操作步骤
现场作业操作工艺流程
现场作业操作工艺流程1. 引言现场作业操作工艺流程是指在实际生产现场中进行的各项操作工艺的执行步骤和流程。
这些操作工艺的准确执行对于保证生产质量、提高生产效率和确保员工安全至关重要。
本文将详细介绍现场作业操作工艺流程的基本要素和步骤。
2. 准备工作在进行任何现场作业操作之前，必须进行一系列的准备工作，以确保操作的顺利进行。
这些准备工作包括但不限于： - 了解工作任务的要求和目标； - 阅读和理解相关的操作指南和作业手册； - 检查和准备所需的工具、设备和材料； - 确保工作场所的安全和清洁。
3. 操作步骤根据具体的现场作业任务，执行以下操作步骤： 1. 步骤 1：准备就绪 - 穿戴适当的个人防护装备； - 与团队成员进行沟通，明确各自的职责和任务。
2.步骤 2：检查设备和材料–检查设备和材料的完整性和功能性；–确认设备和材料符合操作要求。
3.步骤 3：操作准备–了解操作步骤和要求；–确定操作区域的边界和限制；–根据操作要求设置设备和工具。
4.步骤 4：操作执行–按照操作要求进行操作；–确保按照正确的顺序和方法进行操作；–注意操作过程中的安全要求和风险控制。
5.步骤 5：故障排除和问题解决–在操作过程中，及时发现和解决可能出现的故障和问题；–如果需要，向相关人员寻求帮助和支持。
6.步骤 6：操作结果记录–记录操作过程中的关键参数、测量结果等重要信息；–维护操作日志和记录表。
4. 安全注意事项在进行现场作业操作时，必须严格遵守相关的安全注意事项，以确保员工的安全和减少事故的发生。
以下是一些常见的安全注意事项： - 必须穿戴适当的个人防护装备； - 遵守操作要求和程序，不盲目操作； - 如果发现设备异常或操作风险，及时汇报； - 严禁私自改动设备或操作流程； - 紧急情况下，按照应急预案进行处置。
5. 结论现场作业操作工艺流程是实现生产任务的重要环节，准确执行操作步骤和遵守安全注意事项对于保证生产质量和高效率至关重要。
操作规程的使用方法与操作步骤详解
操作规程的使用方法与操作步骤详解一、操作规程的概述操作规程是指根据工作要求，为了保障工作安全和提高工作效率而制定的一系列操作指导文件。
它可以规范操作流程，明确各项工作任务和责任，确保操作的标准化和规范化。
本文将详细介绍操作规程的使用方法与操作步骤。
二、操作规程的使用方法1. 理解操作规程的目的在使用操作规程之前，首先需要理解操作规程的目的和要求。
这些目的和要求通常是为了保障工作操作的安全性、准确性和高效性。
只有明确了这些目标，才能在使用操作规程时正确理解其中的指导内容。
2. 阅读和熟悉操作规程在使用操作规程时，需要认真阅读并熟悉操作规程的内容。
了解各项工作任务的具体要求，熟悉工作流程和操作步骤，掌握在各种情况下应采取的操作措施和方法。
3. 合理运用操作规程在实际工作中，根据具体情况合理运用操作规程。
操作规程提供了一种标准化的操作流程，但并不是所有工作任务都需要严格按照操作规程执行。
根据实际情况，可以适当调整和灵活运用操作规程中的方法和步骤，以达到更好的效果。
4. 建立操作规程的更新机制操作规程需要与工作实践相结合，随着工作环境和要求的变化而不断更新。
为了保持操作规程的实用性和有效性，需要建立操作规程的更新机制。
定期回顾和评估操作规程，根据实际需要对其进行修订和更新，确保操作规程能够适应新的工作变化。
三、操作步骤的详解1. 准备工作在执行操作任务之前，需要进行必要的准备工作。
包括收集和整理所需材料和工具，检查设备和仪器的工作状态，确保操作环境的安全和整洁。
2. 确定操作流程根据操作规程中的要求，确定具体的操作流程。
这一步需要根据实际情况和要求，明确每个环节的操作内容和顺序。
可以借助流程图或其他图形化工具来更直观地展示操作流程。
3. 按照操作规程执行操作任务根据确定的操作流程，按照操作规程的指导内容逐步执行操作任务。
务必严格遵守操作规程中的操作步骤和安全要求，确保操作的准确性和安全性。
在操作过程中，可以适时记录相关数据和信息，方便后续的分析和评估。
设备开机的操作规程
设备开机的操作规程一、准备工作在进行设备开机操作之前，需要先进行相关的准备工作，确保设备能够正常运行。
具体准备工作包括：1. 检查设备电源是否连接正常，电源插头是否牢固接触。
2. 检查设备周围是否有杂物阻挡，确保设备通风良好。
3. 检查设备所需的各种配件和工具是否齐全，并放置在易于获取的位置。
二、设备开机操作步骤在完成准备工作后，按以下步骤进行设备开机操作：步骤一：检查开关和按钮状态1. 检查设备上的主电源开关是否处于关闭状态。
2. 检查设备上的各个按钮和开关的位置，确保它们处于正确的位置。
步骤二：连接设备1. 将设备所需的各种连接线插入到相应的插孔中。
例如，将电源线插入电源插座，将数据线插入计算机等。
2. 确保连接线插入牢固，避免出现松动或断开的情况。
步骤三：打开电源1. 将主电源开关转至打开状态。
在开关上可能标有“ON”或者是“1”的标识。
2. 观察设备面板或指示灯，确保设备已成功开启。
步骤四：等待设备启动1. 一些设备需要一定的时间来完成启动过程。
在此期间，不要进行其他的操控，以免干扰设备的正常启动。
2. 注意观察设备面板或指示灯，待其显示正常状态后才进入下一步。
步骤五：进行设备初始化设置1. 根据设备操作手册或相关指导，进行设备的初始化设置。
这可能包括时间设置、语言选择、参数调整等。
2. 按照指导进行相应设置，并确保设置过程正确完成。
步骤六：设备正式启动1. 在设备完成初始化设置后，根据需要选择相应的操作模式。
2. 确保设备的各项功能正常，并能够正常响应操控。
三、操作注意事项在设备开机操作过程中，需要注意以下事项，以保障设备运行的安全和稳定：1. 遵守设备操作规程和使用手册中的安全操作要求。
2. 阅读并理解设备面板和显示屏上的提示信息，遵循其指示进行操作。
3. 注意设备运行状态的观察，及时发现异常情况并采取相应措施。
4. 严禁未经授权的人员进行设备开机操作，以免引发安全问题。
结语设备开机操作规程是保证设备安全运行的重要环节。
文件操作的基本步骤
文件操作的基本步骤一、引言文件操作是计算机领域中常见而重要的任务之一。
无论是在个人使用电脑时还是在开发软件过程中，文件操作都是必不可少的。
本文将详细介绍文件操作的基本步骤，以帮助读者更好地理解和应用这一知识。
二、文件操作的定义文件操作是指在计算机系统中创建、打开、读取、写入、关闭和删除文件的过程。
这些操作使得计算机能够有效地管理和处理数据，提供了高效的数据存储和访问方式。
三、文件操作的基本步骤文件操作通常包括以下几个基本步骤：1. 创建文件创建文件是文件操作的第一步。
在创建文件之前，我们需要明确文件的路径和名称。
文件路径指的是文件在文件系统中的位置，而文件名称则是指文件的标识符。
根据不同的操作系统和编程语言，创建文件的方式会有所不同，但通常可以通过调用相应的创建文件的函数或方法来实现。
创建文件时还需要确定文件的打开方式（只读、写入、追加等），这取决于我们对文件的操作需求。
2. 打开文件打开文件是指将文件从存储设备中加载到计算机内存中，以便进行读取或写入操作。
打开文件之前，我们需要明确文件的路径和名称，并以合适的访问模式打开文件。
访问模式包括只读、写入、追加等，根据具体需求进行选择。
打开文件的过程通常需要调用相应的函数或方法，并把文件路径和访问模式作为参数传入。
3. 读取文件读取文件是指从已打开的文件中提取数据。
读取文件之前，我们需要确保文件已经正确打开并处于可读取状态。
根据文件的类型和格式，我们可以使用不同的方法来读取文件，比如按行读取、按字节读取、按块读取等。
读取文件的过程通常需要调用相应的函数或方法，并指定读取的数据格式和大小。
4. 写入文件写入文件是指将数据写入已打开的文件中。
写入文件之前，我们需要确保文件已经正确打开并处于可写入状态。
根据文件的类型和格式，我们可以使用不同的方法来写入文件，比如按行写入、按字节写入、按块写入等。
写入文件的过程通常需要调用相应的函数或方法，并提供写入的数据和格式。
叉车步骤及操作方法
叉车步骤及操作方法
叉车操作步骤及操作方法如下：
1. 准备工作：
a. 确保叉车正常运行，并检查其各项功能和安全装置是否正常；
b. 调整座椅和镜子，确保视野良好；
c. 穿戴合适的安全装备，如安全帽、工作服和安全鞋等；
2. 乘坐和起动：
a. 将叉车的电源打开，并调整驾驶座椅到合适的位置；
b. 踩下刹车踏板，使叉车保持停止状态；
c. 脚踩住离合器踏板，挂入合适的档位，然后轻轻松开离合器踏板；
d. 缓慢松开刹车踏板，使叉车缓慢起动；
e. 使用方向盘控制叉车行驶方向；
3. 停车：
a. 缓慢减速，并松开油门踏板；
b. 踩下刹车踏板，使叉车停止；
c. 将油门踏板调整到最低位置，然后关掉电源；
d. 拉起手刹，并离开驾驶座位；
4. 叉车货物装卸：
a. 使用叉车前，先确认货物的重量和尺寸，并确保有足够的间隙用于操作；
b. 将叉车移动到货物附近，并将货叉定位到合适的高度；
c. 缓慢开动叉车，并使货叉接触货物；
d. 提起若干厘米后，停下叉车，确保货物稳固；
e. 移动叉车到目标位置，然后将货叉降低到地面；
5. 注意事项：
a. 遵守交通规则，确保安全行驶；
b. 预先熟悉仓库和工作区域的布局，并避免碰撞障碍物；
c. 不要超载货物，以免损坏叉车或造成危险；
d. 当叉车在操作过程中有异常情况时，立即停车检查并修复；
e. 不要将脚或手伸入叉车工作区域内；
f. 长时间操作叉车时，适时休息和保持注意力。
操作规程的步骤详细说明
操作规程的步骤详细说明操作规程是指在特定条件下进行特定操作的一系列步骤和规定。
它是为了保证操作的准确性、安全性和高效性而制定的。
本文将详细说明操作规程的步骤，以便读者能够清楚地了解如何进行正确的操作。
一、操作规程编写前的准备工作在编写操作规程之前，需要进行一些准备工作，包括确定操作的目的、确定操作对象、了解操作对象的性质和特点、收集相关的资料和信息等。
1. 确定操作的目的操作规程是为了实现特定的操作目的而制定的，因此在编写操作规程之前，需要明确操作的目的。
操作的目的可以是完成某项任务、实现某个目标，或是执行某项工序。
2. 确定操作对象操作规程的制定是根据具体的操作对象而进行的。
在编写操作规程之前，需要明确操作对象是什么，包括设备、器材、工具等。
3. 了解操作对象的性质和特点在编写操作规程之前，需要对操作对象进行详细的了解，包括操作对象的性质、特点、结构、功能等。
这样可以帮助编写者更好地理解操作对象，从而制定更准确、更合理的操作规程。
4. 收集相关的资料和信息在编写操作规程之前，需要收集相关的资料和信息。
这些资料和信息可以是操作对象的说明书、技术手册、设备参数等，也可以是相关的安全规范、操作规范等。
这些资料和信息可以帮助编写者更好地了解操作对象，从而更准确地制定操作规程。
二、编写在进行操作规程的编写过程中，需要按照一定的步骤进行，以确保编写出准确、完整、可靠的操作规程。
1. 确定操作规程的结构和格式在编写操作规程之前，需要首先确定操作规程的结构和格式。
一般来说，操作规程可以包括以下几个部分：（1）操作规程的名称和编号：清楚地标识出操作规程的名称和编号，便于查阅和使用。
（2）操作规程的目的和适用范围：明确地阐述操作规程的目的和适用范围，使操作人员能够清楚地了解何时以及在什么情况下使用该操作规程。
（3）操作规程的基本要求和安全注意事项：列出操作的基本要求和安全注意事项，以确保操作的正确性和安全性。
（4）操作规程的步骤和流程：详细地说明操作的步骤和流程，以便操作人员按照规定的步骤进行操作。
起重机的操作方法步骤
起重机的操作方法步骤起重机的操作方法步骤可以分为以下几个部分：1. 预操作：在正式操作起重机前，需要进行一系列的预操作，包括检查起重机的工况、安全装置是否正常运行、吊钩、钢丝绳等吊具的完好性等。
同时，还需要确保工作区域没有工人或其他障碍物，以确保操作的安全性。
2. 安全操作：在操作起重机时，安全始终是首要考虑的因素。
操作人员需要佩戴符合规定的安全装备，如安全帽、防护鞋等。
并且需要确保固定好脚手架和工作平台，避免起重机在操作过程中发生倾覆。
3. 起重机的启动：在确认起重机的安全无误后，可以开始启动起重机。
根据具体型号的起重机，可以通过操作控制台或遥控器来控制起重机的启动。
在起重机启动后，需要等待设备稳定运行后再进行下一步操作。
4. 起吊物体前的准备工作：在实际操作中，往往需要将物体吊升到一定高度并移动到指定位置，这就需要提前做好准备工作。
首先，需要调节起重机的伸缩臂或其他相关装置，以确保吊钩可以到达目标物体。
然后，需要确定好起重机和物体的距离和角度，并调整起重机操作台的位置，方便操作人员观察吊钩和物体的运动。
5. 吊起物体：在准备工作完成后，可以开始吊起物体。
根据具体情况，可以使用手动或自动控制起重机将吊钩靠近目标物体。
然后，使用起重机操作台或遥控器，缓慢提升吊钩，直到物体离地面一定高度。
在提升物体的过程中，需要保持吊钩和物体的稳定，并观察起重机的表现，确保操作正常。
6. 移动物体：在吊起物体后，可以根据需要移动物体到指定位置。
在移动过程中，需要根据实际情况进行调整，确保物体的稳定和安全。
在移动过程中，操作人员需要密切观察吊钩、钢丝绳和起重机的运动状态，及时发现异常并采取相应的措施。
7. 放下物体：当物体到达指定位置后，可以放下物体。
根据实际情况，可以缓慢降低吊钩或放松钢丝绳，使物体缓慢下降。
在放下物体的过程中，需要保持吊钩和物体的稳定，避免发生异动。
8. 关闭起重机：在完成操作后，需要关闭起重机。
操作前的准备步骤及注意事项
操作前的准备步骤及注意事项在进行任何操作之前，准备步骤和注意事项是十分重要的。
它们能够确保操作的顺利进行，避免不必要的错误和事故发生。
本文将为您介绍一些常见操作的准备步骤和注意事项，帮助您更好地完成任务。
1. 仔细阅读操作说明在进行任何操作之前，务必仔细阅读提供的操作说明。
这些说明通常包含操作步骤、安全提示和事故处理指南。
确保您完全理解操作的目的和方法，以免误操作或引发意外。
2. 检查所需工具和材料在开始操作之前，确保您已经准备好所需的工具和材料。
检查工具的完整性和可用性，并确保它们与所需操作相匹配。
对于使用电力或化学品的操作，确保安全操作所需的防护设备和材料齐全。
3. 准备操作环境在进行操作之前，准备好适当的操作环境是至关重要的。
确保操作区域整洁、明亮，并移除可能干扰操作的障碍物。
保持操作区域干燥，并确保有足够的通风。
4. 核对操作流程在开始操作之前，将操作流程过一遍，核对每个步骤。
这有助于您更好地理解操作的顺序和所需的行动。
确保您对每个步骤的要求和细节有清楚的了解。
5. 检查设备的工作状态如果您正在使用设备或机器进行操作，确保设备的工作状态正常。
检查电器设备的电源和插头是否安全，机械设备的动力系统是否正常运转。
如果发现任何问题，应立即解决或报告维修。
6. 确认操作权限在进行某些操作之前，您可能需要获得特定的操作许可。
确保您有足够的权限和资格进行所需的操作，并遵守组织或公司的规定。
7. 确保安全意识和实践在进行任何操作之前，确保您具备充分的安全意识和实践。
了解和遵守与操作相关的安全标准和指导方针。
如果需要，参加适当的培训和安全课程。
8. 预防操作风险在进行任何操作之前，预估并识别潜在的操作风险。
采取预防措施以减少事故的发生概率。
例如，对于需要使用有害化学品的操作，确保正确使用个人防护设备，并采取相应的安全措施和适当的急救措施。
9. 清理和整理工作空间在完成操作之后，及时清理和整理工作空间。
清除操作过程中产生的垃圾和废物，归还或妥善存放使用的工具和材料。
操作规程操作流程详解
操作规程操作流程详解一、操作规程概述操作规程是为了确保工作的安全和高效进行而制定的一系列标准化要求和指导措施。
本篇文章将详细介绍操作规程的操作流程，包括前期准备、具体操作步骤和事后处理等内容。
二、前期准备在进行具体操作前，必须进行充分的前期准备工作，以确保操作的顺利进行。
1. 确定操作目标：明确操作的目标和要求，确保操作的方向和标准。
2. 获取必要的操作手册和文档：查阅相关操作手册和文档，了解操作的具体方法和要点。
3. 清理工作场地：将操作区域进行清理，清除杂物和障碍物，确保工作环境整洁。
4. 检查工具和设备：检查所需的工具和设备是否完整，并确保其正常工作状态。
5. 个人防护措施：根据操作的特点，佩戴好必要的个人防护设备，如安全帽、护目镜、手套等。
三、具体操作步骤在完成前期准备后，按照操作规程进行具体的操作步骤，确保操作的准确性和高效性。
1. 步骤一：确认操作对象和位置：根据操作目标，确认需要操作的对象和其所在的位置。
2. 步骤二：操作准备：根据操作要求，检查所需的材料和工具是否准备齐全。
3. 步骤三：操作操作：按照操作手册和规程的要求，进行具体的操作步骤。
4. 步骤四：实施安全措施：在操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保工作的安全进行。
5. 步骤五：设备保养与维修：在操作完成后，对使用的设备进行检查和保养，确保设备的正常工作。
四、事后处理操作规程的最后一步是事后处理，包括对操作结果进行评估和总结，以及对操作中出现的问题和不足进行整改和改进。
1. 评估操作结果：根据操作目标和要求，对操作结果进行评估，确认是否达到预期的效果。
2. 总结操作经验：总结操作过程中的经验和教训，以便今后操作的改进和提升。
3. 整改与改进：根据评估和总结的结果，对操作中出现的问题和不足进行整改和改进，以确保今后的操作更加完善。
4. 提交操作报告：将操作过程和结果进行记录和报告，以便日后查阅和借鉴。
五、操作规程的意义操作规程的制定和遵守对于工作的安全和高效进行具有重要的意义。
车工实训操作方法步骤
车工实训操作方法步骤车工是一种常见的机械加工工艺，主要用于对金属材料进行车削加工。
车工实训是培养学生掌握车削技能和操作机床的基本能力的重要环节。
下面将详细介绍车工实训的操作方法步骤。
一、安全准备在进行车工实训操作之前，首先需要进行必要的安全准备工作：1. 穿戴工作服和劳动防护用品，如安全鞋、手套、护目镜等。
2. 确保车床及周边工作区域整洁有序，没有杂物和障碍物。
3. 检查车床各部位的机械安全装置是否齐全完好。
4. 检查车床的刀具和夹具是否牢固，并合理放置。
5. 了解车床的停车刹车装置和启停按钮的位置及使用方法。
二、准备工作1. 获取加工工件，并对工件进行准确的测量、定位和标记。
2. 根据工件的尺寸和形状，选择合适的夹具和刀具，并进行安装。
3. 根据工件材料的硬度和要求，选择合适的冷却液，并将冷却液加满冷却箱。
三、车削工序1. 打开车床主电源，拉动手动抽刀杆将刀具紧贴工件，然后打开切削液泵和冷却液泵。
2. 将工件固定在车床主轴上，并进行合理的夹持力调整，确保工件牢固不松动。
3. 根据要求调整车床的主轴转速及进给速度。
4. 发动车床主轴，观察刀具与工件的接触情况，调整刀具的位置和姿态。
5. 载入车床的机床程序，并进行相关的设置和校正。
6. 进行车削工序，控制进给手柄使刀具按规定的路径和速度进行车削。
7. 观察车削过程中的切屑情况，如切屑出现异常情况，应及时调整车床的转速和进给速度。
8. 完成车削后，关闭车床主轴，停止切削液泵和冷却液泵，并移除加工好的工件。
四、清洁整理1. 切换车床主电源至关闭状态，并拔掉电源插头。
2. 清理车床工作区域，清除切屑、冷却液和刀具。
3. 清洗和保养车床的各个零部件，如导轨、主轴和传动装置等。
4. 对刀具进行检查和整理，如磨刀、更换刀片等。
5. 将车床的各部件复位并锁紧，确保车床整洁有序。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，要时刻保持专注集中，防止分神和疏忽造成意外。
2. 不擅自改变车床的速度和进给速度，要根据工件材料和加工要求进行调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 1、归纳水泥胶砂试件的制备方法和力学性能试验的操作方法。 答：胶砂制备后立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次，移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90º的角度架在试模模顶的一端然后沿试模的长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平，并给试件编号。 胶砂试件的力学性能试验：抗折强度将试体的一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/S±10N/S的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。 抗压强度：将保持潮湿状态下的折断后的棱柱体放在抗压夹具内，受压面是试体成型时的两个侧面，夹具与压力机处于同一轴线，在整个加荷过程中以2400N/S±200N/S的速率均匀地加荷直至破坏。 2、如何制备水泥胶砂试样？ 答：胶砂的质量配合比为450:1350:225，先使搅拌机处于工作状态，把水加入锅里，再加入水泥，把锅架在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，高速再拌30s，停拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s。各搅拌阶段，时间误差应在±1S以内。 3、现行《公路土工试验规程》中有哪几种土体密度的测试方法？请叙述各种测试方法的特点及适用范围，并选择其中一种，叙述其具体操作步骤（提示：包括主要仪器设备、试验步骤、结果整理等）。 答：有环刀法、电动取土器法、蜡封法、灌水法、灌砂法。 环刀法适用于细粒土，操作简便而准确，在室内和野外普遍采用 电动取土器法适用于无机结合料稳定细粒土和硬塑土密度的快速测定 蜡封法适用于易破裂土和形态不规则的坚硬土 灌水法适用于现场测定粗粒土和巨粒土的密度 灌砂法适用于现场测定细粒土、砂类土和砾类土的密度 灌砂法操作步骤：仪器设备，灌砂筒、金属标定罐、基板、打洞及取料工具、玻璃板、饭盒、台秤，称量10Kg~15Kg，感量5g、铝盒、天平、烘箱、量砂，0.25mm~0.5mm。 在储砂筒内装满砂，筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm，称筒内砂的质量m1，准确至1g，每次标定及以后的试验都维持这个质量不变。 将开关打开，让砂流出，并使流出砂的体积与工地所挖试洞的体积相当或等于标定罐的容积，然后关上开关，并称量筒内砂的质量m5，准确至1g。 将灌砂筒放在玻璃板上，打开开关，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，关上开关，并细心地取走灌砂筒。 收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g，玻璃板上的砂就是填满灌砂洞下部圆锥体的砂。 重复上述测量，至少三次，最后取其平均值m2，准确至1g。 用水确定标定罐容积，将空罐放在台秤上，使罐的上口处于水平位置，读记罐质量m7，准确至1g，向标定罐中灌水，将一直尺放在罐顶，当罐中水面快要接近直尺时，用滴灌
往罐中加水，直到水面接触直尺，移去直尺，读记罐和水的总质量m8，重复测量时，仅需用吸管从罐中取出少量水，并用滴管重新将水加到接触直尺。标定罐体积 V=m8－m7 在储砂筒中装入质量为m1的砂，将灌砂筒放在标定罐上，打开开关，让砂流出，直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。取下灌砂筒，称筒内剩余的砂质量，准确至1g，重复三次，取平均值m3，准确至1g。 计算填满标定罐所需砂的质量ma=m1－m2－m3 计算量砂的密度ρs=ma/V 试验地点，选一块40cm×40cm的平坦表面，将其清扫干净，将基板放在上面。如此表面较粗糙，则将盛有量砂m5的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，打开灌砂筒开关，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关，取下灌砂筒，称量筒内砂的质量m6，准确至1g。 取走基板，将流在试验地点的量砂收回，重 新将表面清扫干净，，将基板放在清扫干净的表面上，沿基板中孔凿洞，在凿洞过程中，不使凿出试样丢失，并随时将凿松的材料取出，放在已知质量的塑料袋内，密封，试洞的深度应等于碾压层厚度，凿洞毕，称袋中全部试样质量，准确至1g，减去已知塑料袋质量后，即为试样的总质量mt 从挖出的全部试样中取有代表性的样品，放入铝盒或饭盒，测定含水量ω，样品数量，细粒土，不少于100g，对于粗粒土，不少于500g。 将基板安放在试洞上，将灌砂洞安放在基板中间（储砂筒内放满砂至恒量m1），使灌砂筒下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒开关，让砂流入试洞内，关闭开关，仔细取走灌砂筒，称量筒内剩余砂的质量m4，准确至1g。 如清扫干净的平坦表面，粗糙度不大，则不需放基板，将灌砂筒直接放在已挖好的试洞上。 取出试洞内的量砂，以备下次使用，若量砂的湿度已发生变化或混有杂质，则应重新烘干，过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡后再用。 如试洞中有较大的孔隙，量砂可能进入孔隙时，则应按试洞外形，松弛地放入一层柔软的纱布，然后再进行灌砂。 结果整理：mb填满试洞砂的质量 mb=m1－m4－（m5－m6） 土的湿密度 ρ＝mt/mb×ρs 土的干密度 ρd＝ρ/(1+0.01ω) 4、请叙述现行《公路土工试验规程》中“筛分法” 的适用范围、所需主要仪器设备、试验步骤及结果整理。 答：适用范围：适用于分析粒径大于0.074mm的土 仪器设备：标准筛粗孔（圆孔）：孔径60mm、40mm、20mm、10mm、5mm、2mm；细筛：孔径2mm、0.5mm、0.25mm、0.074mm 天平：称量5000g，感量5g，称量1000g，感量1g，称量200g，感量0.2g 摇筛机、烘箱、筛刷、烧杯、木碾、研钵及杵 步骤：1、对于无凝聚性的土，按规定称取试样，将试样分批过2mm筛，将大于2mm的试样从大到小的次序，通过大于2mm的各级粗筛。将留在筛上的土分别称量，2mm以下的土如数量过多，可用四分法缩分至100～800g，将试样从大到小的次序通过小于2mm的各级细筛，可用摇筛机进行震摇，震摇时间一般为10~15min，由最大孔径的筛开始，顺序将各筛取下，在白纸上用手轻叩摇晃，至每分钟筛下数量不大于该级筛余量的1%为止，漏下的土粒应全部放入下一级筛内，并将留在各筛上土样用软毛刷刷尽，分别称量。筛后各级筛上和筛底土总质量与筛前试样质量之差，不应大于1%，如2mm筛下的土不超过试样总质量的10%，可省略细筛分析，如2mm以上的土不超过试样总质量的10%，可省略粗筛分析。 2、对于含有粘土粒的沙砾土，将土样放在橡皮板上，用木碾将土团充分碾散，拌匀、烘干、称量，如土样过多时，用四分法称取代表性土样。将试样置于盛有清水的瓷盆中，浸泡并搅拌，使粗细颗粒分散。浸润后的混合液锅2mm筛，边冲边洗过筛，直至筛上仅留大于2mm以上的土粒为止，然后将筛上洗净的砂砾风干称量，按以上方法进行粗筛
分析。通过2mm筛下的混合液存放在盆中，待稍沉淀，将上部悬液过0.074mm洗筛，用带橡皮头的玻璃棒研磨盆内浆液，再加清水，搅拌、研磨、静置、过筛，反复进行，直至盆内悬液澄清。最后将全部土粒倒在0.074筛上，用水冲洗，直到筛上仅留大于0.074mm净砂为止。将大于0.074mm的净砂烘干称量，并进行细筛分析。将大于2mm颗粒及2~0.074mm的颗粒质量从原称量的总质量中减去，即为小于0.074mm颗粒质量，如果小于0.074颗粒质量超过总土质量的10%有必要时将这部分土烘干、取样，另做比重计或移管分析。 结果整理：X=A/B*100 X：小于某粒径颗粒的质量百分数 A：小于某粒径的颗粒质量 B：试样总质量 当小于2mm的颗粒如用四分法缩分取样时，试样中小于某粒径的颗粒质量占总土质量的百分数：X=a/b*p*100 a：通过2mm筛的试样中小于某粒径的颗粒质量 b：通过2mm筛的土样中所取试样的质量 p：粒径小于2mm的颗粒质量百分数 在半对数坐标纸上，以小于某粒径的颗粒质量百分数为纵坐标，以粒径（mm）为横坐标，绘制颗粒大小级配曲线，求出各粒组的颗粒质量百分数，以整数（％）表示。 5、“击实试验”的目的和意义是什么？何为击实曲线？请叙述现行《公路土工试验规程》中 “击实试验”的适用范围、主要仪器设备、操作步骤、结果整理。 答：目的和意义：利用标准化的击实仪器，模拟现场施工条件，获得路基土压实的最大干密度和相应的最佳含水量。 击实曲线：以干密度为纵坐标，含水量为横坐标，在普通直角坐标系纸上绘制密度与含水量的关系曲线，驼峰形曲线顶点的纵横坐标分别为试料的最大干密度和最佳含水量，如曲线不能绘出明显的峰值点，应进行补点或重做。 击实试验的适用范围：击实试验分轻型和重型，小试筒适用于粒径不大于25mm的土，大试筒适用于粒径不大于38mm的土。 主要仪器设备：击实仪、烘箱、干燥器、天平感量0.01g、台秤，称量10Kg感量5g、圆孔筛：孔径38mm、25mm、19mm、5mm各一个，金属盘、土铲、喷水设备、碾土器、盛土盘、量筒、推土器、铝盒、修土刀、平直尺 操作步骤：干土法（土不重复使用）按四分法至少准备5个试样，分别加入不同水分（按2~3%含水量递增）拌匀后闷料一夜备用，将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分3～5次倒入筒内，小筒按三层法，每次约800~900g其量应使击实后试样等于或高于筒高的1/3，按五层法时每次约400~500g，其量应使击实后的试样等于或高于筒高的1/5，对于大试筒，先将垫块放入筒内底板上，按五层法时，每层需试样900g（细粒土）～1100g（粗粒土），按三层法时，每层需试样1700g左右。整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层土的击实，击实时击锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土样面，第一层击实完后，将试样层面拉毛，然后再装入套筒，重复进行其余各层的击实，小试筒击实后，试样不应高出筒顶面5mm，大试筒击实后，试样不应高出筒顶面6mm。用削土刀沿套筒内壁削刮，使试样于套筒脱离后，扭动并取下套筒，齐筒顶细心削平试样，拆除底板，擦净筒外壁，称量，准确至1g。用推土器推出筒内试样，从试样中心处取样测其含水量，计算至0.1%。 结果整理：ρd＝ρ/(1+0.01ω) 根据结果绘制击实曲线 6、指出粗集料进行压碎试验的操作方法。 答：集料压碎值是衡量石料在逐渐增加的荷 载下抵抗压碎的能力。主要仪器：压碎值试验仪、金属棒、天平，称量2~3Kg，感量不大于1g，13.2mm、9.5mm、2.36mm方孔筛各一个、压力机、金属筒。 步骤：取风干石料，取9.5mm~13.2mm的试样3组各3000g。将试样分三次均匀装入试模，每次将试样表面整平，用金属棒的半球面均匀捣实25次，最后用金属棒作为直刮刀仔细整平，称量筒内试样质量（m0），满足在夯击后石料在试筒内的深度为100mm，以相同质量的试样进行压碎值平行试验。 将试筒安放在底板上，将要求质量的试样分三次均匀装入试模，每次将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次，最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平，将装有试样的试模放在压力机上，同时将压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，开动压力机，均匀加荷，在10min左右达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷，取出试样，用2.36mm的筛，筛分经压碎的全部试样，筛到1min内无明显筛出物为止，称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量（m1），准确至1g。