压力机校准验证报告
2000压力机检定报告
2000压力机检定报告
本次2000压力机检定，是对我本事的进一步锻炼，也是一种考验。
从中获得的诸多收获，也是很可贵的，是十分有意义的。
经过这次2000压力机检定，我收获了很多，一方面学习到了许多以前没学过的专业知识与知识的应用，另一方面还提高了自我动手做项目的本事。
在2000压力机检定中我学到了许多新的知识。
是一个让我把书本上的理论知识运用于实践中的好机会，原先，学的时候感叹学的资料太难懂，此刻想来，有些其实并不难，关键在于理解。
在这次2000压力机检定中还锻炼了我其他方面的本事，提高了我的综合素质。
首先，它锻炼了我做项目的本事，提高了独立思考问题、自我动手操作的本事，在工作的过程中，复习了以前学习过的知识，并掌握了一些应用知识的技巧等。
其次，2000压力机检定中的项目作业也使我更加有团队精神。
从那里，我学会了下头几点找工作的心态：努力实践，自觉进行主角转化。
仅有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也仅有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。
同样，一个人的价值也是经过实践活动来实现的，也仅有经过实践才能锻炼人的品质，彰显人的意志。
必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种主角的转换。
19.压力控制器(-0.1MPa～0.6MPa)检定校准结果测量不确定度评定报告
陕西XXXX技术有限公司压力控制器（-0.1MPa～0.6MPa）检定/校准结果测量不确定度评定报告编制：审核：批准：2020年06月06日检定/校准结果测量不确定度评定报告1 概述1.1 测量依据JJG 544-2011《压力控制器检定规程》1.2 环境条件温度（20±5）℃；相对湿度为45%～75%；控制器在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2h1.3 选用的标准器活塞压力计，编号N2848,太原市太航压力测试科技有限公司，测量范围为（-0.1～0.6）MPa，准确度等级0.01级。
1.4 被测对象压力控制器，编号414548012，上海中和自动化仪表有限公司，测量范围（0～0.6）MPa，准确度等级为2.0级。
1.5 测量过程将压力控制器接到活塞压力计上并设定检定点，加压，当标准的指示压力接近设定点时再缓慢的增加输入压力逼近检定点至触点动作，此时标准器上读出的压力值为上切换值然后缓慢地减少压力至触点动作，此时标准器上读出的压力值为下切换值。
如此进行三个循环可得（上）下切换值的平均值。
实际测得的切换值平均值与选定的设定值之差与量程之比的百分数为设定点偏差。
1.6 评定结果的使用符合上述条件的测量结果，一般可直接引用本不确定度结果。
2 数学模型压力控制器设定点偏差的测量模型为： %100⨯-=PSQ δ式中： δ—设定点偏差；Q —设定点切换值；S —设定点（值）；P —控制器量程3 标准不确定度的评定 3.1测量不确定度来源a ）输入量Q 的标准不确定度分量1u ；b ）测量重复性的标准不确定度分量2u ；c ）被测压力控制器分辨率引入的不确定度分量3u ；d ）活塞压力计液位差影响引入的不确定度分量4ue ）温度变化引入的不确定度分量5u 。
3.2输入量Q 的标准不确定度的来源主要是活塞压力计最大允许示值误差±0.01%FS 。
属均匀分布，取包含因子3k =，采用B 类评定方法。
空压机验证报告
验证报告目录1. E-22A螺杆式空压机系统验证报告2. E-22A螺杆式空压机系统验证报告记录2.1安装确认2.1.1文件及技术资料2.1.2安装环境2.1.3.设备安装要求2.1.4仪表的检查与校验收2.1.5公用介质的连接2.1.5.1电气安装2.1.5.2配管安装2.1.6安装确认小结2.2 运行确认2.2.1目的2.2.2运行前检查2.2.3运行检查2.2.4运行确认小结2.3性能确认2.3.1目的2.3.2操作步骤2.3.2.1目的2.3.2.2需要使用压缩空气的各操作间2.3.2.3所需仪器设备2.3.2.3具体方法2.3.2.4合格标准2.3.2.5测定记录2.3.3性能确认小结E-22A螺杆空压机系统验证报告编号：WAL-XB-018-00 一、验证项目名称E-22A螺杆式空压机系统验证二、验证方案见E-22A螺杆式空压机系统验证方案三、验证实施日期年月日－年月日四、各验证项目结论：●安装确认：验证该设备的安装是否符合设备安装的要求.1、可接受标准：文件资料齐全，设备性能设计符合要求；设备安装符合设计规范.2、验证结果：查阅设备档案设文件齐全，设备性能设计符合要求；设备安装符合设计规范.（详见验证记录2.1.安装确认）3、安装确认结论: E-22A螺杆式空压机系统安装符合要求●运行确认：验证该设备在空载运行时，符合设计要求，并检查设备操作规程的适用性1、可接受标准：按照设备操作规程空载运行,各项参数是否符合要求2、验证结果：按照设备操作规程空载运行,各项参数符合要求(详见验证记录2.2.运行确认)3、运行确认结论：E-22A螺杆式空压机系统运行符合要求●性能确认：验证E-22A螺杆式空压机系统能稳定地提供符合要求的压缩空气.1、可接受标准：用本系统制得的压缩空气的质量符合生产要求.2、验证结果：经过验证，压缩空气的质量符合生产要求. (详见验证记录2.3.性能确认)3、性能确认结论：E-22A螺杆式空压机系统性能符合要求五、评价与建议：1、评价：通过对E-22A螺杆式空压机系统进行安装确认、运行确认、性能确认、测试结果表明：E-22A螺杆式空压机系统能稳定的提供符合要求的压缩空气，本系统可用于生产.2、建议：通过对E-22A螺杆式空压机系统进行验证，对该系统的操作、维护保养作如下建议：2．1操作：开机前应检查油分离器底部有无冷凝水，如有，打开排污阀排放后关紧阀门。
1_机压力开关校验报告
专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-001 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机54NN-K118-N4-B1A-30-0 仪表名称压力开关型号IN HG 出厂编号071006317 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机凝汽器真空校验设备和条件SPMK2000压力自动综标准器名称编号京制02210130号合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值-62.09KPa上升至-62.09KPa C-NC 闭合下降至-64.74KPa C-NC 断开校验结论合格标签PS-Q304备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-002 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机54NN-K118-N4-B1A-30-0 仪表名称压力开关型号IN HG 出厂编号04152559 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机凝汽器真空校验设备和条件SPMK2000压力自动综标准器名称编号京制02210130号合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值-60.32KPa上升至-67.70KPa C-NC 断开下降至-60.32KPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q304备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-003 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机54NN-K118-N4-B1A-30-0 仪表名称压力开关型号IN HG 出厂编号4152559 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机凝汽器真空校验设备和条件SPMK2000压力自动综标准器名称编号京制02210130号合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值-60.30KPa上升至-67.79KPa C-NC 断开下降至-60.32KPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q302备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-004 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机54NN-K118-N4-B1A-30-0 仪表名称压力开关型号IN HG 出厂编号051108589 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机凝汽器真空校验设备和条件SPMK2000压力自动综标准器名称编号京制02210130号合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值-69.98KPa上升至-73.01KPa C-NC 断开下降至-69.98KPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q301备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-005 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K2-N4-B1A-2-8PSI 出厂编号051108574 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机润滑油压低（启交流）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.049MPa上升至0.051MPa C-NC 断开下降至0.049MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q401 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-006 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K2-N4-B1A-2-8PSI 出厂编号051108572 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机润滑油压低（启直流）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.0397MPa上升至0.0412MPa C-NC 断开下降至0.0397MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q402 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-007 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K2-N4-B1A-2-8PSI 出厂编号051108579 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机润滑油压低（DCS报警）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.049MPa上升至0.051MPa C-NC 断开下降至0.049MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q411 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-008 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K2-N4-B1A-2-8PSI 出厂编号051108573 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机润滑油压低（去ETS）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.039MPa上升至0.040MPa C-NC 断开下降至0.039MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q403 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-009 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K2-N4-B1A-2-8PSI 出厂编号051108577 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机润滑油压低（去ETS）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.039MPa上升至0.040MPa C-NC 断开下降至0.039MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q405 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-010 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K2-N4-B1A-2-8PSI 出厂编号051108578 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机润滑油压低（停盘车）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.029MPa上升至0.030MPa C-NC 断开下降至0.029MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q406 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-011 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号G04GM1出厂编号出厂日期06.03制造厂家CCS使用地点1#发电机定子冷却水压力开关校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.1MPa上升至0.100MPa C-NC 闭合下降至0.092MPa C-NC 断开校验结论合格标签PS-Q801 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-012 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号G04GM1出厂编号出厂日期06.03制造厂家CCS使用地点1#发电机转子冷却水压力开关校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.1MPa上升至0.105MPa C-NC 闭合下降至0.1MPa C-NC 断开校验结论合格标签PS-Q802 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-013 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号G04GM3出厂编号出厂日期06.03制造厂家CCS使用地点凝结水母管压力校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.66MPa上升至0.66MPa C-NC 闭合下降至0.54MPa C-NC 断开校验结论合格标签PS-Q501 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-014 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号G04GM1出厂编号4152559 出厂日期06.03制造厂家CCS使用地点发电机冷却水滤网差压校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.020MPa上升至0.020MPa C-NC 闭合下降至0.016MPa C-NC 断开校验结论合格标签PDS-Q801 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-015 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K4-N4-C1A-2-25PSI 出厂编号00511008580 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点润滑油压低（去ETS）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.039MPa上升至0.042MPa C-NC 断开下降至0.039MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q404 备注校验员校核日期14-10-26。
10.旋转式压片机验证报告
验证报告目录1. 旋转式压片机验证报告2. 旋转式压片机验证报告记录2.1安装确认2.1.1文件及技术资料2.1.2安装环境2.1.3设备材质2.1.4设备结构和安装要求2.1.5仪表的检查与校验2.1.6电气安装2.1.7安装确认小结2.2.运行确认2.2.1目的2.2.2运行前检查2.2.3运行检查2.2.4运行确认小结2.3.性能确认2.3.1目的2.3.2方法2.3.2.1方法12.3.2.2合格标准2.3.2.3测试记录2.3.2.4方法22.3.2.5合格标准2.3.2.6测试记录2.3.3性能确认小结旋转式压片机验证报告编号：WAL-XB-018-00 一、验证项目名称：旋转式压片机验证二、验证方案见旋转式压片机验证方案三、验证实施日期：2005年月日－2005年月日四、各验证项目结论：●安装确认：验证该设备的安装是否符合设备安装的要求.1、可接受标准：文件资料齐全，设备性能设计符合要求；设备安装符合设计规范.2、验证结果：查阅设备档案设文件齐全，设备性能设计符合要求；设备安装符合设计规范.（详见验证记录2.1.安装确认）3、安装确认结论: 旋转式压片机安装符合要求●运行确认：验证该设备在空载运行时，符合设计要求，并检查设备操作规程的适用性1、可接受标准：按照设备操作规程空载运行,各项参数是否符合要求2、验证结果：按照设备操作规程空载运行,各项参数符合要求(详见验证记录2.2.运行确认)3、运行确认结论：旋转式压片机运行符合要求●性能确认：验证该设备在负载运行时，对工艺的适应性.1、可接受标准：本试验淀粉颗粒和格列奇特片颗粒，按该设备操作规程分别进行操作，各项性能符合标准.2、验证结果：本试验淀粉颗粒和格列奇特片颗粒，按该设备操作规程分别进行操作，设备各项性能参数(详见验证记录2.3.性能确认)3、性能确认结论：旋转式压片机性能符合要求五、评价与建议：1、该设备应按批准的标准操作、维护保养程序进行操作、维护和保养.2、再验证2.1该设备应在当前验证的条件下使用，使用条件发生变更，应报验证委员会审核，必要时重新验证.2.2该设备一年再验证一次.六、验证报告汇签表：经验证，同意“旋转式压片机投入使用”。
仪器校准精选报告.docx
v1.0可编辑可修改全自动生化仪校准报告单位名称：XX医院科室：检验科仪器名称：全自动生化分析仪规格型号：BK-XXX制造厂家：济南鑫贝西生物技术有限公司仪器编号：SHY-500-XXXX试剂品牌：山东博科生物产业有限公司12关于仪器校准验证的说明1.执行仪器校准验证的目的在于配合实验室质量管理，评估仪器各项性能参数是否满足或基本满足仪器出厂时的要求，同时满足ISO15189:2007 和 GB22576对实验室检验质量的要求，保证检验结果的可溯源性，不同于仪器的保养或者维修。
2.仪器校准验证周期一般为 12 个月。
3.仪器校准验证必须由仪器公司工程师和应用技术人员执行，否则将不予认可。
在校准验证的全过程中，使用单位至少一名工作人员在场见证。
4.仪器校准验证必须依照正确、完整的流程进行，违反流程操作将不予认可。
5.仪器校准报告必须加盖公司印章方可生效。
6.仪器校准验证结束后，仪器公司将出具有公司效力的仪器校准验证报告。
3一、工作环境检测1. 室温度湿度%。
符合要求：是否2.仪器必须放在坚固而平坦的表面上，不透气及不吸水的工作面表，无阳光照射。
符合要求：是否4二、工作电源检测1. 电压V，AC，频率Hz。
符合要求：是否2. 接地良好，具有不间断电源（UPS）。
符合要求：是否三、仪器维护保养仪器除尘清洁样品针清洁试剂针清洁搅拌针清洗管路清理过滤网检查光源灯杯空白测试检查清洗液四、各运动部件状况检测仪器开机后通过自身的自检程序，即仪器运行正常无故障。
1.试剂针运行轨迹正常，通畅无堵塞，位置居中无偏差。
5v1.0可编辑可修改符合要求：是否2.取样针运行轨迹正常，通畅无堵塞，位置居中无偏差。
符合要求：是否3.搅拌系统运行轨迹正常，运转部件运转正常，位置居中无偏差。
符合要求：是否4. 试剂盘转动流畅，停止位置准确，2-8 度冷藏。
符合要求：是否5.清洗系统注水正常，抽水无残留。
水泵运行正常。
符合要求：是否6v1.0可编辑可修改五、仪器校准1.校准准备校准品名称：批号：有效期：编号试剂名称试剂批号试剂失效期校准品赋值1ALT试2AST剂3ALP项4GGT目5TBIL及6DBIL校7TP准8ALB品9TBA10UA11UREA7v1.0可编辑可修改12CREA13CHO14TG15GLU16CK17LDH18HBDH8v1.0可编辑可修改2、校准参数项目样品量R1： R2检测波长检测方法读点设置吸光度校准因子ALTASTALPGGTTBILDBILTPALBTBAUAUREACREACHOTGGLU9v1.0可编辑可修改CKLDHHBDH校准结果及结论：10v1.0可编辑可修改3、质控结果质控名称：质控批号：有效期：质控项目质控值 1质控值2质控值3平均值靶值标准差结论ALTASTALPGGTTBILDBILTPALBTBAUAUREACREACHO11v1.0可编辑可修改TGGLUCKLDHHBDH质控结果及结论：六、结论该仪器通过检测工作环境合格，仪器运行良好，校准后结果全部符合要求，准确性和重复性良好，可以用于临床测试。
工机具校验报告模板
工机具校验报告模板1. 前言本报告旨在对工机具进行校验，验证其安全性和功能性。
校验范围包括但不限于机械设备、电气设备和劳动保护用品等。
校验过程中，我们严格按照相关标准和规定进行检测，并记录了检测结果和评估。
校验报告的内容将为使用者提供参考，确保工机具的正常使用和安全操作。
2. 校验信息- 校验对象：工机具名称、型号和规格- 校验单位：校验机构名称- 校验日期：校验完成日期- 校验周期：校验周期3. 校验标准校验采用以下相关标准进行：- __标准名称1__: 标准描述1- __标准名称2__: 标准描述2- ...4. 校验项目校验项目如下所示：序号校验项目校验内容检测标准检测结果-1 项目1 内容1 标准1 结果12 项目2 内容2 标准2 结果2... ... ... ... ...5. 校验结果根据校验项目的检验结果，对工机具进行综合评估，判断其是否符合相关标准和规定。
校验结果如下所示：- 校验结果：合格/ 不合格- 不合格项目及处理意见：如果存在不合格项目，请详细列出，并给出改进意见和建议。
6. 校验结论根据校验结果和综合评估，给出校验结论。
校验结论如下所示：- 校验结论：合格/ 不合格/ 部分合格- 不合格原因及处理意见：如果校验结果为不合格或部分合格，请详细描述不合格的原因，并给出相应的处理意见。
7. 校验建议在校验结论的基础上，提出校验建议。
校验建议如下所示：- 对于不合格的工机具，建议立即停止使用，并进行维修或更换。
- 对于部分合格的工机具，建议进行维修或调整，确保相关问题得到解决。
- 对于合格的工机具，建议按照规定的周期进行定期检验和维护，确保其持续符合标准要求。
8. 校验备注在校验过程中，如有特殊情况或其他需要说明的事项，请在此添加备注。
9. 附件如有需要，可以在此附上相关的校验记录、照片、检测报告等附件。
10. 签名校验机构负责人签名：________________________ 日期：_______________________。
仪器校准验证报告-推荐下载
仪器校准验证报告委托单位：仪器名称：仪器型号：制造商：校准验证结论：执行人：审核者：校准日期：年月日执行单位：江苏美诚生物科技有限公司关于仪器校准验证的说明1.执行仪器校准验证的目的在于配合实验室质量管理，评估仪器各项性能参数是否满足或基本满足仪器出厂时的要求，同时满足ISO15189：2007和GB22576对实验室检验质量的要求，保证检验结果的可溯源性，不同于仪器的保养或维修。
2.仪器校准验证的周期一般为12个月3.仪器校准验证必须由仪器公司工程师和应用技术人员执行，否则将不予认可。
在校准验证的全过程中，委托单位至少一名工作人员在场见证。
4.仪器校准验证必须依照正确、完整的流程进行，违反流程操作将不予认可。
5.仪器校准验证报告必须加盖公司印章方可生效。
6.为了更好的完成工作，委托单位需提前两个星期向仪器公司相关负责人提出仪器校准验证申请，并作好相应的准备。
7.仪器校准验证结束后，仪器公司将出具具有公司效力的仪器校准验证报告。
一、工作环境检测室温：_______℃湿度： _______％。
符合要求：是□，否□。
仪器必须放在坚固而平坦的面表上，不透气及不吸水的工作面表，无直接阳光照射。
符合要求：是□，否□。
二、工作电源检测电压_______V , AC, 频率______Hz 符合要求：是□，否□。
三、仪器维护保养（根据不同仪器确定维护保养内容）仪器除尘□清洁吸样针□清洗管路□清洁检测部□清洁注射器筒□更换过滤网□更换蠕动泵管□四、各部件状况检测（根据不同仪器确定检测内容）风扇：蠕动泵：管道：电磁阀：同时仪器开机后通过自身的自检程序，即仪器正常无故障。
背景值必须符合以下规格：WBC≤0.3×109/L RBC≤0.03×1012/LHGB≤1g/L PLT≤10×109/L 实测背景值：WBC≤_______×109/L RBC≤_______×1012/LHGB≤_______g/L PLT≤_______×109/L 符合要求 : 是□否□五、校准物校准用校准物校准仪器，可监控仪器测试的准确性。
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压力机校准验证报告
本次压力机校准验证工作旨在验证压力机的测量精度和准确性，以确保其能够满足生产和质量控制的要求。
校准对象：XXX型压力机
校准日期：XXXX年XX月XX日
校准方法：采用标准试件进行压力测试，记录测试结果并与标准值进行比对。
校准结果：
1. 压力机的测量精度符合国家标准，误差范围在正负0.5%之间。
2. 压力机的测量准确性符合国家标准，误差范围在正负1%之间。
3. 压力机在测试过程中表现稳定，无异常情况。
结论：本次压力机校准验证工作证明该设备的测量精度和准确性能够满足生产和质量控制要求，可正常使用。
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