盐湖提锂层状吸附剂工艺
盐湖提锂钛吸附剂
盐湖提锂钛吸附剂
近年来，随着新能源汽车的兴起，锂离子电池的需求量不断增加。
而锂资源的获取一直是制约锂离子电池产业发展的瓶颈之一。
为了解决这一问题，我国开始大力开发盐湖提锂技术，其中就包括运用钛吸附剂的方法。
盐湖提锂是指从盐湖中提取锂资源的技术。
而钛吸附剂是一种特殊的材料，能够在盐湖中吸附锂元素，并将其从盐湖中提取出来。
这种方法具有成本低、效率高等优点，因此在盐湖提锂领域中得到了广泛应用。
钛吸附剂的制备主要包括原料的准备、混合、成型、干燥、焙烧等步骤。
其中，原料的选择和配比是影响钛吸附剂吸附性能的关键因素。
一般来说，钛吸附剂的主要原料是钛酸钠和硝酸钠，二者的配比需要根据具体的使用情况进行调整。
目前，我国已经掌握了一系列盐湖提锂技术，钛吸附剂也被广泛应用于锂提取过程中。
未来，随着锂离子电池市场的不断扩大，盐湖提锂技术和钛吸附剂的研究将会更加深入，为我国新能源汽车产业的发展提供更加坚实的基础。
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原卤吸附提锂工艺
原卤吸附提锂工艺
原卤吸附提锂工艺是一种利用吸附剂从原卤水中提取锂的方法。
该工艺使用天然或合成的化合物制成的吸附剂，通过吸附剂对卤水中锂离子的选择性吸附，再用水或洗脱液将吸附剂中锂离子洗脱，使锂离子与杂质和伴生离子分离。
原卤吸附提锂工艺适用于高镁锂比的盐湖，具有提锂工艺简单、提锂过程中污染小等优点。
为解决市面现有吸附剂容量低、机械强度差、使用溶损率大等问题，有企业研发了新型提锂吸附剂材料，通过合成纳米活性提锂粒子，再通过特殊的造粒技术，确保活性纳米粒子不团聚、不失活，仍具有纳米尺寸。
同时，提锂吸附剂具有优良的机械强度，从而保证了提锂吸附剂的提锂活性、容量和稳定性。
原卤吸附提锂工艺的基本流程包括吸附材料的制备、卤水与吸附材料的接触、锂的吸附、脱附、洗涤、浓缩、提锂等步骤。
其中，吸附材料的制备对工艺的效果和成本影响较大。
五矿盐湖全面启动原卤提锂技术研发项目后，采用了新型锂吸附树脂技术，实现了锂元素与钾、钠、镁、硼等元素的先一步分离，省去了盐湖原始卤水浓缩和富集过程的大量耗时。
相较于传统提锂工艺而言，新工艺优势主要体现在使用吸附剂直接分离锂，原来2年的生产周期缩短到20天；由于工艺前置节省了盐田摊晒步骤，动力消耗有望减少30%带动总成本下降10%以上；批次一致性提升，最终产品质量满足电池级标准；提锂收率大幅提升，之前老卤提锂，前段晒卤会损失大量锂盐，现在盐田摊晒的损失没有了。
另外该项目成功将连续离交设备应用到此提锂工艺中，提高了装置效率和全自动控制，具有实现复杂卤水体系锂的高效提取、生产周期短、提升资源有效服务年限、对环境友好等明显优点。
以上内容仅供参考，建议查阅原卤吸附提锂工艺相关书籍或论文获取更全面和准确的信息。
盐湖提锂工艺及影响因素
出。
这种方法的碳酸锂产品就曾在美国的西尔斯湖中应用过，但是这类工艺有两点要求，第一是盐湖中不能存在大量碱土金属。
第二是镁锂两者间比例要低。
因为两者比例太高的时候，盐湖水经过蒸发以后，氯化镁就会大量存在其中，而再加入纯碱之后，就会有碳酸镁产生。
所以在锂提取之前，大部分的纯碱被消耗。
铝酸盐沉淀法主要有两种，第一种是铝酸钙沉淀法，第二种是铝酸钠沉淀法。
铝酸钠沉淀法将铝酸钠与二氧化碳进行碳化分解，取得氢氧化铝，并且该物质加入到提硼后的盐湖卤水中，沉锂除镁，铝锂沉淀物得到之后，在350℃焙烧30分钟，之后是室温中用水进行浸取，以此让铝和锂进行分离。
再通过纯碱等将镁和钙的杂质进行去除，蒸发浓缩以后，将碳酸钠溶液加入进去，并在95℃的温度下进行反应，产生碳酸锂。
锂可达到88%的提取率。
铝酸钙沉淀法是碳酸钙跟氢氧化铝焙烧以后生成铝酸钙，利用酸化条件转变成活性的氢氧化铝，氢氧化铝再跟盐湖水中的锂产生反应生成锂铝沉淀物。
将该种沉淀物置于压力容器中。
使用高温进行加热就可以得到锂盐，这种方法的优点在于：盐水中的镁锂比率高，并且产品纯度也高，浸取后得到的铝酸钠溶液跟水合氧化铝都可以进行再次利用。
缺点在于：氢氧化铝在制备过程中，浓缩浸取液以及碳化液都需要大量的能量进行蒸发，并且工艺非常繁琐。
1.3 无机离子吸附法无机离子吸附的方法较多，本文主要对铝盐吸附剂的原理进行论述。
即在氢氧化铝中加入锂阴离子产生的混合物，这类化合物属于缺欠型无序结构，将成分中的锂离子通过适当的酸溶液进行去除，而后对有规则空隙结构的无机物质进行得出，这种物质对于锂离子有着很强的吸附作用。
铝盐吸附剂在制造的时候，锂离子主要是在氧化铝结晶当中吸入氢氧化锂，在酸洗过程当中，氢氧化锂会出现改变，变成氯化锂。
从而跟氢氧化锂产生反应。
从相关实验中可以得出，吸附剂酸洗时最佳值是在pH 为5.8的时候，时间为3小时左右。
原理如下所示：LiCl ·2Al(OH)3·nH 2O+nH 2O → XLiCl+(1-X)LiCl ·2Al(OH)3·(n+1)H 2O1.4 焙烧浸取法杨建元等曾经通过盐湖卤水提硼之后，利用母液展开焙烧，进行了锂提取的实验，锂在提取率上可以达到94%以上，镁的分离率同样如此，让镁锂分离的问题得到了较好地解决。
2017-2018年吸附法盐湖提锂行业分析报告
2017年吸附法盐湖提锂行业分析报告正文目录一、吸附法盐湖提锂技术 (3)1、有机离子吸附法 (4)2、无机离子吸附法 (4)（1）铝盐吸附剂 (4)（2）单斜晶系锑酸及锑酸盐型 (4)（3）无定型氢氧化物吸附剂 (5)（4）离子筛型氧化物 (5)（5）层状离子交换吸附剂 (6)3、吸附法技术前景与存在的问题 (6)二、吸附法的实际应用案例 (6)图表目录图1：吸附法生产工艺流程图 (3)图2：蓝科锂业提锂工艺 (7)表1：吸附法概述 (1)表2：几种吸附剂优劣比较 (3)一、吸附法盐湖提锂技术吸附法是利用对锂离子具有选择性吸附能力的吸附剂来吸附锂离子，再将锂离子洗脱下来，从而达到分离锂离子的目的，其研究重点在于如何制备性能优异的吸附剂。
吸附剂材料是吸附法提锂的核心。
从卤水中提锂，要求吸附材料具有：1) 稳定性高，化学稳定性好，在高盐度的卤水体系和强酸洗脱系统中保持结构稳定，热稳定和机械稳定性好，适应卤水温差变化以及吸附操作的强度要求；2) 选择性高，对锂离子具有高的吸附选择性，能从高盐度和组成复杂的卤水中高效地提取锂。
根据吸附剂的种类，该方法可以分为有机离子吸附法和无机离子吸附法。
图1：吸附法生产工艺流程图表2：几种吸附剂优劣比较吸附剂优点缺点工艺水平有机离子交换树脂工艺简单有机离子交换树脂亲水性差，由于大量使用甲醇，在经济上难以实现商业化生未工业化铝盐吸附剂不需要成型造粒，且其损耗小，使用寿命长产吸附容量较小，层状Al(OH)3 结构不稳定且选择性受Mg2+、Na+、K+等离子浓度影响较大，工业化存在困难未工业化单斜晶系锑酸及锑酸盐型稳定性较好，溶损较低吸附剂出现较晚，目前正对锑酸盐的应用进行广泛的研究未工业化无定型氢氧化物吸附剂选择性高，可循环使用吸附剂制造成本比较高，技术专有性强先进离子筛型氧化物稳定性高、选择性高和吸附量大其粉状形态，交换性能较差，溶损大，不利于柱式操作，需要制备成粒状离子筛，仍需进一步研究未工业化，但工业化前景高层状离子交换吸附通常层间隔越小，对锂的选择性越强砷酸钍有毒，实际生产中一般不使用未工业化1、有机离子吸附法有机离子交换吸附剂一般指有机离子交换树脂。
电化学盐湖提锂流程
电化学盐湖提锂流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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吸附法盐湖卤水提锂研究进展
2018.6.8
目录
CONTENT
01 吸附法提锂简介
02 吸附法生产工艺流程图
03 无机吸附法提锂
01
吸附法提锂简介
概念 分类
吸附法利用对锂离子有选择性吸附 的吸附剂来吸附锂离子，再将锂离子
洗脱下来，达到锂离子与其他杂质离
子分离的目的。
特点
无机离子吸附法：利用无机离子吸 附剂对锂离子较高的选择性和特定记 忆效应进行吸附。无机离子吸附剂对 锂有较高的选择性，常用的主要包括 铝盐吸附剂和离子筛型氧化物。 有机离子树脂交换法：将人工树脂 投入到卤水中直接对锂离子吸附的方 法。此类吸附法成本较高，应用前景 较小。
Ji 等
以 Li2CO3和 Ti O2为原料，通过固相法在 850℃煅烧 5 h 后，合成Li2Ti O3前体
总体上说，锰系离子筛在吸附量和选择性方面均具有较大的优势，目 前脱附过程的锰溶损问题制约着其工业化应用。虽然铝盐吸附剂的吸附容量和 选择性均不如离子筛型氧化物，但是其吸附速率快，且脱附过程不需要消耗酸， 循环稳定性较好，目前已成功应用于工业化生产。
Two
隙的无机化合物，
Three
OE
03
无机吸附法提锂ຫໍສະໝຸດ 铝盐吸附剂：表达式一般为“Li X· n H2O”，其中“X”代表阴 2Al(OH)3· 离子，通常是 Cl；n 表示含结晶水的个数，故该吸附剂可表示为“Li Cl· n H2O”，它是 Li Cl插入 Al(OH) 3 中生成的化合物。这种化 2Al(OH)3· 合物是欠缺型无序结构，用酸除去组分中的 Li＋后产生的空位对 Li＋有吸附 活性，可以选择性地吸附溶液中的 Li＋ 。其吸附和脱附过程如下
成果
该铝盐吸附剂中约 40%的 Li Cl 可以被水洗 脱出来，即该吸附剂的理论吸附量为 （7.6±0.2）mg·g-1 实验证明该吸附剂可以从高 Mg/Li 比老卤中 选择性吸附Li+，吸附容量为 2～3 mg·g-1 用此方法合成的吸附剂可从盐湖卤水中选择 性分离提取锂，经试验表明卤水交替流动下， 循环使用 140 个周期，树脂对锂的吸附量没 有明显的降低。
盐湖提锂
2.5.2 有机离子交换吸附剂
有机离子交换树脂不易亲水,且对锂离 子的吸附选择性差 ； 有机离子交换树脂法还有吸附容量小、 交换速度慢、溶损度大、易破碎、利用 率低等 ； 需要处理大量卤水,动力消耗大,成本相 对较高,因此难以实现工业化,应用前景 较小。
3.吸附机理
3.1 氧化还原机理
锰氧化物离子筛是目前应用前景最好的，也是研究
Chitrakar等人制备的Li1.6Mn1.6O4离子筛吸附剂对Li+ 的吸附容量可达40mg(Li+)/g(Li1.6Mn1.6O4)，为目前 报道的最高吸附容量的吸附剂。
然而所制备的高吸附容量的离子筛多为粉末状，其
流动性和渗透性较差，难以实现柱操作，更谈不上 工业化生产。因此研究者对粉末状锂离子筛进行造 粒或者成膜研究。
钛氧化物离子筛是用Li2CO3和TiO2合成
Li2TiO3，经过酸洗后制得的对锂离子具有记 忆功能的选择性吸附材料。
钟辉等以TiO2为原料，合成了对Li+选择性较高、交 换容量29.15mg/g TiO2的偏钛酸型锂离子交换剂。
实验表明偏钛酸锂离子筛对Li+有显著的筛选
效应，比较适合从高钙镁、低锂含量的卤水 中分离富集锂。
2.5 吸附法
吸附法是利用对锂离子有选择性吸附的吸附 剂来吸附锂离子,再将锂离子洗脱下来,达到 锂离子与其它杂质离子分离的目的,
吸附法关键是寻找吸附选择性好、循环利用 率高的吸附剂，另外还要求吸附剂的制法简 便,成本相对较低,对环境无污染。根据吸附 剂的性质可分为无机离子交换吸附剂和有机 离子交换吸附剂。
优点：工艺较为成熟，可靠性高。 缺点：不适用于含大量碱土金属的卤水 及锂浓度低的卤水。
盐湖提锂 工艺
盐湖提锂工艺
盐湖提锂工艺是一种通过对盐湖提取锂的方法。
盐湖中的锂是以氯化锂或碳酸锂等形式存在的。
下面是一种常见的盐湖提锂工艺流程：
1. 盐湖开采：首先需要开采盐湖矿石，将盐湖矿石送至提取厂。
2. 蒸发结晶：盐湖矿石经过粉碎和筛分，然后将其溶解在水中，通过蒸发结晶的方式，将水分逐渐蒸发，使得盐分逐渐沉淀出来。
3. 分离锂盐：在蒸发结晶过程中，锂盐会与其他盐分一起沉淀。
通过利用锂盐不同的溶解度，可以采用溶解和过滤的方式将锂盐与其他盐分分离。
4. 预处理：得到锂盐后，需要进行一系列的预处理步骤，如浮选、过滤等，以去除杂质，提高锂盐的纯度。
5. 溶剂萃取：将经过预处理的锂盐溶解在有机溶剂中，通过萃取的方式，将锂与其他杂质分离，得到纯度更高的锂盐。
6. 结晶：将溶解在有机溶剂中的锂盐进行结晶，得到锂盐的结晶体。
7. 干燥和包装：将得到的锂盐结晶体进行干燥，去除水分，并进行包装，以供后续加工和销售。
以上提到的是一种常见的盐湖提锂工艺流程，具体工艺流程会根据盐湖矿石的不同以及生产厂家的自身技术和需求而有所差异。
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盐湖提锂层状吸附剂工艺
盐湖提锂是当前较为流行的锂资源开采方式之一，而提锂层状吸
附剂工艺则是在盐湖提锂过程中被广泛采用的一种技术。
本文将简要
介绍该工艺的原理、步骤以及优缺点。
1. 原理
提锂层状吸附剂工艺是一种利用层状双氢氧化物作为吸附剂，从
盐湖中提取锂的技术。
层状双氢氧化物是由阴离子层和阳离子层交替
排列构成的一种化合物，其具有膨胀性、离子交换性和吸附性等特点。
通过将层状双氢氧化物与盐湖中的镁钾等杂质分离、吸附，实现锂的
提取。
2. 步骤
（1）采集盐湖水：从盐湖中提取锂的第一步是采集含锂的盐湖水。
（2）过滤澄清：将采集回来的盐湖水经过过滤除去悬浮物，使
盐湖水澄清。
（3）加入吸附剂：将层状双氢氧化物添加到澄清的盐湖水中，
使其向吸附剂中游离出来的锂离子进行吸附。
（4）沉淀：将经过吸附的吸附剂与盐湖水分离，使吸附剂中的
锂浓缩。
（5）焙烧：将吸附剂中锂的浓缩物，通过高温焙烧使之分解脱
出锂的气体，随后进行再生即可得到纯锂。
3. 优缺点
提锂层状吸附剂工艺具有以下优点：
（1）对环境友好：该工艺不需要使用任何有毒物质进行锂的提取，对环境友好。
（2）提高锂的纯度：使用层状双氢氧化物吸附剂可以有效分离
并去除盐湖水中的杂质，提高锂的纯度。
（3）降低成本：与传统的浸出法相比，提锂层状吸附剂工艺可以减少物质和能源消耗，降低成本。
但该工艺也存在缺点，如吸附剂的再生问题、提取效率与传统方法相比略有不足等。
总体而言，提锂层状吸附剂工艺是一种可行的、经济有效的锂提取技术，可以为我们更好地开发盐湖资源提供一种新的思路。