机械压力机的选择原则
冲压模具课程设计说明书 2
一、零件的工艺性分析1.工件的冲压工艺性分析如图1所示，该工件形状简单对称，为轴对称拉深件，在圆周方向上的变形是均匀的，属普通冲压件。
模具加工也比较容易。
试制定该工件的冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。
图1 圆筒拉深件图2 拉深件的三维图2.工件材料化学成分和机械性能分析（1）材料分析工件的材料为08钢，属于优质碳素结构钢，优质沸腾钢，强度、硬度低，冷变形塑性很好，可深冲压加工，焊接性好。
成分偏析倾向大，时效敏感性大，故冷加工时应采用消除应力热处理或水韧处理，防止冷加工断裂。
08钢的主要机械性能如下：σ（兆帕） 280-390抗拉强度bσ（兆帕） 180屈服强度s抗剪强度（兆帕） 220-310延伸率δ 32%（2）结构分析工件为一窄凸缘筒形件，结构简单，圆角半径为r=7，厚度为t=0.5mm，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。
（3）精度分析工件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。
经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
在零件工艺性分析的基础上制定其工艺路线如下：零件的生产包括落料、拉深（需计算确定拉深次数）、修边（采用机械加工）等工序，为了提高生产效率，可以考虑工序的复合，经比较决定采用落料与第一次拉深复合。
二、工件的拉深工艺分析及计算1.毛坯尺寸计算（1）计算原则相似原则：拉深前坯料的形状与拉深件断面形状相似；等面积原则：拉深前坯料面积与拉深件面积相等。
（2）计算方法由以上原则可知，旋转体拉深件采用圆形毛坯，其直径按面积相等的原则计算。
计算坯料尺寸时，先将拉深件划分为若干便于计算的简单几何体，分别求出其面积后相加，得拉深件总面积A。
图3 拉深件的坯料计算如图3所示，筒形件坯料尺寸，将圆筒件分成三个部分，每个部分面积分别为：（3）确定零件修边余量由于板料的各向异性和模具间隙不均等因素的影响，拉深后零件的边缘不整齐，甚至出现耳子，需在拉伸后进行修边。
1.简述机械压力机的特点
1.简述机械压力机的特点
机械压力机是一种常见的金属加工设备，具有以下几个特点：
1.压力大：机械压力机以机械力为原动力，压力大、稳定，并且能保持一定的时间，可以满足加工铆接等要求较高的工艺。
2.运行稳定：机械压力机在工作过程中，具有较高的稳定性，不会因为机械故障、电力波动等导致工艺失误。
3.适应性强：机械压力机可以适应多种形状、大小不同的模具进行加工，而且加工的材料种类也较多，具有一定的广泛性和多样性。
4.操作简便：机械压力机的操作非常简便，只需要了解机器的使用方法和操作流程，即可进行生产加工。
5.成本较低：机械压力机的制造成本较低，可大量生产，价格比较实惠，这也使得机械压力机成为工厂较为普遍使用的金属加工设备之一。
总之，机械压力机具有技术含量低、工艺简便、成本效益高等特点，是一种较为实用的金属加工设备。
数控液压拉伸垫在机械压力机中的应用与参数选择
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科技创新与应用 Ｉ ２ ０ １ ３ 年 第２ ７ 期
工 业 技 术
数控液压拉伸垫在机械压力机中的应用与参数选择
杜 巍 刘 苏
（ 一重集团大连设计研究 院有限公 司 ， 辽宁 大连 ｌ １ ６ ６ ０ ０ ）
摘 要： 本 文 介绍 了数控 液 压拉 伸 垫 的 工作 原理 和 过程 及 其技 术 优 势 ， 并对 数控 液压拉 伸 垫 的参 数 选择 进 行 了 阐述和 计 算 。 关键 词 ： 数 控 液压 拉 伸 垫 ； 工作 原 理及 过程 ； 参数 选择 计 算
压力机的类型及特点
压力机的类型及特点你知道吗，这压力机啊，简直就是工业界的“大力士”，它们各有各的能耐，各有各的脾气。
咱们今天就来聊聊这些不同类型的压力机，还有它们那些让人眼前一亮的特点，保证让你听得津津有味。
首先，咱们得说说那最常见的“机械压力机”。
这家伙，简直就是工厂里的老黄牛，勤勤恳恳，任劳任怨。
它的特点嘛，就是力气大，速度还快，咔嚓一下，就能把钢板、铁块压得服服帖帖的。
而且啊，它操作简单，就像咱们开拖拉机一样，上手快，效率高。
不过，话说回来，机械压力机也有它的“小脾气”，比如噪音有点大，就像隔壁老王家装修时那个电钻声，让人听了有点头疼。
再来说说那“液压压力机”。
这家伙，就像是武侠小说里的内功高手，力道柔和却深不可测。
液压压力机最大的特点，就是能够实现精准控制，就像你做饭时调火候一样，轻松自如。
而且啊，它还能压制一些形状复杂、要求精度高的零件，简直就是工业界的“微雕大师”。
不过呢，液压压力机也有它的“软肋”，就是得靠液压油来驱动，一旦油液出问题，它可就“趴窝”了。
接下来，咱们得聊聊“螺旋压力机”。
这家伙，名字听起来就挺有“旋律感”的，其实啊，它是靠螺旋机构来传递压力的。
螺旋压力机的特点，就是力气大得惊人，而且能够平稳地传递压力，就像你慢慢拧紧螺丝一样，不紧不慢，但力量十足。
这种压力机特别适合压制那些需要大力量、长时间保压的零件，简直就是“耐力型选手”。
还有啊，别忘了那“摩擦压力机”。
这家伙，就像是两个老朋友在“搓手”一样，通过摩擦力来产生压力。
摩擦压力机的特点，就是结构简单、维护方便，而且它还能根据零件的形状和大小，自动调整压力的大小和方向，就像是个“智能调节器”。
不过啊，摩擦压力机也有它的“小秘密”，那就是它工作的时候得有点“预热时间”，得让那俩“老朋友”先“搓热乎”了才行。
最后啊，咱们得提一下那“气压压力机”。
这家伙，就像是吹气球的原理一样，通过压缩空气来产生压力。
气压压力机的特点嘛，就是环保、节能、速度快。
冷挤压工艺第二章
对于反挤压而言，变形区只在毛坯的高度上改变位置，它们的
大小和形状都保持不变。在这个阶段挤压力比较稳定，故称为
稳定变形阶段。对于正挤压而言，挤压力从a到b略有下降，原
因是由于在挤压中，坯料与模具接触面积愈来愈小。对于反挤
压而言，压力从a’到b'基本上保持稳定不变，变形区主要集中 在凸模端面下一定距离的区域内，对于已成形的侧壁部分分别
用于挤压的液压机最主要的优点是能在全行程内提供公称压力(如图4-21中曲 线1)，而且行程长，很适宜挤压较长、较高的零件。液压机的挤压力，速度和 行程容易改变，调节简单迅速。滑块运动时没有侧向力作用．能保压。如果 发生过载，则液压机会停止工作，或在施加压力过程中，使压力缓慢下降， 而不损坏模具，还有安全阀作保险，比较可靠。这种液压机适合于小批生产 和试制工作。它的缺点主要是一次工作循环时间较长，行程次数较少，生产 效率低。液压机由于没有像压力机可利用的飞轮来储备能量，所以油泵的电 动机功率要比压力机的功率大得多(当然也有用蓄势器的．则油泵大小及电机 功率均可以减小)。它的另个缺点是，当冲头接近工件时有轻微停滞现象产生， 在此瞬间的停滞产生中造成挤压负荷的上升，缩短模具的寿命。其原因是由 于油缸内油的体积在空载和负载时变化较大。
反挤压时．相对高度ho／do与毛坯高度修正系数Kh的关系如图4-9所 示，即ho／do=l作为标准值，即Kh =1，ho／do≤l，则Kh下降，但 ho／do≥l时，单位反挤压力不再随ho／do的增加而增高(此点与正挤 压不同)。在轴承钢的单圈反挤压中，由于变形程度在50％左右，而ho ／do又远远小于l，即0.5以下，因此在这样有利条件下，尽管材料强 度很高．冷挤压也得以在小型轴承圈上成功应用。
图4-4不同挤压方式对单位挤压力的影 响
第三章机械系统的载荷特性和动力机选择
缺点：因工作的可压缩性而使工作稳定性差，噪声 大，因工作压力较低，其输出的转矩不大。
通常适用于小型机械。
内燃机 优点：功率范围宽，操作简便，便于移动。
缺点：需用柴油或汽油做燃料，且要求较高，排气 污染环境，噪声大，多用于野外工作的机械，如 农用机械、工程机械和船舶车辆等。
液压马达 优点：可获得的转矩和机械力大，与电动机相比 较，在相同功率时尺寸小、重量轻，快速反应的 灵敏度高，容易实现无级调速，操作、控制简便 ，易于实现复杂的工艺动作。
缺点：需有高压油供给系统，液压元件的制造、 装配精度要求高，否则因漏油而影响工作效率、 运动精度并污染环境。
气动马达 优点：工作介质为空气，易获得，且排除的气体不
•工作机的负载特性
工作机在运行过程中其运动参数（速度、位移等 ）与动力参数（转矩、功率等）的变化规律称为 工作机的负载特性。
恒转矩负载特性：负载转矩于其转速无关
恒功率负载特性：转速变化时负载功率基本保持不变 负载转矩随转速变化而变化： 离心式鼓风机、水泵 负载转矩是行程或转角函数：如活塞式空气压缩机 、曲
•5 4 3 2 1 •载荷级数 Nhomakorabea•r
3 •r
•r
•r •r 2
1
4
7
•r
•r 6
5
•r
8
•时 间
•r1=4、r2=2、r3=3、r4=4、r5=2、 r6=1、r7=2、r8=4
•1 2 3 4 5 •载荷级数
•雨流计数法
原理： 取垂直向下的纵坐标表示时间，横坐标表示载荷，
这样载荷历程形同一座宝塔，雨点依次以峰值或谷值为起点向下 流动，根据雨点向下流动的轨迹确定出载荷循环，并计算出每个 循环的幅值大小。
锻造压力机与冲压成形压力机的比较分析
锻造压力机与冲压成形压力机的比较分析引言：压力机是一种常见的机械设备，用于对材料施加高压力，实现材料的加工成形。
锻造压力机和冲压成形压力机是压力机的两种常见类型。
本文将对这两种压力机进行比较分析，从机械结构、使用范围、加工工艺等方面进行对比探讨。
一、机械结构比较：1. 锻造压力机：锻造压力机通常由主机、液压系统、床身和模具等组成。
主机包括压力缸、连杆机构等，压力缸提供压力，连杆机构将压力传递给模具。
液压系统提供力量和控制。
床身为压力机提供稳定的支撑。
模具根据加工要求进行设计和制作。
2. 冲压成形压力机：冲压成形压力机通常由机架、工作台、导向机构、冲床机构、发动机等部件组成。
机架为压力机提供稳定的支撑，并且可以调整工作台高度。
导向机构保证工件沿预定路径运动。
冲床机构提供压力和冲击力。
发动机提供动力。
二、使用范围比较：1. 锻造压力机：锻造压力机适用于各种金属材料的锻造加工，可用于制造各种零件和工具，例如发动机连杆、凸轮轴等。
在航空航天、汽车制造、石油化工等行业得到广泛应用。
2. 冲压成形压力机：冲压成形压力机适用于薄板的冲孔、弯曲、拉伸等加工，可用于生产汽车钣金、家电外壳等产品。
在汽车制造、电子制造、家电制造等行业得到广泛应用。
三、加工工艺比较：1. 锻造压力机：锻造压力机主要通过在高温和高压下对金属材料进行塑性变形来完成加工。
在锻造过程中，金属材料的晶粒结构得到改变，提高了其力学性能和密度。
锻造压力机还可以实现材料的定向性和精确形状控制。
2. 冲压成形压力机：冲压成形压力机通过金属板材在冲床机构的作用下，通过压力和冲击力对材料进行冲孔、弯曲和拉伸等加工。
冲压成形压力机具有高效率和高精度的特点，能够实现大批量生产。
四、设备效率比较：1. 锻造压力机：锻造压力机通常通过连续操作或分步操作进行加工，其设备效率较低。
在锻造过程中，需要进行材料的预热和冷却等额外工序。
2. 冲压成形压力机：冲压成形压力机可以实现高速连续加工，设备效率较高。
锻造压力机的分类及特点分析
锻造压力机的分类及特点分析锻造压力机是一种常见的工业设备，用于将金属材料加工成所需形状的工艺过程。
它通过施加压力和热能将金属材料改变其形状、尺寸和性能。
在金属加工行业中，锻造压力机起着至关重要的作用。
本文将对锻造压力机的分类及特点进行详细分析。
锻造压力机可以根据工作方式、压力种类和结构形式等方面进行分类。
首先，根据工作方式的不同，锻造压力机可以分为液压锻造机、气动锻造机和机械锻造机。
液压锻造机是一种利用液体传动能力的压力机。
它主要由液压系统、传动系统和控制系统组成。
液压锻造机具有工作稳定、压力范围大的特点，可适应不同形状和尺寸的锻件加工。
然而，液压锻造机的成本较高，维护和维修较复杂。
气动锻造机是一种利用气体传动能力的压力机。
它主要由气源系统、传动系统和控制系统组成。
气动锻造机具有结构简单、操作方便的特点，适用于小尺寸和简单形状的锻件加工。
然而，气动锻造机的压力范围有限，无法适应较大的锻件加工需求。
机械锻造机是一种利用机械传动能力的压力机。
它主要由传动系统和控制系统组成。
机械锻造机具有结构稳定、可靠性高的特点，适用于大尺寸和复杂形状的锻件加工。
然而，机械锻造机的工作效率相对较低，需要较大的功率驱动。
其次，根据压力种类的不同，锻造压力机可以分为冷锻机和热锻机。
冷锻机是一种在常温下进行金属锻造的压力机。
冷锻机主要用于加工不锈钢、合金钢等材料，具有加工精度高、强度高的特点。
然而，由于不锈钢等材料的塑性较差，在冷锻过程中需要施加较大的压力，加工难度较大。
热锻机是一种在高温下进行金属锻造的压力机。
热锻机主要用于加工高温合金、钛合金等材料，具有加工效率高、热变形能力强的特点。
然而，热锻机加工过程中需要控制温度和时间，以避免材料烧结或过热。
最后，根据结构形式的不同，锻造压力机可以分为冲击式锻压机、摆辊式锻压机和摆架式锻压机。
冲击式锻压机是一种通过高速下落的压头对工件进行冲击的压力机。
冲击式锻压机主要用于大型锻件的成型，具有冲击力大的特点。
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机械压力机的选择原则
机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机械，用于对料子进行压力加工的机床，通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。
工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作，广泛应用于汽车、船舶等工业机械压力机。
机械压力机的选择原则
机械压力机类型的选定依据是：冲压的工艺性质，生产批量的大小，冲压件的几何尺寸和精度要求等。
现将机械压力机类型选定的一般原则综述如下：
（1）中小型冲压件生产中，重要应用开式机械压力机。
单柱机械压力机具有方便的操作条件，容易安装机械化附属装置，本钱低廉；开式机械压力机具有左右方向送料、出料的优点。
但是，这类机械压力机刚度差，在冲压变形力的作用下床身的变形能够破坏冲模间隙分布，降低模具的寿命或冲裁件的表面质量。
在大中型冲压件生产中，多用闭式机械压力机。
其中，有一般用途的通用压力机，也有台面较小而刚度大的专用挤压压力机、精压机等。
在大型拉深件生产中，可选用双动压力机，所用模具结构简单，调整方便。
（2）大量生产或形状多而杂零件的大批量生产中，应选用高速
压力机或多工位自动压力机；在小批量生产中，尤其在大型厚板冲
压件弯曲成形生产中，多采用高速压力机或摩擦压力机。
液压机没有固定行程，不会由于板料厚度变动而超载，在需要
很大的施力行程时，与机械压力机相比具有明显的优点，但是，液
压机的生产效率低，而且冲压件的尺寸精度有时因操作因素的影响
而不十分稳定。
摩擦压力机结构简单、造价低廉，不易发生超负荷
损坏，常用来完成弯曲等冲压工作。
摩擦压力机的行程不是固定的，因而在冲压件的校平或校形中，不受板材厚度波动的影响，能保持
比较稳定的校形精度。
但是，摩擦压力机的行程次数较少，生产效
率低，操作不方便。
（3）必须充分注意机械压力机的刚度和精度。
机械压力机的刚
度由床身刚度、传动刚度和导向刚度三部分构成。
只有当压力机的
刚度充分时，其静态精度（空载时测得的精度）才略在受负荷作用
的条件下保持下来，否则，其静态精度也就失去了意义。
压力机的
刚度直接影响模具的寿命和冲裁件的质量。
薄板零件冲裁应尽量选用精度高而刚度大的机械压力机；校正
弯曲、校平、校形用机械压力机应当具有较大的刚度，以获得较高
的冲压件尺寸精度。
值得指出的是，提高机械压力机的结构刚度和传动刚度，虽然
可以降低由于板材性能的波动、操作因素和前一道工序的不稳定等
因素引起的产品零件的尺寸偏差，但是，只有厚度公差较小的高精
度板材才适用于精度高而刚度大的机械压力机。
否则，板材厚度的波动能够引起冲压变形力的急剧增大，这时，过大的设备钢度反而容易造成模具或设备的超负荷损坏。