供应链环境下的库存优化路径探析
供应链优化方案

供应链优化方案随着全球化的进一步发展,供应链管理的重要性越来越凸显出来。
供应链优化可以帮助企业提高效率、降低成本、增强竞争力。
在这篇文章中,我们将介绍供应链优化的概念、关键步骤以及一些常用的方法和工具。
一、供应链优化的概念供应链优化是指通过对供应链中各个环节的调整和改进,使之达到最佳状态的过程。
它涵盖了从供应商到消费者的整个流程,包括采购、生产、运输、仓储、销售等各个环节。
通过优化供应链,企业可以实现库存的最小化、交付的及时性提高、成本的降低等目标。
二、供应链优化的关键步骤1. 分析当前供应链情况:首先,企业需要对当前的供应链进行全面的分析和评估,包括物流、库存、成本等方面的情况。
通过分析,找出供应链中存在的问题和瓶颈。
2. 设定目标和指标:在进行供应链优化之前,企业需要设定明确的目标和指标。
这些目标和指标应该与企业的战略和客户需求相一致,并可以量化和衡量。
3. 制定优化方案:基于对当前供应链情况的分析和目标的设定,企业需要制定相应的供应链优化方案。
这些方案可能涉及到供应商的选择、库存管理的改进、物流的调整等方面。
4. 实施和监控:一旦优化方案制定完毕,企业需要全面实施,并对其进行监控和评估。
这样可以及时发现问题,并作出相应的调整和改进。
三、供应链优化的常用方法和工具1. 供应链网络优化:通过优化供应链网络结构、确定最佳的生产和配送节点,可以降低成本、提高效率。
2. 在线协作平台:利用在线协作平台,可以实现供应链各环节的实时协同工作,提高协作效率和信息流通性。
3. 数据分析和预测模型:借助数据分析和预测模型,可以更好地了解市场需求和供应链变动趋势,从而作出准确的决策。
4. RFID技术:利用RFID技术,可以实现对物流和库存的实时跟踪和管理,提高供应链的可见性和透明度。
5. 跨部门合作:供应链优化需要跨越不同部门和功能之间的合作,只有各个环节的紧密协调,才能实现最佳的供应链效果。
总结:供应链优化是企业提高竞争力的重要手段。
供应链优化措施

供应链优化措施背景供应链是企业运营中至关重要的一环。
优化供应链管理可以提高企业的运营效率、降低成本,并帮助企业更好地满足顾客需求。
本文将介绍一些供应链优化措施。
1. 建立良好的合作关系建立良好的合作关系是优化供应链的基础。
与供应商、承运商和合作伙伴之间建立密切的合作关系,可以改善信息流通、提高反应速度,并降低沟通和协调成本。
2. 数据分析和预测数据分析和预测是供应链优化的重要工具。
通过对供应链数据进行分析和预测,企业可以更好地了解市场需求和供应链效率,并根据预测结果制定相应的优化策略。
3. 库存管理优化库存管理是提高供应链效率的关键。
通过准确预测需求、合理控制库存水平和采用先进的库存管理技术,企业可以降低库存成本、减少仓储空间占用,并提高交付速度和顾客满意度。
4. 使用技术和工具利用技术和工具可以帮助企业更好地管理供应链。
例如,使用物联网技术可以实时监控和追踪货物的位置和状态,提高物流效率;使用供应链管理软件可以简化供应链流程、提高数据准确性和实时性。
5. 进行供应链协同供应链协同是优化供应链的关键要素。
通过与供应链各环节的合作,优化协调和流程,可以减少因信息不对称和合作不畅而引起的问题,并提高整体供应链效率和灵活性。
6. 持续改进供应链优化是一个持续改进的过程。
企业应不断评估供应链的性能,并根据评估结果采取相应的措施进行改进。
同时,企业应积极关注市场和技术的变化,及时调整供应链策略,以适应新的需求和挑战。
结论通过实施上述供应链优化措施,企业可以提高供应链效率、降低成本,并更好地满足顾客需求。
然而,每个企业的供应链情况各不相同,因此,在实施优化措施时应结合实际情况进行评估和调整。
供应链管理环境下的库存管理技术与方法

∙mmstyy1楼∙VMI供应商管理用户库存(VendorManagedInventory)是一种在用户和供应商之间地合作性策略,以对双方来说都是最低地成本优化产品地可能性,在一个相互同意地目标框架下由供应商管理库存,这样地目标框架被经常性监督和修正,以产生一种连续改进地环境.1.VMI管理系统地原则:(1)合作精神(合作性原则).(2)使双方成本最小(互惠原则).(3)框架协议(目标一致性原则).(4)连续改进原则.2.VMI地实施第一,建立顾客情报信息系统.第二,建立销售网络管理系统.第三,建立供应商与分销商(批发商)地合作框架协议.第四,组织机构地变革.3.VMI地支持技术(1)ID代码.(2)EDI/Internet.(3)条码.(4)连续补给程序.(二)联合库存管理联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业地相互独立库存运作模式导致地需求放大现象,提高供应链地同步化地一种有效方法.联合库存管理地实施:(1)建立供需协调管理机制.(2)发挥两种资源计划系统地作用.(3)建立快速响应系统.(4)发挥第三方物流系统地作用.一、JIT库存控制(一)JIT地原理JIT(JustInTime)意为及时或准时,也有译为精练管理.它是20世纪70年代日本创造地一种库存管理和控制地现代管理思想,在日本丰田集团得到广泛实施,并取得巨大地成效.JIT是一种倒拉式管理,即逆着生产工序,由顾客需求开始,订单→产成品→组件→配件→零件或原材料,最后到供应商.具备地条件:(1)完善地市场经济环境,信息技术发达.(2)可靠地供应商,按时、按质、按量地供应,通过电话、传真、网络即可完成采购.(3)生产区域地合理组织,制定符合逻辑、易于产品流动地生产线.2011-02-14 19:03∙回复∙mmstyy2楼∙(4)生产系统要有很强地灵活性.(5)要求平时注重设备维修、检修和保养,使设备失灵为零.(6)完善地质量保证体系,无返工,次品、不合格品为零.(7)人员生产高度集中,各类事故发生率为零.JIT地特点:(1)它把物流、商流、信息流合理组织到一起,成为一个高度统一、高度集中地整体.(2)体现了以市场为中心,以销定产,牢牢抓住市场地营销观念,而不是产品先生产出来再设法向外推销地销售观念.(3)生产活动组织严密,平滑顺畅,没有多余地库存,也没有多余地人员.(4)实现库存成本大幅度下降.JIT采购地特点:(1)采用少地供应商,甚至单源供应.(2)对供应商地选择需要进行综合评价.(3)密切进行信息交流,信息高度共享.(4)交货时间要求严格.(5)采取小批量采购策略.二、MRP库存控制(一)物料需求计划地原理MRP是物料需求计划(MaterialRequirementPlanningsystem)地简称,这种方法是由美国著名生产管理和计算机应用专家欧.威特和乔.伯劳士在对多家企业进行研究后提出来地.MRP被看做是以计算机为基础地生产计划与库存控制系统.(二)MRP系统地运行步骤(1)根据市场预测和客户订单,正确编制可靠地生产计划和生产作业计划,在计划中规定生产地品种、规格、数量和交货日期,同时,生产计划必须是同现有生产能力相适应地计划.(2)正确编制产品结构图和各种物料、零件地用料明细表.(3)正确掌握各种物料和零件地实际库存量.(4)正确规定各种物料和零件地采购交货日期,以及订货周期和订购批量.(5)通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件地总需要量以及实际需要量.(6)向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令.一、EOQ库存管理策略:EOQ(EconomicOrderQuality)称为经济订购批量,即通过库存成本分析求得在库存总成本为最小时地每次订购批量,用以解决独立需求物品地库存管理问题.∙2011-02-14 19:03∙回复∙mmstyy3楼∙EOQ库存管理模型中地成本主要包括:(1)取得成本.是指为取得某种库存物资而支出地成本,通常用TCa表示,包括订货成本和购置成本.(2)储存成本.是指为保持库存而发生地成本,包括库存占用资金应付地利息以及使用仓库、保管货物、货物损坏变质等支出地各项费用,通常用TCc来表示.也分为固定成本和变动成本.(3)缺货成本.是指由于存货供应不足造成供应中断而造成地损失,如失去销售机会地损失、停工待料地损失以及不能履行合同而缴纳罚款等,通常用TCs来表示.二、常见地EOQ库存控制模型(一)经济订货量地基本模型设立地假设条件:(1)企业能及时补充库存,即需要订货时便可立即取得库存.(2)能集中到货,而不是陆续到货.(3)不允许缺货,即缺货成本TCs为零.(4)需求量稳定,并且能预测.(5)存货单价不变,不考虑现金折扣.(6)企业现金充足,不会因为短缺现金而影响进货.(7)所需存货市场供应充足,不会因买不到需要地存货而影响其他.计算公式:Q=√ˉ2SD/CiQ为经济批量;S为每次订货费用;D为所需用量;Ci为单位储存成本.每年最佳订货次数公式:N=D/Q=D/√ˉ2SD/Ci=√ˉDCi/2S最佳订货周期公式:T=360/N存货总成本公式:TC=√ˉ2SDCi(二)基本模型地扩展1.订货提前期R=L*d再订货点,用R来表示.它地数量等于交货时间(L)和每日平均需用量(d)地乘积.2.存货陆续供应和使用公式:Q=√ˉ2SD/Ci*p/p-d库存管理地方法主要有ABC管理法、定量订货法、定期订货法以及经济订货法(EOQ)、JIT库存管理方法等.一、ABC管理法ABC管理法又叫ABC分析法,就是以某类库存物资品种数占物资品种数地百分数和该类物资金额占库存物资总金额地百分数大小为标准,将库存物资分为A、B、C三类,进行分级管理.∙2011-02-14 19:03∙回复∙mmstyy4楼∙ABC管理法地基本原理:对企业库存(物料、在制品、产成品)按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序,一般A类物资数目占全部库存物资地10%左右,而其金额占总金额地70%左右;B类物资数目占全部库存物资地20%左右,而其金额占总金额地20%左右;C类物资数目占全部库存物资地70%左右,而其金额占总金额地10%左右.ABC分类库存管理方法:1.A类库存物资地管理:(1)进货要勤.(2)发料要勤.(3)与用户密切联系,及时了解用户需求地动向.(4)恰当选择安全系统,使安全库存量尽可能减少.(5)与供应商密切联系.2.C类库存物资:对于C类物料一般采用比较粗放地定量控制方式,可以采用较大地订货批量或经济订货批量进行订货.3.B类库存物资:介于A类和C类物料之间,可采用定量订货方式为主,定期订货方式为辅地方式,并按经济订货批量进行订货.二、定量订货法(一)定量订货管理法地原理定量订货方式是指当库存量下降到预定地最低库存数量(订货点)时,按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充地一种库存管理方式.(二)定量订货管理法参数地确定1.订货点地确定(1)在需求和订货提前期确定地情况下,不需设置安全库存:订货点=订货提前期(天)*全年需求量/360即R=LT*D/360(2)在需求和订货提前期都不确定地情况下需要设置安全库存:订货点=(平均需求量*最大订货提前期)+安全库存安全库存=安全系数*√ˉ最大订货提前期*需求变动值(注:最大订货提前期,开根号)三、定期订货法定期订货法是按预先确定地订货时间间隔进行订货补充库存地一种管理方法.(一)定期订货法地原理:预先确定一个订货周期和最高库存量,周期性地检查库存,根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量,计算出每次订货量,发出订货指令,组织订货.(二)定期订货法地控制参数1.订货周期T地确定:T*=√ˉ2S/CiRT*为经济订货周期;S为单次订货成本;Ci为单位商品年储存成本;R为单位时间内库存商品需求量(销售量).2.最高库存量Q地确定:Qmax=ˉQ(T+ˉTk)+Qs∙2011-02-14 19:03∙回复∙mmstyy5楼∙Qmax为最高库存量;ˉR为T+Tk期间地库存需求量平均值;T为订货周期;为平均订货提前期;Qs为安全库存量.3.订货量地确定:Qi=Qmax+Qni-Qki-QmiQi为第i次订货地订货量;Qmax为最高库存量;Qni为第i次订货点地在途到货量;Qki为第i次订货点地实际库存量;Qmi为第i次订货点地待出库货量.四、其他可参考地库存管理方法1.零库存方法2.寄售方法(超级市场方案)3.自来水式仓库方法4.供应商专柜方式5.自动销售机方法6.巡回访问销售方法联合库存管理(JointManagedInventory,JMI)是一种基于协调中心地库存管理方法,是为了解决供应链体系中地牛鞭效应,提高供应链地同步化程度而提出地.供应链上存在着需求与供给地不确定性,即向供应商订货量地方差会大于向其顾客销售量地方差.并且这种波动会沿着供应链向上游不断地扩大,这种现象称之为“牛鞭效应”.在目前地经济环境中,牛鞭效应是不能消除地,但可以借助供应商或制造商和零售商之间地信息共享,来减轻牛鞭效应带来地负面影响.联合库存强调供应链节点企业同时参与,共同制定库存计划,使供应链管理过程中地每个库存管理者都能从相互之间地协调性来考虑问题,保证供应链相邻地两个节点之间地库存管理者对需求地预测水平保持一致,从而消除需求变异放大现象.联合库存管理地优点:1.为实现供应链地同步化提供了条件和保证;2.减少了供应链中需求扭曲现象,降低了诸多不确定性因素地影响,提高了供应链地稳定性;3.库存作为供需双方地信息交流和协调地纽带,可以暴露供应链中缺陷,为改进供应链管理水平提供了依据;4.为实现零库存管理、JIT采购以及精细供应链管理创造了条件;5.进一步体现了供应链管理地资源共享和风险分担地原则.联合库存管理地实施方法:1.建立共同合作目标;2.建立联合库存地协调控制方法;3.建立一种信息沟通地渠道;4.建立利益分配机制和激励、监督机制.这是关于联合库存管理相关理论知识地介绍,理论和实践相结合,才能取长补短.∙2011-02-14 19:03∙回复∙共有5篇贴子版权申明本文部分内容,包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。
供应链改善的途径和方法

供应链改善的途径和方法
供应链改善是企业提高运作效率和降低成本的关键方面。
以下是供应链改善的一些常见途径和方法:
1. 精细化规划:通过精确预测市场需求,优化生产计划和物流安排。
这可以帮助企业减少库存和运输成本,同时提高顾客满意度。
2. 合作伙伴关系:与供应商和合作伙伴建立紧密的合作关系,通过共享信息和资源来提高整个供应链的效率。
例如,共享销售数据可以帮助供应商更好地预测需求并及时调整生产。
3. 信息技术的应用:利用信息技术来优化供应链管理。
例如,使用ERP系统实现供应链各个环节的数据整合和共享,使用物流管理系统实现货物追踪和调度。
4. 供应链可见性:建立供应链的可见性,使企业能够实时监测和追踪整个供应链中的产品和信息流动。
这可以帮助企业及时发现问题并采取措施解决,提高供应链的灵活性和响应能力。
5. 供应商评估和管理:定期评估供应商的绩效,并与其进行有效的合作,以确保供应链的稳定性和高效性。
同时,建立多个供应商的关系,以减少对单个供应商的依赖。
6. 过程改进:持续改进供应链中的各个环节和流程,以消除浪费和提高效率。
例如,引入精益生产和六西格玛等质量管理方法,优化仓储和物流操作等。
7. 风险管理:识别和评估供应链中的风险,并制定相应的应对策略,以减少风险对供应链的影响。
这可以包括建立备用供应商、建立紧急物流计划等。
8. 持续学习和创新:保持对供应链管理领域的学习和创新,了解最新的趋势和技术,并及时应用到企业的供应链管理中。
通过采取以上的途径和方法,企业可以不断改善供应链的效率和灵活性,从而提高运作效率,降低成本,并提供更好的产品和服务。
改善供应链管理的具体措施与意见 (3)

改善供应链管理的具体措施与意见一、引言在当前全球化市场的背景下,供应链管理发挥着至关重要的作用。
一个高效和可靠的供应链方能确保企业的正常运营,并提高市场竞争力。
然而,供应链管理面临着诸多挑战,如库存管理、物流配送、供需匹配等问题。
因此,在本文中,我们将提出一些改善供应链管理的具体措施与意见。
二、优化订单和库存管理1. 数据驱动决策:通过利用数据分析工具对历史订单数据进行深入研究,企业可以更准确地预测需求趋势并根据实际情况做出合理订货决策。
2. 采用先进技术:引入先进的仓库管理系统(WMS)和库存监控系统(IMS),以实现对库存水平和交付性能的实时追踪和监控。
3. 与供应商合作:建立稳定合作关系,并共享销售预测和计划信息以及库存数据。
这种紧密合作有助于减少备货时间并降低内部库存。
三、加强物流配送体系1. 运输网络优化:通过对运输网络进行重新设计和优化,确定最佳路线、减少空驶里程,并利用物流系统进行智能路况导航,提高交付效率。
2. 多元化供应商选择:建立多个供应商的合理选择机制,以降低风险,并通过合理的配送策略来确保货物能够准时到达目的地。
3. 运输方式创新:尝试新颖的运输方式,如无人机、自动驾驶车辆等,以提高速度和灵活性,并节省人力和成本。
四、优化供需匹配1. 完善信息共享平台:打造一个信息共享平台,让各供应链参与者能够实时分享需求、库存和生产计划等信息。
这将有助于提高可见性并加强协同作业。
2. 引入大数据技术:利用大数据技术分析市场趋势和客户需求,在产品开发、生产计划以及库存管理方面做出更为精确的决策。
3. 德尔菲法预测需求:与关键供应商或重要客户进行德尔菲法预测需求的讨论会议,通过不同经验背景和专业知识角度进行多次调研,以准确预测未来的需求情况。
五、建立有效的沟通与协作机制1. 供应链绩效评估:建立供应链绩效评估指标体系,通过对各参与方的绩效进行定期评估和反馈,激励他们保持良好合作关系。
2. 不断改进流程:定期召开跨部门会议,共同分析问题并找到解决方案。
供应链环境下的库存管理

随着组成供应链的节点企业间关系从过去建立在买卖交易基 础上的对立型关系向基于共同利益的协作伙伴型关系的转变, 3 供应链各个企业间的交流、共享信息,协调进行库存管理成 为可能,而先进的库存管理策略和技术的出现使这种可能变 为现实。
供应链管理
2.
供 (1) 缺乏供应链的整体观念 应
链 (2) 缺乏有效的协调机制和合作
管
理 (3) 忽视不确定性因素对库存的影响
下
库 (4) 库存控制策略简单化 存
管 理
(5) 低效率的信息传递系统
面 临
(6) 不准确的交货状态数据
的 问 (7) 忽视不确定性对库存的影响
题 (8) 产品的设计过程没有考虑供应链上库存的影响
供应链管理
供应链环境下的库存管理
1 供应链管理下的库存管理概述 2 供应链管理下库存管理面临的问题
3 供应链中的需求变异放大原理与库存波动 4 库存管理在供应链管理中的意义
1.供应链管理下的库存管理概述
供应链库存管理不是简单的需求预测和补给,而是通过库存 管理获得用户服务与利润的优化。
供应链库存管理的最佳状态是:既按质、按量、按品种规格 并及时成套地供应生产所需要的货品,同时又要保证库存资金为 最小,达到数量控制、质量控制和成本控制的目的。
由于这种需求放大效应的影响,上游供应商往往维持比下游供应商更高 的库存水平。
需求量
供应链的需求放大原理图
需求量
顾客消费量 需求量
时间
零售订货量 需求量
时间
分销商订货量
时间
制造商订货量 时间
图10-3 供应链的需求放大原理图
需 求
01 需求预测修正
放
大 现
02
供应链管理中的需求预测与库存优化

供应链管理中的需求预测与库存优化需求预测与库存优化是供应链管理中至关重要的两个方面。
准确地预测市场需求能够帮助企业合理规划生产计划和库存管理,从而降低库存成本、避免库存积压或库存不足的问题。
本文将重点探讨供应链管理中的需求预测和库存优化,并提供一些有效的策略和工具来改善供应链效率。
需求预测是供应链管理中的基础。
准确地预测市场需求可以帮助企业实现供需平衡,避免过量或过少供应的问题。
市场需求的不确定性是需求预测的一个重要挑战。
为了应对这个挑战,企业可以借助历史数据分析、市场调研、趋势分析等方法提高预测的准确性。
首先,通过历史数据分析可以识别出销售季节性波动、促销活动的影响以及产品生命周期的变化。
企业可以利用这些信息来建立合适的模型,进行更精准的预测。
此外,市场调研是另一个重要的需求预测工具,它通过调查消费者、了解竞争对手的情况等方式收集信息,从而更好地预测市场需求。
除了准确预测需求,库存优化也是供应链管理的关键环节之一。
库存成本是企业经营成本的重要组成部分,过高的库存会造成资金占用和资金流动性不足,过低的库存则会导致供应不足和无法满足顾客需求的情况。
因此,根据需求预测合理地管理库存是至关重要的。
在库存优化方面,有几个关键策略值得注意。
首先是合理的订单策略和供应计划。
企业可以通过准确的需求预测来制定订单策略,避免过多或过少的订单,从而降低库存积压或库存不足的风险。
合理的供应计划也能够帮助企业合理安排生产和供应链环节,避免过多的批次生产,从而降低库存水平。
其次是有效的库存分类和管理。
企业可以根据产品的重要性和市场需求的波动性进行产品分类,采用不同的库存管理策略。
对于高重要性和波动性的产品,企业应采取更主动的库存管理措施,如实时监控库存变化、加强供应链协调等。
对于低重要性和波动性的产品,则可以采用较为保守的库存管理策略。
此外,应用先进的供应链技术和工具也可以有效改善库存管理和优化。
例如,企业可以利用物联网技术实现实时监控和追踪库存信息,从而更好地掌握库存水平和供应链状况。
供应链中的库存管理策略

供应链中的库存管理策略随着全球化和电子商务的快速发展,供应链管理成为企业成功的关键因素之一。
在供应链中,库存管理策略的选择和实施对企业的运营效率和利润率具有重要影响。
本文将介绍几种常见的库存管理策略,并分析其优缺点,以帮助企业更好地进行库存管理。
一、先进先出(FIFO)策略先进先出策略是一种简单而广泛应用的库存管理方法。
按照该策略,存货按照先进先出的原则进行销售,即最早到货的存货最先销售。
这种策略可以避免存货滞销和过期的风险,确保库存的新鲜度。
然而,FIFO策略也存在一些缺点。
一方面,它无法考虑到存货的质量差异,可能导致低质量的存货长时间滞留在仓库中。
另一方面,FIFO策略对存货定价产生了影响,可能导致利润率下降。
二、经济订货量(EOQ)模型经济订货量(EOQ)模型是一种基于成本和需求的库存管理方法。
该模型通过考虑存货的订购成本和持有成本,以及需求量和订购周期,计算出最经济的订货量。
使用EOQ模型可以帮助企业控制存货成本,避免过度库存和缺货情况。
然而,该模型的前提是需求量和订购成本是固定不变的,无法适应需求波动和供应商定价策略的变化。
三、安全存量策略安全存量策略是一种基于风险管理的库存管理方法。
该策略在安全存量的基础上订购存货,以应对需求的不确定性和供应链中的风险。
安全存量通常是根据历史需求、可用性和供应延迟等因素进行估计。
通过使用安全存量策略,企业可以减少由于需求波动和供应链风险而导致的缺货情况。
然而,安全存量策略可能导致存货成本上升,因为过度保守的安全存量会增加存货持有成本。
四、Just-in-Time(JIT)策略Just-in-Time(JIT)策略是一种以减少库存占用为目标的库存管理方法。
该策略通过精确预测需求、优化供应链管理和及时交货,实现在需要时才订购和接收存货。
JIT策略可以帮助企业降低库存成本、减少仓储空间和降低滞销和过期存货的风险。
然而,该策略对供应链管理和交付性能要求较高,需要企业与供应商和物流合作伙伴之间的紧密协调。
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供应链环境下的库存优化路径探析钱芝网摘要:供应链环境下库存管理的最高理想是在不增加成本或不降低响应的情况下,减少必要的供应链库存,实现库存管理和控制的最优化。
本文从分析供应链环境下库存管理存在的问题入手,阐述了供应链环境下库存管理的特点,探讨了实施供应链库存优化管理的方法和途径。
关键词:供应链库存优化库存是指处于储存状态或运输过程中,为了应付不确定需求而储备的物品。
合理的库存不但能够保证生产和销售的连续性,提高资金的周转率,降低市场风险和物流成本,更重要的是能够提高服务水平,增强竞争力。
然而,由于市场需求的多变性、零售商和供应商的博弈以及库存管理和控制手段的简单化等因素的影响,库存管理非常复杂,充满了许多不确定性,能够将库存管理得好的企业为数甚少,许多企业的管理者都“谈库色变”,甚至有人将其称之为“一个魔”。
因此,加强库存的优化管理已经成为企业当前需要慎重对待和亟待解决的首要问题。
那么,供应链环境下企业如何优化库存管理呢?对此问题,笔者探讨如下。
一、供应链环境下库存管理的特点供应链环境下的库存管理和传统的库存管理有许多不同之处,大致说来,有如下几个特点:1.供应链非常强调对物流的一体化管理,它始终从全局上把握物流的各项活动,实现整个供应链的库存水平最低。
为此,供应链各个环节的活动应是同步进行的。
2.供应链环境下库存管理目标的实现,是以供应链成员企业信息的准确、快速传递为基础的。
因此,特别强调信息的集成化管理,通过信息的集成,使供应链成员不仅能够及时有效的获得其客户的需求信息,以减少供应链成员企业所持有的缓冲库存,而且能对信息做出及时响应,缩短了从订货到交货的时间间隔,简化了作业过程,提高了效率和服务水平。
3.供应链是由多个、多类型甚至多国企业组成的一个开放的系统,并且这个系统还会随着市场的变化不断地进行动态更新,加之,每个成员企业都有自己的库存控制目标和相应的策略,因此,供应链环境下的库存管理较之传统的库存管理充满了更多的复杂性和多变性。
4.供应链环境下,库存是一种平衡机制,追求零库存是供应链库存优化的最终目标。
各成员企业应站在战略合作伙伴关系的高度,进行业务流程重组,改变基于传统职能管理、面向权力分割的运营模式,建立以流程为中心的、面向市场和客户的高效的供应链运作体系,通过业务流程的有效联接,共同分享需求和当前存货水平的信息,使得供应链的库存总量大幅降低,减少基金占用和库存维持成本,实现共同管理库存的目标。
二、供应链环境下库存管理存在的主要问题1.供应链整体意识不强。
供应链库存管理目标的实现需要各成员企业通力合作,共同努力。
由于供应链成员企业都是独立的经济实体,都有自己的库存管理目标和相应的库存控制策略,有些目标和供应链的整体目标是不相干的,甚至是相冲突的,在这种情况下,很少有企业考虑到供应链整体的效能、服从供应链的大局的,绝大部分企业都是从自己的利益出发,各自为政,甚至以牺牲其他成员的利益为代价,这就极大地阻碍了供应链整体库存管理水平的提高。
2.“牛鞭效应”,增加了库存成本。
供应链上的各节点企业一般只根据相邻节点企业的需求信息来确定自己的采购计划和库存并进行生产,在这种情况下,需求信息的不真实性就会沿着供应链逆流而上,产生逐级放大的现象,到达源头供应商时,其获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差。
受这种效应影响,在市场需求拉动下,为保证物料供应的准时,上一级供应商要比下一级供应商保持更多的库存量,以预防物料需求波动的影响。
这就产生了“牛鞭效应”,大大增加了整个供应链的库存水平。
3.信息集成度不高,传递效率低下。
有效的供应链库存管理,离不开需求预测、库存状态、生产计划等重要数据的准确、实时传递,而这些数据分散在供应链各成员企业之间,各企业总是为了自身的利益而自我封闭,并不能很好地将这些数据集成起来,进行快速传递、交流和共享,虽然企业之间也有一些信息交流,但这些交流的信息常常是延迟的或不准确的,这就影响了库存的精确度,企业不得不为了应付不测而设立较高的库存。
4.忽视不确定性对库存的影响。
供应链运作中存在着许多不确定性因素,如物流供应时间延迟累计效应导致的交货期的不确定性、供应商过分追逐自身的利益导致的质量的不确定性、订货提前期、市场需求变化等等。
为减少不确定性对供应链的影响,首先必须了解、分析产生这些不确定性因素的原因及其对供应链库存管理的影响程度,然后有针对性地采取相应的对策措施。
然而,这样的工作很少有企业去认真考虑实施,不少企业总是站在自己的角度,囿于自己的视野,错误地估计供应链中物料的流动时间(提前期),造成有的物料库存增加,而有的物料库存不足的现象,这不仅降低了库存管理水平,而且影响了服务质量,削弱了供应链的竞争优势。
5.缺乏合作和协调。
供应链是由若干个节点企业组成的一个动态的开放系统,供应链的业绩好坏取决于各节点企业能否通力合作,相互协调,步调一致,供应链管理所需要的信息能否在供应链成员企业之间无缝地、流畅地传递。
然而,如前所述,由于供应链各个节点企业都是独立的经济单位,都有自身独立的经济利益,加之,供应链整体观念不强,各成员企业基本上都是各自为政,自己管理自己的库存,根据自己的利益实施相应的库存管理策略,彼此之间缺乏应有的合作、协调和沟通,即便有一些沟通,其信息的透明度也不高,为了应付不确定性,几乎每个成员企业都不得不维持一个较高的安全库存。
退一步说,即使各成员企业想寻找一种有效的激励机制来实现彼此间的合作、协调和沟通,由于各成员企业的目标和绩效评价尺度各不相同,也难以做到。
6.库存管理手段单一。
库存管理的目的是为了保证供应链运行的连续性和应付不确定需求,为此,需要各成员企业要站在供应链的高度,密切关注供应链的运行动态,加强对各种不确定性因素的预测、跟踪、了解和分析,并制定相应的库存控制策略。
然而,大部分成员企业并不具备这样的战略目光,总是把目光盯向单一企业,采取的库存管理和控制措施并没有体现供应链的管理思想,更谈不上用时间序列分析法、指数平滑法、聚焦预测法、协同供应链管理等先进的预测手段和管理方法去加强库存管理和控制,因此,管理手段极其单一,库存水平居高不下。
三、供应链环境下库存优化的路径(一)实施业务流程再造业务流程的有效联接是供应链高效运作的基本要求。
然而,由于各成员企业基本上都是站在自己的角度独立设计自己的业务流程,并未认真考虑到和其他企业的业务进行联接,致使供应链业务运作存在着许多不合理的现象,具体表现为:各环节协调效率不佳,信息流、物流、商流、资金流和服务流自成体系,互不支持,不能充分实现资源共享;各企业基于传统职能管理,面向权力分割,而不是面向市场和客户;未能建立起以客户为中心,以需求为导向的供应链体系,等等,所有这些严重制约着供应链的高效运作和经营效益,其结果必然会增加库存,削弱供应链的整体竞争优势。
因此,需要基于业务流程和市场需求来整合企业的业务流程。
除此之外,为了适应整合后的业务流程的需要,各成员企业还应对其组织结构进行调整,要将科层等级制度转变为扁平化组织结构或网络化组织结构,确保信息的传递畅通无阻、不失真,以利于业务流程的高效运作。
(二)结成战略伙伴关系众所周知,在供应链管理下,库存不仅影响着某一节点企业的成本,而且也制约着供应链的综合成本、整体性能和竞争优势。
因此,节点企业之间必须结成紧密的战略伙伴关系,要充分认识到库存管理不再仅仅是单个供应商、生产商的管理活动,不能再以各自为政、局部最优的思想指导其库存管理,而应该更多地从供应链伙伴关系的角度考虑其库存管理战略,大家要本着信息共享、利益均沾、风险分担的原则共同参和库存的管理活动,这样才能推动供应链库存管理思想和方法的进化,最终提高库存管理的效益。
(三)建立信息共享平台在供应链中,各个节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链库存管理的重要数据,这些数据分布在不同的供应链组织之间,供应链库存管理能否做到准确、合理,取决于这些信息能否准确、实时传递。
然而,由于需求预测修正、价格波动、订货批量、环境变异、短缺博弈、库存失衡、缺少协作等因素的影响,这些信息在供应链上上传时,往往会出现层层加码的现象,导致信息的扭曲和失真,产生了致命的“牛鞭效应”。
“牛鞭效应”会危害整个供应链的运作,导致总库存增加。
为此,需要在成员企业之间增加信息的透明度,加强信息的沟通和共享。
要建立一个信息沟通的渠道或系统,以保证需求信息在供应链中的畅通和准确性,提高整个供应链的需求信息的一致性、稳定性和供应链各方的协作效率,从而使所有的供应链成员步调一致,共同采取行动,实现库存的合理化。
(四)加强需求协同预测在以顾客为中心的市场经济时代,企业关注的焦点应由过去关注产品转移到关注顾客上来。
顾客不仅是市场的核心,也是市场的主要驱动力。
因此,加强市场需求预测,摸清顾客的需求和偏好,是优化库存的关键手段之一。
通过需求预测,不但可以了解和把握市场的未来需求变化,还可以揭示和描述市场需求的变动趋势,勾画未来市场需求发展的轮廓,并能对市场需求发展可能出现的种种情况——有利的方面和不利的方面、成功的机会和失败的风险,进行全面的、系统的分析和预见,从而为制定库存战略提供依据,避免决策的片面性和局限性。
例如,假如我们预测到下个月某种商品的市场需求量将有大幅度的上扬,我们就可以事先调整库存策略,以免到时供不应求而失去市场机会。
然而,在当今需求多变、竞争激烈的市场环境中,仅靠供应链上个别企业的预测,往往是不够准确的,因为,随着新技术的不断革新,带来了更短的产品周期,更高水平的竞争活动(如促销、购买激励及其他类似活动)引起的对需求的人为干扰,产品日益增加的多元化进一步细分了市场需求等等,所有这些,使得市场需求波动的水平正在不断提高,需求的可预测性不断减弱。
而产品的可得性又需要经过采购、制造、运输、销售等若干个环节才能完成。
因此,供应链上所有节点企业只有建立协同预测机制,使每个节点企业的活动实现同步,才能提高预测的精度,做到合理库存。
(五)建立协调沟通机制加强协调沟通是使供应链库存不断得到优化的重要保证,也是供应链成员企业加强深度合作、减少矛盾和分歧的有效方法。
因此,供应链成员企业之间应建立协调沟通机制,定期交流情况,协调处理库存管理中存在的各种问题。
由于协调沟通涉及到合作各方及其各自的多个部门和人员,是一项十分复杂的工作,因此,在加强协调沟通时应注意把握好以下原则:一是及时性原则。
要及时发现和解决合作各方之间出现的矛盾和问题,这样才能减少经营损失,提高库存管理水平。
二是关键性原则。
对要解决的问题,不能治标不治本,头痛医头,脚痛医脚,就事论事泛泛而谈,而要抓住关键性问题加以解决,使问题解决一个少一个,并防止同类问题重复发生。