塑胶模具结构基础知识
塑胶模具基础知识
三.注射模基本类型
3.2:三板式模具
3.2.1:三板式模具与二板式模具比较
在母模板与定模板之间,有一块活动的浇口板
3.2.2：适用范围 1. 中心进料的多型腔模具. 2. 中心进料的点形浇口单型腔模具. 3. 表面进料复式点形浇口注射模 4. 边缘进料的不平衡多型腔模
浇口板
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四.注射模功能系统
形状
示 意 图
断面积 外周
流动效 率比较
圆形 半圆 变形半圆 梯形 正六角形 U形 圆形>U形>(变形半圆)正六角形>梯形>半圆
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四.注射模功能系统
4.2.冷却系统
------模具的有效冷却,就是将热熔融状态的塑料传 给模具的热量,尽可能迅速地全部导出
冷却媒介
空气 水 油
常温水 冰水
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四.注射模功能系统
塑胶模具基础知识
内容 一.注射模概念 二.注射模块成 三.注射模基本类型 四.注射模功能系统 五.抽芯机构 六.模具材料
2
一.注射模概念
将物料通过人力或传送装将物料输送到注射机的料筒内,物料受热呈熔融状态, 然后,在螺杆或活塞的推动下,经喷嘴和模具的进料系统进入型腔,经充分冷却后,物 料于型腔内硬化定型.这个成型过程所需的成型工具就叫注射模.
C.顶针排气 17
D.中心顶杆排气
4.3.顶出系统 4.3.1:顶出方式
一段顶出
18
四.注射模功能系统
二段顶出
延迟动作顶出
4.3.顶出系统 4.3.2:顶出类型
顶板顶出
四.注射模功能系统
顶套顶出
顶杆顶出
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五.注射模抽芯机构
塑件的侧面带有孔或 凹槽时,须采有侧面成型芯才能满足塑件 成型上的要求.
注塑(塑胶)模具介绍及典型结构分析
2．2 单分型面注塑接具
2．3 双分型面注塑接具
•
双分型面注塑模具具有两个分型面，如 图所示。标有A--A符号处为第一次分型面， B—B符号处为第二次分型面。第一次分型 的目的是拉出浇道的凝料，第二次分型拉 断进料口使浇道的凝料与塑件分离，从而 顶出的塑件不需要再进行去除浇道凝料的 处理。 • 双分型面注塑模具常用于点浇口进料的 单型腔或多型腔模具。点浇口直径通常为 1mm左右。
5．3 注塑机与注塑模具的关系
• 如图所示，注塑模具的动模板4与注塑机动
模座2用压板螺钉相联，定模板7和定模座8 用螺钉与注塑机相联。
5．3．1 注塑量与塑件质量的关 系
• 1．理论注塑量 • 理论注塑量是指注塑机在对空注塑的条件下，
注塑螺杆(柱塞)作一次最大注塑行程时，注塑装 置所能达到的最大注出量。理论注塑量一般有两 种表示方法：一种规定以注塑聚苯乙烯(Ps)塑料 (密度约为18／cm3)的最大克数为标准，称之为 理论注塑质量；另一种规定以注塑塑料的最大容 积(cm3)为标准，称之为理论注塑容量。 2．实际注塑量(质量或容量) 根据实际情况，注塑机的实际注塑只是理论注塑 量的80％左右
4．2．4 其他形式的模架
4．3 注塑模具标准模架的选用
• 模架的选用与塑件的尺寸大小、形状及模
具设计师的设计风格以及模具制造所具有 的生产设备有关。此处以图4—7所示的具 体的塑料件为例，来说明怎样选用模架。
• 若浇注系统采用点浇口进料，手动脱落浇
口则可选择小水口的EA，EB，EC，ED型号 模架，模架尺寸的大小及各板的厚度都可 以根据塑件的尺寸自己选定，根据所选个 同类型的模架，设计的模具结构大致如图 4—8所示，由于图形较简单，省略了剖面 线。
塑胶与模具基础知识
塑胶与模具基础知识塑胶与模具是现代工业中必不可少的两个重要组成部分。
塑胶是一种高分子有机材料，可以通过加热和压力加工制造成各种形状和大小。
而模具则是一种制造工具，用于塑胶加工过程中的成型和压制。
本文将着重介绍塑胶与模具的基础知识。
一、塑胶1. 塑胶的种类塑胶有许多不同类型，包括热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料可以重复加热和冷却，仍能保持原本的形态。
热固性塑料则一旦加热固化，无法逆转变成原来的状态。
2. 塑胶的加工方式塑胶的加工方式包括注塑、挤出、吹塑、压塑和注射等方法。
其中，注塑是最为常见和最具有生产力的加工方法，特别适用于大批量生产。
而挤出是最适合大型、长条形塑料制品生产的基础性加工方法。
3. 塑胶的特性塑胶的特性包括重量轻、机械强度高、气密性好、耐腐蚀、绝缘性好以及加工成本低等等。
二、模具1. 模具的种类模具种类包括塑胶模具、金属模具、压铸模具、绕线模具和铸造模具等。
其中塑胶模具是模具种类中最为常见的一种，可以制造出各种不同形状的塑胶制品。
2. 模具的制造工艺模具的制造主要分为设计、制造、加工、热处理、装配和调试等环节。
模具的质量和精度取决于加工质量和工艺流程的标准化程度以及模具的设计和制造要求。
3. 模具的维护和保养模具作为生产中不可或缺的一部分，必须经常进行维护和保养。
常见的保养方法包括清洁、润滑和调整等，可以有效延长模具的使用寿命和增强其加工精度。
三、塑胶与模具的配合塑胶和模具的配合是关键的一步，必须根据具体塑料种类、加工方式和模具形状来进行合理的设计和制造。
塑料成型和模具适配性是生产中非常重要的核心技术之一，需要经过严格的检测和实验验证后才能确定其可行性和稳定性。
四、结论塑料和模具作为现代工业生产中不可或缺的两个组成部分，在产品制造和设计中起着至关重要的作用。
通过科学合理的塑料和模具设计以及严格的加工工艺流程，可以生产出高质量、高效率和高精度的塑料制品。
因此，对塑料和模具的基础知识和技术要求应予重视，进一步提高生产资料的技术水平和产业竞争力。
塑胶模具结构基本原理综述
孔位
p.l.面/分 公母模碰穿插穿 型面/合 封胶 ,斜顶封胶, 滑块封胶 模线
封闭模腔
易出现合模线毛边大或多胶.
塑料模具结构及其作用与质量特性4
*产品名称对庆模具结构及质量特性
产品部 位名称
浇口
对应模具 结构名称
环形浇口;扁 浇口;直浇口, 潜浇口,侧浇 口,点浇口
结构作用
相关质量特性
熔熔的塑料进入型腔的通道. 它是浇注系统最重要的部分,浇口
镶件定位
螺丝 各种形状的 定位销
凸台 斜面
塑料模庆模具结构及质量特性
产品部 位名称
卡槽 卡钩
对应模具 结构名称
常用滑块,也 用斜顶等侧 向抽心机构
由于多处于 产品内表面, 多用斜顶成 型.
结构作用
相关质量特性
用于两个物体的连接,及 1.滑块不能合到位,导至卡槽向滑块侧加胶; 定位`限位, 2.滑块下陷,导至滑块位胶位高出p面l.(分 型面).
产品部 位名称
尺寸
对应模具 结构名称
由模具各部 分结构成型 面成
结构作用
相关质量特性
尺寸的变化会使产品失去功能.
塑料模具结构及其作用与质量特性6
* 相关模具结构图解:
直浇口
Pl.面
潜公模
潜浇口 潜母模
Pl.面
侧浇口
潜浇口
Pl.面
扁浇口
很薄
点浇口
Pl.面
Pl.面
Pl.面
塑料模具结构及其作用与质量特性7
对应模具结构 名称
镶拼(深筋); 延伸(浅筋)
碰穿(扣破)`插穿 (靠破)形成,滑块, 斜顶,镶件,模仁接 触成型.
结构作用
相关质量特性
加强筋骨处强度;定位,限 拉伤,拉白,变形,排气不良导至缺胶,烧 位,支撑,隔开两个区域以 焦,旁侧顶针顶白.深筋多用扁顶针. 及频避.边接.
塑胶模具基本结构简介
塑胶模具基本结构简介塑胶模具基本结构简介一.概述塑胶模就是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑胶制品的工具.2.模具分类:模具分类冲压模普通冲裁模级进模复合模精冲模拉深模弯曲模成形模切断模其他冲压模**塑胶模**热塑性塑胶注射模热固性塑胶注射模热固性塑胶压塑模挤塑模吹塑模真空吸塑模其他塑胶模锻造模热锻模冷锻模金属挤压模切边模其他锻造模铸造模压力铸造模低压铸造模失蜡铸造模翻砂金属模粉末冶金模金属粉末冶金模非金属粉末冶金模橡胶膜橡胶注射成型模橡胶压胶成型模橡胶挤胶成型模橡胶浇注成型模橡胶封装成型模其他橡胶模拉丝模热拉丝模冷拉丝模无机材料成型模玻璃成型模陶瓷成型模水泥成型模其他无机材料成型模模具标准件冷冲模架塑模模架顶杆螺丝其他模具食品成型模具包装材料模具复合材料模具合成纤维模具其他类未包括的模具模具加工的一般流程以上所有模具,在其相应的生产领域中,都有其举足轻重的作用.因为我们个人的精力所限和社会分工的结果,使我们无法逐一去了解和精通每一种类型的模具奥秘,结合塑胶中心实际,我们所看到和接触最多的模具便是塑胶模,而几乎100％的塑胶模具是热塑性塑胶注射模.所以下面的内容我们将重点禅述此类模具细节.细分下去,热塑性塑胶模具又可分为以下机几种:标准模具(两板模.三板模.拼合型腔模具,推板脱模模具).叠层模具.热流道模具.冷流道模具和特殊设计模具.二.塑胶及塑胶制品塑胶模具是用来生产塑胶制品的工具,所以我们在设计制造模具之前.必须对各种常用塑胶的特性有充分了解和掌握.才能精确控制模具尺寸与塑胶件尺寸及成型条件之间的内在关系.才能设计出优秀的模具,常用热塑性塑胶之特性如下:塑胶特性缩水率排气槽深度(mm)模具设计注意事项ABS(苯乙烯丁二烯丙烯睛共聚体)1.非结晶性塑胶吸湿性强要充分干燥2.流动性中等注意结合线3.宜用高料温高模温压力较高0.4--0.5％0.01—0.031.浇注系统阻力要小注意胶口位子大小2.脱模斜度2°以上HIPS(改性聚苯乙烯)1.吸湿性小不易分解性脆易裂内应力2.流动性好0.5％0.01—0.031.壁厚一致圆角2.脱模斜度2°以上顶出帄衡3.浇口圆滑行式各异PC(聚碳酸酯)1.熔融沾度高须高温高压2.易应力裂痕3.较硬易损伤模具4.不易出现溢料5.有一定机械强度尺寸稳定耐热透明有自灭性耐燃烧无毒0.4—0.6％0.02—0.031.高温高压成型2.充分干燥3.分流道内浇口阻力小4.壁厚一致避免金属镶嵌PP(聚丙烯)1.成型性优良2.易弯曲变形3.耐冲击机械强度高1.2—2.0％0.005—0.031.绞链产品浇口设计2.注意缩孔变形硬PVC(聚氯乙烯)1.热稳定性差流动性差2.成型与分解范围相近停机易分解3.腐蚀模具(氯气)4.外观易老化变坏0.7％0.01—0.031.控制料温2.分流道内浇口阻力小3.模具表面处理(镀铬)POM(聚缩醛)1.易分解2.浇口处易出现料痕3.收缩大易缩孔变形4.未冷却便可取产品1.8—2.5％0.01—0.021.分流道内浇口阻力小防料痕与气孔2.须治具3.须控制成形条件温度NYLON(尼龙)1.沾度低流动性好易溢边2.收缩率不稳定3.易沾模4.熔融前很硬易损伤模具螺杆1.5—2.5％0.005—0.021.防溢边精度高2.防止缩孔注意顶出机构3.注意流綖PBT(聚对苯二甲酸二丁酯)1.电气性能佳2.流动性好有光泽3.抗油性、抗化学品性能优良。
注塑模具结构基本常识
注塑模具结构基本常识1. 引言注塑模具是注塑成型过程中必不可少的工具，它的结构直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，了解注塑模具的基本结构是每个从事塑料加工的人员都应该掌握的知识。
本文将介绍注塑模具的基本常识，包括结构组成、主要部件以及常见的模具类型等内容。
2. 注塑模具的结构组成注塑模具主要由模具座、模板、导向机构、顶出机构、注射系统和冷却系统等组成。
2.1 模具座模具座是注塑模具的基础，它承载着整个模具的重量，并固定在注塑机上。
模具座需要具备足够的刚度和稳定性，以确保模具在注塑过程中的稳定性和精度。
2.2 模板模板是注塑模具中最重要的部件之一，它由上模板和下模板组成。
上模板和下模板通常由高硬度的金属材料制成，如工具钢。
模板之间通过导柱和导套进行固定，以保证开关模时的精度和平衡。
2.3 导向机构导向机构用于保持模板之间的位置固定，在模具开合过程中起到导向作用。
常见的导向机构包括导柱、导套和导板等，其设计要求具备高强度、高精度和耐磨损等特点。
2.4 顶出机构顶出机构用于将注塑成型后的产品从模具中顶出。
顶出机构通常由顶出杆、顶出板和顶出销等部件组成，其设计要求灵活可靠，确保产品能够顺利脱模。
2.5 注射系统注射系统是将熔融塑料从注塑机的射嘴注入到模腔中的部分，它包括射嘴、喷嘴、喷嘴喉部、喷嘴板和喷嘴保温装置等。
注射系统的设计需要考虑到塑料流动的均匀性、稳定性和射出压力的控制等因素。
2.6 冷却系统冷却系统用于控制模具的温度，以保证注塑成型周期的稳定和产品的质量。
冷却系统通常由冷却水管、冷却水道和冷却水口等组件组成，其设计要求水路布置合理、冷却效果良好。
3. 常见的注塑模具类型根据注塑产品的形状和结构特点，注塑模具可以分为单面模、多面模、复合模和家用电器模等类型。
3.1 单面模单面模是指模具只有一个模腔，适用于制造单一形状的产品。
它结构简单、生产周期短，常用于生产一些简单的注塑产品。
3.2 多面模多面模是指模具具有多个模腔，可以一次性生产多个产品。
塑胶及模具基础知识
塑胶及模具基础知识 1-1 由于溶融材料的先头部分冷却固化在合流不造成条状的熔结痕。 1-2 由于空气还有材料的挥发分被封闭 1-3 型腔内残留有脱模剂。 二． 相关联的知识： 2-1 使用一个浇口，没有使材料从2个方向合流的制品一样没有熔结痕，除此以外，假如想幸免熔结痕只能改变浇口的位置使熔结痕发生在不显眼或看起来顺眼的位置。 2-2 模具上的销（在制品上的孔）一样都会发生熔结痕。 2-3 因空气被封闭而产生熔结痕的现象专门多，因此必须使空气完全逸出。 2-4也有用这种方法的：使产生熔结痕的地点发生在制品余外的薄片上，然后再把薄片切断。 2-5 脱模剂过多而使熔融的材料的先头部分浮起送进型腔，确信就会发生熔结痕。 三． 解决方法： 3-1 即时：提高射出速度，提高模具温度，提高料筒的温度，提高射出压力。 3-2 短期的：增加气体逸出槽。 3-3 长期的：改变浇口的位置。
一． 产生波流纹的缘故 1－1 因开始冷却固化的树脂进入了模腔 1－2 模具温度太低 二． 相关联的知识： 2－1 在注口，溜边中冷却的树脂在半固化状态进入模腔，一同模具接触赶忙固化，然后再进入深度模腔而形成了波流状态。 2－2 因制品厚度的不同也容易产生波流纹。 三． 解决的方法 3－1 即时：提高料筒温度，提高模具温度。 3－2 短期：提高模具的光洁度。 3－3 长期：把材料改成流淌性好的材料。 四． 依照材料的不同 4－1 流淌性好的材料不易形成波流纹 4－2 聚苯乙烯形成波流纹的缘故至今还不太清晰。
一． 产生糊斑的缘故 1－1 空气溢出不充分 二． 关联的知识 2－1 模具内的残留气体因压缩成为高温状态，这时使材料烧焦。 2－2 气体溢出不充分以及空气被封闭会产生熔接痕。 2－3 气体排气不充分也会造成制品缺料（参考缺料这一节） 三． 解决方法 3－1 即时：降低射出速度 3－2 短期：增开空气溢出槽，附加空气溢出销 3－3 长期：模具使用易于空气溢出的镶块结构 四． 由于材料的差异：没有专门的缘故。 一． 产生黒条的缘故： 1－1 材料的热分解 1－2 注塑机螺杆的损害 1－3 由于摩擦以及空气的压缩使材料碳化 二． 相关联的知识 2－1 材料分解的残渣残留再注塑机料筒内而产生的黒条最为常见。 2－2 在柱塞式注塑机中，容易残留在各部分的残渣。 2－3 有阀控注嘴的注塑机，在阀控部分也容易残留残渣。 2－4 在料筒中空气被压缩成高温，那个高温气体再加上在浇口的剪切热，就容易成为黒条。 三． 解决方法 3－1 即时：在材料的替换时，降低射出压力，降低加热料筒的温度。 3－2 短期：加热料筒的清扫（使用铜丝刷）。 3－3 长期：料筒的修理。 四． 由于材料的差异 4－1 混合树脂中的颜料，漆料，润滑剂，紫外线吸取剂，带电防止剂等在料筒内过热，长时刻的滞留时这些材料的热分解也是产生黒条的缘故。专门是某些种类的添加剂耐热性不行的时候，这种倾向会越加显著。 4－2 在用聚碳酸脂（PC）成型时，带有阀控注嘴也容易产生黒条。 4－3 带有逆流防止垫圈的螺杆也容易带有烧焦的残渣。 五． 参考事项： 5－1 材料替换时假如没有用专门的清洗材料，就要使用一般的软质聚苯乙烯。（GPPS）
塑料模具基本结构介绍
塑料模具基本结构介绍塑料模具是现代工业中制造塑料制品的重要工具。
它是由一系列零部件组成的复杂结构，用于在塑料制品生产过程中将熔融塑料注入所需形状的模具腔中，然后在一定的温度和压力下冷却，使其形成所需形状的塑料制品。
本文将介绍塑料模具的基本结构。
1. 模具基座模具基座是整个模具的基础部分，它支撑模具的其他部分和机器上的操作。
它通常被固定在机器的底座上，以确保模具稳定运行。
2. 模具芯模具芯是一种用于成形内部形状的零件，通常是内部空洞或凹槽。
它是模具的核心部分，用于控制塑料制品的内部形状。
模具芯需与模具壳相契合，保证塑料不漏出模具。
3. 模具壳模具壳是模具的外壳，用于包裹模具芯和模具腔，并确保模具空间充满熔融的塑料。
它的开口和关闭通常通过一组钩子或其他机械装置完成，以确保准确闭合模具。
4. 模具腔模具腔是模具的空间部分，它定义了最终塑料制品的形状。
当注入熔融塑料时，它被填充并被加压以使塑料流动，成为最终成品。
模具腔的表面光洁度和几何形状对最终成品的质量至关重要。
5. 冷却系统冷却系统是模具的一部分，它确保模具内温度低于塑料熔点，以使塑料能够固化并保持其形状。
通常，在模具上安装有一系列管道，其中流动的冷却媒介（通常是水）可以降低模具温度。
冷却系统的设计必须考虑到所有模具部分的冷却需求。
6. 引导针引导针被用于对模具芯和模具壳之间的位置关系进行精细调整，使其精准对齐以确保模具形状的精度。
7. 弹性体弹性体是一个用于防止塑料流过模具间隙的部件。
它充当一个防止塑料泄漏的缓冲器，常用于模具芯和模具壳之间的连接处。
8. 推杆推杆用于从模具中取出成品。
它通常由从模具底部到模具壳顶部的一条杆组成，作为操作员控制取出成品的手柄。
以上八个部分组成了塑料模具的基本结构，其中每一个部分都非常重要。
模具设计和制造需要严格的控制，以确保生产出高质量的塑料制品。
而模具的基本结构也是在长期的实际应用过程中经过不断改进和完善的，以满足不同塑料制品的生产需求。
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塑胶模具结构基础知识
一、引言
塑胶模具是工业生产中常用的一种工具，用于制造各种塑胶制品。
它的结构是非常重要的，直接影响到塑胶制品的成型效果和质量。
本文将介绍塑胶模具结构的基础知识，包括模具的组成部分、常见的模具结构形式以及模具的工作原理等。
二、塑胶模具的组成部分
1. 模具座：模具座是模具的基础部分，用于支撑和固定模具的其他部分。
它通常由铸铁或铝合金等材料制成，具有足够的强度和刚性。
2. 上模板：上模板是模具的上部，用于承受注塑机的顶出力和模具的各种动作力。
它通常由优质的工具钢制成，具有高硬度和耐磨性。
3. 下模板：下模板是模具的下部，用于承受注塑机的射出力和模具的各种定位力。
它的结构和材料与上模板类似。
4. 滑块：滑块是模具中的一个可移动部件，用于实现模具的顶出动作。
它通常由铜合金或钢制成，具有良好的耐磨性和低摩擦系数。
5. 模腔：模腔是模具中的一个空腔，用于形成塑胶制品的外形。
它的形状和尺寸应与所需的塑胶制品相匹配。
6. 模芯：模芯是模具中的另一个空腔，用于形成塑胶制品的内部结构。
它的形状和尺寸也应与所需的塑胶制品相匹配。
7. 导柱和导套：导柱和导套用于实现模具的定位和导向，以确保模具的准确定位和运动的精度。
8. 射嘴：射嘴是连接注塑机和模具的部件，用于将熔化的塑胶注入模腔或模芯中。
9. 冷却系统：冷却系统用于控制模具温度，以确保塑胶制品成型的质量。
它通常由冷却水道组成，通过冷却水的流动来吸收和带走热量。
三、常见的模具结构形式
1. 单模：单模是最简单的模具结构形式，只有一个模腔和一个模芯。
它适用于制造单个塑胶制品。
2. 多腔模：多腔模具具有多个模腔和模芯，可以同时制造多个塑胶制品。
它的生产效率高，但模具结构复杂。
3. 套模：套模由一对上下模组成，上模具有模腔，下模具有模芯。
它适用于制造中空或多层塑胶制品。
4. 滑动模：滑动模具的模腔和模芯都可以在模具中滑动，以实现复杂形状的塑胶制品的成型。
5. 侧拉模：侧拉模具的模腔和模芯可以在模具中侧向移动，以实现带有侧壁的塑胶制品的成型。
四、塑胶模具的工作原理
塑胶模具的工作原理是利用注塑机将熔化的塑胶注入模腔或模芯中，在一定的压力和温度下进行冷却和固化，然后打开模具，取出成型的塑胶制品。
具体步骤如下：
1. 封闭模具：将上模板和下模板合拢，使模腔和模芯紧密贴合，确
保塑胶不会泄漏。
2. 射出塑胶：通过射嘴将熔化的塑胶注入模腔或模芯中，填充整个空腔。
3. 压力保持：保持一定的注塑压力，以确保塑胶充分填充模腔或模芯，并排除气泡。
4. 冷却固化：通过冷却系统控制模具的温度，使塑胶在模腔或模芯中冷却和固化。
5. 打开模具：当塑胶固化后，打开模具，取出成型的塑胶制品。
6. 排除废料：清除模具中的废料，准备进行下一次注塑过程。
五、总结
塑胶模具结构是制造塑胶制品的重要工具，它的合理设计和优良材料选择对于塑胶制品的成型效果和质量至关重要。
本文介绍了塑胶模具的组成部分、常见的模具结构形式以及模具的工作原理，希望对读者对塑胶模具结构的基础知识有所了解。
在实际应用中，还需要根据具体的生产需求和塑胶制品的特点选择合适的模具结构。