天然气进入金属切割领域
火焰切割工艺参数汇总
火焰切割工艺汇总火焰切割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。
而火焰切割精度依靠其工艺参数来保证，影响火焰切割的主要因素有以下几种：1、可燃气体种类；2、割炬型号；3、切割氧纯度、压力、流量、氧流形状；4、切割速度、倾角；5、火焰调整；6、预热火焰能率；7、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离等。
其中切割氧流起着主导作用。
切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。
因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对火焰切割质量和切割速度有重要的影响。
一、可燃气体种类火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，国外有些厂家还使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。
一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的钢板，如采用煤气或天然气进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。
相比较而言，乙炔比天然气要贵得多，但由于资源问题，在实际生产中，一般多采用乙炔气体，只是在切割大厚板同时又要求较高的切割质量以及资源充足时，才考虑使用天然气。
二、割炬型号被割件越厚，割炬型号、割嘴号码、氧气压力均应增大，氧气压力与割件厚度、割炬型号、割嘴号码的关系详见下表三、切割氧纯度、压力、流量、氧流形状切割氧纯度氧气的纯度对氧气消耗量、切口质量和气割速度也有很大影响。
氧气纯度降低，氧气中的杂质如氮等在气割过程中会吸收热量，并在切口表面形成气体薄膜，阻碍金属燃烧，会使金属氧化过程缓慢、切割速度大为降低、割缝也随之变宽、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。
图为氧气纯度对气割时间和氧气消耗量的影响曲线，1表示气割时间；2表示氧气消耗量。
在氧气纯度为97.5％～99.5％的范围内，氧气纯度每降低l％时，气割1m长的割缝，气割时间将增加10％～15％；氧气消耗量将增加25％～35％。
各种切割方法对比分析报告
切割工艺总结报告切割工艺分为热切割和冷切割。
热切割利用集中热源使材料分离的方法。
按所用热能种类，热切割分为：①气割(火焰切割)。
用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰熔化金属并将其吹除而形成切口。
可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。
②等离子弧切割。
用等离子弧作为热源，借助高速热离子气体(如氮、氩及氩氮、氩氢等混合气体)熔化金属并将其吹除而成割缝。
同样条件下等离子弧的切割速度大于气割，且切割材料范围也比气割更广。
有小电流等离子弧切割、大电流等离子弧切割和喷水等离子弧切割3种。
③电弧切割。
利用电弧作为热源进行的切割。
其切割质量较气割差，但切割材料种类比气割广泛，所有金属材料几乎都可用电弧切割。
又可分为碳弧切割、气刨和空心焊条电弧切割3种。
④激光切割。
利用激光束作为热源进行的切割。
其温度超过11000℃，足以使任何材料气化。
激光切割的切口细窄、尺寸精确、表面光洁，质量优于任何其他热切割方法。
气割原理：利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使材料燃烧并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉实现切割的方法。
金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。
优点1. 切割钢铁的速度比刀片移动式机械切割工艺快；2. 对于机械切割法难于产生的切割形状和达到的切割厚度,气割可以很经济地实现；3. 设备费用比机械切割工具低；4. 设备是便携式的,可在现场使用;5. 切割过程中,可以在一个很小的半径范围内快速改变切割方向;6. 通过移动切割器而不是移动金属块来现场快速切割大金属板;7. 过程可以手动或自动操作.缺点1. 尺寸公差要明显低于机械工具切割;2. 尽管也能切割像钛这些易氧化金属,但该工艺在工业上基本限于切割钢铁和铸铁;3. 预热火焰及发出的红热熔渣对操作人员可能造成着火和烧伤的危险;4. 燃料燃烧和金属氧化需要适当的烟气控制和排风设施;5. 切割高合金钢铁和铸铁需要对工艺流程进行改进;6. 切割高硬度钢铁可能需要割前预热,割后继续加热,来控制割口边缘附近钢铁的金相结构和机械性能.7. 气割不推荐用于大范围的远距离切割.电弧切割原理：用电弧作为热源的热切割。
割枪使用
气割作业培训一、气割的几种方式：切割技术的现状、应用形式及技术经济性近年来，国内外切割技术取得了突破性进展，从单一的氧乙炔火焰气割发展成为新型工业燃气火焰切割、等离子弧切割、激光切割、水射流切割等多能源、多种工艺方法在内的现代化切割技术，与此同时又将现代化控制技术与切割技术相结合，研究开发出新一代的全自动切割设备。
１、氧乙炔／新型燃气火焰切割自1895年法国人ＬｅＣｈａｔｅｌｉｅｒ发明氧乙炔火焰，至1900年Ｆｏｕｃｈ和Ｐｉｃａｒｄ制造出第一把氧乙炔割炬，氧乙炔火焰切割作为最古老的热切割技术至今仍是机械制造中的一种加工方法。
由于乙炔生产的原料为电石，生产过程中会排出大量电石渣（1ｔ电石生成3.3ｔ电石渣）及ＨＳ、Ｓ０等有毒有害气体，严重污染环境，在制取溶解乙炔气同时又消耗大量重要化工原料丙酮，加大了生产成本。
因此，近20年来国内外有关研究机构及企业相继投入大量资金，开发研究成本低、安全、减少环境污染的新型燃气，目前国内己自主开发及引进了多种新型工业燃气代替乙炔用于工业火焰加工。
同时与新型工业燃气相配套的割炬也相继投建成投产，各种割炬器种齐全。
手工割炬切割厚度可达350ｍｍ，机用割炬切割厚度可达1800ｍｍ。
２、等离子弧切割等离子弧切割是80年代中期发展起来的一种加工方法，当时主要是为解决不锈钢和有色金属的切割，先后开发了氩、氢、压缩空气、氮、氧等多种气体，一般等离子弧切割及水再压缩等离子切割等多种工艺方法，以适应不同的需要。
普通等离子电源输出电流为20～200Ａ，切割厚度可达30ｍｍ以下；精细等离子电源输出电流最高可达100Ａ，切割厚度可达12ｍｍ以下，其中精细等离子割缝宽0.65～0.75ｍｍ，与数控切割机配合可达±0.2ｍｍ的切割精度；水再压缩等离子电源输出电流最高可达1000Ａ，切割厚度可达 130ｍｍ以下。
目前，等离子弧切割机的割炬正朝着割缝精度接近激光精度的方向发展；小功率切割电源向逆变方向发展，以提高电源效率及电弧的收缩性；大功率切割电源向闸管方向发展，并采用一定的补偿措施以提高效率，从而提高切割速度，改善切割质量。
四大管道焊接..
四大管道焊接管道是工业生产中非常常见的一种输送介质，焊接则是管道连接的主要方法之一。
在工业领域中，四大管道指的是石油、天然气、水、蒸汽管道，下面我们来讨论一下这四种管道焊接的技术及注意事项。
一、石油管道焊接技术石油管道的焊接可以采取手工电弧焊、埋弧焊与自动焊接。
在焊接过程中，必须确保焊接的金属接头具有良好的力学强度和密封性能。
以下是石油管道焊接中需要注意的几个方面：1.焊缝准备：焊前管道的准备工作非常关键，管道必须清洁干净，去除油污、锈垢等杂物，以确保焊接区域表面光滑，焊渣须及时清理；2.焊接电流：石油管道焊接时需要控制电流的大小，以保证焊缝质量，但不能过度，避免焊接金属出现熔洞；3.焊接角度和方向：在对焊接方向确定的基础上，还需要保证焊接角度的一致性，避免出现焊接缺陷。
二、天然气管道焊接技术与石油管道类似，天然气管道的焊接技术也有三种：手工电弧焊、埋弧焊和自动焊接。
在焊接天然气管道时要注意以下几个方面：1.焊接材料：天然气管道常使用大口径钢管，由于钢管的环境条件，焊接将尤为关键。
选用合适的焊接材料和焊接方法，可以有效地提高其使用寿命；2.预热温度：焊接前对管道进行处置，确保管道处于标准的温度范围内，避免出现应力变形和内部裂纹；3.焊接层和填料：对于高要求的管道，在焊接过程中应依次采用不同种类的焊接层和填料，以获得最好的焊接效果。
三、水管道焊接技术与较为复杂的石油、天然气管道焊接不同，水管道的焊接相对较为简单。
但是，水管道的质量与使用寿命也是相当重要。
以下是水管道焊接时需要注意的几个方面：1.焊接参数：管道焊接时需要控制好电流、电压等参数，保证其焊接接头具有良好的力学强度和密封性；2.焊接角度：模板的放置及装船时切割的斜角度，斜边采用砂轮加工，切口清洗干净；3.焊接天数：水管道焊接后还需要注意天数，一般情况下在焊接后七天左右即可开启供水。
四、蒸汽管道焊接技术蒸汽管道主要是用于输送高温高压的蒸汽，它在焊接时需要特别考虑焊接条件。
金属焊接与切割作业安全常识参考模板
金属焊接与切割作业安全常识第一节焊接与切割技术概述一、焊接与切割的基本原理及分类1．基本原理在金属结构及其他机械产品的制造中常需将两个或两个以上的零件可靠地连接在一起。
这种连接通常分为两大类，一类是可拆卸的连接，就是不必损坏被连接件本身就可以将它们拆分开，如螺栓连接等。
另一类连接是永久型连接，即必须破坏零件才能拆卸开来。
焊接即属于永久型连接。
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用（或不用）填充材料，使工件达到永久型结合的方法。
焊接的基本原理是熔化焊缝处的部分金属，使之达到原子或分子间的结合与扩散，并结晶成为新的焊缝金属组织，从而实现永久型连接的目的。
2．焊接方法的分类按照焊接过程中焊缝金属所处的状态及工艺特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
熔化焊是利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成焊接的方法。
通过加热，增强了焊缝金属原子的动能，促进原子间的相互扩散，当加热至熔化状态形成液态熔池时，原子之间就可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，可形成牢固的焊接接头。
常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊、等离子弧焊等均属于熔化焊方式。
压力焊是利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。
这类焊接有两种形式，一种是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等就是这种类型的焊接方法。
二是不加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压力焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。
钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热至液态，使其渗透到被焊金属接缝的间隙中形成牢固接头的方法。
钎焊时被焊金属处于固体状态，工件只适当地加热，没有受到压力的作用，仅依靠液态金属与固态金属之间的原子扩散而形成牢固的焊接接头。
钎焊是一种古老的连接工艺，由于钎焊的金属结合机理与熔化焊和压力焊不同，且接头具有一定的特殊性能，因此在现代焊接技术中仍占有一席之地。
天然气增效添加剂
天然气增效添加剂天然气增效添加剂属于工业添加剂，是一种新兴的事物。
概念介绍：最多出现的添加剂种类是食物添加剂，概念是联合国粮农组织（FAO）和世界卫生组织（WHO）联合食品法规委员会共同定义的：食品添加剂是有意识地一般以少量添加于食品，以改善食品的外观、风味、组织结构或贮存性质的非营养物质。
通用的，其他添加剂作用也类似，概念也可以共用，只需稍加改变。
如天然气添加剂的概念可以是：天然气添加剂是有意识地一般以少量添加于天然气，以改变天然气的切割温度，改善切割效果，提高切割效率的非必需物质。
使用领域：钢结构、造船、造桥、机械制造、燃烧等。
产品所要达到的效果：1、提高火焰温度；2、改善切割质量，使切割面平整；3、提高切割速度；4、减少割缝宽度；5、节省母气使用量。
业绩：中铁山桥集团承办的珠港澳大桥工程，包钢钢板因切割面平整中标文昌卫星中心项目等。
神麒天然气添加剂研发背景：包头神麒科技有限公司座落于内蒙古包头市国家稀土高新技术产业园区天然气发展大厦，与国家稀土研究院、包钢稀土高科毗邻并结成技术战略合作联盟。
公司依托特有的资源和技术优势，组织由王鸿儒教授领衔的老一辈行业内专家学者研发、生产稀土高科产品。
其中燃气、燃油类增效添加剂产品在钢铁、造船、机械制造等行业中的实际应用更是得到广泛的赞誉和好评，为企业节能降耗提供了新的途径，为国家能源政策贡献着力量。
产品介绍：包头神麒科技有限公司的产品主要有SQ系列燃料增益剂、稀土活化燃气节能增效器及配套设备。
其中节能型稀土燃料增益剂及其制备于2011年获得国家发明专利ZL 2005 1 0118327.X，稀土燃气节能增效器于2008年取得专利授权ZL 2008 2 0104835.1。
1、燃料增益剂功能：用专利技术生产的SQ系列燃料增益剂，其生成元素能直接与燃气、燃油等燃料分子紧密结合形成燃气络合物，创造了最佳的助燃条件，在提高火焰温度、提高热值、促进完全燃烧、改善切割效果等方面发挥了最大效率。
金属焊接与切割作业安全常识
金属焊接与切割作业安全常识第一节焊接与切割技术概述一、焊接与切割的基本原理及分类1．基本原理在金属结构及其他机械产品的制造中常需将两个或两个以上的零件可靠地连接在一起。
这种连接通常分为两大类，一类是可拆卸的连接，就是不必损坏被连接件本身就可以将它们拆分开，如螺栓连接等。
另一类连接是永久型连接，即必须破坏零件才能拆卸开来。
焊接即属于永久型连接。
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用（或不用）填充材料，使工件达到永久型结合的方法。
焊接的基本原理是熔化焊缝处的部分金属，使之达到原子或分子间的结合与扩散，并结晶成为新的焊缝金属组织，从而实现永久型连接的目的。
2．焊接方法的分类按照焊接过程中焊缝金属所处的状态及工艺特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
熔化焊是利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成焊接的方法。
通过加热，增强了焊缝金属原子的动能，促进原子间的相互扩散，当加热至熔化状态形成液态熔池时，原子之间就可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，可形成牢固的焊接接头。
常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊、等离子弧焊等均属于熔化焊方式。
压力焊是利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。
这类焊接有两种形式，一种是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等就是这种类型的焊接方法。
二是不加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压力焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。
钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热至液态，使其渗透到被焊金属接缝的间隙中形成牢固接头的方法。
钎焊时被焊金属处于固体状态，工件只适当地加热，没有受到压力的作用，仅依靠液态金属与固态金属之间的原子扩散而形成牢固的焊接接头。
钎焊是一种古老的连接工艺，由于钎焊的金属结合机理与熔化焊和压力焊不同，且接头具有一定的特殊性能，因此在现代焊接技术中仍占有一席之地。
浙江《城镇燃气设施安全检查标准》条文说明
1 浙江省工程建设标准 城镇燃气设施安全检查标准
DB33/T××××-20×× 条文说明 2
目 次 1 总 则......................................................................................................................................... 3 2术语 ............................................................................................................................................... 4 3 基本规定 ..................................................................................................................................... 5 4 燃气企业 ..................................................................................................................................... 6 5 燃气输配设施 ............................................................................................................................. 8 5.1 城镇高压燃气设施 .......................................................................................................... 8 5.2 中低压输配设施 .............................................................................................................. 8 6 燃气场站设施 ............................................................................................................................. 9 6.1 压缩天然气场站 .............................................................................................................. 9 6.2 液化天然气场站 .............................................................................................................. 9 6.3 液化石油气场站 .............................................................................................................. 9 3
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天然气进入金属切割领域
近年来，随着科技的不断进步和人们对环境保护意识的增强，天然气作为一种清洁、高效的能源逐渐引起了人们的关注。
而在金属切割领域，天然气也开始得到广泛应用。
首先，天然气作为一种清洁燃料，相比传统的煤炭或者油类燃料，它更加环保。
在金属切割过程中，传统燃料常常会产生大量的废气和有害物质排放，对环境造成严重的污染。
而使用天然气则可以显著减少有害气体的排放，大大降低对环境的负面影响。
其次，天然气在金属切割中的应用可以提高生产效率。
相对于传统的电力供应，天然气的燃烧效率更高，能够更快地提供所需的热量。
这使得金属切割工序的速度大幅提升，提高了生产效率。
同时，由于天然气的价格相对稳定，成本控制也更加容易。
此外，天然气在金属切割领域的使用还具有安全性高的优点。
天然气的燃烧温度相对较低，相比于其他燃料更不容易引发火灾或爆炸事故。
因此，在使用天然气进行金属切割时，工人们可以更加安全地操作，减少了潜在的危险。
然而，虽然天然气在金属切割领域具有许多优势，但也存在一些挑战需要克服。
例如，天然气在一些地区的供应不稳定，会对生产造成一定的影响。
另外，天然气的设备投资和运营成本相对较高，对于一些小型企业来说可能面临一定的经济压力。
综上所述，天然气作为一种清洁、高效的能源，正在逐渐进入金属切割领域。
其环保、高效和安全的特点使其成为金属切割工序的理想能源选择。
随着天然气技术的不断发展和成熟，相信它将能够在金属切割领域发挥更加重要的作用。
天然气作为一种清洁能源，逐渐在金属切割行业中得到了广泛应用。
它为金属切割过程提供了更高效、更环保和更安全的解决方案。
首先，天然气的高效性使其成为金属切割过程中的理想能源来源。
相比于传统的煤炭或油类燃料，天然气的燃烧效率更高。
这意味着在金属切割过程中使用天然气能够更快地提供所需的热量，从而加快切割速度，提高生产效率。
在大规模生产的工厂中，提高生产效率意味着更高的产量和更低的成本。
其次，天然气的清洁性质使其在环境保护方面具备突出优势。
相比于传统的燃煤或燃油设备，天然气的燃烧产生的废气排放更少，包括二氧化碳、氮氧化物和颗粒物。
这不仅减少了空气污染的风险，还有利于改善工人的工作环境和保护他们的健康。
此外，低排放也有助于企业满足环保法规，提高企业形象和可持续发展能力。
天然气还具有较高的安全性，这对金属切割行业至关重要。
天然气在燃烧过程中产生的火焰温度较低，相比于其他燃料更不容易引发火灾或爆炸事故。
金属切割过程中使用天然气可以减少火灾风险，保障工人和设备的安全。
此外，由于天然气是气体形式的，它在泄漏时不会留下有害的残留物，也不会对土壤和水源造成污染。
然而，天然气在金属切割行业推广和应用仍面临一些挑战。
首先，天然气供应问题是一个关键因素。
在一些地区，天然气的供应可能不稳定，这可能会对金属切割过程的连续性和稳定性产生不利影响。
此外，天然气设备的投资和运营成本相对较高，对一些中小型企业来说可能面临一定的经济压力。
然而，随着天然气行业的发展和技术的进步，这些问题有望得到解决。
为推动天然气在金属切割领域的广泛应用，政府和企业可以采取一系列措施。
首先，政府可以制定支持和鼓励天然气使用的政策和法规，降低天然气设备的进口关税和运营成本，并提供相应的补贴和奖励。
企业则可以加大研发投入，提高天然气切割设备的效率和性能，降低其价格。
同时，加强对工人的安全培训，确保他们正确使用和操作天然气设备。
总的来说，天然气的进入金属切割领域为行业带来了许多好处。
清洁、高效和安全是其主要优势，能够提高金属切割的生产效率、保护环境和维护工人安全。
尽管面临一些挑战，但随着技术的进步和政策的支持，相信天然气将在金属切割领域发挥更加重要的作用，为行业发展带来新的机遇。