主机数字式电液控制系统调试方案
电气工程系统调试方案
电气工程系统调试方案一、调试前准备在进行电气工程系统调试之前，我们需要进行一系列准备工作，以确保调试过程顺利进行。
以下是调试前的准备工作：1.梳理需求：明确系统调试的目标，并梳理出相应的需求清单和操作流程。
2.组建调试团队：组建一个专门的调试团队，团队成员应包括电气工程师、技术人员和操作员等，以确保各环节的协调配合。
3.准备调试工具：包括测试仪器、设备故障模拟器、数据采集设备和传感器等。
4.准备调试文档：准备调试文档，包括设计文档、操作手册、故障处理流程和技术规格等，以便调试人员参考。
5.现场准备：确保调试现场的安全性和可用性，包括清理现场、安置防护设备和备用电源等。
二、调试步骤1.系统验证首先，需要进行系统验证以确认设备和连接是否正确，并确保系统准备就绪。
验证的步骤包括：-确认设备和连接：检查设备的型号、数量和连接方式是否与设计一致。
-设备开机自检：对设备进行开机自检，检查是否存在电源、报警和通信等方面的异常。
-通信测试：对设备的通信功能进行测试，确保设备之间可以正常通信。
2.功能测试在系统验证通过后，进行功能测试，以确保系统的各项功能正常工作。
功能测试包括：-手动测试：通过手动操作控制面板等方式，测试系统的各项功能是否正常。
-自动测试：利用测试仪器和设备故障模拟器等，对系统进行自动测试，以模拟实际工作环境下的各项功能。
3.性能测试在功能测试通过后，进行性能测试，以验证系统在各项工作条件下的性能是否达到要求。
性能测试包括：-负载测试：通过增加或减少系统的负载，测试系统在高负载和低负载下的性能。
-温度测试：在不同温度条件下，测试系统的性能和稳定性。
-电源测试：在不同电源条件下，测试系统的电源供应和稳定性。
4.故障测试在性能测试通过后，进行故障测试，以验证系统在故障条件下的可靠性和可恢复性。
故障测试包括：-设备故障模拟：利用设备故障模拟器等，对系统进行故障模拟，以检验系统的故障处理和恢复功能。
-响应测试：测试系统对各种故障的响应时间和处理方式，以验证系统的可靠性和故障处理能力。
热控监理细则
热控专业监理实施细则制编：方建中批准：董耀轩盛源鑫项目管理有限责任公司一、专业工程概况：本期工程新建1台150t/h中温中压煤粉锅炉1台15MW中温中压抽气背压式汽轮机和1台15WM空冷式发电机。
采用机、炉、电集中控制方式，控制装置采用微机分散控制系统（DCS）与燃机控制系统（TCS）构成一套完整的单元机组控制系统，实现单元机组的数据采集、处理、显示、报警、制表和性能计算，完成机组闭环调节、逻辑控制和联锁保护。
DCS/TCS系统包括数据采集系统（DAS）、调节控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）等等，实现单元机组炉、机、电和公用系统集控，完成单元机组主辅机及热力系统的检测、控制、报警、联锁保护、诊断、机组启/停、正常运行操作、事故处理和操作指导等功能。
集控室内以操作员站为控制中心，以操作员站显示器、大屏幕显示器和键盘作为机组的主要监视和控制手段。
不再设置常规显示仪表和报警光字牌，仅设置个别独立于DCS的后备启停和紧急跳闸操作手段。
并设置公用DCS系统循泵房等位置相对集中的信号采用DCS远程I/O站，在集控室监控。
辅助车间（BOP）采用PLC控制。
设立厂级实时监控系统（SIS）和厂级管理信息系统（MIS）。
单元机组的分散控制系统、辅助车间控制系统等控制系统与厂级实时监控系统（SIS）实现通讯。
厂自动化系统由管理信息系统（MIS）、厂级监控信息系统(SIS)、分散控制系统(DCS)以及辅助车间控制系统组成，各系统通过通讯网络相连，构成全厂自动化系统网络。
二、编制依据：2.1电力建设施工及验收技术规范（第五部分：热工自动化）DL/T5190.5—2004；2.2火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）98版；2.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20002版；2.4电力建设安全健康与环境管理工作规定；2.5火电工程调整试运质量检验及评审标准（1996版）；2.6火电工程启动调试工作规定（1996版）；2.7中煤西安设计院电气专业施工图及相关设计资料；2.8设备和材料供货商提供的有关图纸和技术资料；2.9国家现行与本工程有关的法规、规定、规程等；2.10国家、行业现行的工程强制性文件；2.11本公司现行的质量/职业健康安全/环境综合管理体系程序文件；2.12建设工程监理规范GB50319—2013；；2.13本公司与业主签定的施工监理合同；2.14施工单位与业主签定的施工承包合同；2.15火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92；2.16火力电发厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009版）；设计施工图纸及厂家技术文件。
液位自动控制系统方案
等级:课程设计课程名称电气控制与PLC课程设计课题名称液位自动控制系统设计与调试专业班级学号姓名指导老师电气信息学院课程设计任务书课题名称液位自动控制系统设计与调试姓名专业班级学号指导老师课程设计时间教研室意见审核人：一.课程设计的性质与目的本课程设计是自动化专业教学计划中不可缺少的一个综合性教学环节，是实现理论与实践相结合的重要手段。
它的主要目的是培养学生综合运用本课程所学知识和技能去分析和解决本课程围的一般工程技术问题，建立正确的设计思想，掌握工程设计的一般程序和方法。
通过课程设计使学生得到工程知识和工程技能的综合训练，获得应用本课程的知识和技术去解决工程实际问题的能力。
二. 课程设计的容1.根据控制对象的用途、基本结构、运动形式、工艺过程、工作环境和控制要求，确定控制方案。
2.绘制水箱液位系统的PLC I/O接线图和梯形图，写出指令程序清单。
3.选择电器元件，列出电器元件明细表。
4.上机调试程序。
5.编写设计说明书。
三. 课程设计的要求1.所选控制方案应合理，所设计的控制系统应能够满足控制对象的工艺要求，并且技术先进，安全可靠，操作方便。
2.所绘制的设计图纸符合国家标准局颁布的GB4728－84《电气图用图形符号》、GB6988－87《电气制图》和GB7159－87《电气技术中的文字符号制定通则》的有关规定。
3.所编写的设计说明书应语句通顺，用词准确，层次清楚，条理分明，重点突出，篇幅不少于7000字。
四.进度安排1.第一周星期一：布置课程设计任务，讲解设计思路和要求，查阅设计资料。
2.第一周星期二～星期四：详细了解搬运机械手的基本组成结构、工艺过程和控制要求。
确定控制方案。
配置电器元件，选择PLC型号。
绘制传送带A、B的拖动电机的控制线路原理图和搬运机械手控制系统的PLC I/O接线图。
设计PLC梯形图程序，列出指令程序清单。
3.第一周星期五：上机调试程序。
4.第二周星期一：指导编写设计说明书。
汽轮机电液控制系统实现与调试
汽轮机电液控制系统实现与调试发表时间：2018-08-13T16:53:00.450Z 来源：《电力设备》2018年第8期作者：杨涛[导读] 摘要：当前汽轮机控制系统大多以数字电液控制系统为核心，通过调速系统静态特性与动态特征的分析来优化相关参数，维护汽轮机组的稳定运行，从而保证供电质量，更好地满足电厂对汽轮机控制系统的应用需求。
（身份证号码：36220219851007XXXX 中国电建集团江西省电力建设有限公司江西省南昌市 330000）摘要：当前汽轮机控制系统大多以数字电液控制系统为核心，通过调速系统静态特性与动态特征的分析来优化相关参数，维护汽轮机组的稳定运行，从而保证供电质量，更好地满足电厂对汽轮机控制系统的应用需求。
随着社会的不断进步，汽轮机控制系统也不断发展，形成了汽轮机数字电液控制系统，其有效地满足了传统系统条件下的自动化程度低、控制精度低以及可靠性差等问题，实现汽轮机系统的高效化、安全化控制，精度可靠且更加便捷。
鉴于此，本文就汽轮机电液控制系统实现与调试展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：汽轮机；控制系统；应用1、汽轮机数字电液控制系统简介汽轮机数字电液控制系统是基于现代计算机技术之上得以实现的一种控制调节系统，在调节精度、响应速度以及抗干扰能力等方面的指标应当满足系统要求，以保证汽轮机数字电液控制系统的安全运行。
汽轮机数字电液控制系统对发电量与外界负荷的平衡状态和供电质量都有着严格的要求。
就其结构来看，该系统通过控制柜、端子柜、跳闸等部分的协调配合，来实现逻辑功能运算等行为。
汽轮机数字电液控制系统以主汽门、调节门和油动机等作为系统执行机构，其具备系统通讯以及共享数据等功能，能够依据设定汽轮机组状态实现升速控制，从而保证汽轮机的安全运行。
控制系统的工艺流程汽轮机调节系统是转子动平衡方程为基础的一个调频调功的过程，典型的汽轮机控制流程框图见图1。
国内外各厂家的系统流程都是以此为基础进行设计，大同小异。
机电系统调试方案
机电系统调试方案机电系统调试是一个非常重要的工作环节，它关乎到整个机电设备的正常工作和运行。
合理的调试方案可以提高机电设备的工作效率和稳定性，减少故障和事故的发生。
下面给出一种机电系统调试方案，以便能更好地进行机电设备的调试工作。
一、调试前的准备工作1.准备设备：调试工具箱、测量仪器、接触器、电缆等；2.根据机电设备的相关文档，对机电设备的工作原理、操作要点和注意事项等进行了解；3.确保机电设备的电源和接地良好；4.验证设备是否已经安装和连接完毕。
二、检查机电设备的各个部分1.检查设备的各个传动部件是否正常，包括各个电机、腔体、泵等；2.检查各个传感器和控制开关是否正常，并验证其工作状态是否正确；3.检查设备的接线是否正确接地,检查电缆的连接是否牢固；4.检查设备的各个液路和气路系统是否正常。
三、按照设备工作流程进行调试1.首先，按照设备的操作流程启动设备；2.通过观察设备运行时的各个指示灯和显示屏，验证设备的工作状态是否正常；3.启动设备的各个传动部件，观察其运行状态是否正常，检查有无异常声音和振动；4.根据设备的工作原理和要求，对设备的各个功能进行测试和验证；5.在设备正常运行的基础上，进行负载测试，观察设备的负载特性和工作稳定性。
四、对设备进行调整和优化1.根据设备的实际工作情况，对设备的参数进行调整和优化，以达到最佳工作效果；2.根据设备的工作状态和工作负载，对设备的传感器和控制装置进行调整和校准，以满足设备的工作要求；3.通过测量和测试，对设备的工作效率、功率和能耗等进行评估和优化。
五、记录和分析调试过程和结果1.在整个调试过程中，及时记录设备的工作状态、参数和调整情况，以备后续分析和参考；2.对设备调试过程中出现的问题和难点进行总结和分析，找出解决办法和优化方法；3.根据设备的调试结果和评估，修改设备的工作流程和规程，以提高设备的工作效率和稳定性。
六、整理并提交调试报告1.根据设备的调试过程和结果，整理调试报告，包括设备的工作情况、问题和解决方法等；2.向相关责任人和团队成员提交调试报告，并进行讨论和汇报；3.根据调试结果和报告，提出对设备的改进和优化建议。
汽轮机调试方案
目录一、概述 2二、汽机主要技术规范 31.主机的主要参数 32.调节系统的主要参数 4三、机组整套启动具体条件： 6四、机组冷态启动 61．启动前的准备工作 62、暖管升压 83、冲转、升速、暖机、定速 93.1汽轮机冲转 93.2热态启动应遵守： 114、汽轮机转速达额定转速后,应做的工作 11 4.1主汽门严密性试验 114.2高压调门严密性试验 124.3喷油试验 124.4主汽门活动试验 124.5调门活动试验 134.6超速保护试验 144.7 OPC电磁阀试验 144.8 103%超速试验 144.9 110%超速试验 144.10机械超速试验： 155、汽轮机接带负荷 156、带负荷试验 166.1真空系统严密性试验 166.2甩负荷试验 16五、正常停机 161、机组停运前的准备 172、减负荷停机 173、停机后做下列工作 17六、机组蒸汽参数超过正常规范的规定 18 汽轮机蒸汽规范： 181、主蒸汽压力 182、主蒸汽温度 18七、故障停机的规定 191、破坏真空停机条件 192、不破坏真空停机条件 193、破坏真空紧急停机操作步骤 204、不破坏真空，故障停机操作步骤 20一、概述12MW直接空冷抽汽式汽轮机为南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产。
其型号为czk12-3.43/0.981型中压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机，发电机型号为QFJ-15-2型采用自偱环封闭式空气冷却。
汽轮机结构包括静止部分，和转子部分，静止部分包括前、中、后缸隔板，前后轴承座，前后轴承，和前后汽封等，前汽缸措助前端的猫爪与前轴承座相连，前轴承座支承在前座架上，后汽缸则支承后汽缸座架上。
转子部分包括主轴和套装叶轮叶片以及联轴器，它前后支承在前轴承和后轴承上，在汽缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分，借助刚性，联轴器与发电机转子相连。
汽轮机转子由一级复速级和十一压力级组成，叶片均分为根据全三元流原理设计的全四维叶片。
DEH操作说明书
目录1．系统概述 (3)1.1 DEH控制系统工作原理 (3)1.2 DEH控制系统主要功能 (3)2．DEH控制系统配置 (5)2.1 网络结构 (5)2.2 控制柜 (6)2.3 电源分配系统 (6)2.4 控制器和IO模块 (6)2.5 操作员站 (8)2.6 工程师站 (8)3．系统软件 (9)3.1 软件平台 (9)3.2 应用软件 (9)4．DEH控制系统主要功能 (9)4.1 自动调节控制功能 (9)4.2 限制控制功能 (10)4.3 试验控制功能 (11)4.4 保护控制功能 (11)4.5 提高自动化水平功能 (11)5．DEH系统操作说明 (12)5.1 DEH操作画面说明 (12)5.2挂闸、运行 (12)5.3 升速控制 (12)5.3.1设置适当的升速率及目标转速 (13)5.3.2冲转 (13)5.3.3 3000r/min定速 (14)5.4网带初负荷 (14)5.5升负荷 (14)5.5.1 阀位控制升负荷 (14)5.5.2 功率控制升负荷 (14)5.6 抽汽供热 (15)5.7 电气控机 (15)5.8 高负荷限制 (15)5.9 低汽压限制 (16)5.10 抽汽压控制 (16)5.11 阀门严密性试验 (16)5.12 超速试验 (17)5.12.1 103%超速试验 (17)5.12.2 超速保护试验 (17)5.13主汽门活动试验 (18)5.14 紧急手动 (18)5.14.1 操作员切手动 (18)5.14.2 故障切手动 (18)5.15 打闸 (19)6．安装调试 (19)6.1 到货开箱 (19)6.2 系统使用说明 (19)6.2.1 环境要求 (19)6.3 供电要求 (20)6.3.1 现场控制站电源的接入 (21)6.3.2操作员站电源的输入 (21)6.3.3 MACS V系统电源接线示意图 (21)6.3.4现场控制站内电源线的连接 (22)6.4 系统接线要求 (23)6.4.1隔离 (23)6.4.2 屏蔽 (23)6.4.3 双绞线 (23)6.4.4 雷击保护 (23)6.4.5 系统地线 (23)6.5故障诊断 (24)6.5.1 设备上的状态灯 (24)1．系统概述1.1 DEH控制系统工作原理本方案为透平油纯数字式电液控制系统（DEH），采用和利时公司的MACS系列产品，再配上DEH专用的测速模块和伺服模块，构成DEH控制系统。
DEH调试具体方案
1．编制依据1.1华东电力设计院设计图纸及设备清册1.2原电力部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》以及适用于本工程的其它标准、规范1.3《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)1.5 湖北省电力建设第二工程公司《质量手册》和《职业安全健康与环境管理手册》1.6 《C50-8.83/1.27-1型50MW抽汽式汽轮机调节系统说明书》2．系统介绍及主要工作量2.1 DEH的系统介绍抽汽式汽轮机调节系统采用数字电液调节系统（DEH），能实现升速（手动或自动），配合电气并网，负荷控制（阀位控制或功频控制），抽汽热负荷控制及其他辅助控制，并与DCS通讯，控制参数在线调整和超速保护功能等，能使汽轮机适应各种工况并长期安全运行。
2．1．1 DEH系统构成1．机械超速保安系统。
2．主汽门自动关闭器及控制装置（启动阀）。
主汽门能够实现远程控制及现场手动。
具体控制可由热工继电器回路实现，也可由DCS软件伺放实现，为确保机组安全，在停机后控制启动阀电机反向旋转（即退回启动阀）关闭主汽门。
以防事故后挂闸主汽门突然打开千万机组转速飞升。
3．伺服执行机构，主要包括电液驱动器，油动机（两套）。
电液伺服阀是汽轮机电液控制系统设计的关键—电位移转换元件，它能把微弱的电气信号通过电液放大转换为具有相当大的作用力的位移输出。
4．电液驱动器供油系统（EH油）。
电控专用供没系统与主轴驱动的由主油泵提供润滑系统和安全用油的主供油系统分开，以保证电液转换器用油不受污染，确保机组安全可靠的运行。
5．DEH装置。
其核心部分，采用美国WOODWORD公司产品，其型号为WOODWORD505E及其DRFD阀位控制器。
505E是基于32位微处理器适合单抽汽轮机控制用的数字控制器。
它集现场组态控制和操作盘于一体。
小汽机电液控制系统调试过程分析
小汽机电液控制系统调试过程分析作者：徐海华来源：《科技与创新》2017年第11期摘要：为了使小汽机电液控制系统（MEH）能满足运行时控制要求，实现控制方式间的切换，需对其进行调试。
通过冷态调试方式，可确认测点、阀门、设备的正确性和可靠性，为控制系统的正常动作提供保障；确认MEH系统与其他系统接口信号的正确性，为系统间协调动作提供保证；确认控制系统设计思想、逻辑组态的适用性和正确性，为设备系统的安全运行提供保障。
通过热态调试确认控制策略和调节参数设定的合理性，并对应用中的不合理部分提出修改意见。
关键词：小汽机；电液控制；DCS；保护信号中图分类号：TK263 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2017.11.122小汽机电液控制系统（MEH）与DCS一体化配置通过调节汽门的开度，可改变进入小汽机的蒸汽量，从而达到控制汽轮机转速，满足锅炉不同工况下的要求。
当METS信号或DCS 保护信号发出时，关闭所有进汽阀，对小汽机进行保护。
每台小汽机各设有1套独立的调节保护系统。
MEH控制系统运行方式主要有操作员手动控制、操作员自动控制和远程锅炉给水自动控制。
控制系统的主要功能有转速控制、各种功能试验（包括主汽门、调门试验、电超速跳闸试验等）、超速保护和操作、报表、趋势打印。
MEH控制系统调试后，要能满足各运行方式的控制要求，且可实现控制方式间的正常切换。
1 前期准备调试实验前必须保证机柜安装工作已完成，并通过验收签证，控制装置复原调试已经完成；机柜温湿度达到投用要求；现场设备已安装到位，信号接线工作已完成；变送器、开关等现场设备已完成校验工作；电磁阀、阀门、油泵等接线已完成，具备送电或送气的条件；EH 油系统清洗结束，油质合格，油系统投入。
2 工艺要求2.1 冷态调试按设计的图纸要求对I/O接线确认、对输入信号回路送信号，在CRT上进行点的检查确认。
控制柜的确认及复原调试，包括系统接地，机柜与操作台、工程师站的联络电缆，及UPS 至各站专用UPS电源线敷设，DPU及组件受电，冗余试验和内部回路检查等。
3MW背压机启动调试方案
3MW背压式汽轮机启动调试方案编制：审核：批准：2013年9月20日1 简要概述该背压式汽轮机，采用的是潍坊雷诺特动力设备有限公司生产的型号为型汽轮机。
2 设备规范2.1汽轮机技术规范及设备规范型号额定功率 3000KW额定转速 r/min调速范围 5280~7392 r/min危急保安器动作 8131r/min进汽压力 4.98Mpa(a)进汽温度 430℃额定进汽流量 63.72T/H排汽压力 2.3Mpa(a)排汽温度℃2.2汽轮机数字电液控制系统DEH采用WOODWARD505电子调节器，505同时接受两个转速传感器变送的汽轮机信号，将接受到的转速信号与505预先设定的转速值进行比较，然后输出调整执行信号（4---20mA），再经电液转换成二次油压（0.15---0.45MPa），二次油压通过油动机操纵调节汽阀，控制进汽量来控制汽轮机转速、功率及排汽压力，进行汽轮机启动、停机操作，并设有电子超速保护。
3 整套启动调试的目的和任务3.1调试目的整套启动调试是机组安装工程的最后一道工序。
通过机组整套启动试运行，可以检验、考核机组各设备及系统的制造、设计、安装质量以及各设备及系统的运转情况。
通过试运过程中对设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并消除之，使主、辅机及至整套设备满足设计要求，以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备由基建移交生产。
3.2 启动调试的任务3.2.1进行机组整套启动、调整、试验、并网带负荷，通过72小时满负荷试运行。
3.2.2检测、调试和考验背压机组各项控制系统的静态、动态特性，使其满足要求。
3.2.3监测与考验背压机在各种工况下的运行状况，使其满足设计要求。
3.2.4考验机组辅机及各子系统与主机在各种运行工况下的协调性。
3.2.5记录、采集机组所有设备和系统在各种工况下试运的原始数据，积累有关原始技术资料，为以后机组安全经济运行和检修提供依据。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第 1 页 共 20 页
主机数字式电液控制系统调试方案
河南电力建设调试院 2007年3月20日
鹤壁丰鹤发电有限责任公司 2×600MW机组 调试作业指导书 HTF－RK006 鹤壁丰鹤发电有限责任公司2×600MW机组调试作业指导书
河南电力建设调试院 第 2 页 共 20 页 工程名称 鹤壁丰鹤发电有限责任公司2×600MW机组
文件名称 主机数字式电液控制系统调试方案
文件类型 分系统／整套启动
批 准
工程 建 设 单 位 生产
监理单位 会
签
安装单位 审 核 编 写 鹤壁丰鹤发电有限责任公司2×600MW机组调试作业指导书
河南电力建设调试院 第 3 页 共 20 页 目 次 1 目的………………………………………………………（04） 2 依据………………………………………………………（04） 3 设备系统简介……………………………………………（04） 4 调试内容及验评标准……………………………………（06） 5 组织分工…………………………………………………（07） 6 使用仪器设备……………………………………………（07） 7 调试应具备的条件………………………………………（07） 8 调试方法及步骤…………………………………………（08） 9 安全注意事项……………………………………………（17） 10 附录………………………………………………………（17） 鹤壁丰鹤发电有限责任公司2×600MW机组调试作业指导书
河南电力建设调试院 第 4 页 共 20 页 1 目的
为了检验主机电液控制系统的功能，记录制造和现场整定数据，及时发现并消除系统中可能存在的不足，完善控制系统，必须进行静态试验和动态调整。为了规范调试人员的行为，明确参与控制系统启动调试各方的职责，规范调试程序，提高DEH控制系统的调试质量，使系统如期投入稳定运行，保证调试质量达到《验标》规定的要求，特编写此方案。
2 依据 2.1 《火电工程启动调试工作规定(1996年版)》。 2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》。 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。 2.4 《东方汽轮机厂调节、保安系统说明书》。 2.5 《东方汽轮机厂汽轮机数字电液控制系统说明书》。 2.6 《东方汽轮机厂汽轮机启动、运行说明书》。 2.7 《鹤壁丰鹤发电有限责任公司2×600MW机组工程调试大纲》。 2.8 河南电力勘测设计院相关的资料。
3 设备系统简介 3.1 概述 鹤壁丰鹤发电有限责任公司2×600MW机组，汽轮机是东方汽轮机厂提供的N600-24.2/566/566超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮发电机组。汽轮机控制采用数字式电液控制系统（简称DEH），由东方汽轮机厂成套供货。该DEH系统采用北京ABB贝利控制有限公司的SYMPHONY分散控制系统，液压系统采用国产化设计的高压抗燃油系统。 DEH系统设3个机柜，其中#1柜安装有供电电源、风扇及控制模板；#2柜安装与各种I/O子模件配套的端子单元，完成与外部信号的连接；#3柜为继电器柜，主要安装有各种规格的继电器，完成控制的继电逻辑。该系统作为机组DCS系统的一个站通过环网实现与操作员站、DCS其它系统的数据通讯。DEH系统设置专用的工程师站并配备有工程师站打印机，与DCS其它系统共用操作员站及其打印机，系统取消后备手操盘。 机组液压系统主要有液压供油系统、液压伺服系统、保安及试验电磁阀等组件构成。液压伺服系统中，机组10个主蒸汽、再热蒸汽阀门设置有各自的液压操作机构，其中右侧高压主汽阀设连续操作型伺服机构1套、左侧高压主汽鹤壁丰鹤发电有限责任公司2×600MW机组调试作业指导书 河南电力建设调试院 第 5 页 共 20 页 阀设两位操作型伺服机构1套、高压调节汽阀设连续操作型伺服机构4套，中压主汽阀设两位操作型伺服机构2套、中压调节汽阀设连续操作型伺服机构2套。 3.2 控制功能 3.2.1 基本控制功能 1) 遥控汽机挂闸 2) 自动判断机组热状态 3) CV阀壳预暖 4) 选择启动方式（高压缸启动及中压缸启动） 5) 升速及转速控制 6) 自动同期及假同期试验 7) 并网带初负荷 8) 升负荷及倒缸控制 9) 阀门管理 10) 电功率闭环控制 11) 一次调频 12) CCS控制 13) 主汽压力控制 14) 高/低负荷限制 15) 阀位限制 16) 手动控制方式及手/自动切换 17) 加速度控制 18) 超速限制及超速保护：甩负荷、发电机功率与汽机负荷不平衡、后备超速112%。 19) 试验功能：喷油试验、超速试验、阀门活动试验、主汽门及调节汽门严密性试验、高压遮断电磁阀试验 20) 其它控制功能：RFV、VV、BDV阀控制及旁路控制 3.2.2 ATS控制：应力计算及机组寿命管理，机组自启动。 3.3 控制方式 3.3.1 操作员自动方式 在此模式下，DEH完成3.2.1项中除手动控制和CCS控制之外的所有功能。 3.3.2 CCS控制模式 鹤壁丰鹤发电有限责任公司2×600MW机组调试作业指导书 河南电力建设调试院 第 6 页 共 20 页 在此模式下，通过CCS操作可以完成如下项目： 1) 切除功率反馈回路 2) 遥控改变DEH负荷（阀位）设定值 3.3.3 自动同期模式 在此模式下，DEH可通过自动同期模件，完成发电机频率跟踪系统频率、发电机电压跟踪系统电压，待并网条件满足时，可发出发电机主断路器合闸指令，完成准同期并网操作。 3.3.4 自启动ATS模式 在此模式下，DEH的转速控制目标值、暖机时间、升速率、升负荷率将由ATS处理器根据采集参数计算获得，以实现机组自启动。 3.3.5 手动控制方式 在机组并网后，运行人员可以通过手动控制方式直接改变机组负荷。
4 调试内容及验评标准 4.1 调试内容 4.1.1 分系统调试阶段主要调试工作内容 1) 建立DEH 系统I/O清单 2) 回路检查 3) 绝缘电阻、接地电阻测试 4) 控制软件、硬件检查 5) 软件的必要修改、参数设置及静态模拟试验 6) 动态模拟试验 7) 控制、监视仪表投入 4.1.2 整套启动期间主要调试工作内容 1) 整套启动时检查汽机监视参数，进行各个调节器参数的整定 2) 检查中压缸启动时倒缸阀门切换情况，检查机组的扰动情况 3) 在线试验相应保护功能试验 4) 转速控制、阀门管理逻辑、功率控制等功能考核 5) 与协调控制系统接口信号的核查 6) 记录和统计试运情况及数据 7) 处理与调试有关的缺陷及事故 4.2 验评标准 4.2.1 分系统调试阶段验评达到优良标准。 鹤壁丰鹤发电有限责任公司2×600MW机组调试作业指导书 河南电力建设调试院 第 7 页 共 20 页 4.2.2空负荷试运阶段验评达到优良标准。 4.2.3 带负荷试运阶段验评验评达到优良标准。 4.2.4 168小时满负荷试运阶段达到优良标准。
5 组织分工 5.1 安装单位：负责各种测量元件校验、执行机构调整，二次回路检查及现场设备投运等单体调试工作，配合分系统调试和整套启动试运，负责有关设备运行维护工作。负责试验临时设施的制作及恢复。 5.2 调试单位：负责编写调试方案，全面负责控制系统的装置调试、系统调试和投运工作。 5.3 建设单位：负责全面组织管理和协调工作，对调试质量进行检验，及时提供联锁、保护定值表。 5.4 设备厂家：按合同及时提供技术资料、调试专用工具，在机组调试期间，提供必要的安装、调试指导等技术服务，及时消除设备本身缺陷，保证设备性能。
6 使用仪器设备 序号 仪器名称 型 号 编号 最新检定 日 期 周检期 工程拟用数量1 多功能回路校验仪ASC-300 DC2007字 第RJ-0001 2007.01.11 1年 1台 2 温度回路校验仪FLUKE724 电字20070315-052 2007.03.16 1年 1台
3 多功能回路校验仪FLUKE707 电字20070315-051 2007.03.16 1年 1台
4 频率信号校验仪 ALTEK942 无字
20070309-023 2007.03.21 1年 1台
7 调试应具备的条件 7.1 以下图纸资料必须齐备： 1) 东方汽轮机厂《调节、保安系统说明书》 2) 东方汽轮机厂《汽轮机数字电液控制器说明书》 3) 东方汽轮机厂《汽轮机启动、运行说明书》 4) 东方汽轮机厂DEH系统（含液压系统）各设备说明及规范书 5) 东方汽轮机厂DEH装置盘内布置图、原理接线图 鹤壁丰鹤发电有限责任公司2×600MW机组调试作业指导书 河南电力建设调试院 第 8 页 共 20 页 6) 东方汽轮机厂DEH系统逻辑图 7) 东方汽轮机厂ATS自启动程序说明 8) 鹤壁丰鹤发电有限责任公司电厂：DEH系统就地元件及系统内软件实现的报警、保护整定值清单已经批准并下达执行 7.2 本文 “6 使用仪器设备”条款所列设备仪器齐备。 7.3 安装及环境条件 本条仅列举DEH系统受电及静态功能试验所必须具备的条件，进一步的调试条件将在各调试项目中列出。 7.3.1 DEH 系统控制盘、操作员站、工程师站、打印机等设备安装完毕且合格。 7.3.2 厂供预制电缆（不含插件连接电缆）安装完毕且合格。 7.3.3 室内照明充足，消防设施完好，环境温度在20±5°C范围内，室内无导电尘埃和腐蚀性气体，相对湿度符合设备技术要求。 7.3.4 厂用UPS电源正常、保安电源正常。 7.3.5 电源电缆安装接线完毕且合格。 7.3.6 DEH 机柜安全接地、直流接地电缆安装完毕且合格。 7.3.7 DEH系统现场信号电缆安装接线基本完成（完成85%以上）。 7.3.8 DEH 系统检测元件经校验整定合格。
8 调试方法及步骤 8.1 DEH系统受电及软件恢复 8.1.1 通电前的检查项目 8.1.1.1 检查DEH装置所有设备外观应完好，设备数量、型号、电压等级、安装位置等与图纸相符，机柜模件在拔出位置。 8.1.1.2 检查DEH装置预制电缆（包括通讯电缆）连接正确可靠。 8.1.1.3 检查外围设备安装及电缆接线(包括屏蔽层)应正确可靠，未完成的接线应从端子板上拆除。 8.1.1.4 检查机柜接地、直流接地系统，测试直流接地点在接地线连接之前应与机柜绝缘。 8.1.1.5 分别连接机柜接地、直流接地电缆，检查接地电阻均应小于5Ω。 8.1.1.6 检查DEH装置及外设所有电源开关在断开位置，DEH盘间、盘内220V.AC电源联络线接线正确，外设（操作员站等）电源接线正确，绝缘合格。 8.1.1.7 检查机柜内的电源接线正确，绝缘符合要求。