MRP操作手册(最新)071030

MRP（物料需求计划）操作手册

一、流程图及术语

1. 模块流程

2．术语

2.1销售订单中的期望日期：指自报货日期起3天后成品的交货日期。例如：9月

26日报货白象100*30单料麻牛，那么期望日期自动生成是9月29日。

2.2输入销售订单后，销售订单模块中会产生两种数据:一种为纯销售订单，即全

部为报货数据；另一种为根据销售订单产生的备货量。此备货量考虑了库存量、在制量、预留量、订货数量（外购或调拨产生的在途量）、在途量（即存货移库产生的在途，目前未启用）、质检量。

2.3 预留量：为未完结的销售订单或工单所保留的数量。保留途径分三种：预留

在手量、预留在制量、预留在途量或预留订量。

2.4 销售订单产生的备货量核算如下:

公式一：销售订单中备货量=订单量-预留（在手量）-预留在制量-预留订量

公式二：ATP量即为可供量=在手量+在制量+订货数量+在途量-预留（在手量）-

预留在制量-预留订量-预留在途量

2.5销售预测量：根据经验或企划量预估的成品需求量。可以为周、月或三日滚动

计划，平均到每天的成品需排产量。销售预测批处理中传出的数据不包括销售订单数量。

2.6主生产排程MPS：根据销售订单或销售预测生成的生产计划。

工单：根据主生产排程生成的单品种生产计划，计算出原物料备货量。

我们要做的重点是：检查原物料备货量的准确性。其逻辑关联见如下图表:

可用存货现有量=在手量-其它工单已预留在手量；

可用采购中量=采购订单量-其它工单已预留采购订单量；

可用在制量=在制量-其它工单已预留在制量；

备货量=预留量+预留可用采购中量+预留可用在制量-发出量+退料量-剩余量

原物料缺货明细界面：

2.8 集中采购模块：计划员做原物料请购计划的下达，采购部做采购订单下达，

数据来源详见图表说明:

所传送的数据期间：

设置条件日期选择有两个：一个是期望日期，即成品生产完工日期-质检天数；一个是采购计划下达日期，即期望日期-采购周期。

所传送数据为，采购计划下达日期之前的备货量。

3. 重点工作：

3.1维护BOM，正确适用，这是保证MRP数据正确的基本；

3.2维护基础数据，包括存货、仓库主数据维护等，这是MRP进行运算的基础；

3.3数据录入的及时性、准确性，这是MRP正常运行的前提；

3.4单据关闭及时性，包括销售订单、存货发出请求、工单、采购订单等的关闭；

4. 部门职责

4.1信息部：负责MRP模块的开发和完善、技术指导、系统问题的解决、报

表需求的开发。

4.2生产本部：负责MRP推广进度制定与管理、推行辅导，监督、检核及最终

效果验证。

4.3分公司企划：负责周销售预测计划的及时准确录入。

4.4分公司营管：

（1）负责三天滚动需求计划的及时准确录入；

（2）负责均化后的周销售预测计划的调整；

（3）负责已发货销售订单的及时关闭；

（4）负责已完成的存货发出请求单据的关闭。

4.5分公司生管：

（1）为分公司MRP运行的主导部门，负责MRP运行过程中部门间的沟通协调、问题处理、异常提报；

（2）负责存货数据的及时准确录入；

（3）负责已完成的工单、其它出库单据的及时关闭；

（4）负责MRP存货主数据及BOM的检查及维护；

（5）负责检查MRP运算数据正确性，确认出错原因及责任单位；

（6）负责备货量的下达。

4.6分公司采购：

（1）负责已完成的采购订单及时关闭；

（2）负责采购订单的及时制定、下达。

4.7分公司信息：

（1）分公司MRP技术指导；

（2）系统问题提报总部信息部指导。

5. 操作人员具体要求

由各分公司根据以上部门职责确定各操作人员的具体操要求，要有明确的分工及操作完成时间要求，并配套有相应的考核办法。

二、操作说明

第一步：仓库主数据、存货主数据、销售预测主数据管理的维护

1.仓库主数据的维护

1.1打开“065仓库管理—65010仓库主数据维护”界面；

1.2维护各个仓库的设置条件，必选条件有7个：自动刷新库存预留量、ATP量不

包括预留量、ATP包括采购在途量、A TP量包括在制品量、预留可用存货现有量、预留可用采购中量、预留可用在制品量。在前方格中打“√”，有批号管理的仓库同时选择“用货位控制”选项（如成品仓）

注意事项：7个必须项要逐个仓库进行设置,遗漏一个将影响数据的准确性.

1.3保存后关闭该界面.

2.存货主数据维护

2.1打开“060存货主数据—60030存货主数据维护”界面；

2.2打开“明细”界面,如上图

2.3选定所要维护的存货品项进行维护，主要维护的基础数据项目有7个：类型、

成本类型、最低库存量、最低订货量、采购周期、质检天数、所属仓库。“类型”和“成本类型”点击后面的进行选择，其它根据各品项的实际情况在其后面的空格中进行填写。

2.4“所属仓库”的维护，点击条目后的图标（如下图），滚动选择“Storage

warehouse”,进入所属仓库维护界面；

2.5在所属仓库界面中选定品项，并选择其所对应的仓库代码。

注意事项：所有存货品项均需进行逐个维护。否则，影响数据准确性。

2.6保存后关闭该界面.

3.销售预测主数据管理维护

3.1打开“190销售预测—190010主数据管理”界面；

3.2设置“年度”及“期间”；

说明：“期间”为该年度分几个阶段及每个阶段的起始和结束日期；

3.3保存后关闭该界面。

第二步:销售订单或销售预测批处理

1．销售订单：

此模块由营管人员制作，计划员需要知道数据来源，根据现有三日滚动计划的下达，从销售订单和销售预测批处理传送数据对比来看，销售订单量多于3天时，使用销售订单较方便，如销售订单量少于3天时，使用销售预测批处理较方便。

1.1打开“090分销管理—90050销售订单”界面；如下图

1.2光标停在“帐号”格中，点击“显示列表”，选择客户；

1.3 光标停在“运输方式”格中，点击“显示列表”，选择自提或送货;

1.4 输入成品和数量，点击“过帐”。未过帐前，“可供量”处会显示数据，

过帐后不再显示数据。

1.5 成品过帐后，若查看备货量（即缺货量），点击成品代码后的，打开如下界

面：

ATP量即为可供量，可供量公式=在手量+在制量+订货数量+在途量-预留-预留在制量-预留订量-预留在途量

1.6 查证后，退出此模块，进入主生产排程模块。

2．销售预测批处理

2.1打开“190销售预测—190020销售预测批处理“界面；

2.2选择销售预测类型：点击“Type”后的选择框，选择销售预测类型（Date 或

Week）

2.3选择销售预测起止日期，即“*Start”和“*End”，然后保存；

2.4数据的录入有两种方式：直接录入和选择条目录入

2.4.1直接录入：在190020销售预测批处理界面表头选择日期（DATE）后，

在表体中依次录入该日期所需物料编号（即代码）、数量，然后过帐，进

入MPS操作。

2.4.2选择条目录入：

2.4.2.1在190020销售预测批处理界面点击，

进入下一个界面，选择品项进行录入；

2.4.2.2在新界面中点击运行图标，在表体中出现各个品项，选择销售预测中的所需品项，即在各个品项编码前的方格中打“√”，并修改数量“Trn Qty”；

2.4.2.3点击“Selected Items（选择条目）”进行传送，然后点击“Close”关闭，

直接进入下一个界面；

2.4.2.4点击“POST”过帐后，退出该界面，进入下一个操作步骤，即MPS

数据传送步骤。

第三步：MPS数据传送

1．打开“073生产管理—73120主生产排程（MPS）”界面；

2．选择日期、shift code（即班次）、备注（非必选项）后保存；

3．点击“传送”，在弹出的复选框中选择数据传送来源：有3种传送来源，主要用的是两种，即“从备货单传送”和“从销售预测中传送（即Transrer from salel forecast）”；

3.1、从备货单传送：点击“从备货单传送”后进入“从销售订单传送”界面；

3.1.1选择“期望到货日”，点击运行

3.1.2选择需传送的品项，分两种传送方式；

3.1.2.1选择部分品项传送：在需选择品项编号前方格内打“√”，占击“选

择条目”，然后点击“关闭”进入MPS界面；

3.1.2.2选择全部品项传送：直接点击“所有条目”，然后点击“关闭”进

入MPS界面；

3.1.3在MPS界面中，对传送过来的数据进行锁定、过帐；

3.1.4选择界面中“工单”，点击进入“工单”界面，查看“描述”、“预留”、

“备注”中的数据是否正确，然后关闭该界面，进入下一步操作。

3.2从销售预测中传送：点击“Transrer from salel forecast”后进入从“销售订单传

送”界面；

3.2.1输入所选时间段，即*From Date 和*TO，运行后出现以下界面；

3.2.2在所需品项前打“√”进行选择(也可全部选择)，然后点击“Select”传送

后，点击“Close”关闭，进入MPS界面。

3.2.3锁定、过帐。

3.2.4选择界面中“工单”，点击品项后面的图标进入“工单”界面，查看“描

述”、“预留”、“备注”中的数据是否正确。

说明：查看“描述”是为了检查BOM用量准确性；查看“预留”是为了检查备货量的准确性；查看“备注”是为了检查基础数据中仓库归属是否正确。

3.2.5关闭该界面，MPS数据传送操作结束，进入下一步集中采购操作。

第四步：集中采购

1．打开“110集中采购—11030集中采购”界面；

2．点击保存—传送，弹出条件设置框；

2.1选择“下面查询条件”后，分别选择“仓库”、“期望日期”、“提

前天数（非必选项）”，点击“从备货单传送”，进入以下选择框；

2.2输入“P/O Date”，点击“Transfer”，进入下一个界面；

说明：P/O Date为采购订单下达日期；Transfer表示传送；

2.3点击“锁定”；即完成了请购计划的下达。

说明：界面中的数量（即请购数量）和期望日期（即到货日期）

可以根据实际情况进行人工修改。

第五步：采购订单的生成------（操作部门：采购）

1、打开“集中采购”模块；

2、点击进入“集中采购”明细单据查询界面，选始查询起始日期，点击F8可看

到查询结果，选择“请购单号”；

3、点击“确定”，进入选择供应商界面，操作步骤如图：

注意事项：集中采购备货量不能逐个品项下达采购订单，只能在集中采购界面中所有品项供应商全部分配完，集中下达采购订单。否则，系统将提示某些条目没有分配供应商，不能生成PO。

4、点击进入自动生成采购定单界面，此界面操作步骤：

5、采购订单过帐后，点击“报表”，即可打印出采购订单，给供应商发传真用。

三、MRP操作注意事项

1. 销售预测批处理：

1.1同一单据中不能出现重复代码，否则，无法过帐。

1.2表体中的日期必须在起始日期范围内，否则，无法过帐。

1.3不同单据、相同起始日期，必须有一个单据要选择部门，否则，无法过帐。

1.4三日滚动计划和企划处均化后的周预测计划不能同时传送至MPS中。否则，

造成三日滚动计划数据错误，因此，必须及时将企划处均化后的周预测计划

删除。（例如：三日滚动计划10月25日-27日，周预测计划为10月22日-29

日，则三日滚动计划和周预测计划中的10月25-27日均参与了运算）

1.5三日滚动计划日期录入：按两班生产制（7：00-19：00），夜班计划归入次日

日期。（例如：10月25日夜班录入在10月26日。）

1.6三日滚动计划同日分班次录入：10月25日白班一个单据，夜班一个单据。

2.基础数据维护、检查：

BOM、存货主数据维护和仓库主数据维护必须要经常检查、更新，尤其是采购周期、质检周期、安全库存等数据，在集中采购模块中影响期望日期和采购订单下达传送日期的准确性。

3.主生产排程（MPS）

3.1制做MPS单据之前，先检查销售预测批处理中的数据，检查内容有：代码的

正确性、计划数量的准确性、品项是否漏录或多录、起始日期是否正确。

3.2制做MPS单据时，注意检查生产完工日期是否与销售预测批处理表体中的日

期一致。

3.3若MPS单据已过帐，基础数据维护进行了更改，需要对MPS进行反过帐（指

撤消过帐、再过帐）否则，基础数据中更改后的数据对MRP运算不起作用，仍按原基础数据运算。

3.4MPS单据锁定后即参与MRP运算，因此，无效单据及时取消，否则，影响

MRP运算结果。

3.5若检查指定日期生产计划原物料是否满足，必须将MPS中锁定、已过帐状态

的单据撤消为活动状态。

3.6在产能需求计划（CRPII）排产之前，需将不排产的MPS单据更改为活动状

态，否则，会将所有已过帐的MPS单据传送产能排产界面中排产，极易造成

部分工单的预测计划被排入产线，其对应MPS单据无法撤消过帐。排产之后，再行过帐，可参于正常MRP运算。若排产后，且领料申请单已下达，MPS

则无法撤消过帐。若需取消，先将领料申请单取消，再撤消MPS。

3.7若要传送销售预测批处理中某一单据，需将同一起始日期的单据改为活动状

态或已取消状态。

3.8 MPS单据取消，对应的工单将自动取消。

4.集中采购：

4.1在制作集中采购单据时，首先确定好P/O DATE（即采购订单下达日期），点

击传送时只设置所属仓库，P/O DATE将会自动带出表头所设定日期，若表

头设定日期与条件框设定的日期不一致，那么，在使用集中采购报表时引出

的数据是按表头中的日期为准。条件框中的期望日期和提前天数可不设定。

4.2集中采购单据中的传送的结果主要来自于基础数据、MPS、采购订单、存货

发出请求、原物料销售订单和库存在手量，因此，传送结果不准确时，从这

些方面查找原因。

4.3采购订单中的期望日期必须是在生产完工日期之前，才能确保集中采购中传

送的订货数量准确。（如：白象单料100*30麻牛生产完工日期是10月26日，100*30麻牛纸箱交付日期「即期望日期」在10月27日，那么此订货数就不

能参与MRP运算了）。

4.4在生成PO（采购订单）时，系统将自动生成：采购数量=备货量（集中采购

模块修改后的量）+安全库存量。

4.5集中采购备货量不能逐个品项下达采购订单，只能在集中采购界面中所有品

项供应商全部选择完，集中下达采购订单。

四、报表的应用

1. 工单明细一览表（02050103）:目的查看所有应完结但未完结的工单

1.1打开此表，在条件框中选择起至日期，因2007年9月28日之前的单据已全

部在后台关闭，因此，最好设定起始日期为07-09-28，设定工单状态时，可

以只选择D（激活）和L（锁定）状态

1.2此表查询结束，自动筛选完工数量不等于0的工单号，即可找出所有应完结

但未完结的工单。

1.3将工单号记录，进入工单界面逐个完结。

2.采购业务单据查询（02030202）：目的查看所有应终结但未终结的采购订单

2.1打开此表，在条件框中选择起至日期，因2007年9月28日全部在后台已关

闭，因此，最好设定起始日期为07-9-28，选择单据类型为PO（采购订单），设定单据状态A（活动）、P（已过帐）、F（过帐失败）和C（已取消）等

2.2此表查询结束，自动筛选项交付量不等于0的采购订单号，即可找出所有应

终结但未终结的采购订单。

2.3记录工单号，进入采购订单界面进行逐个终结。

3.存货发出请求（020410）：目的查看所有应终结但未终结的随车配带的销售订单

3.1打开此表，在条件框中设定起至日期，因2007年9月28日全部在后台已关

闭，因此，最好设定起始日期为07-9-28，选择项目代码为：P-01随车配带。

3.2点击查询，进入《存货发出请求明细表》，自运筛选单据状态为P的单据（P

表示已过帐，N表示非活动），再筛选P状态单据中“未发数量”为0的单据，即可找出所应终结而未终结的其它出库请求单据。（备注：对于不参与BOM核算的广宣品可以将其筛选在外）

3.3记录单据号，进入其它出库请求界面，逐个查询每个单据中所有品项是否已

出库，若全部出库即可终结（若实际发出量≥单据数量，则该单据系统会自动终结，若实际发出量＜单据数量，则需手工终结）。

4.产品列表（020502012）：目的是为了在导出的报表中整体查询各数据（包括在手

量、订货数量、在途量、预留量等）的准确性。

4.1打开此表，选择所要查询的物料类型和预留仓库或物料代码，开始查询。

4.2在打开的报表中检查各项数据的准确性，对异常数据进入系统65040查询原

因。

5.集中购采（070201）：目的是为了将备货量以报表形式导出以做修改和打印。

5.1打开该表，条件①：查询部分品项，则在条件框中选择所要查询的品项，比