压力机精度测量方法和标准
国家伺服压机精度标准
国家伺服压机精度标准
国家伺服压机精度标准主要分为三个等级：一级、二级和三级。
其中，一级伺服压力机的精度最高，通常应用于对零件要求极高的制造领域。
伺服压力机的精度很大程度上决定了产品的质量和性能，不同等级的精度标准主要应用于不同的制造领域。
此外，国家标准《万能试验机》（GB/T 2611）也对伺服压力机的精度指标做出了规定，包括压力精度误差不得超过示值的±1%，以及只破断试验时最大力值需要标明等要求。
不同厂家的伺服压力机在精度上可能存在差异，用户在选购时需要注意对比。
在选择伺服压机时，需要根据实际应用场景选择合适的精度等级，以保证制造的产品符合要求。
日标jis冲压标准
日标jis冲压标准
日本工业标准JIS B 6402规定了冲压机械的精度要求，适用于250吨（2500千牛）以内的机械压力机精度检查。
该标准将精度分为特级、1级
和2级三个等级。
特级精度冲床适用于薄板精冲、高速精冲，尤其是要求精度高的加工场合。
一级精度冲床适用于薄板冲压、高速冲压、精密冲压和精密拉伸的冲压场合。
而二级精度冲床适用于一般冲压、拉伸和成形的冲压场合。
此外，JIS标准中还规定了金属冲压件的冲孔、弯曲、深拉延的普通公差，
这些公差适用于金属片的冲孔、弯取、深拉延，不适用于对金属板的切割。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅日本工业标准JIS B 6402原文或咨询机械工程专家。
压力机标准
标准目录一、电气及安全1、GB 5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件2、GB/T 24343-2009 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范3、GB/T 24342-2009 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范4、GB 4584-2007 压力机用光电保护装置技术条件5、GB 5091-1985 压力机的安全装置技术要求6、GB/T 24344-2009 工业机械电气设备耐压试验规范二、液压及气动1、GB 3766 液压系统通用技术条件2、GB 7932 气动系统通用技术条件3、GB/T 7935-2005 液压元件通用技术条件三、开式压力机1、GB/T 23280-2009 开式压力机精度2、3、GB/T 14347-2009 开式压力机型式与基本参数4、JB/T 6580.1-1999 开式压力机技术条件5、JB/T 6580.2-1999开式压力机性能要求与试验方法6、JB/T 3847-1999 开式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸三、闭式压力机1、GB/T 10924-2009 闭式单、双点压力机精度2、3、JB/T 1647-1999 闭式单、双点压力机型式与基本参数4、JB/T 9964-1999 闭式压力机技术条件5、JB/T 3228-1999 闭式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸四、高速及多工位1、JB/T 8782-1998 闭式高速精密压力机精度2、JB/T 10168-2000闭式高速精密压力机技术条件3、JB/T 3848-1999 闭式多工位压力机精度4、JB/T 9961-1999 开式多工位压力机精度五、锻压机械1.GB/T 10923-2009 锻压机械精度检验通则2.JB/T 3623-1984 锻压机械噪声测量方法3. GB 26483-2011 机械压力机噪声限值（包括开式和闭式）4.GB/T 17120-1997 锻压机械安全技术条件5.GB 27607-2011 机械压力机安全技术要求6.JB/T 1829-1997 锻压机械通用技术条件7.JB/T 5775-1991 锻压机械灰铸铁件技术条件8.JB/T 8609-1997 锻压机械焊接件技术条件（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。
压力机精度检测方法
压力机精度检测方法压力机是一种用于对物料进行加工和成型的机械设备，广泛应用于机械加工、汽车制造、电子、电器、冶金、航天航空等行业。
压力机的精度对于产品质量和工艺稳定性至关重要，因此需要定期对压力机的精度进行检测和校准。
压力机的精度检测方法主要涉及以下几个方面：1.力值检测：压力机主要通过施加外力来实现对物料的加工和成型。
因此，力值的准确性是压力机精度的一个重要指标。
常用的力值检测方法包括应力应变测量、压力传感器测量、位移传感器测量等。
其中，应力应变测量是一种传统的方法，通过在试样上安装应变片，测量其形变来计算力值。
压力传感器可以实时测量力的大小，位移传感器则可以测量施力过程中的位移变化。
这些方法可以用来检测压力的稳定性和力值的准确性。
2.位置精度检测：压力机在加工和成型过程中，需要精确控制物料的位置和运动轨迹。
因此，位置精度的检测也是压力机精度检测的一个关键点。
位置精度的检测可以通过激光测距仪、光电传感器等设备进行。
激光测距仪可以测量物料的位置和位移，而光电传感器可以检测物料的到位情况和位置变化。
这些设备可以实时监测物料的位置和运动情况，从而评估压力机的位置精度。
3.时间控制精度检测：在压力机的加工和成型过程中，时间的控制精度对于产品质量和工艺稳定性也非常重要。
时间控制精度的检测可以通过高速相机、计时器等设备进行。
高速相机可以用来观察压力机加工和成型过程中的时间和顺序，计时器可以测量压力机的运行时间和周期。
通过这些设备，可以检测压力机时间控制的准确性和稳定性。
4.控制系统精度检测：压力机的加工和成型过程需要通过控制系统来实现对力、位置和时间等参数的控制。
因此，控制系统精度的检测也非常重要。
控制系统精度的检测可以通过模拟试验、实际加工等方法进行。
模拟试验可以通过在压力机上安装传感器，模拟不同工况下的加工和成型过程，从而评估控制系统的精度。
实际加工可以通过加工试样来检测控制系统的精度和稳定性。
以上几个方面是压力机精度检测的主要内容，通过对这些方面的检测和评估，可以有效提高压力机的精度和稳定性。
压力机精度测量方法和标准
2、中间角度（270或90；255或55）和最大装模高度、中间装模高度、最下装模高度三个位置；滑块下平面与工作台板上平面的垂直度：
将百分表固定在滑块上，宽度角尺放在滑块与工作台之间。此时滑块的位置要在下死点，百分表要在角尺的最下端调整好位置，将滑块开到上死点百分表要进表（进表的目的是防止有负值出现）将表盘调整到零位。用微调开动滑块一周读出数据，180度之前的数据是重中之重数据要求数据密度大，180度之后选270度之前的三个数据和0度数据作为检测数据。测量垂直度有左右和前后，有三个位置：
检测方法：
2、拉伸垫测：
将拉伸垫顶起,气压应在最大拉伸垫最大工作气压。用塞尺测量间隙。（塞尺能够进去但要有一定阻力）读出数值标准如上图
（1）；拉伸垫顶冠与底座上平面的平行度测量，（如图）用深度尺测量顶冠的六个点位的数据分别算出各点的差值。
+++工作台内托板与工作台面的平行度测量方法等同于拉伸垫测量方法
压力机的主要精度参数为：
飞轮的径向跳动和端面跳动；滑块与工作台的垂直度、平行度；滑块的导轨间隙；工作台的水平度；拉伸垫垫顶冠与底座的平行度；拉伸垫垫顶冠导轨间隙；工作台内托板与工作台面的平行度；工作台内托板与工作台台板之间的安全距离；传动轴综合间隙等外形精度尺寸。
量具：
深度尺0——500mm、框式水平仪、百分表、百分表座、塞尺、百分表加长杆、宽度角尺等。
平行度
0.04+
0.20L
3/1000
滑块行程对工作
8台板上平面的垂
0.05+
0.02S/100
直度
滑块连接部位的
91.6+
3.16P／100
总间隙图（1）
注：
压力机精度检测方法
大实检测长度
下平面上。
0.02+0.1*N/1000 mm 滑块分别调至最大、最小装模高度，在滑块行程位
N—滑块面板下平面的最 于下死点及中间位置时，移动指示器（平尺）测量
大实际检测宽度
。
0.04+0.2*M/1000 mm
M—滑块面板下平面的最 误差按指示器在前后左右方向上（前后两端点，左
大实际检测长度
以工作台上表面为基准,用同一根测量杆放入气垫顶 高度尺
P—左右方向最外排模具 杆孔的四个最外角位置，检测气垫顶杆上端的高度
垫顶杆的中心距
差
模具垫上端面 相对于工作台 面板的平行度
在气垫行程中间 位置 有负载条件下
滑块面板下平 面的平面度
滑块无负载时 在滑块行程下死 点
滑块面板下平 面相对工作台 面板上平面的 平行度
在气垫行程中间 位置 有负载条件下
左右 前后 左右
0.083*P/1000 mm
以工作台上表面为基准,用同一根测量杆放入气垫顶
P—左右方向最外排模具 杆孔的四个最外角位置，检测气垫顶杆上端的高度
垫顶杆的中心距
差
0.083*Q/1000 mm
Q—前后方向最外排模具
垫顶杆的中心距
测量杆
0.083*P/1000 mm
最大实际检测长度
通过工作台面板上三点（标准规定）建立基准平
面，根据水平仪读数求得各测量点到基准平面的坐
0.02+0.08*L/1000 mm 标值。
L—工作台面板上平面的 误差以被测面上各测量点对基准平面坐标值的最大
最大实际检测宽度
代数差计。
水平仪 桥板（250、 500mm） 其他辅助工 具
工作台面板上 平面的水平度 (倾斜度)
压力机精度及对冲压件的影响探究
压力机精度及对冲压件的影响探究【摘要】本文首先对压力机精度等级进行分析，然后分析压力机精度对冲压件的影响，为压力机等级选择提供有力的依据，希望能够给相关人员提供帮助。
【关键词】压力机；精度；冲压件；影响压力机精度与刚性都是影响模具使用性能以及使用寿命具有直接的影响，加强对压力机精度以及其对冲压件的影响，对提高冲压施工具有十分现实的意义。
1 压力机精度等级压力机精度的表示方法主要用刚性以及静态精度两种方式。
压力机的静态等级主要是根据一定的指标，划分为四个等级，具体为特级、1级、2级、3级。
除了压力机静态等级外，刚度也是影响压力机强度的一项重要指标。
压力机主要是对冲模材料施加压力（压力超过屈服点），在公称压力下压力机不会受到破坏，然而机床工作台挠度、床身伸长等变形情况都会给冲压加工造成一定的质量影响，同时在冲裁力的影响下，床身、曲轴以及台面就会发生变形。
另外，压力机动态精度和压力机刚性有直接的关系，刚性越高，压力机动态精度也就越大。
下表中，在压力机静态精度下，刚好将压力机刚性分为A特级、2 压力机精度对冲压件的影响压力机精度对冲压件的影响主要体现在以下几个方面：（1）压力机精度对冲裁加工件的影响。
冲裁加工过程中，工件精度会受到模座上面精度、滑块下面精度等各个方面精度的影响，造成这一影响的原因包括：一方面，模具（凸模与凹模）垂直度，即凸模与凹模轴心是否在同一条直线上；另一方面是弹性缓冲，冲裁操作完成后，模具受到的压力负荷为0，在压力机变形能量的作用下，凸模会瞬间插入凹模中，导致模具受到破损。
同时，对于高精度冲裁加工，必须严格的控制压力机的变形量，将其控制在允许的最小范围内。
对于C型框架压力机来说，其开口容易在负荷作用下产生变形，导致上下模中心线不垂直，使得平行度存在一定的偏差。
如下图所示，由于压力机开口变形导致倾斜，的是其剪断面不一样，并且存在毛刺，加上冲裁力具有周期反复性，因此，如果压力机刚性没有达到普通压力机刚性两倍以上，其各部分容易发生变形以及挠度，从而产生振动与噪声，给压力机连续运行造成影响。
“万能材料试验机（压力机）”试块试压检测分析探析
“万能材料试验机（压力机）”试块试压检测分析探析发布时间：2021-12-23T07:21:09.534Z 来源：《建筑实践》2021年25期作者：许声盖马峰尹景霖[导读] 总结了万能试验机在检定压力过程中出现的问题，由于现在有的工程项目试件不合格率较高，许声盖马峰尹景霖中国建筑第八工程局有限公司海南分公司海南省海口市 570100摘要:总结了万能试验机在检定压力过程中出现的问题，由于现在有的工程项目试件不合格率较高，尤其混凝土试压块，但又不全是混凝土质量问题，在排除试块制作及养护等因素，本文主要探讨在检测过程中对试件的实验结果所造成的影响，以后要怎么从这方面进行避免。
关键词:万能材料试验机；试块试压；检测分析引言许多工程材料从投入使用到形成产品的过程中都需要对其各阶段物理性能进行验证，比如混凝土（砼）的和易性、强度、耐久性等。
强度作为硬化混凝土重要的物理性能，直接指导着混凝土制造商的生产和建筑设计院的设计，其验证结果间接反映工程实体的质量。
硬化混凝土强度主要通过立方体试块抗压强度试验来验证，检测工作伴随着整个主体施工过程，试验周期长，数据统计量大，其结果是建筑工程主体验收不可或缺的评定参数，因此在整个工程的试验工作中显得尤为重要。
经调查有些工程项目混凝土试压块不合格率较高，导致混凝土实体结构评定不合格，对此我们往往过多的关注混凝土拌合物的质量问题及试块养护不当造成的影响，而忽略检测环节中检测仪器本身的误差和操作流程的合规性，不够客观和公正，因此本文主要围绕万能材料试验机（压力机）进行探讨和研究。
一、万能材料试验机概述万能材料试验机是目前工程检测行业使用最普遍，具有独立微机控制系统对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对对各种材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能进行试验和检测的多功能检测设备。
有关建筑材料物理性能当中力学性能这块都是由万能材料试验机去完成，比较常见的是用于检测拉向力和压向力的微机控制电液伺服万能材料试验机，即我们通常所说的压力机或拉力试验机。
四点单动压力机几何精度调试——导柱测量法
１ 问 题 的 提 出 压 力机 两项 主要 几何 精度 （ 块 底 面 与 工 作 台 滑
板 上 平 面 的 平 行 度 及 滑 块 行 程 对 工 作 台 板 上 平 面 的
垂直度 ） 整老 方法 为 ： 力 机整 机装 配完 。 滑块 、 调 压 将
量导 套下 端 面 至导柱 下端 面 的距 离 （ ３ 。 图 ）
（） 取 右前 为基 准 点 “ １选 ０”
”
作 者简 介 ： 玉 霞 （９ ３ ） 女 ， 程 师 ， 事 大 型 锻 压 设 备 工 艺研 究 李 １６一 ， 工 从
・ “＋ ・＋ — 。 ・ ・＋ ・ ・＋ ・＋ ・ ・ ・＋ ・ ・＋ ・ ・＋ ・ ・＋ ・ ・＋ ・ ・＋ ・＋ ・ ・ ・ ・ ＋ ・＋ ・ ・＋ ・ ・＋ ・ ”＋
导 套 ， 套 位 置 移 动 后 ， 现 导 柱 与 滑 块 连 接 螺 栓 反 导 出
别 、 衡 器 与 导 柱 导 套 反 别 现 象 ， 由 于 各 导 柱 在 导 平 且 套 移 动 后 行 程 变 化 不 一 致 ， 成 滑 块 运 行 时 ， 导 柱 造 各 之 间 相 互 干 涉 ， 次 测 量 的 数 据 也 不 准 确 ， 复 打 压 再 反 卸荷 ， 据更不 可靠 。 法 调试 非 常 困难 ， 期 长 。 数 此 周 为 此 ，我 们 研 究 试 验 用 导 柱 测 量 法 调 整 压 力 机 几 何 精
导 柱 、 衡 器 连 接 好 ， 块 盘 平 ， 衡 器 通 入 压 缩 空 平 滑 平 气 ，开 微 调 或 寸 动 行 程 至 曲柄 转 角 处 于 ９ 。 ２ ０ ０和 ７ 。
压力机精度检测方法
压力机精度检测方法压力机是一种用于加工金属、塑料、橡胶等材料的设备，其精度是保证加工品质量和性能的重要指标。
为了保证压力机的准确性和稳定性，需要定期进行精度检测。
下面将介绍几种常用的压力机精度检测方法。
1.压力测量法压力机的主要功能是施加压力，因此压力测量是非常重要的。
常见的压力测量方法有机械式压力表、电子式压力传感器、液压传感器等。
这些设备可以测量压力机施加的实际压力，并将结果反馈给控制系统进行调整。
通过将测得的压力与理论值进行比较，可以评估压力机的精度。
2.加工品尺寸测量法对于压力机而言，加工品的尺寸是其精度的重要指标之一、通过测量加工品的尺寸，可以评估压力机的精度。
常用的尺寸测量工具有游标卡尺、千分尺、激光扫描仪等。
通过将测量的加工品尺寸与设计尺寸进行对比，可以评估压力机的加工精度。
3.负荷到位测量法在压力机的工作过程中，负荷的到位是非常重要的。
通过测量负荷到位的时间、位移或力矩等参数，可以评估压力机的精度。
常用的测量设备有应变计、位移传感器、力矩传感器等。
通过将测量的参数与理论值进行比较，可以评估压力机的负荷到位精度。
4.静态稳定测量法压力机在工作过程中需要保持稳定的工作状态。
通过测量压力机在静止状态下的变化情况，可以评估其静态稳定性。
常用的测量设备有振动传感器、位移传感器、加速度传感器等。
通过测量的数据，可以分析压力机的振动、变形等情况，以评估其静态稳定性。
以上介绍了几种常用的压力机精度检测方法，不同的方法适用于不同的精度要求。
在进行精度检测时，需要选择合适的测量工具和设备，并严格按照操作规程进行操作。
通过定期进行精度检测，可以及时发现压力机的问题，并采取相应的措施进行修复，从而保证压力机的加工质量和性能。
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压力机精度测量和方法
压力机的主要精度参数为：飞轮的径向跳动和端面跳动；滑块与工作台的垂直度、平行度；滑块的导轨间隙；工作台的水平度；拉伸垫垫顶冠与底座的平行度；拉伸垫垫顶冠导轨间隙；工作台内托板与工作台面的平行度；工作台内托板与工作台台板之间的安全距离；传动轴综合间隙等外形精度尺寸。
量具：深度尺0——500mm 、框式水平仪、百分表、百分表座、塞尺、百分表加长杆、宽度角尺等。
图（1）
注：L1为工作台板长边减去两边不测长度；L2为滑块长边减去两边不测长度；L3为滑块下平面长度减去两边不测长度；S为滑块行程长度；P为压力机公称力，单位为kN。
检测方法：
1、飞轮跳动检测：将百分表和表架固定牢靠，测量面要保持清洁；百分表需进表（进表的
目的是防止有负值出现）转动飞轮一周读出来的数据就是跳动量。
2、 拉伸垫检测：将拉伸垫顶起,气压应在最大拉伸垫最大工作气压。
用塞尺测量间隙。
（塞
尺能够进去但要有一定阻力）读出数值标准如上图（1）；拉伸垫顶冠与底座上平面的平行度测量， （如图） 用深度尺测量顶冠的六个点位的数据分别算出各点的差值。
3、滑块导轨间隙：滑块导轨测量的点位共有8个。
滑块的上平面4个下平面4个，用塞尺测量间隙。
（塞尺能够进去但要有一定阻力）读出数值。
标准如上图（1） ；滑块下平面与
用百分表找滑块的任意一点数值
此时标杆锁死，作为基准值。
分别测出其它点的数据。
测量数据时一定要找滑块下端面与工作台上表面两点之间的最小距离。
测量平行度时有滑块的两个角度和三个位置1、180度2、中间角度（270或90；255或55）和最大装模高度、中间装模高度、最下装模高度三个位置；滑块下平面与工作台板上平面的垂直度：将百分表固定在滑块上，宽度角尺放在滑块与工作台之间。
此时滑块的位置要在下死点，百分表要在角尺的最下端调整好位置，将滑块开到上死点百分表要进表（进表的目的是防止有负值出现）将表盘调整到零位。
用微调开动滑块一周读出数据，180度之前的数据是重中之重数据要求数据密度大，180度之后选270度之前的三个数据和0度数据作为检测数据。
测量垂直度有左右和前后，有三个位置：最大装模高度、中间装模高度、最下装模高度。
4、滑块连接部位的总间隙：滑块位置应在下死点将平衡器的气压调到与总气源大小相等，关闭平衡器进气阀门。
百分表放在滑块的下方调整百分表为零位。
滑块每个角都要有百分表。
进行排放平衡器气压得出各个气压点的间隙。
直到最后的平衡器气压为零的最大总间隙。
工作台内托板与工作台面的平行度测量方法等
同于拉伸垫测量方法。