体育中心整体改造提升项目田径综合训练场馆工程施工组织设计

宁德市体育中心整体改造提升项目（田径综合训练场

馆工程）

施工组织设计

福建省永富建设集团有限公司

编制日期：2017年4月19日

目录

第一章综合说明 (4)

第二章施工总体准备和计划 (6)

第一节施工总体部署 (6)

第二节施工组织机构及项目班子简介 (6)

第三节计划目标 (6)

第四节施工准备工作 (7)

第三章施工总平面布置 (8)

第一节临时设施布置 (8)

第二节工地出入口和临时道路 (8)

第三节施工临水临电布置 (8)

第四章施工技术方案 (9)

第一节测量控制 (9)

第二节预制砼方桩 (9)

第三节承台、地梁施工 (11)

第四节主体结构施工工艺流程 (15)

第五节装饰装修工程施工工艺流程 (28)

第六节屋面工程施工工艺流程 (36)

第七节安装工程 (37)

第五章工程质量保证技术措施 (40)

第一节总则 (40)

第二节分部、分项工程质量保证措施 (41)

第三节隐蔽工程的质量保证措施 (46)

第四节质量通病防治措施 (47)

第六章施工进度计划和工期保证措施 (49)

第一节总体计划控制 (49)

第二节工程进度保证措施 (49)

第七章主要机具、设备选用及材料进场计划 (50)

第一节主要施工机械、机具计划用表 (50)

第二节主要施工测量仪器表 (50)

第八章劳动力资源配置计划 (51)

第九章施工用水、用电制用量 (51)

第一节施工用水 (51)

第二节施工用电 (52)

第十章季节施工措施 (52)

第一节雨季施工措施 (52)

第二节炎热高温天气施工措施 (53)

第十一章产、成品质量保护措施 (54)

第十二章安全、文明施工措施 (59)

第十三章工程保修承诺及具体措施 (62)

第十四章工程竣工资料和技术资料的管理、移交 (63)

第十五章施工总进度计划 (64)

第十六章项目组织结构图 (64)

附图：

（1）施工总平面图；

（2）施工总进度计划横道图；

第一章综合说明

工程概况

“宁德市体育中心整体改造提升项目（田径综合训练场馆工程）”位于福建省宁德市东侨新区，南侧为天湖东路，西侧与福宁高速高架桥景观带规划路相邻，北侧与东湖北港接壤，东侧与福宁大道接临，场地平坦开阔，交通方便，场地工程地质条件较好。本工程由华东建筑设计研究院有限公司设计。

一、建筑特点：

本工程田径综合训练场馆地上2层，屋顶为田径训练场，其上设置混凝土结构屋顶装饰构架。屋面防水等级为I级，建筑总高度，建筑占地面积9926㎡，总建筑面积14464㎡。

一层主要功能：设乒羽训练场地、柔道摔跤、举重场地、体操、武术训练场地、门厅、值班室、会议室、器材室、办公室、教练员休息室、医务室、力量训练室、设备间、更衣淋浴间、卫生间、饮水处；二层主要功能：设室内田径场以及运动员休息室；屋顶二层主要功能：设200米室外田径综合训练场以及设备机房。该地块内的总体规划与园区整体规划、景观设计相协调。

本工程装修标准如下：

1、屋面：屋顶及上人运动保温屋面做法均为C20陶粒混凝土建筑找坡、酚醛保温板、高分子防水涂膜、自粘性沥青防水卷材、钢筋混凝土找平及聚氨酯预制卷材型人工合成跑道面层。

2、天棚：一层门厅及走道、会议室、办公室、医务药检室、教练员休息室、消控保安室、二层走道装饰石膏板天花；一层生活水泵房湿式报警阀间、卫生间、清洁间更衣淋浴间、屋顶层卫生间、预留水泵房、太阳能热水机房消防水箱间装饰防潮防霉内墙涂料天花。一层健身、力量训练、屋顶层排烟机房装饰矿棉吸声顶棚；二层休息室内卫生间装饰铝合金方管吊顶；屋顶层排烟机房装饰吸声顶棚其余装饰为内墙涂料顶棚。

3、楼地面：一层门厅及走道、会议室、办公室、医务药检室、教练员休息室、二层运动员休息室、走道装饰塑胶地面；一层消控安保室装饰防静电架空

地板；楼梯间、卫生间、清洁间更衣淋浴间装饰防滑地砖地面；一层健身、力量训练、运动训练场地、装饰运动地面；其余装饰为细石混凝土地面。

4、内墙：楼梯间、卫生间、清洁间更衣淋浴间装饰为装饰面砖其余均为内墙涂料及防潮防霉内墙涂料墙面。

5、外墙：涂料及仿古涂料墙面。

6、门窗：窗为断热铝合金中空钢化LOW－E玻璃，门为木门、卷帘、防火、防火卷帘门。

门窗：塑钢固定、推拉窗、铝合金百页窗。

二、结构特点

本工程结构的安全等级为二级；抗震设防烈度为6度，建筑抗震设防类别为丙类，钢筋砼结构的抗震等级为框架三级，室外楼梯混凝土框架四级；人防设计等级为无人防设计，结构设计年限50年。

本工程基础采用静压式钢筋混凝土预制方桩基础，基础持力层为卵石层。

本工程主要材料如下：

1、混凝土强度等级：桩基采用C40；基础垫层C20；构造柱、拉结圈梁等后浇非主体混凝土构件C25；基础底板、承台、地梁及上部主体结构的梁柱墙板均为C40。

2、钢筋：预应力筋采用1860级高强低松弛钢铰线，其余梁、柱板主节点均采用HRB400级钢筋。

3、填充墙材料：采用蒸压加气混凝土砌块。

施工场地条件

位于福建省宁德市东侨新区，南侧为天湖东路，西侧与福宁高速高架桥景观带规划路相邻，北侧与东湖北港接壤，东侧与福宁大道接临交通较为方便。

招标范围和要求

招标工期：300 历天，计划 2017/04/19 日开工。

招标范围：土建及安装工程。

质量要求：合格。

施工方案编制依据

本工程招标文件、招标答疑会议纪要和招标图纸。

现行的施工规范等。

第二章施工总体准备和计划

第一节施工总体部署

我公司如能中标,将贯彻“质量第一、信誉至上”的宗旨，加强项目管理，严格履行合同，确保业主满意。为了使本工程在甲方要求工期内完成，并在施工中合理安排劳动力和施工机具，降低成本。

整个工程施工原则为：先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入下道工序和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。本工程主要由后浇带分成2块，分成2个流水段施工；在人力、机械、材料各方面尽可能使各个施工段的工序协调一致。第二节施工组织机构及项目班子简介

为实现工程工期和质量目标，获得良好的工程质量和社会声誉，我公司将该工程列为重点工程组织施工，并根据该工程项目的性质和特点，实行项目法施工管理，拟派具有丰富建筑施工管理经验的雷鎏任项目经理。在施工过程中，保证项目经理一定到岗，且不同时承担另一个项目。项目班子将以项目经理为首，配备总工程师（技术负责人）、施工员、质安员、材料员、预算员，各专业及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。由项目经理负责组织具体实施，落实到现场具体人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。同时各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督外，还应协助项目经理调动公司内部人力、物力、财力等生产资源；保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程能按期完工交付业主使用。

第三节计划目标

工期目标

本工程施工总期目标为300 天内完成标书规定范围内的承包内容。（具体计划安排详见“施工计划横道图”）

2.3.2 质量目标

合格

文明施工目标

搞好文明施工，维护好周围的环境和卫生，必须达到甲方管理要求，争创市文明施工工地。

第四节施工准备工作

技术准备工作

（ 1 ）组织人员进场。在签订进场协议后立即组织进场，按施工管理架构配备有关人员，建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程管理质量。

（ 2 ）测量放线。根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。平面主轴线网放出后，需经项目部进行复核，才能正式使用，如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计解决后才能开始施工。

（ 3 ）按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。

（ 4 ）根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后，甲方批准后开工。

（ 5 ）关键复杂的工序需编制专门的单项施工方案。特别是在施工前必须将土建施工与安装工程相互之间的配合要求予以明确及理顺，以保证土建安装工程施工的相互协调和配合。

生产准备工作

（ 1 ）要取得建设单位配合，及时办理施工许可证用标牌、夜间施工许可证。（ 2 ）根据施工总平面布置，搭设临时设施和工人临时宿舍。并布置施工机具和材料的堆放场地。

（ 3 ）按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。

（ 4 ）进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场，并提前进行原材料和检验工作和砼及砂浆的试配。由于工期急，所以钢筋加工计划必须提早下达，模板支顶供应量要充足，以满足施工进度要求。

（ 5 ）组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。

2． 4 ． 3 劳动力、物资、机械设备准备

在施工进场前作好劳动力、物资、机械的使用计划，整体安排详见第 6 、 7 章，施工根据实际再作出详细具体的安排。

2． 4 ． 4 现场临时用水、电需用量计划

在施工进场前作好现场临时用水、用电的使用计划，整体安排详见第 9 章。

第三章施工总平面布置

第一节临时设施布置

根据施工总平面图，施工现场范围在简易的围蔽施工，在现场安排在临时设施区——布置施工办公室、宿舍、厨厕、仓库、材料堆放点等。

第二节工地出入口和临时道路

场地东面为主要出入口，设门岗及洗车槽，场内的临时道路铺石粉作路基。

第三节施工临水临电布置

施工用水、用电由甲方各提供 1 个接驳点（在工地西侧围墙内）。现场用φ50 水管沿场地周边分布,组成一供水环路与甲方提供用水接驳点接通，每约

50M间距设一水栓.利用拟建化粪池为储水池,供消防和加压用。

本工地供电线路采用三相五线制供电系统。线路沿建筑物周边用电杆架空敷设，电线与地面的最小距离为。

第四章施工技术方案

第一节测量控制

一、4． 1 ． 1 平面控制

根据宁德市城乡规划局大地测绘中心提供的平面控制点，用全站仪定坐标，经纬仪复核水平角90°后引轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。

在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的樗，经检测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。这些桩点组成本工程的施工平面控制网。

水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。

二、4． 1 ． 2 垂直度控制

本工程建筑物高度在 30 米以内，竖向测量选用外控吊线坠法，用 10kg线坠，在± 首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测,轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。

第二节预制砼方桩

混凝土预制桩在工厂预制完成后，在其强度达到 100% 时方可起吊，运输。起吊时，应采取措施，保持平稳，保护桩身质量，运输时，要做到桩身平稳放置，无大的震动，严禁在场地上以直接拖拉桩身的方式代替装车运输。桩身的堆放场地要平整，坚实，垫木与吊点应保持在同一横断面上，而且各层垫木应上下对齐。堆放层数不得超过四层。

（1）静力压桩设备采用YZY－300型液压静力压桩机其技术参数：

1、压桩力3000KN，最大压桩速度：MIN

2、行走能力：一次压桩最大行程。

3、适应桩型:500×500mm

（2）进度计划。

计划工期为30天，

（3）测量放线

首先定位控制点。再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用60cm长Φ16直径钢筋固定桩位中心，并用白灰根据桩径围护桩位。

轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。

（4）、施工方法

1、场内运输道路铺设要平整，方桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。

2、施工工艺.

测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。

3、施工流水作业

组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。压桩顺序我们采用“扩散压法”。根据选用机械

的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。

4、质量控制

(1)、配桩和送桩的方法。

然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约方桩。

(2)、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。

（3）、在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60％左右，（每入土1M读取压力值），停机30∽60分钟后复压，记录复压值（吨位）。等待7∽15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。

（5）、桩位偏差：桩中心位移容许偏差％。

保证措施

（一）、质量保证措施

1、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。

2、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。

3、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过%，成桩后偏差不超过%。

4、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。

5、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。

6、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。

7、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。

第三节承台、地梁施工

本工程桩承台用 C40 混凝土，桩承台不单独浇灌和地梁一次实施浇灌。

4. 3. 1施工流程。

桩承台，地梁土方→底板砼垫层→砌筑砖模→承台钢筋安装→承台砼

4. 3. 2主要施工方法。

(1)承台地梁土方采用小型挖掘机开挖，基底预留20cm人工清理，避免破坏桩，土方开挖的顺序由南往北进行。

(2)工人到基坑作业前施工人员必须对工人进行安全技术交底后才能进行挖掘

作业。

(3),挖深约 1M时，采用自然放坡，暂定坡度为1:具体视情况而定。开挖坑深超过时，必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑，土方深度超过 2m时，周边必须设 2 道护身栏杆，危险处夜间应设红色警示灯。

(4)、基坑挖土从上而下逐层挖掘，严禁从中掏挖。

(5)、配合机械挖土、清底，修坡作业时，不得在机械回转半径以内作业。

(6),挖基坑的土，必须马上移走，不能在基坑 1m以内堆土，堆料，不准停放机械。

(7)、经复核验线后，即可开始桩承台。地梁基坑开挖。

2、砖胎膜设计

根据施工图纸、施工组织设计要求，承台和基础梁等的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。故砖模基本选型和厚度如下表：

开挖后承台底土质较差，如淤泥、流砂，需进行换填后再进入下一道工序，换填完成后在承台底部增加一道地圈梁，圈梁大小为厚度同墙厚，高度为240mm，内配4Φ12钢筋，箍筋设置为Φ6@250，混凝土等级为C20。

墙长超过3米必须在中部设置一道砖柱，砖柱为(墙厚+120)mm×(墙厚

+120)mm。深集水坑砖胎模砌筑时先砌筑1500mm高500mm厚墙，然后在墙体上浇筑一道370mm×300mm的圈梁，后在圈梁上砌筑1500mm高370mm厚墙，然后砌筑240mm厚墙到顶，砖模砌筑完成必须增加斜撑回顶后方可进行回填。

砖模砌筑砂浆采用M5砂浆、Mu10砖砌筑。24小时后方才可填土打夯。砖模高度超过1800mm，必须增加斜撑回顶后方可进行回填。

3、砖胎膜砌筑

（1）工艺流程

拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌砖墙→自检、检验评定

（2）砖胎模砌筑

砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。

放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。

根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。

组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。

砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。

墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

4、质量要求

主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定

3.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

3.1.2砂浆品种符合设计要求。

3.1.3砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

3.1.4转角处严禁留直槎，其它临时间断处，。

一般项目

3.2.1砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。

3.2.2砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。

允许偏差

4、砖胎膜施工注意事项：

（1）做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；

（2）严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；

（3）砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过2000mm；

（4）砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工；

（5）做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题；

（6）土方及地下室施工在雨季期内进行，砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜

采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的承台基础梁及时进行砌筑胎膜、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。

5、抹灰

砖胎模砌筑完毕，用1:3水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度控制在10mm 以内。

抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。

立面垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。

6、砖胎模侧土体回填

土料要求

本工程按设计要求对砖胎模后边土的回填质量要求：

a、少量空间用C15素砼填塞。

b、大面积要求级配砂石夯填，或撼砂处理并注意安全。

级配砂石要求

根据现场实际情况，优先采用天然级配砂石，若无天然级配砂石，采用砂：石=7：3的人工级配砂石。

基底处理

场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。

填土方法(人工填土法)

（1）用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。

（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。每层虚铺厚度300mm，夯实至200mm。

（3）深浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽)，相平后与浅坑全面分层填夯。

（4）较大面积人工回填用打夯机夯实。

施工工艺

（1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。

（2）用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250mm，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。

（3）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

压实排水要求

（1）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

（2）已填好的土如遇水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序

（3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低以利排水。

（4）当天填土，应在当天压实。

第四节主体结构施工工艺流程

主体结构工程按：

测量放线→绑扎柱钢筋→支一层柱模板→浇灌一层柱混凝土→支二层梁、板底模→绑扎二层梁、板钢筋→支二层梁、板侧模→浇二层梁、板砼→拆一层柱模→养护一层柱模砼→二层柱支模、扎筋、浇砼→拆二层梁、板模板、养护砼→屋面层梁、板支模、扎筋、浇砼→拆二层柱模、养护砼→屋面层柱支模、扎筋、浇砼→拆屋面层梁、板模板、养护砼→屋面柱支模、扎筋、浇砼→现浇屋顶→拆屋面层柱、现浇屋面模板、养护砼→屋顶层大梁穿筋、灌浆、张拉。

1、模板工程

一）模板的支设方法：

模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。

1、柱模板

（1）单片预组拼的方法：将事先组拼的单片模板，经验查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的

模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。

全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

（2）柱模板安装时，应注意以下事项：

a、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

b、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

c、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

d、按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015），浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过3m的规定，因此当柱模超过3m以上时可以采取设门子板的办法。

e、柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45°夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，因柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。

2、梁模板的支设

（1）单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求起拱。

（2）梁模板安装时，应注意以下事项：

a、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。

b、梁板支撑的设置，经模板设计计算，采用型钢桁架，具体搭设方法见附图六。

c、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

d、单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时停止吊装。

e、采用扣件钢管脚手架时扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。

f、由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载力。

二）模板的安装及拆除要求

1、安装质量要求

模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。

（1）模板必须符合施工设计要求。

（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现

象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（3）预组装的模板必须符合下表：

（4）安装允许偏差

a、现浇结构模板安装允许偏差见下表：

b、预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：

2、模板的拆除

（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）的有关规定执行。

（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

（4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

三）模板的运输、维修和保管

1、运输

（1）不同规格的模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。

（2）预组装模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。

（3）装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严禁用钢模板作其他非模板用途。

2、维修和保管

（1）模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准，见下表：

注：L为钢楞和支柱的长度

（2）维修质量不合格的模板及配件，不得使用。

（3）对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。

（4）模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露城堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。

四）模板的选择

1、柱模：矩形柱模采用组合钢模板支模，柱子支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。

2、梁模：大梁模采用组合钢模板，按1-3%起拱（当梁净跨大于4m时）。次梁和板承重架采用双排钢管架，其立杆间距800--1200mm，横杆步距为

1200mm-1800mm，并设扫地杆和剪刀撑。

屋顶大梁，600×1700，考虑到梁跨度大，自重大，采用钢桁架和砖立柱相结合的支模方案（详附图六），其具体计算如下：

①大梁自重： ×24×25=360KN

②施工荷载（按4KN/m2）：4××24=

③作用在砖柱上的压力：

F1=360/（4×2）=45KN

F2=（4×2）=

N=+=