RTU阀室自控仪表安装说明
RTU详细说明书stc-1
12345678一 安装和接线说明STC-1安装方法：如果是有IEC标准导轨，直接卡装在导轨上即可。
如果没有导轨，需要用四个螺丝把STC-1安装在机柜上。
STC-1尺寸图◆ 参照下图接线端子说明接线:继电器输出的接线方法如下:开关量输入的接线方法如下模拟量输入有两种接法如下:⑴ 二线接法⑵ 三线接法通讯口的接线方法如下:POWER 为电源指示灯RUN 为运行灯(运行为闪烁状态)COM1 为通讯口232指示灯(通讯为闪烁状态)COM2 为通讯口485指示灯(通讯为闪烁状态)通讯口: 1A和1B涂掉为232通讯口 RXD和TXD涂掉为485通讯口 2A和2B为485通讯口8位拨码开关 选择本模块的地址(也就是MODBUS 规约中的设备地址)， 拨码开关标有数字位“1”的为最低位,标有数字位“8”的位最高位,全部拨到ON的地址为“0”。
单元地址按照二进制表示,只使用最低的五位,高三位系统保留。
STC-1端子图端子定义如下:DO1 第一路继电器输出端 DI1 第一路开关量输入端DO2 第二路继电器输出端 DI2 第二路开关量输入端DO3 第三路继电器输出端 DI3 第三路开关量输入端DO4 第四路继电器输出端 DI4 第四路开关量输入端DO5 第五路继电器输出端 DI5 第五路开关量输入端DO6 第六路继电器输出端 DI6 第六路开关量输入端DO7 第七路继电器输出端 DI7 第七路开关量输入端DO8 第八路继电器输出端 DI8 第八路开关量输入端DOCOM 继电器输出公共端 DICOM 开关量输入公共端AI1 第一路模拟量输入端AI2 第二路模拟量输入端AI3 第三路模拟量输入端AI4 第四路模拟量输入端AI5 第五路模拟量输入端AI6 第六路模拟量输入端AI7 第七路模拟量输入端AI8 第八路模拟量输入端AGND 模拟信号输入公共地1A/RXD 第一路232接口的RXD或485接口的A(485正)1B/TXD 第一路232接口的TXD或485接口的B(485负) 2A 第二路485接口的A(485正)2B 第二路485接口的B(485负) GND第一路232接口的GNDL/+5/12/24/48V N/-高位 低位 ⑴:5ON 4ON 3OFF 2ON 1ON0 0 1 0 0 对应的单元地址为04 高位 低位 ⑵:5ON 4OFF 3OFF 2ON 1ON0 1 1 00 对应的单元地址为1291011121314151617一 STC-1 Modbus内部寄存器定义◆ 继电器定义,功能码01/05 序号 地址 数据描述 01 00001 第一路继电器输出(DO1) 02 00002 第二路继电器输出(DO2) 03 00003 第三路继电器输出(DO3) 04 00004 第四路继电器输出(DO4) 05 00005 第五路继电器输出(DO5) 06 00006 第六路继电器输出(DO6) 07 00007 第七路继电器输出(DO7) 08 00008 第八路继电器输出(DO8) 09 00009 虚拟继电器 直流1断线 10 00010 虚拟继电器 直流2断线 11 00011 虚拟继电器 直流3断线 12 00012 虚拟继电器 直流4断线 13 00013 虚拟继电器 直流5断线 14 00014 虚拟继电器 直流6断线 15 00015 虚拟继电器 直流7断线 16 00016 虚拟继电器 直流8断线◆ 开关量输入定义,功能码02 序号 地址 数据描述 01 10001 第一路开关量输入(DI1) 02 10002 第二路开关量输入(DI2) 03 10003 第三路开关量输入(DI3) 04 1000405 10005 第五路开关量输入(DI5) 06 10006 第六路开关量输入(DI6) 07 10007 第七路开关量输入(DI7) 08 10008 第八路开关量输入(DI8)◆ 输入寄存器定义,功能码04序号 地址 数据描述01 30001 第一路模拟量输入(AI1) 2000/5000为满度 0-20ma或0-5V 02 30002 第二路模拟量输入(AI2) 2000/5000为满度 0-20ma或0-5V 03 30003 第三路模拟量输入(AI3) 2000/5000为满度 0-20ma或0-5V 04 30004 第四路模拟量输入(AI4) 2000/5000为满度 0-20ma或0-5V 05 30005 第五路模拟量输入(AI5) 2000/5000为满度 0-20ma或0-5V 06 30006 第六路模拟量输入(AI6) 2000/5000为满度 0-20ma或0-5V 07 300070-20ma或0-5V08 30008 第八路模拟量输入(AI8) 2000/5000为满度0-20ma或0-5V 09 30009 机内电源电压 3300表示3.3V 10 30010 机内温度 400表示40摄氏度11 30011 第一路开关量输入频率为闸门时间内所记下的脉冲个数12 30012 第二路开关量输入频率为闸门时间内所记下的脉冲个数13 30013 第三路开关量输入频率为闸门时间内所记下的脉冲个数14 30014 第四路开关量输入频率为闸门时间内所记下的脉冲个数15 30015 第五路开关量输入频率为闸门时间内所记下的脉冲个数16 30016 第六路开关量输入频率为闸门时间内所记下的脉冲个数17 30017 第七路开关量输入频率为闸门时间内所记下的脉冲个数18 30018 第八路开关量输入频率 ◆ 保持寄存器定义,功能码03/06序号 地址 数据描述01 40001 系统实际时间的低16位 02 40002 系统实际时间的高16位03 40003 第一路开关量32位计数器低16位 04 40004 第一路开关量32位计数器高16位 05 40005 第二路开关量32位计数器低16位 06 40006 第二路开关量32位计数器高16位 07 40007 第三路开关量32位计数器低16位 08 40008 第三路开关量32位计数器高16位 09 40009 第四路开关量32位计数器低16位 10 40010 第四路开关量32位计数器高16位 11 40011 第五路开关量32位计数器低16位 12 40012 第五路开关量32位计数器高16位 13 40013 第六路开关量32位计数器低16位 14 40014 第六路开关量32位计数器高16位 15 40015 第七路开关量32位计数器低16位 16 40016 第七路开关量32位计数器高16位 17 40017 第八路开关量32位计数器低16位 18 40018 第八路开关量32位计数器高16位 19 40019 为串口1收发延时设置， 16位，以1ms为单位 20 40020 为串口2收发延时设置， 16位，以1ms为单位 21 40021 串口1波特率设置 22 40022 串口2波特率设置默认通讯方式：通电前把地址开关拨成地址0， 然后上电。
自动化控制仪表安装工程
1、检测仪表及控制仪表安装及单体调试包括温度、压力、流量、差压、物位、显示仪表、组合仪表、调节仪表、执行仪表，均以“台块”为计量单位，放大器、过滤器等与仪表成套的元件、部件或者是仪表的一部分，其工程量不得分开计算。
2、仪表在工业设备、管道上的安装孔和一次部件安装，按预留好和安装好考虑，并已合格，估价表中已包括部件提供、配合开孔和配合安装的工作内容，不得另行计算。
3、电动或者气动调节阀按成套考虑，包括执行机构与阀、手轮或者所带附件成套，不能分开计算工程量。
但是，与之配套的阀门定位器、电磁阀另行计算。
执行机构安装调试不包括风门、挡板或者阀。
执行机构或者调节阀还应此外配置附件，组成不同的控制方式，附件选择按估价表所列项目。
4、蝶阀、多通电动阀、多通电磁阀、开关阀、 O 型切断阀、偏心旋转阀、隔膜阀等在工业管道上已安装好的调节阀门，包括现场调试、检查、接线、接管和接地，不得此外计算运输、安装、本体试验工程量。
5、管道上安装节流装置，只计算一次安装工程量并包括一次法兰垫的制作安装。
6、工业管道上安装流量计、调节阀、电磁阀\,节流装置等，由自控仪表专业配合管道专业安装，其领运、清洗、保管的工作包括在自控仪表估价表的相应项目内。
不在工业管道或者设备上的仪表系统用法兰焊接和电磁阀安装，是仪表安装范围，应执行相应项目。
7、放射性仪表配合有关专业施工人员安装调试，包括保护管安装、安全防护、摹拟安装，以“套”为计量单位。
放射源保管和安装特殊措施费，按施工组织设计另行计算。
8、钢带液位计、储罐液位称重仪、重锤探测料位计、浮标液位计现场安装以“套”为计量单位，包括导向管、滑轮、浮子、钢带、钢丝绳、钟罩和台架等。
9、仪表设备支架、支座制作安装执行第二册《电气设备安装工程》金属铁构件制作安装。
10、系统调试项目设备用于仪表设备组成的回路，除系统静态摹拟试验外，还包括回路中管、线、缆检查、排错、绝缘电阻测定及回路中仪表需要再次调试的工作等,但不合用于计算机系统和成套装置的回路调试，应按各有关章说明执行。
化工自动化控制仪表的安装与操作
化工自动化控制仪表的安装与操作一、前言作为化工生产过程中不可或缺的一环，自动化控制仪表是保证生产过程质量的关键。
本文将为读者介绍化工自动化控制仪表的安装和操作方法。
二、安装1. 前期准备在安装前，需要进行一些必要的准备工作。
首先需要确定该自动化控制仪表的具体型号和参数，以便进行正确的安装。
其次，需要通过对现场进行排查，保证安装的环境符合要求。
最后，还需要检查所需工具和材料是否齐备。
2. 安装步骤化工自动化控制仪表的安装步骤一般包括以下几个方面：2.1 固定支架将控制仪表的支架放置在安装位置上，使用膨胀螺栓或夹紧型螺母将其固定。
2.2 接线根据控制仪表的型号和参数，在支架上预留好接线孔，然后将仪表的接线端子与控制柜的接线板连接。
注意在连接过程中，要根据接线表进行正确接线，以免出现错误。
2.3 配管依据控制仪表的要求，将控制仪表的进出口管路和输送管路通过管件连接起来，并进行相应的密封处理。
注意要保证管路的通畅。
3. 现场测试安装完成后，进行现场测试。
首先进行零点检测和满量程检测，然后对控制仪表进行调整和校准，校准结束后进行可靠性测试，确保所有功能正常。
三、操作1. 开机前的准备工作在启动化工自动化控制仪表之前，需要对其中的元器件进行检查，并确认控制仪表的各个指示灯是否正常。
此外，应对工艺系统进行检查，以便保证系统中的所有设备都处于正常工作状态。
2. 常规操作在启动控制仪表后，应注意对其密切关注，及时观察仪表的数据变化，以确保生产过程的正常进行。
在操作时，应遵循操作手册，正确操作控制板或触摸屏，同时进行必要的数据记录，便于后续的数据分析和工艺的优化。
3. 维护保养对化工自动化控制仪表进行定期的维护保养，可有效延长设备的寿命，保证其高效稳定运行。
维护保养包括定期清洁设备、更换易损件、检查设备内接线等工作，同时还要定期进行漏电、接地和绝缘测试。
四、通过本文的介绍，我们了解了化工自动化控制仪表的安装和操作方法。
仪表调节阀及执行器安装作业指导书
仪表调节阀及执⾏器安装作业指导书仪表调节阀及执⾏器安装作业指导书编制：审核：批准：机电⼯程分公司⼆O⼀⼆年⼗⼀⽉⽬录调节阀及执⾏器的安装....................................... - 3 -1 编制依据及适⽤范围.................................................................................................. - 3 -1.1 编制⽬的.......................................................................................................... - 3 -1.2 编制依据.......................................................................................................... - 3 -1.3 适⽤范围.......................................................................................................... - 3 -2 作业流程及作业内容.................................................................................................. -3 -2.1 作业流程.......................................................................................................... - 3 -2.3 调节阀及执⾏器设备、材料验收.................................................................. - 4 -2.4 调节阀及执⾏器校验...................................................................................... - 5 -2.5 ⽓动执⾏器...................................................................................................... - 5 -2.6 ⽓动执⾏机构.................................................................................................. - 5 -2.7 控制机构.......................................................................................................... - 6 -2.8 电动执⾏器.................................................................................................... - 13 -2.9 液动执⾏器.................................................................................................... - 17 -2.10 电磁阀.......................................................................................................... - 19 -2.11 ⽓动调节阀的其他附件.............................................................................. - 20 -2.12 仪表供⽓系统安装...................................................................................... - 21 -2.13 施⼯机具⼀览表.......................................................................................... - 25 -3质量保证措施............................................................................................................ - 25 -4 安全措施.................................................................................................................... - 26 - 施⼯图审查记录...................................................................................................................... - 28 - SY01-009 ......................................................................................................................... - 29 - 施⼯技术交底记录.................................................................................................................. - 29 - 调节阀、执⾏器校验记录........................................................................................................ - 1 - 仪表及管路试压、.................................................................................................................... - 1 - 脱脂、酸洗检查记录................................................................................................................ - 1 -调节阀及执⾏器的安装1 编制依据及适⽤范围1.1 编制⽬的为贯彻实施公司质量管理体系，加强机电⼯程分公司施⼯质量管理⼯作，提⾼管理⽔平和服务质量，为了使在施⼯安装时形成规范化、程序化，提⾼⼯作效率。
自控仪表安装施工要点
自控仪表安装施工要点1、温、湿度传感器安装温、湿度传感器不安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外型温、湿度传感器有防风雨防护罩。
尽可能远离窗、门和出风口的位置，如实在无法避开则与之距离大于2M。
温度传感器至PLC之间的连接，尽量减少因接线引起的误差，对于镍传感器的接线电阻要小于3欧姆。
2、压力、压差传感器、压差开关的安装传感器安装在温、湿度传感器的上游侧，便于调试、维修的位置。
3、流量传感器的安装电磁流量计的安装避免有较强交直流磁场或有剧烈振动的场所。
电磁流量计、被测介质及工艺管道三者之间连成等电体，并接地。
电磁流量计设置在流量调节阀的上游，流量计的上游有长度为10倍管径长度的直管段，下游有长度为4~5倍管径长度的直管段。
4、涡轮式流量计传感器涡轮式流量计传感器安装时水平，流体的流动方向必须与传感器所示的流向一致。
当可能产生逆流时，涡轮式流量计传感器后面装设止回阀。
涡轮式流量计传感器装在测压点的上游，距测压点3.5~5.5倍管径长度的位置，测温设置在下游测，距流量传感器6~8倍管径长度的位置。
5、电动阀的安装电动阀一般安装在回水管口，阀体上箭头的指向与水流方向一致。
电动阀的口径与管道通径不一致时，采用渐缩管件，同时电动阀口径一般不低于管道口径二个等级。
空调器的电动阀旁一般装有旁通管道。
执行机构固定牢固，操作手轮处于便于操作的位置。
有阀体指示装置的电动阀，阀位指示装置面向便于观察的地方。
电动阀垂直安装于水平管道上，尤其大口径电动阀不得倾斜。
电动阀安装前检查阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力（关阀的压力）必须满足设计和产品说明书的要求；阀门的型号、材质必须符合设计要求，其阀体强度必须满足产品说明书有关规定；阀门的输入电压、输出电压和接线方式，符合产品说明书的要求。
电动阀安装时，应避免给调节阀带来附加压力，当安装在管道较长的地方时，安装支架和采取避震措施。
仪表(自控)安装和调试方案
山东****化工股份有限公司甲醇装置安装工程仪表（自控）安装与调试方案目录1．编制说明2．施工工序3．主要施工方法和技术措施4．质量保证措施5．安全保证措施6．施工技术保证措施1、编制说明本施工方案为山东****化工股份有限公司甲醇装置仪表工程的总体施工方案，将配套编制的专题施工方案有DCS 系统调试方案。
2、施工工序根据现场仪表施工特点及设备、材料到货情况，主要采用如下施工工序：否 否 否否 否 否否否 否否否否 否 否图1 仪表及DCS 安装调试施工程序框图施工技术准备 材料设备验收仪表单体调校 桥架敷设或接线箱安装 盘柜台安装 调校合格 保温（保护箱）、现场仪表安装检验合格 气源管敷设检验合格 导压管敷设 检验合格 管线吹扫、试压、气密 检验合格配合单机试车 检验合格 穿线管配制 电缆敷设 检验合格现场校接线检验合格 报警联锁试验 检验合格 检验合格接地系统安装检验合格 配合控制室电缆接线 检验合格 仪表系统调试 检验合格 联动试车3、主要施工方法和技术措施3.1 主要施工办法3.1.1 仪表单体调试我公司设置满足工作计量器具进行检定调试所需温度、湿度等环境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG(化)1—37—89工作计量器具检定规范有关内容和方法或编制的仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体调试。
经调试合格后方能进行现场安装。
A、仪表调校前应进行一般性检查，如外观、附件、铭牌、规格等，并做好记录，发现问题及时通知业主工程师。
B、调试所用的工作计量器具必须在周检有效期内，工作计量器具的基本误差的绝对值不应超过被校工程表基本误差的绝对值的1/3。
C、从事校准和调试工作的人员，应具备相应资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用的工作计量器具。
D、单台仪表校准点应在全量程范围内均匀选取，一般不少于5点。
E、对调节阀，输送0%、50%、100%的模拟信号检查工艺要求的方向和方式。
自控仪表安装工安全操作规程
自控仪表安装工安全操作规程在自控仪表的安装过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
本文档旨在为自控仪表安装工提供一份安全操作规程，以确保他们在安装过程中保持安全并有效减少事故发生的可能性。
1. 工作前准备在开始安装自控仪表之前，必须准备好必要的工具和安全设备，并确保遵守以下要求：•必须佩戴安全帽、安全鞋、手套和防尘口罩。
•准备好应急仪器，例如灭火器、急救箱等。
•工具必须符合标准，并保持锋利和适当的维护。
•在进行任何操作之前，请确保自控仪表与其它能源断开连接。
•确定可以安全地进入设备或工作区域。
2. 安装自控仪表的步骤步骤 1: 安全检查在安装自控仪表之前，必须进行安全检查，并确保区域符合安全要求。
检查时应注意以下几点：•确认设备或工作区域安全，没有任何危险品或高危设备。
•确认工作区域已清理以避免跌倒、滑倒、绊倒等事故。
•检查自控仪表的安装位置，确保没有任何遮挡物或任何对安装造成阻碍的问题。
•检查自控仪表的尺寸，确保它与所需安装的空间相适应。
步骤 2: 准备安装区域安装自控仪表时，必须准备好安装区域，并确保已完成以下步骤：•确认安装位置平整、稳定且坚固。
•确认所有配件和工具已准备妥当并在安装区域内。
•确认自控仪表安装时所需的停电和断电时间表，并确保所有人员在安全距离内，并且按照程序操作。
步骤 3: 安装自控仪表安装自控仪表时，请参照以下步骤进行：1.确认自控仪表的接线正确，并根据所需电力要求连接电源。
2.将自控仪表安装在适当的位置，并确保它已经卡住并且不会垂直于地面。
3.确保安装后的自控仪表没有任何松动或移动，并且固定紧。
步骤 4: 连接系统一旦自控仪表安装完毕并正确连接了电源，必须进行以下步骤：1.确认所有连接器都牢固地固定在自控仪表和系统上。
2.进行系统测试，以确保自控仪表的操作是准确的。
3.对所有接线进行检查，准确安装和连接。
3. 操作安全要点在完成自控仪表的安装后，下面列出几个操作安全要点，这些要点必须被安装工牢记心中：•操作前请确保断开所有电源并检查所有接线是否牢固，并用工具扭紧。
自控仪表安装施工方案
自控仪表安装施工方案3.5.4.1、工程施工流程如下图仪表工程因其专业特点，在其工程施工过程中与其他专业联系密切，要做好有预见性的交叉配合施工。
安装施工工序的原则要遵循先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（电缆、保护管、电缆、导压管）的程序。
仪表调校需遵循先单校后联校；先离线测试后在线测试；先简单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。
3.5.4.2、一般规定（1）检测仪表及自动控制系统的安装应按设计图和产品说明书进行。
（2）检测仪表及自动控制系统在安装前应进行检查：仪表及自控设备的型号、规格应符合设计要求，附件、备件齐全完好，产品技术文件齐全，外表无锈蚀，漆皮无脱落，器件无损伤，连接牢固可靠。
（3）施工中的安全技术措施符合现行有关部门安全技术标准和产品技术文件规定，对重要安装工艺要事先制定安全技术措施。
（4）与检测仪表、自动控制系统及工业电视监视系统安装有关部门的构筑物、建筑物的建筑工程质量应符合建筑工程验收规范的规定。
（5）检测仪表及自动控制系统安装所用的紧固件，除地脚螺栓外，均应采用镀锌制品，户外使用紧固件应使用热镀锌制品。
3.5.4.3、施工准备（1）熟悉图纸、现场、设备资料，做好图纸的专业会审工作，发现问题，及时向业主或监理提出；做好施工技术交底，使施工人员了解工艺原理、特殊施工要求和关键施工技术，保质、保量按时交工。
（2）及时准确地做好施工计划、材料计划，做好成套设备的开箱检查，做好管材与管件、现场仪表及电缆的出库检查，并及时填写设备开箱检查记录。
（3）对进厂的仪表设备及材料要及时向监理报验，对不合格的材料严禁入厂；（4）配合土建完成专业内各种基础的制作，各种孔洞的预留，配合工艺做好各种管嘴的定位和流量计的安装工作。
3.5.4.4、施工要求1）必须具有检测仪表及自动控制系统安装资质证书。
2）检测仪表及自动控制系统安装，应与监理工程师协调做好与其他专业施工的配合工作，避免相互冲突、干扰、延误工期。
RTU使用说明20110620
新型油井监控器RTU100调试说明Ver4.52011-06-20 本RTU（远程油井控制单元）适用于油水井单井的远程测控。
RTU及下属的各个传感器都嵌入微功耗无线采集单元，因此单井的载荷、位移、油压、套压、温度、流量、报警等都可以无线采集，由于没有线缆的连接，使得现场的安装、调试及维护极为方便，可以随意配臵成多种模式的井控系统。
对上位机（测控中心）可以使用GPRS、CDMA或其他无线通讯方式，构成诸多油水井的集群测控。
1. RTU主要功能及技术指标：1.1无线采集示功图：1.1.1冲次范围: 1-15冲/分1.1.2位移量程：不受限制，比例关系1.1.3载荷量程：3T、5T、10T、12T、15T（需根据抽油机机型选配）1.2模拟量：单井采集9路模拟量(分辨率4095)。
1.3开关量：单井可以无线采集3路开关（曲柄销子，轴位移）报警量。
1.4停井报警：采集一路停井报警参数.1.5流量1：采集一路电磁流量的瞬时值及累计值。
1.6流量2：采集一路翻斗流量计或其他计数脉冲计数，可以改变分频系数。
1.7冲次：采集一路冲次参数，传感器安装在曲柄进行测量。
1.8电参量：采集三相电压、电流、功率，总功率、功率因数、有功电度。
1.9功率曲线：单井可以与示功图同步采集总功率、无功功率、功率因数曲线。
1.10电流曲线：单井可以与示功图同步采集3相电流曲线（144点）。
1.11控制输出：提供5个继电器无源触点输出，可作启井、停井等使用。
1.12存储：单井可以存储150井次（示功图、总功率、电流、压力曲线）的数据。
1.16 液面：RTU具有利用功图计算液面功能。
1.17 停井报警：报警优先，具有停井主动上报功能1.18 故障报警：报警优先，具有曲柄销子退扣主动报警功能1.19 串口检测：RTU检测通讯接口数据流，超时未有数据流复位DTU功能1.20 采集时刻：具有示功图采集时刻改变功能，避免同频干扰。
1.21 RTU类型：RTU具有抽油机、螺杆泵及计量站选项功能1.22 停井域值：RTU具有示功仪停井阈值修改功能，确保停井判断正确。
自控仪表安装工程施工方案
自控仪表安装工程施工方案
一、前言
随着工业现代化的不断推进，现代工厂逐渐数字化、自动化，而自动化的核心就是自控仪表。
自控仪表主要作用是将被控制对象的信息转化成电信号并送到自控系统中进行处理，经过处理后发送信号控制被控制对象完成一定的动作。
因此，自控仪表在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
本文将针对自控仪表安装工程的施工方案进行详细的介绍和讲解，希望能够对相关施工人员提供参考和帮助。
二、工程概况
1. 工程名称：自控仪表安装工程
2. 工程地点：某某工业园区
3. 工程内容：安装自控仪表、调试、整机测试
4. 工期：20天
三、施工过程
1. 工程准备
施工前，需要对工程地点进行现场勘察，主要包括自控仪表的安装位置、接线线路、电源情况等。
同时，施工方还需准备安装所需的工具和设备，如拆卸工具、扳手、钳子、螺丝刀、测试仪器、银色胶带等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
RTU阀室自控仪表安装说明
RTU阀室施工单位的主要工作包括现场设备的安装、电缆的敷设及配合厂家进行调试。
由于部分施工图纸不够明确，带给施工单位一些施工困难，先将部分阀室设备的自控安装说明发给施工单位以作参考。
1、施工单位需负责现场设备到自控机柜电缆的敷设,包括：ESDV执行机构到自
控机柜，可燃气体控制器到自控机柜、现场可燃气体探头到可燃气体控制器、现场压力变送器到自控机柜和配电柜到自控机柜（RS485）；同时，还需从配电柜敷设电源线至自控机柜和可燃气体控制器。
若施工单位对设备接线存在困难，可将电缆拨线穿进设备内（加防爆接头）留500mm的余量并将电缆校线挂电缆线号后，待现场调试人员到场后指导接线。
2、现场典型设备接线图
压力变送器
信号线接：打开变送器后盖，电缆接SIGNAL +（如对应PIT101+）SIGNAL —（如对应PIT101-）
可燃气体探头
可燃气体探测器的现场接线在TB2端子排上，其中可燃气体探测器的信号线（signal+）和浪涌保护器的信号线（黑色）同时接在TB2-1上，可燃气体探测器的电源线分别为：电源负TB2-7，电源正TB2-8；浪涌保护器的电源线分别为：电源负（棕色线）TB2-5，电源正（蓝色线）TB2-6,同时接地线（黄绿）与可燃气体探测器电路板上标有接地符号的位置相连。
可燃气体控制器
可燃气体控制器的接线包括与现场可燃气体探头的接线和与控制柜的接线两部分。
①电源②现场探头到控器电缆③控制器到机柜接线
如上图所示：
A、控制器的电源接到①位置
B、现场探头到可燃气体控制箱的接线接到②位置，控制器内端子排为上、中、下三层端子，分别对应的是：信号+（黄色电缆）电源+（红色电缆）电源—（黑色电缆），这里的电缆颜色是端子排上方的电缆颜色
C、可燃气体控制器到机柜的电缆的接线位置为③，从左至右分别为：GAHH101、GAH101、GAU101。
可燃气体探头与控制器的接线可参考以上两幅图。
汽液联动执行机构接线
现场汽液联动执行机构的接线分为：执行机构主体接线和电子单元接线两部分现场敷设的电缆为执行机构主体2根，电子控制单元1根
12芯电缆进线口（具体芯数以设计为准）
2—4芯电缆进线口（ESDV101信号）
以上进线需在接口处加防爆接头
执行机构与控制室接线图
ESD-101+接执行机构的 29 ESD-101- 接31
HSO-101+ 接执行机构的 2 HSO-101 -接 32
HSC-101+ 接执行机构的 1 HSC-101 -接 32（32为公共端）
ZSO-101+ 接执行机构的 8 ZSO-101 -接 12
ZSC-101+ 接执行机构的 7 ZSC-101 -接 11
ZLR-101+ 接执行机构的 46 ZLR-101 -接 48
至电子控制单元的4芯电缆现场剥好后挂上电缆线标进电子控制单元接线箱留500mm余量即可。
执行机构接线柱
机柜侧的电缆接线图可按施工图施工。