位员工应认真履行岗位职责，严格执行操作规程，确保安全生产。
三、安全教育培训1. 车间主任负责组织安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全技能。
2. 新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，合格后方可上岗。
3. 定期对员工进行安全生产知识考核，考核不合格者不得上岗。
四、安全设施与设备1. 车间应配备必要的安全设施，如消防器材、安全警示标志、防护用品等。
2. 定期检查、维护、保养安全设施，确保其完好有效。
3. 车间设备应定期进行检测、维修，确保设备安全运行。
五、操作规程1. 员工上岗前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备、工具的结构和性能。
3. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告上级。
4. 不得在设备运行过程中进行清洁、润滑等保养工作。
六、现场管理1. 车间内不得堆放易燃、易爆、有毒、有害物品。
2. 通道、出口应保持畅通，不得堆放杂物。
3. 定期清理车间，保持环境整洁。
4. 遵守消防安全规定，不得在车间内吸烟、使用明火。
七、事故处理1. 发生事故时，立即停止操作，保护现场，报告上级。
2. 事故发生后，立即启动应急预案，进行救援。
3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任者进行严肃处理，依法追究责任。
八、附则1. 本制度由模具车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如有未尽事宜，由模具车间主任根据实际情况予以补充、修订。
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佛山市XXX铝业品有限公司
文件名称 模具车间管理制度
文件编号 WI-MJ-01
日期 2017.10．1
一、目的
为保障生产顺利进行，确保模具质量。特制定本管理制度。
二、适用范围
本制度适用于本公司的模具管理。
三、具体规定
3.1 新模具的接收处理
3.1.1 新模验收
3.1.1.1 测定模具的基本硬度是否符合购买要求（49-51度）。
3.1.1.2 检验模具标注的厚度是否相符于《订模单》订模壁厚要求。
3.1.1.3 用卡尺量出模具的直径和高度尺寸是否与订模单的规格相符，模具形状尺寸按图纸
验收。
3.1.1.4 模具分流孔必须圆满对称，不得有凹凸现象，壁厚均匀，销钉四边要到位，不得有
裂纹、裂角，工作带必须平整光滑，不得有麻点现象。
3.1.2 记录
工作带的长短按常规验收标准验收，由模具主管或统计员签收《送模单》，再由统计员登
记入电脑数据。
3．2 试模
3.2.1 模具试模
试模质检根据模具对应机台分配模具到机台，然后安排抛光工加送模具到机台，试模
后，由试模质检员根据图纸检测是否合格，如不合格修模工修正模具继续试模，如合格，安排
修模工或抛光工将模具进行抛光氮化，统计员开生产随行记录卡，并安排架位，如连续三次试
模不合格，通知模具厂家相关人员进行攻关。
3.2.2 退模过程
先由模具负责人全面检查应退模具，待同意后，由统计员做好一式三份记录，双方负责人
签名，一份存根，一份模具厂，一份本厂部。
3.3 模具的存放
模具实行统一安排架位，所有入库模具要按型号、规格、类别等方式摆放好且明确标记，
并入电脑数据，以便于查帐和出入仓。正在循环使用的模具要经常盘点，掌握模具的变动及使
用情况，以避免模具短缺，丢失和超储积压，保持帐、卡、物相等，使用后返回入库的合格模
具放回原处，并记录使用情况，发现某种模具缺乏的必须及时申报订购，确保生产顺利进行。
3.4 模具的使用及记录
3.4.1 模具工拿到《排产单》后，按单上所排的品种加模，并与《模具生产记录卡》一起加
送各机台，各机台按生产所用模具的生产情况填写《模具上机记录表》。
3.4.2 修模工要经常巡逻机台出料情况，督促机台人员完整、准确填写《模具生产记录卡》。
3.4.3 使用模具处理过程：由煲模工煲通模具后交给修模工，修模工按出料情况及料头合理
处理模具。
3.5 模具的氮化及保养
3.5.1 模具氮化要求与规定（3.5.2）：
3.5.2
氮化次数 生产棒数（限产）
1 30+10支
2 50+10支
3 80+10支
3次以上 120+20支
3.5.3 氮化后的模具表面硬度应在52-60度。
3.5.4 库存模具应做好防腐、防锈工作、定期涂防锈油、润滑油，并及时统计生产产量与支
数，如达不到规定支数标准的模具必须上报。保持模具房周围的清洁卫生。
3.6 模具的报废处理
3.6.1 模具报废标准：由模具主管检查报废原因（裂桥、撞崩工作带或变形等），然后统计该
模具生产产量是否达到报废标准，否则退模处理。
3.6.2 报废模具和退模之后，模具主管根据模具的短缺情况，重新订模，更新模具，为生产
做好更充分的准备。
3.6.3 报废模具和退模由统计员登记入《电脑数据》之后，整理相关数据交予相关部门。
3.7 模具工作人员职责
3.7.1 修模工须按当天的生产任务安排模具的使用，根据当天生产计划发模，不准无计划发
模，按排产顺序加模，确保按时完成生产任务。
3.7.2 每个修模工须做到急生产所急，绝对服从车间管理人员安排或服从有关领导安排。
3.7.3 凡排产模具在使用前打灰抛光，必须认真逐个检查模具是否能达到生产要求，确认合
格后才能发模生产。
3.7.4 加送模具时，尽量做到同型号模具严格按照氮化规定及时氮化循环使用，原则上不允
许重复使用同一模具。
3.7.5 任何人不得随意更改排产单，应妥善安排模具的使用，避免同一规格型号的模具成批
报废，对报废模具应填写好报废卡。
3.7.6 如模具设计有问题应立即反映模具主管，由模具主管及时沟通解决办法。
3.7.7 新模发出试模后，修模工能维修好的模具，应及时进行维修。
3.7.8 每个修模工积极做好模具维修工作，维修模具绝对不能打工作带。
3.7.9 煲模工，禁止高温煲模（温度要在60度以下才能放入煲模炉）。
3.7.10 煲模工应保持干净整洁，节约用水，煲模房保持干净，不需用水时要关水，不能随时
浪费用水。
3.7.11 冲压机要随时保持清洁，先上好螺丝钉，然后再进行冲压。
3.7.12 各工作岗位要严格执行各区域的卫生与摆放。
3.7.13 安全生产，安全操作。
四、本制度于2017年10月开始执行。
制订： 审核： 批准：