风力发电变流器
直驱型永磁同步风力发电系统变流器的控制研究

三、直驱型永磁同步风力发电系 统变流器的控制策略
控制策略是直驱型永磁同步风力发电系统变流器的核心,其目的是在风速变化 和负载变化的情况下,保持系统的稳定性和效率。以下是几种常见的直驱型永 磁同步风力发电系统变流器的控制策略:
1、最大功率点追踪(MPPT):MPPT控制策略的目的是在风速变化的情况下, 使风力发电机始终工作在最大功率点附近。通过实时监测风速和发电机输出功 率,并调整功率变换器的控制参数,使发电机输出功率与风速对应,以实现最 大功率点的追踪。
3、混合控制
混合控制是一种将直接电流控制和间接电流控制相结合的控制方法。该方法结 合了直接电流控制的高效性和间接电流控制的稳定性优点,能够更好地实现变 流器的控制。在混合控制中,可以通过调节PI控制器和发电驱型永磁同步风力发电系统变流器控制方法进行了深入研究,介 绍了直接电流控制、间接电流控制和混合控制三种常见的控制方法。这些控制 方法在实现变流器的高效控制和提高系统稳定性方面都具有重要作用。随着风 电技术的不断发展,我们可以进一步研究更先进的变流器控制策略,以提升直 驱型永磁同步风力发电系统的性能和稳定性。
5、系统集成与优化:研究如何将各个系统部件进行更好的集成和优化,以实 现整个风力发电系统的最优化。
6、网络安全与可靠性:随着风力发电系统变得越来越复杂,如何确保其网络 安全和可靠性将成为一个重要的研究课题。需要研究有效的防护措施和容错策 略来应对潜在的网络攻击和故障。
参考内容
随着人们对可再生能源的需求日益增长,风力发电技术在全球范围内得到了快 速发展和广泛应用。直驱型永磁同步风力发电系统由于其高效率、低噪音等优 点,逐渐成为了风力发电领域的研究热点。在直驱型永磁同步风力发电系统中, 变流器控制策略对于提高系统效率和稳定性具有重要意义。本次演示将对直驱 型永磁同步风力发电系统变流器控制方法进行深入研究。
风电变流器——精选推荐

风电变流器摘要:随着智能电网概念的普及,各国开始注重新能源的利用。
风能,作为一种清洁的可再生能源,已开始得到大量利用。
但是风能的不稳定性,非连续性也是风能利用的一大难题,风力发电要更好地将风电接网利用,必须在风机上有技术性的突破,变流器是风力发电的一大重要技术,随着风电规模的不断扩大,风电变流器也随之不断推陈出新。
本文以双馈型和直驱型变流器为例浅析了风电变流器的技术问题。
关键词:智能电网风力发电双馈型变流器直流型变流器1.智能电网随着全球资源的逐渐稀缺、环境压力的不断增大、电力市场化进程的不断深入以及用户对电能可靠性和质量要求的不断提升,电力行业正面临着前所未有的挑战和机遇,建设更加安全、可靠、环保、经济的电力系统已经成为全球电力行业的共同目标。
在主张低碳经济与可再生能源的浪潮中,风能、太阳能、生物能等将是今后能源来源的重要途径,欧美许多发达国家的电网企业正积极推进技术革新和管理转变,普遍将智能电网作为未来电网的发展目标之一。
美国智能电网关注网络基础架构的升级更新,同时最大限度的利用信息技术,实现机器智能对人工的替代。
欧洲智能电网关注可再生能源的分布式能源的发展,并带动整个行业发展模式的转变。
中国智能电网关注对电力生产和管理信息的数字化获取和整合,促进系统安全可靠性、企业效益和服务水平的持续提高。
值得注意的是我国电网公司在积极开展“数字化电网、信息化企业”建设的同时,也在密切关注全球电力行业发展的这一新动向。
智能电网,是以实现地球可持续发展为总目标,维护能源的优化利用和降低碳排放量,从而达到生态平衡和环境稳定。
2.风能及风力发电在自然界中,风是一种可再生、无污染而且储量巨大的能源。
随着全球气候变暖和能源危机,各国都在加紧对风力的开发和利用,尽量减少二氧化碳等温室气体的排放,保护我们赖以生存的地球。
在自然界的能源中,风能是极其丰富的。
据粗略估计,近期可以利用的风能总功率约为106~107兆瓦,这个数值比全世界可以利用的水力资源大10倍。
2023年风电变流器行业市场分析现状

2023年风电变流器行业市场分析现状随着近年来全球清洁能源的迅速发展,风力发电作为清洁能源之一受到国家和地区的政策支持,风电行业也迎来了快速发展期。
而在风电发电系统中,风电变流器作为核心装置之一,不仅发挥着直流与交流之间的转换作用,也为风力发电系统提供了输出电功率调节、过电压保护、过电流保护、频率响应等多方面的保障,因而其市场需求也一直呈上升趋势。
一、市场规模分析风电变流器市场规模显示出增长势头。
据预测,到2025年,风电变流器市场将增加到70亿美元,在12%的复合年增长率下,具体表现为以下几个方面:1. 地区性潜力:欧洲一直是风力发电市场的领导者,占据了全球市场的近40%,而中国的风电市场增长已经成为重中之重,预计将占据全球的33%市场份额。
2. 风能装机量的增长:全球风能装机量在未来几年内将保持平稳增长的趋势,这使得风电变流器的市场规模将中持续扩大。
3. 晨光瓷砖厂加强研究:随着人工智能等技术的不断发展,风电变流器的研究和开发也在不断加强,从而提高了风电变流器的性能和可靠性,进一步推动了市场规模的增长。
二、市场竞争分析随着市场规模的扩大,竞争也越发激烈。
目前整个风电变流器市场上,主要的竞争厂商包括ABB、西门子、GE、施耐德电气等等。
其中ABB以领先地位占据了市场份额,西门子和GE位居第二、第三,施耐德电气也在持续发展中。
在这些主要厂商中,很多公司都在致力于提高产品性能和可靠性,以满足日益增长的市场需求。
市场竞争的势头不断加强,使得企业在产品价格、交期和售后服务等方面不断优化和整合,不断提升企业的核心竞争力。
三、市场趋势分析未来风电变流器市场的发展,将呈现出以下趋势:1. 智能化:随着人工智能技术的发展,风电变流器将趋向更高的智能化水平。
通过智能化将进一步提高产品性能和智能化水平,取得更好的商业效果。
2. 多功能:多功能部件将成为风电变流器产品的另一大趋势。
通过对多功能设备的整合,可以在满足客户需求的同时达到更多价值。
风力发电变流器水冷系统的优化设计分析

风力发电变流器水冷系统的优化设计分析摘要:在我国逐步增强经济建设工作力度以来,各个行业都在不断的发展壮大,这样就使得各个行业对于电力能源的需求在逐渐的增加,人们对于电力事业的发展提出了更高的要求。
在分离发电机运转的过程中,所有的结构部件往往都会释放大量的热量,这样必然会对电机的运行效果造成诸多的影响。
为了确保电机能够始终维持稳定运行的状态,那么还需要创建适合的冷却系统,将热量进行有效的处理,尽可能的避免热量过高对于电机的正常运行造成任何的阻碍。
在创建的起步阶段,风力发电机组的功率相对较低,所以发热量也较少,选择利用有效的方法来进行通风,能够与强制冷进行良好的整合从而实现降温的作用。
但是在近些年风力发电的规模在逐步的状态,发电机的容量也在逐步扩展,散热量也在逐渐的增加,以往老旧的散热系统很显然已经无法再满足风力发电事业发展的需要了,所以可以将水冷系统加以合理的运用。
在对变流器水冷系统进行设计工作的过程中,务必要对运行环境情况加以综合考虑,确保设计结果的实用性和合理性。
关键词:变流器;水冷系统;优化设计引言:就现实情况来看,兆瓦级风力发电机变流器的散热一般采用空气冷却和水冷却两种方式。
水冷方式所采用的设备规格较小,散热能力强,并且所有的分支部件更换较为便捷,通常来看大兆瓦变流器都会选择水冷的方式。
此篇研究主要围绕风力发电变流器水冷系统的优化展开全面深入的研究分析,希望能够对我国经济建设工作的开展提供良好的帮助。
1水冷系统的工作环境要求为了获取足够的风力资源,一些风力发电站都会选择建造在海拔相对较高的位置,这类发电站水冷系统的运行具有一定的特殊性,所以其对于环境的需要也是相对较高的。
在高海拔的地区,风电机组的运行需要水冷系统存储环境温度控制在-45~60℃之间。
并且对于外环境的温度以及水冷柜的所处位置的环境温度也具有明确的要求,与此同时盐雾环境对于水冷系统也有一定的要求在实践中需要进行严格的把控。
[1]2 因温度、气压导致的问题就水冷系统运行情况来说,环境的温度和气压对于系统的运行情况会造成诸多的影响,往往会造成电加热器的损坏或者是气囊遭到破坏的不良后果。
双馈异步风力发电机机组变流器基本运行原理

双馈异步风力发电机机组变流器基本运行原理一、引言近年来,随着环保意识的提高和可再生能源的重要性日益凸显,风力发电作为一种清洁、可再生的能源形式,受到了广泛的关注和推广。
而风力发电机组作为风力发电系统的核心部件,其稳定性和效率对整个系统的运行影响重大。
双馈异步风力发电机机组变流器作为风力发电机组的关键部件之一,其基本运行原理对整个系统的性能具有重要影响,因此有必要对其进行全面了解和分析。
二、双馈异步风力发电机机组概述双馈异步风力发电机机组是一种常见的风力发电机组类型,其主要由风轮、叶片、主轴、发电机、变流器等组成。
风轮转动驱动主轴旋转,主轴通过传动系统带动发电机工作,发电机将机械能转化为电能输出给电网。
其中变流器起着将发电机输出的交流电转换为直流电,通过逆变器将直流电再转换为交流电,并使得风力发电机组能够与电网实现同步运行的重要作用。
三、双馈异步风力发电机机组变流器基本结构双馈异步风力发电机机组变流器主要由变流器电路、控制系统和通信系统等组成。
其中变流器电路包括整流部分和逆变部分,控制系统负责对变流器进行控制和监测,通信系统用于与上层监控系统进行数据交互。
双馈异步风力发电机机组变流器通常采用IGBT(绝缘栅双极型晶体管)等功率器件,以实现对电流和电压的精确控制。
四、双馈异步风力发电机机组变流器工作原理1.变流器整流部分:发电机输出的交流电首先被变流器整流部分进行整流,将交流电转换为直流电。
这个过程包括整流桥、滤波电路等部分,其主要目的是将交流电转换为基本平稳的直流电,以便后续逆变器的工作。
2.变流器逆变部分:经过整流的直流电被逆变器逆变部分转换为交流电,通过逆变器的PWM控制,将直流电转化为符合电网要求的交流电,并具有同步电网的频率和相位。
逆变部分通过对功率器件的开关控制,将直流电转换为交流电输出到电网。
3.控制系统:变流器的控制系统通过对PWM控制信号的生成和对功率器件的开关控制,实现对变流器的电流和电压的精确控制,使得风力发电机组与电网实现有效的功率传递和稳定的运行。
风电系统PWM并网变流器

第二章风电系统PWM并网变流器2.1直驱风力发电变流系统概述直驱型风力发电机组需要做全功率的变流器变换"其交/直整流既可以采用IGBTPWM整流器,也可以采用二极管不控整流与升压斩波"后者使用的大功率IGBT开关管少,因而性价比更高"本文研究的MW 级风力发电变流系统采用二极管不控整流,升压斩波与两重并网逆变器的功率变换拓扑结构"通过控制升压斩波器的输入电流以控制有功功率,调节无功则通过控制作为电网接口的电压型PWM变流器"系统变流部分拓扑如图2一1所示"图2一1直驱风力发电变流系统拓扑结构发电机采用多极永磁同步电机"发.出的交流电的电压幅值与频率随风速的变化而改变"经电容滤波后,六相二极管桥式整流器将幅值与频率变化的交流电变换为直流"不控整流输出的卜直流电压往往不能达到网侧逆变(PWM变换)对直流侧电压的要求,需要升压斩波器提高直流侧电压"三相电压型PWM变流器将直流电逆变为电压幅值和频率恒定的交流电馈入电网"图2一1所示的网侧逆变器采用特殊的直流侧中点接地的拓扑结构"另外在升压斩波与网侧逆变器中间有制动单元"一旦电网电压跌落,制动单元IGBT导通,电阻消耗能量,从而减小并网电流"网侧采用LCL滤波技术可以有效地滤除PWM变换中产生的高频谐波"系统结构具有以下特点:1.电机采用多极永磁同步结构:实现了电机的低速运转,无齿轮箱:不需励磁,无滑环和电刷;大大减少了系统的机械维护成本"2.电机与整流桥均采用六相结构,可减小电压脉动并降低对直流侧滤波电容量的要求"3.升压斩波器和并网逆变器采用并联多重化结构,一方面分担电流;另一方面采用合理的调制模式可以有效地抑制高频谐波"4.PWM变流器直流侧中点接地使三相电流独立控制,且对多重化结构能抑制环流,同时由于对直流电压中点的箱位降低了对直流母线绝缘性能的要求;而将直流电压分为两个独立变量,在控制上必须增加一个直流电压控制环或直流电压补偿器,加大了控制难度,且由于中线的连接,引入了零序电流"5.斩波器输出之后加入了制动单元"当电网电压突然跌落时,由于风轮机的机械惯性,传递功率不变而使并网电流突增"此时使制动单元IGBT导通,旁路PWM变流器,电阻能耗制动,降低并网电流"待电网电压恢复后再断开制动单元开关管,系统正常运行"6.PWM变流器网侧采用LCL滤波,实现了风电变流系统与电网的隔离:既滤除PWM变换的高频谐波,又滤除电网尖峰信号对功率变换系统的干扰"变流系统控制主要针对斩波器和逆变器"斩波器通过调节输入电流控制系统传输的有功功率"因为斩波器输出侧直流电压由PWM变流器控制恒定,所以控制输入电流时,调节IGBT开关管的占空比即控制了升压斩波器的输出电流,进而控制输入风能的功率"对变速恒频系统,斩波器输入电压会随风速的变化而改变"为了控制系统的有功功率,其输入电流指令也必然会相应的改变"所以快速的动态跟随性是斩波器的重要指标"网侧逆变器有两个控制要求,其一要求控制直流侧电压恒定,其二要求控制并网输出电流谐波畸变(THD)小,且保持单位功率因数(unitypowerfactor),以控制系统无功功率为零"当然在必要的情况下,也应可以向电网发出需要的感性无功或容性无功"而网侧逆变器由于与风轮机和同步发电机隔离,其主要控制目标是保持良好的抗扰性能"当然在系统指令改变时,PWM变流器也应具有快速的动态响应"2.2PwM变流器的分类及其拓扑从电力电子技术的发展来看,变流器较早应用的一种形式就是AC 心C变换装置,即整流器"它的发展经历了由不控整流器(二极管整流)!相控整流器(采用半控开关器件,如晶闸管)到PwM整流器(采用全控开关器件,如IGBT)的发展历程"传统的相控整流器,应用的时间较长,技术也较为成熟,但存在以下问题:图2一1直驱风力发电变流系统拓扑结构发电机采用多极永磁同步电机"发.出的交流电的电压幅值与频率随风速的变化而改变"经电容滤波后,六相二极管桥式整流器将幅值与频率变化的交流电变换为直流"不控整流输出的卜直流电压往往不能达到网侧逆变(PWM变换)对直流侧电压的要求,需要升压斩波器提高直流侧电压"三相电压型PWM变流器将直流电逆变为电压幅值和频率恒定的交流电馈入电网"图2一1所示的网侧逆变器采用特殊的直流侧中点接地的拓扑结构"另外在升压斩波与网侧逆变器中间有制动单元"一旦电网电压跌落,制动单元IGBT导通,电阻消耗能量,从而减小并网电流"网侧采用LCL滤波技术可以有效地滤除PWM 变换中产生的高频谐波"并网变流器作用(l)晶闸管换相引起网侧电压波形畸变;(2)网侧谐波电流对电网产生谐波污染;(3)深控时功率因数很低;(4)闭环控制时动态响应慢;虽然二极管整流器改善了网侧功率因数,但是仍会产生网侧谐波电流而污染电网,另外二极管整流的不足还在于直流侧电压的稳定性差"针对上述不足,PWM整流器已对传统的相控及二极管整流器进行了全面改进"其关键性的改进在于用全控型功率开关管取代了半控型功率开关管或二极管,以PWM斩控整流取代了相控整流或不控整流,功能上也已经远远超过了最初的整流,所以名称也渐渐演变成变流器"PWM变流器可以取得以下优良性能:(l)网侧电流近似正弦波;(2)网侧功率因数控制(如单位功率因数控制);(3)电能双向传输;(4)较快的动态响应;(5)可进行并网逆变;目前已设计出多种的PWM变流器,电压型和电流型是最基本的分类方法"这两种类型的PWM变流器无论是在主电路结构!PWM信号发生以及控制策略等方面均有着各自的特点,并且两者存在着电路上的对偶性"电压型的PWM变流器研究和应用较多,因此本文主要介绍电压型PWM变流器(VSR)"1.单相半桥!全桥VSR拓扑图2一2分别示出了vsR单相半桥和单相全桥主电路拓扑结构I.4>"两者交流侧具有相同的电路结构,其中交流侧电感主要用以滤除网侧电流谐波"由图2一2(a)可看出,单相半桥VSR拓扑只有一个桥臂采用了功率开关,另一桥臂则由两电容串联组成,同时串联电容又兼作直流侧储能电容;单相全桥VSR拓扑结构则如图2一2(b)所示,它采用了具有4个功率开关的/H0桥结构"值得注意的是:电压型PWM 变流器主电路功率开关必须反并联一个续流二极管以缓冲PWM过程中的无功电能"比较两者,显然半桥电路具有较简单的主电路结构,!1.功率开关数只有全桥电路的一半,因而造价相对较低,常用于低成本!小功率应用场合"进一步研究表明,在相同的交流侧电路参数条件下,要使单相半桥VSR以及单相全桥VSR获得同样的交流侧电流控制特性,半桥电路直流电压应是全桥电路直流电压的两倍,因此单相半桥VSR 的直流侧电压利用率低,功率开关管耐压要求相对提高,另外,为使半桥电路中电容中点电位基本不变,还需引入电容均压控制,可见单相半桥VSR的控制相对复杂"2.三相桥式VSR拓扑结构图2-3为三相桥式VSR拓扑结构,其交流侧采用三相对称的无中线连接方式,采用6个功率开关管,这是一种最常用的三相电压型PWM整流器,广泛应用于电力系统的有源滤波和谐波补偿,以及作为大功率拖动设备的前端整流。
直驱风电变流器的工作原理

直驱风电变流器的工作原理一、直驱风电发电原理直驱风电系统是指由风轮机直接驱动发电机,不经过齿轮箱来提高转速的方案。
直驱发电机输出低速高扭矩的电能,而关闭通电断形成二极管电流,将正常工作的发电机驱动其转子。
由于转子是由稳态转速,可有效增大电磁磁场的产生。
本原理满足了直驱机的工作要求,可行性强,“零回馈”再次验证了直驱机传动的理论合理性。
二、直驱风电变流器的功能直驱风力发电系统旨在将风轮机产生的机械能转换为电能,并将其接入电网。
而直驱风电变流器则扮演了转换风轮机产生的交流电能为直流电能的角色,并且将其接入电网的关键角色。
直驱风电变流器的功能可以归纳为以下几个方面:1. 将风轮机产生的交流电能转换为直流电能2. 控制变流系统,使其在不同风速下工作可靠3. 与电网连接,将直流电能转换为电网所需的交流电能4. 监测和保护系统,确保变流器的正常运行和安全在接下来的部分,我们将分别详细介绍这些功能的工作原理和相关知识。
三、直驱风电变流器的工作原理1. 将风轮机产生的交流电能转换为直流电能风轮机产生的交流电能需要被转换为直流电能,这样才能被更高效地转换为电网所需的交流电能。
直驱风电变流器的核心部件之一就是整流器,它的作用是将交流电能转换为直流电能。
整流器由多个晶闸管或者二极管构成,通过适当的控制晶闸管的导通角度和时间,可以将风轮机产生的交流电能进行整流。
这样就可以得到稳定的直流电能,为后续的电能转换做好准备。
2. 控制变流系统,使其在不同风速下工作可靠直驱风电变流器需要根据风速的变化来调节输出的电能,以保证系统的稳定运行并获得最大的发电效率。
变流系统一般由PWM(Pulse Width Modulation)控制技术控制,通过控制开关管的导通时间和频率来调整输出电压和频率。
当风速较小时,需要较低的电压和频率来保证系统的正常运行;而当风速较大时,则需要较高的电压和频率来提高发电效率。
变流系统通过PWM技术可以精确控制输出电能,使其能够适应不同风速下的工作需求。
风力发电机组变流器故障事故预想

风力发电机组变流器故障事故预想近年来,随着可再生能源的发展,风力发电逐渐成为世界各地重要的能源来源之一。
风力发电机组作为风力发电系统的核心组成部分,起着将风能转化为电能的关键作用。
然而,由于风力发电机组长期运行,存在着一定的故障风险,其中变流器故障是最常见且严重的一种故障类型。
变流器是风力发电机组中负责将风轮发电机产生的交流电能转换为稳定的直流电能的装置。
它通过控制电流和电压的变换,使得发电机产生的电能能够被输送到电网中。
然而,由于风力发电机组工作环境的复杂性和变流器自身存在的技术问题,变流器故障时有发生。
变流器故障可能由多种原因引起。
首先,由于风力发电机组长时间运行,变流器内部的电子元件容易受到疲劳和老化的影响,从而导致性能下降甚至故障。
其次,变流器的负载过重或过电流等异常工况也可能引发故障。
此外,环境因素如高温、湿度等也会对变流器的正常运行产生影响。
最后,变流器的设计和制造质量问题也可能导致其故障。
一旦风力发电机组的变流器发生故障,将会对风电场的运行产生严重的影响。
首先,发电机组无法将产生的电能有效地输送到电网中,导致风电场的发电量降低甚至中断。
其次,变流器故障还可能导致电压和电流的不稳定,给电网带来负荷波动和电压失调等问题,对电网的安全和稳定运行造成威胁。
此外,变流器故障还可能导致设备的进一步损坏,增加维修成本和时间。
为了避免风力发电机组变流器故障事故的发生,需要采取一系列预防措施。
首先,对变流器的设计和制造过程进行严格把控,确保其质量可靠。
其次,定期对变流器进行检测和维护,及时发现和处理潜在故障。
此外,合理规划风电场的运行和维护计划,确保变流器在正常工况下运行。
最后,加强对变流器故障的监测和分析,及时总结经验教训,提高故障诊断和处理的效率。
针对风力发电机组变流器故障事故的预想,需要加强相关技术人员的培训和专业知识的积累。
同时,建立健全的风力发电机组变流器故障事故处理机制,确保故障能够及时有效地处理和修复,减少故障对风电场运行造成的影响。
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风力发电变流器
2008-1-5 14:59:23互联网
1.1 产品原理:
永磁直接驱风力发电系统是采用永磁同步电机无齿轮箱直接驱动型的风力发电机组。
兆瓦级风力发电用全功率风电变流器PowerWinvertTM 1500A在发电机输出端并上无功补偿电容,提高发电机的功率因数和利用效率。
采用六相不可控整流桥对其进行12脉波整流(如图2所示)。
在整流输出端并上电容进行支撑稳压,减小直流脉动,之后由IGBT桥逆变输出。
在风力发电机组额定功率以内,以控制器的控制实现最佳功率点跟踪,尽量最大利用风能,而当风速超过额定风速时,为使发电机组和变流器不至于过载运行,此时应调整桨距角,减小叶尖速比值,让风力发电系统运行于安全功率区域。
哈尔滨九洲电气拥有该产品技术自主知识产权,在此领域处于国内领先水平,是国内率先实现1.5MW功率等级的风力发电全功率变流器。
可为我国风能发电提供领先技术,为产业化提供技术支撑。
1.2产品用途:
用于永磁同步电机直接驱动风力发电系统中。
图2 兆瓦级永磁直驱风力发电并网全功率变流器PowerWinvert 1500A
1.3 产品特性:
1. 基于双DSP的高性能高速全数字化控制。
2. 自动最佳功率点跟踪控制。
3. 双PWM控制四象限运行。
4. 有功无功充分解耦,可以根据电网需求进行无功补偿。
5. 零冲击并网,自动软并网和软解列控制。
6. 随机风速下的电功率平滑控制。
7. 在阵风时采用阵风控制,降低了风机载荷。
8. 功率因数控制。
9. 标准通讯接口,如CAN Bus、Profibus、RS485接口等,具有远程控制功能。
10. 具有过流、过压、过温等故障检测与保护功能和显示功能。
11. 电网电压异常保护、风机电压异常保护、孤岛保护、防雷击保护。
12. 符合工业现场运行要求。
1.4 产品技术指标:
1. 装臵容量:1500KW;
2. 输入输出电压:690VAC;
3. 效率:>97%;
4. 电流畸变率:<4%;
5. 频率精度:±0.01Hz;
6. 网侧功率因数:根据需要可调;
7. 控制方式:采用全数字化控制;
8. 并网控制:自动软并网和软解列;
9. 电磁兼容性能:可抗2000V脉冲干扰;
10. 防护等级:IP23;
11. 加热装臵:有;
12. 冷却方式:水冷+强迫风冷;
13. 屏蔽保护:柜体内主回路有金属网防护;
14. 防雷保护:主回路采用B级防护,控制回路采用C级防护;
15. 过压、过流、短路、过热保护:有;
16. 过热保护温度:80°C;
17. MTBF:>100000h;
18. 绝缘标准:GB 3859/93。
19. 整机可利用率:>99.5%;
20. 最大过载能力要求:
超过额定功率5%,可运行1小时;
超过额定功率10%,可运行3分钟;
超过额定功率50%,可运行10秒钟;
21. 环境方面参数:
存储温度: -45°C ---- 60°C;
工作温度: -10°C ---- 50°C;
海拔高度:<2000m;
环境适度:0—90%(非结露);
防腐防蚀性能:防盐雾(满足近海地带和潮湿地带要求)
22. 包装运输要求:
可以允许在国家2级公路上进行运输;
2. PowerWinvert 1500B 兆瓦级全功率风力发电变流器
2.1 产品原理:
永磁直接驱风力发电系统是采用永磁同步电机无齿轮箱直接驱
动型的风力发电机组。
兆瓦级风力发电用全功率直驱风电变流器PowerWinvertTM 1500B是由两个结构完全相同的三相PWM变换器,通过直流母线以背靠背形式组成的大容量全功率的交直交电压型双向变流器(如图1所示)。
在风力发电机组额定功率以内,以控制器的控制实现最佳功率点跟踪,尽量大的利用风能,而当
风速超过额定风速时,为使发电机组和变流器不致于过载运行,此时应调整桨距角,减小叶尖速比值,让风力发电系统运行于安全功率区域。
永磁直驱双PWM四象限运行全功率风电变流器是目前变速恒频风力发电变流器的一个代表方向,也是未来风电发展的趋势。
哈尔滨九洲电气拥有该产品技术自主知识产权,在此领域处于国内领先水平,是国内率先实现1.5MW全功率等级的风力发电变流器。
可为我国风能发电提供领先技术,为产业化提供技术支撑。
2.2产品用途:
用于永磁同步电机直接驱动风力发电系统中。
图1 兆瓦级永磁直驱风力发电并网全功率变流器PowerWinvert 1500B
2.3 产品特性:
1.基于双DSP的高性能高速全数字化控制。
2.自动最佳功率点跟踪控制。
3.双PWM控制四象限运行。
4.有功无功充分解耦,可以根据电网需求进行无功补偿。
5.零冲击并网,自动软并网和软解列控制。
6.随机风速下的电功率平滑控制。
7.在阵风时采用阵风控制,降低了风机载荷。
8.功率因数可调。
9.标准通讯接口,如CAN Bus、Profibus、RS485接口等,具有远程控制功能。
10.具有过流、过压、过温等故障检测与保护功能和显示功能。
11.电网电压异常保护、风机电压异常保护、孤岛保护、防雷击保护。
12.符合工业现场运行要求。
2.4 产品技术指标:
1.装臵容量:1500KW;
2.输入输出电压:690VAC;
3.效率:>97%;
4.电流畸变率:<4%;
5.频率精度:±0.01Hz;
6.功率因数:根据需要可调;
7.控制方式:采用全数字化控制;
8.并网控制:自动软并网和软解列;
9.电磁兼容性能:可抗2000V脉冲干扰;
10.防护等级:IP23;
11.加热装臵:有;
12.冷却方式:水冷+强迫风冷;
13.屏蔽保护:柜体内主回路有金属网防护;
14.防雷保护:主回路采用B级防护,控制回路采用C级防护;
15.过压、过流、短路、过热保护:有;
16.过热保护温度:80°C;
17.MTBF:>100000h;
18.绝缘标准:GB 3859/93。
19.整机可利用率:>99.5%;
20.最大过载能力要求:
超过额定功率5%,可运行1小时;
超过额定功率10%,可运行3分钟;
超过额定功率50%,可运行10秒钟;
21.环境方面参数:
存储温度: -45°C ---- 60°C;
工作温度: -10°C ---- 50°C;
海拔高度:<2000m;
环境适度:0—90%(非结露);
防腐防蚀性能:防盐雾(满足近海地带和潮湿地带要求)
22.包装运输要求:
可以允许在国家2级公路上进行运输;。