精雕雕刻机控制系统操作步骤
精雕机安全操作作业指导书
XXXXXX有限公司
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帅克精雕机安全操作作业指导书
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A00
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XXXX-JD-001
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一．目的：
规范操作，安全生产，指导作业；
二．范围：
本公司内部所有精雕机的操作；
三．了解精雕机组件：
注：当告诉平滑速度连接特性有效时，系统将在连接速度为零时停车。cument
帅克精雕机安全操作作业指导书
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五：操作注意事项；
1、任何工件装夹必须先确保在机床的安全范围内。工作台必须清洗干净，表面无粉末、铁末等影响工件加工条件的情况下进行，装夹时一定要遵循“装正”“装平”“装实”的原则，严禁在材料悬空的位置进行雕刻加工。
13、在开始加工前一定要再次确认各轴起刀点(工件原点)是否正确。
14、每天必须让电机主轴休息2小时。
15、严禁带电拔插电缆、板卡和电器件;加工有机材料等易燃品时,工作现场要有有效的防火措施。
六：机械保养；
1、丝杠导轨要定期加油，清洁；
2、随时对主轴电机量温度检查（10℃以下）；
3、定期更换冷却水，清洁循环水管道；
由电控柜、计算机、雕刻机床、稳压器、冷却装置以及雕刻控制软件组成。
三．了解精雕机主要功能：
1、钻孔2、铣槽3、铣圆弧4、曲面加工5、铣边
大宇CCD精雕机控系统软件操作手册
大宇CCD精雕机控制系统操作手册适用机型：KX600-CCD手册版本：V2.0发布日期：2012.01.01版权声明深圳市大宇精雕数控设备有限公司保留所有权利◆深圳市大宇精雕数控设备有限公司保留在不先通知的情况下，修改本手册中的软件的权力。
◆深圳市大宇精雕数控设备有限公司不承担由于使用本手册或本软件不当，所造成直接的、间接的、特殊的、附带的或相应产生的损失或责任。
◆深圳市大宇精雕数控设备有限公司具有本软件的专利权、版权和其它知识产权。
未经授权、不得直接或者间接地复制、使用本软件或及其相关部分。
注意：运动中机器有危险！使用者有责任在机器中设计有效的出错处理和安全保护机制。
深圳市大宇精雕数控设备有限公司不对由此造成的附带的或相应产生的损失负责。
目录1.编写目的 (2)2.系统概述 (2)D精雕机控制系统的基本要求 (2)4.软件安装 (2)5.系统功能及分区 (3)5.1系统界面介绍 (3)5.2标题栏 (4)5.3坐标跟踪区 (4)5.4加工状态跟踪区 (4)5.5轨迹跟踪区 (6)5.6报警显示区 (6)5.7控制面板区 (6)6．其他 (14)7．通用G代码一览表 (17)8．CCD加工范例 (18)1．编写目的编写本操作手册的目的是大宇KX6OOCCD系列精雕机控制系统的使用人员能够尽快掌握和熟练使用本软件。
本手册适用于所有使用本系统的操作人员和与大宇CCD精雕机控制系统有关的技术人员。
2．系统概述CCD精雕机控制系统是本着安全，简单，实用的原则，基于高性能运动控制器和标准CNC系统系统。
运动控制器应用高速DSP芯片实现系统的高性能、高速度和高精度。
而CNC系统平台提供对标准NC程序代码的编译，并最终形成运动控制器的控制指令。
CCD精雕机控制系统提供NC、CNC、ANC程序代码自动执行，连续运动及点动运动两种手动运动模式；加工图像的三维预览，可以实时显示当前坐标、进给速度和当前执行程序段号等等系统状态，能够实时修改速度倍率及主轴的速率，并提供断电自动记录段号，加工过程中暂停调整深度等等，使用户轻松方便完成对机床的精确控制。
精雕机操作规程
精雕机操作规程一、引言精雕机是一种高精度的加工设备，广泛应用于工业制造领域。
为了确保操作人员的安全和加工质量的稳定性，制定本操作规程，明确精雕机的操作流程和注意事项。
二、操作前的准备1. 检查设备：确保精雕机的各项部件完好无损，无异响和松动现象。
2. 检查工件：确认工件的尺寸、形状和材质符合要求，并清洁表面。
3. 准备刀具：根据加工要求选择合适的刀具，并进行装配和调整。
三、操作流程1. 打开电源：按下电源开关，确保精雕机供电正常。
2. 启动系统：按下系统启动按钮，等待系统自检完成。
3. 加载工件：将工件放置在加工台上，并使用夹具固定。
4. 设置坐标系：根据工件的几何特征，设置坐标系的原点和方向。
5. 调整刀具：使用调整装置，确保刀具与工件表面的接触压力适当。
6. 设置加工参数：根据工艺要求，设置加工速度、深度和路径等参数。
7. 启动加工：按下启动按钮，精雕机开始自动加工。
8. 监控加工过程：观察加工过程中的各项指标，如刀具转速、加工深度等，确保加工质量。
9. 完成加工：加工完成后，停止加工并关闭精雕机。
四、操作注意事项1. 安全操作：操作人员应穿戴好防护设备，如安全眼镜、手套等，确保操作过程中的安全。
2. 刀具检查：在每次操作前，检查刀具的磨损情况，如有损坏或磨损严重应及时更换。
3. 加工参数设置：根据工艺要求和工件材料的特性，合理设置加工参数，避免过高或过低的加工速度和深度。
4. 清洁维护：定期清洁精雕机的各个部件，并进行润滑保养，确保设备的正常运行。
5. 故障处理：当发生设备故障时，应立即停止操作，并及时联系维修人员进行处理。
五、操作记录与培训1. 操作记录：每次操作结束后，应记录操作的日期、工件信息、加工参数和加工结果等相关信息。
2. 培训与考核：新操作人员应接受相关培训，并通过考核后方可独立操作精雕机。
六、操作规程的更新与审查1. 更新规程：当设备、工艺或操作流程发生变化时，应及时更新操作规程。
精雕软件操作方法步骤
精雕软件操作方法步骤一、精雕软件1、打开文件——输入——点阵图像——选图2、变换——放缩——改尺寸3、选中图——艺术曲面——图像纹理——位图转网格——点击图片改雕刻深度4、选中图——虚拟雕塑工具——效果——整体磨光点1次5、模型——Z向变换——高点移至XOY——选择工具6、选中图——刀具路径——路径向导——曲面精雕刻——下一步——锥度平底刀——改顶直径、刀具锥、底直径——下一步——路径间距 ?底直径——完成。
7、选中图——刀具路径——输出刀具路径——文件版本改为EN3D 3.X——特征点——路径左下角——完成。
二、精雕作图1、打开文件——输入——点阵图像——选图2、打开左下角捕捉点——用多义线——样条曲线——描图3、虚拟雕塑工具——选项——模型属性——撤销次数选 10——按Z键就可以一步步撤销4、打开模型——新建模型——改XY步长为0.01 边界系量5、颜色——单线填色6、颜色——种子填色 7、雕塑——冲压——选颜色内——冲压深度选尺寸那个圈的大小按A/S键8、雕塑——去料——选颜色内——那个圈里的高、深按W\Q键——选图里面的颜色和左边的第一个颜色对称才能去料——按shift+B和shift+N 来回切换看效果9、虚拟雕塑工具——效果——磨光也可以整体磨光 10、模型——存为灰度图三、雕弯图1、选有尺寸——把图生成网格之后2、绘制——矩形——圈图——绘制——点3、绘制——多义线————选定点定点——微距离——按Ctrl+右键——复制到右边顶点样条曲线——连线——选定往下拉——全选4、艺术曲线——变形——被变形曲面对称“图、基准曲线对称框的曲线、变形曲线对称多义线——确定全选5、虚拟雕塑工具——效果——整体磨光点2次6、模型——Z向变换——高点移至XOY 7、刀具路径——路径向导——曲面精雕刻——下一步——锥度平底刀——改顶直径、刀具锥、底直径——下一步——路径间距(路径间距?底直径)——完成 8、刀具路径——输出刀具路径——文件版术改为EN3D 3.X——特征点——路径左下角——生成。
cnc-MD-40-014.A北京精雕雕刻机设备操作说明书
c n c-M D-40-014.A北京精雕雕刻机设备操作说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1机器编号G-A0005-002机器名称雕刻机动力规格电压: 380V 气压:注意事项1．在装夹工件时一定注意工作台行程是否够长。
2．加工工件时，工件必须夹紧防止工件飞出。
3．加工工件时，加适当的切削油或吹气。
4．加工工件时，切勿用手或其它部位触摸转动主轴。
5．操作时对大型工件搬运一定要带手套和用叉车等工具，切勿一个人搬动工件。
6．机床对工件开粗时，一定关好防护门，以免铁屑或铜屑等杂物飞出，造成意外事故。
操作顺序说明1．按日常项目检查表检查各部位是否正常。
2．打开总电源开关。
3．打开气开关。
4．检查切削油、导轨油是否正常。
5．检查要加工的工件尺寸程式是否已后处理。
6．审图。
7．检查工件前工段尺寸是否到位。
8．检查程式单和加工工件是否相符。
9．装夹工件、打表、分中、抄数。
10．看程式单上的刀具与装夹的刀具是否相同。
11．装刀具、注意刀长、刃长。
12．调程式、控制转数、进给，防止撞机等事故。
13．正常加工。
14．加工完成后，检查各加工的尺寸是否都到位。
15．拆工件。
16．打扫机床里面的铁屑、铜屑等杂物。
17．关电源总开关、气开关。
18．打扫工作场所区域卫生。
保养重点日保养项目周保养项目月保养项目1.机台表面及四周无灰尘/杂物。
2.能否正常停机。
3.能否正确添加润滑剂。
4.主轴内锥孔空气吹气是否正常。
5.排除三点组合内之水气。
1.机器上的指标牌及警告铭牌是否清晰存在。
2.清洗或更换控制器热交换器的空气滤清网。
1.各轴参数，原点是否正常。
2.各轴伺服马达及头部正常运转。
第三章精雕CNC雕刻机基本操作
一、实训目地掌握精雕雕刻机使用流程、规程，每天使用前必须检查主轴冷却是否正常，进行主轴预热到使用结束后清理机床、关闭电源、填好设备使用记录本，这一过程中每一项都必不可缺.个人收集整理勿做商业用途理解主轴预热地重要性掌握使用流程中每一项具体工作地操作方法和规范掌握精雕雕刻机使用地安全注意事项，和良好地操作习惯二、实训设备精雕雕刻机型号三、实训内容和实训步骤、精雕雕刻机地使用流程、规程按照使用流程规程使用机床地重要性按照使用流程规程使用机床是机床能够正常工作地重要前提.如检查主轴冷却是否正常，如果主轴冷却根本没有循环，开机前也没有检查，主轴就开始运转，直接地结果是主轴就会因此发热最终烧毁，机床无法继续工作.个人收集整理勿做商业用途再拿是否进行主轴预热来说，主轴预热目地之一，是使主轴温度达到正常工作温度，任何物体在温度变化以后都会有热胀冷缩地现象，主轴在预热后温度达到了工作温度，正常开始加工后温度不会再有明显地变化，主轴在长度方面也就不会有什么变化，结果是加工地产品表面不会有深浅不一地情况是一个合格地产品；否则，没有进行主轴预热，就会因主轴运转前温度低，运转一段时间后温度升高到工作温度，主轴相对冷机时有一定伸长，致使工件表面有深有浅，工件会因此报废.个人收集整理勿做商业用途由此，可以说明必须按照使用流程规程使用机床，才可以保证机床地正常工作.按照使用流程规程使用机床是机床寿命地保证.还是拿主轴预热来说，上面提到主轴预热地一个目地，主轴预热另外一目地是确保在正常加工时主轴地轴系润滑系统能正常工作，达到最佳工作状态.个人收集整理勿做商业用途主轴定子和转子之间是由一系列高速轴承支承，主轴能不能正常工作地很重要地标志是轴承能不能正常工作，轴承润滑地好坏是决定轴承能否正常工作和轴承寿命地主要因素.轴承润滑是依靠高速润滑油脂来润滑地，在正常地运转工作状态下油脂均匀附着与轴承刚球和滚道表面，油脂纤维呈梳理状态，此时主轴运转轴系地摩擦非常小，工作寿命可以很长.非工作状态（主轴停止转动）油脂因主轴不转动，在重力地作用下慢慢沉至轴承地底部，纤维也变为无序状，在此状态下如果主轴直接开始工作，整个润滑状态最差，摩擦力最大，轴承磨损最严重，轴承寿命会因此大打折扣.个人收集整理勿做商业用途主轴预热是有程序控制，使主轴在空载状态下，有低速至高速分为多个档位逐渐升高，每个速度档运行一定时间，在这个过程中，开始时转速低又是空载，摩擦、磨损相对小一些，随着轴承地转动慢慢把油脂从轴承底部逐渐带动至滚道和滚动体上，随着轴承不断地转动和转速不断地升高，油脂既在不断地附着又在逐渐地梳理纤维，到主轴预热程序运行完成时，主轴地润滑达到最佳壮态，主轴温度也达到工作温度，是最佳工作状态.个人收集整理勿做商业用途如此以来既保证了工作地顺利进行，又保障了主轴地使用寿命（机床寿命）.其它内容同主轴预热道理相似，不按规程、规范操作都将会影响正常地生产工作，缩短机床寿命.所以，必须按规程操作.个人收集整理勿做商业用途雕雕刻机地使用规程⑴开机前检查在给机床通电前地检查，电源接头是否连接可靠,主轴冷却水箱水位是否够高，切削液油箱地油量够不够（针对加工中需要用到切削液）.个人收集整理勿做商业用途⑵启动控制计算机，进行机床预热开启控制计算机，具体操作细节看《控制计算机地开启和关闭》，打开控制软件，无须调入刀具路径，进入加工界面，检查主轴冷却循环系统有无工作，进行主轴预热，具体操作看《主轴电机预热方法》，每天第一次开启机床必须进行主轴预热，其后地加工中无须预热.个人收集整理勿做商业用途⑶调入加工文件准备加工，具体操作方法看《调入加工文件》.⑷装卡材料，根据具体加工产品地需要，选择合适地材料及大小，具体装卡原则和方法看《材料地装卡》.个人收集整理勿做商业用途⑸装卡刀具，选择好与加工文件所需刀具以至地刀具装卡到主轴上，具体装刀方法看《主轴电机装卡刀具地方法》，如果使用对刀仪，用对刀仪定义对刀基准，对刀仪使用方法看《对刀仪使用方法及注意事项》.个人收集整理勿做商业用途⑹定义工件坐标原点，即轴起刀点，轴起刀点，定义原点相对工件地位置一定要和刀具路径文件输出原点和图形地位置关系一致，否则会出现比较严重地安全事故，具体定义方法看《工件坐标原点地定义方法》，定义完成后要再三确认，方可进行下个步骤加工.个人收集整理勿做商业用途⑺定义落刀延迟、轴行程、起始序号、终止序号.定义落刀延迟、轴行程具体设定看《落刀延迟、轴行程设定方法》，起始序号、终止序号具体设定看《选择加工》个人收集整理勿做商业用途⑻设置主轴转速，多大刀具什么材料用多大转速，具体方法原则看《主轴转速选择原则》.个人收集整理勿做商业用途⑼进给速度、落刀速度，看《切削用量、加工速度对照表》.⑽开启加工辅助设备，如果是做切割，用到吸尘装置，打开吸尘装置并调节好，如果是金属加工需要用切削液，打开切削液，并调节好，使油只能喷到刀具上不会喷到压帽以上.个人收集整理勿做商业用途⑾试切加工，通过此骤判断在此之前地工作作地正不正确，有无遗漏；具体操作方法是：把进给速度和落刀速度调为比较小地数值，开始加工，让刀具慢慢接近材料，如果发现加工不正常，立即按下红色急停按钮，把机床停下来，速度比较慢不至于出现比较严重地问题；如果一切正常，按键把机床暂停下来，进给速度、落刀速度调回正常值.个人收集整理勿做商业用途⑿开始加工，加工过程中，间隔一段时间，观察一次机床地加工情况，作一些必要处理，调节油管，清理积屑，直至这把刀具磨损需要换刀，或是这把刀加工完成，需换下一把刀具.个人收集整理勿做商业用途⒀更换刀具并对刀，更换刀具时一定要确认主轴已经停转，确认需要装地刀具，严格按照刀具装卡原则进行，装好后必须用对刀仪或是手工对刀（一定要注意对刀地位置、方法和精度要求）.个人收集整理勿做商业用途⒁设置合理地主轴转速，进给速度，继续加工，如果还有刀具没有加工，重复⒀步骤直至加工完成.个人收集整理勿做商业用途⒂检查工件，检查工件确实已经加工完成，检查工件符不符合加工要求，如没有必须先做补充加工，直至检查后符合要求.个人收集整理勿做商业用途⒃拆卸工件，整理刀具，拆卸前要作充分准备，小心拆卸，不要因拆卸疏忽导致前功尽弃，整理使用过地刀具，保存好.个人收集整理勿做商业用途⒄清理机床，关闭电脑，关闭电源，填写设备使用记录本.务必把机床上地废屑清理干净，清理时一定不能使用风枪，关闭电脑参看《控制计算机地开启和关闭》，关闭机床总电源，认真如实填写设备使用记录本.个人收集整理勿做商业用途⒅待老师检查完毕后方可离开.、精雕雕刻机使用注意事项工作环境温度不要高于度，当环境温度高于度后应使用空调，或使用制冷机为主轴强制制冷. 开机使用之前，首先要保证电机冷却循环系统工作正常，然后再开启主轴惦记.严禁在无冷却条件下使用主轴电机.个人收集整理勿做商业用途在规划刀路时要确保主轴电机受力合理，一定要避免竖直下刀，严禁主轴电机超负荷工作，依此保证主轴电机地正常使用寿命.个人收集整理勿做商业用途严禁使用刀刃磨损地刀具加工！刀具磨损后仍继续使用会加大电机地轴向力，导致轴承受损，而且还会影响雕刻精度及效果.个人收集整理勿做商业用途操作过程中严禁敲击、撞击主轴点电机转子端！要求操作员在对刀时一定注意轴起刀点，要审核输入起刀点地参数，防止误操作！要避免在操作过程中出现撞击、扎刀等现象对主轴电机地轴承造成损伤.一旦有扎刀现象，要立即停机，依此避免高速运转对轴承造成更大地伤害！然后，从低速开始磨合，时间要比正常磨合时间要长，直到电机运转平稳、正常后在开始工作.个人收集整理勿做商业用途如果操作不当，卡头被卡在电机转子端，严禁用敲打电机转子地方法取出卡头！处理时只能用钳子等工具取卡头，但不能损伤电机转子螺纹.此时，卡头和压帽已经完全散失精度，事后必须立即更换卡头和压帽，否则继续使用仍会损伤电机转子.个人收集整理勿做商业用途使用工件切削液时，一定要将切削液冲在刀具切削部位，只有这样才能起到刀具和工件地冷却作用！严禁将切削液冲在压帽和电机转子端.个人收集整理勿做商业用途装卸刀具时要按正确地方法操作，不能使用蛮力上下刀，防止转子和压帽滑扣.不要小时不停地使用主轴电机，每天至少要让主轴休息个小时，以此保证主轴电机能恢复机械疲劳，从而延长主轴电机地寿命.个人收集整理勿做商业用途不能使用已磨损地换刀工具和压帽.不要加工石墨材料.操作和加工过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上.加工时工作台上不允许放置任何与加工无关地工具和其它物品.不准在机床地横梁及档板上放置任何物品，以免机床运动是对机床造成伤害和跌落伤人.上机操作中一定要勤于动手、动脑，使用各种雕刻耗材一定要注意节约，不得浪费.。
精雕操作流程
精雕操作流程
精雕制图操作流程打开cad——输入limits设置图形界限———开始描图——完成后另存为2000dxf格式。
打开精雕软件——文件——输入——二维图形——选择dxf files格式——选中刚才保存好的2000dxf格式的cad文件——点击打开——进入页面——单机选择工具——框选要加工的图形———点击刀具路径———选择路径向导——选择加工组（单线切割、轮廓切割、曲面精加工、区域加工）等——加工深度设置——下一步选择刀具———输入吃刀深度———下一步半径补偿——点击完成——再次单击选择工具——框选路径——单击刀具路径——选择路径输出——给路径命名——下一步拾取二维点——点击确定——完成雕刻机操作流程首先进入精雕5.19版本——单击文件——选择输入——加工数据——选择刚才保存的eng格式的文件——点击打开——再次框选所有路径——单击刀具路径——路径输出——输入文件名——点击确定——修改文件格式（选择EN3D4.Xeng格式、拾取二维点——确定——完成。
打开ncs控制系统——文件——打开装卸——选择刚才保存好的ED3D4.Xeng文件——打开——选择手动模式——开始对刀——工件坐标系全部清零——位置确认无误——按F9开始——F11停止——F7返回原点。
数控雕刻机雕刻软件之精雕的使用教程
数控雕刻机雕刻软件之精雕的使用教程数控雕刻机雕刻软件之精雕的使用教程在数控雕刻机使用过程中，精雕、文泰、type3、ug等软件是客户必须用的，只不过客户根据自己的习惯会选用不同的设计软件。
其中精雕是目前使用率比较广泛的设计软件之一，它能很轻松的完成各种浮雕的雕刻路径设置。
但对于很多初学者，精雕还是比较难的，因为更多人不知道如何入门。
我们简单介绍一下精雕的如何教程。
解压后无需安装，将JDPait和NCservert创建快捷方式托至桌面1. 运行雕刻机精雕软件（JDPaint）之前先运行NC路径转换器（NCserver）2.打开精雕软件3. 输入图片点击【文件】——【输入】——【点阵图像】——找到要刻的灰度图（一般为bmp格式）——打开4.调整图片大小选中图片——点击【变换】——【放缩】——设置合适的尺寸——确定5.生成浮雕曲面点击【艺术曲面】——【图像纹理】——【位图转成网格】——点击图片——设置合适的曲面高度6.Z向变换将图片拖至其他位置与网格分离——选中网格——点击【虚拟雕塑工具】——点击【模型】——Z向变换——点击将高点移至XOY平面7.做路径点击【选择工具】——选中网格——点击【刀具路径】——【路径向导】——选择曲面精雕刻——下一步——选择合适的刀具（刀具库中没有的刀具可以双击其中一把刀具将其参数修改后确定）——下一步（使用维宏控制系统的无需选材料）——将雕刻机雕刻路径参数中的路径间距重新设置（一般将重叠率调至20%-35%）——完成8.输出路径拉框选中已经做好的路径——点击【刀具路径】——输出刀具路径——找到要保存的位置并命名后点击保存———ENG文件格式选择ENG4.x，输出原点处点击【特征点】选择路径左下角——确定——将NC路径转换器的文件头尾设置全部清空——点击【生成】9.将做好的NC文件导入雕刻机控制系统（维宏控制）按照维宏控制操作说明进行操作即可完成雕刻。
俗话说，师傅领进门，修行在个人。
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. 0 / 20 雕
刻 机 使 用 .
1 / 20 雕刻机软件培训大纲
一、刀具管理 1：刀具的分类 2：参数的设置 3：添加刀具 二、雕刻路径的保存 1: 代码格式 2: 保存路径 3: 保存类型 4: 抬刀高度 三、维宏系统的操作步骤 1：开机复位 2：卸载、载入雕刻文件 3：仿真、取消仿真 4：定加工原点 . 2 / 20 5：放慢速度、打开并调整主轴速
度、开始加工 6：调整加工速度 7：加工完毕 一、刀具管理 1：刀具的分类 中心尖刀 平底尖刀 直刀〔铸刀〕
3: 保存类型
: 抬刀高度 根据情况而定,其中抬刀高度越高,加工速度也就越慢 保存完毕后即可进入雕刻机的操作环节了,设计部分请参看帮助文件即可.雕刻部分请学习雕刻帮助 二、精雕雕刻机控制系统操作步骤
1：回机械原点〔在任务栏中的操作中有回机械原点〕 2：定义雕刻原点〔X轴Y轴定0点〕 3：对刀〔定Z轴0点〕 4：打开并装载〔调出要雕刻的文件〕 5：仿真〔模拟〕 6：调节进给速度〔雕刻速度〕和调节主轴转速〔雕刻速度〕 7：开始雕刻 . 3 / 20 三、维宏运动控制系统Ncstudio™V5.4.55的操作步骤 〔一〕
1：开机复位 打开NcStudio点击菜单 操作→ 回机械原点 → 提示复位,单击全部轴也可以分别复位 复位完成后〔机器停止运动后〕 单击关闭即可 2：卸载、载入雕刻文件 3：定加工原点 当刀尖对准材料左下角时,将工作坐标X、Y 清零 4：对刀 用手动Z轴向下运动,当刀尖接触到材料表面时将Z工件坐标 清零 5：仿真、取消仿真＜快捷键Ｆ８＞ 〔仿真：在加工轨迹窗口中观看文件是否正确,加工文件不能超出软件中的绿色方框,正确无误后取消仿真〕 6：放慢 进给速度、打开并调整 主轴速度〔注意：确保主轴冷却水循环正常〕 7：点击开始 按钮 〔F9〕 加工； 暂停 〔F10〕 停止 〔F11〕 〔二〕、雕刻软件做各种路径对刀具的选择
1：切割路径： . 4 / 20 一般选择直刀类,切割深度越深就选择刀径越大的直刀,材料越软硬就选择刀径越大的直刀,要切翻的图形越大就选择刀径越大的直刀. 2：二维雕刻路径： 一般选择平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越
大的平底尖刀 3：三维雕刻路径： 一般选择中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀． 〔三〕、雕刻各种材料对刀具的选择
1：有机玻璃〔压克力〕 切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀．二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大 就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀.三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀． 2：雪浮板〔PVC> 切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀．二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大 就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀.三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀． 3：双色板 切割一般用平底尖刀.二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀. 4：木材 切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀.二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀.三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀. 〔四〕、雕刻机控制系统注意事项
1：在雕刻机和软件没有关闭、材料厚度不变、刀具不变的情况下不. 5 / 20 需要重新对刀. 2：如重新装上了刀具就要重新对刀才能进行雕刻. 3：在雕刻机和软件没有关闭、材料没有移动,排版的版面没有改动,雕刻的版面是同－个的情况下不需要重新定义雕刻原点.
4：在同一个版面里只要是同一种刀具做的路径可以一起输出雕刻. 5：一般情况下先雕里面的后调外面的,先雕小的后调大的,先雕没有雕通的后雕雕通的. 精雕雕刻机各种刀具的雕刻速度〔进给速度〕
只针对有机玻确〔压克力〕与双色板材料 一：中心尖刀与平底尖刀类 雕刻深度为1mm以下 所有类型的中心尖刀与平底尖刀雕刻速度为80-100% 雕刻深度为1mm以上2mm以下 所有类型的中心尖刀与平底尖刀雕刻速度为60-80% 雕刻深度为2mm以上3mm以下 所有类型的中心尖刀与平底尖刀雕刻速度为50-70% 雕刻深度为3mm以上5mm以下 所有类型的中心尖刀与平底尖刀雕刻速度为40-60% 雕刻深度为5mm以上 所有类型的中心尖刀与平底尖刀雕刻速度为40%以下 二：直刀类
1：雕刻深度为1mm以下 直刀：刀径<1.5mm〕刃高<5.00> 雕刻速度为20%以下 直刀：刀径<2.Omm〕刃高<8.00〕雕刻速度为30%以下 直刀：刀径<2.5mm〕刃高<12.00〕雕刻速度为40%以下 . 6 / 20 直刀：刀径<3.Omm〕刃高<25.00>雕刻速度为50%以下 直刀：刀径<4.Omm〕刃高<22.00>雕刻速度为60%以下 直刀：刀径<6.Omm〕刃高<25.00雕刻速度为70%以下 2：雕刻深度为1mm以上2mm以下 直刀：刀径<1.5mm〕刃高<5.00> 雕刻速度为15%以下 直刀：刀径<2.Omm〕刃高<8.00〕雕刻速度为20%以下 直刀：刀径<2.5mm〕刃高<12.00〕雕刻速度为30%以下 直刀：刀径<3.Omm〕刃高<25.00>雕刻速度为40%以下 直刀：刀径<4.Omm〕刃高<22.00>雕刻速度为50%以下 直刀：刀径<6.Omm〕刃高<25.00雕刻速度为70%以下 3：雕刻深度为2mm以上4mm以下 直刀：刀径<2.Omm〕刃高<8.00〕雕刻速度为10%以下 直刀：刀径<2.5mm〕刃高<12.00〕雕刻速度为15%以下 直刀：刀径<3.Omm〕刃高<25.00>雕刻速度为25%以下 直刀：刀径<4.Omm〕刃高<22.00>雕刻速度为35%以下 直刀：刀径<6.Omm〕刃高<25.00雕刻速度为50%以下 4：雕刻深度为4mm以上7mm以下 直刀：刀径<3.Omm〕刃高<25.00>雕刻速度为20%以下 直刀：刀径<4.Omm〕刃高<22.00>雕刻速度为30%以下 直刀：刀径<6.Omm〕刃高<25.00雕刻速度为45%以下 5：雕刻深度为7mm以上10mm以下 直刀：刀径<3.Omm〕刃高<25.00>雕刻速度为10%以下 直刀：刀径<4.Omm〕刃高<22.00>雕刻速度为15%以下 直刀：刀径<6.Omm〕刃高<25.00雕刻速度为25%以下 6：雕刻深度为10mm以上15mm以下 . 7 / 20 直刀：刀径<3.Omm〕刃高<25.00>雕刻速度为7%以下 直刀：刀径<4.Omm〕刃高<22.00>雕刻速度为10%以下 直刀：刀径<6.Omm>刃高<25.00雕刻速度为15%以下 7：雕刻深度为15mm以上 直刀：刀径<4.Omm〕刃高<22.00>雕刻速度为7%以下 直刀：刀径<6.Omm〕刃高<25.00雕刻速度为10%以下 三：三维刀类
只要是用三维刀做三维路径雕刻速度为70%以上,深度越浅速度就越快,如用三维刀切割雕刻速度与直刀：刀径<4.Omm>刃高<22.00>一样. 精雕雕刻机反馈表
切割 点"割〞做路径〔1〕刀具选择〔直刀〕〔2〕轮廓线选择〔自定〕〔3〕雕刻深度0〔以台面对刀〕〔4〕顺逆顺序选择〔自定〕
二维 点"2D〞做路径〔1〕刀具选择〔平底刀,且两次都是同一把刀〕〔2〕铣底方式选择〔自定〕〔3〕雕刻深度自定〔有深度/以材料对刀〕〔4〕二次铣底方式选择〔勾边〕
三维 点"3D〞做路径〔1〕刀具选择〔三维刀〕〔2〕雕刻深度自定〔有深度/以材料对刀〕〔3〕注意：三维路径必须是一条线
线条 点"割〞做路径〔1〕刀具选择〔平底刀〕〔2〕轮廓选择〔原线输出〕〔3〕雕刻深度〔自定,一般很浅/以材料对刀〕 点"割〞做路径〔1〕刀具选择〔三维刀/扇形刀,直刀〕〔2〕先用三维刀/扇形刀以原线输出做路径〔要 . 8 / 20 斜边 有雕刻深度/以材料对刀〕再用直刀以外轮廓做路径〔雕刻深度0/以台面对刀〕〔3〕注意：只定一次点,但是要换刀,对刀〕
镶嵌 就是切割：〔1〕先做外轮廓切割路径,保存完路径后把路径删除.〔2〕再把文字或图形加粗一点做内轮廓路径〔要点镶嵌路径,间隔1—2,还要点保留尖角〕〔3〕注意：两次路径必须用同一把到做路径
双色板 点"2D〞做路径〔1〕做路径和二维是一样的,只是雕刻深度很浅〔2〕要切下来用平底刀就可以了
保存文件 〔1〕配置文件列表〔标准G代码〕〔2〕输出文件必须有〔.NC〕后缀格式的文件〔3〕抬刀距离〔切割必须大于材料厚度的3—10mm〔因为以台面对刀〕,二维/三维/线条/斜边的三维刀路径/双色板只须抬2—8mm〔因为以材料面对刀〕
机器操作 〔1〕回机械原点〔在任务栏中的操作中有回机械原点〕〔2〕定义雕刻原点〔X轴Y轴定0点〕〔3〕对刀〔定Z轴0点〕〔4〕打开并装载〔调出要雕刻的文件〕〔5〕仿真〔模拟〕〔6〕调节进给速度〔7〕开始雕刻
雕刻机刀具的选择
一.使用时单刃刀具声音大 单刃刀具在结构上来说,因只有一边有刃,加工效率上要稍微低点.解决方法：适当降低旋转速度,检查夹头内是否有异物或固定装置有无问题. 二.刀具寿命短 1.使用刀具跟机器本身设定不符,需调整机器参数. 2.加工材质过硬.解决方法：建议使用刀具材料较好的进口刀具.