焊接专业实习报告

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焊接专业实习报告

系部:

机械工程系专业:

焊接技术及自动化年级:

焊接技术及自动化0832实习性质:

焊条电弧焊实训实习时间:

201X.12.20—201X.1.16学号:

08040412049姓名:

杜震宇指导教师:

陈玲201X/201X学年第一学期

一、实习目的:

焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的又一次重要实践环节,通过本环节的实训使学生获得焊接生产经验,培养理论联系实际的工作作风,充分掌握焊条电弧焊的操作技能,为后续学习打下基础。

二、实习基本要求:

1、掌握焊条电弧焊厚板对接焊的基本操作技能,能熟练进行碳钢的开坡口平对焊接和熔透焊道焊接法(单面焊双面成形)的操作。

2、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能,能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。

3、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识,能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。

三、实习内容:

(一)板、管的气焊与气割内容:

厚板的气割、管管对接气焊、管板对接气焊。

(二)平板对接焊内容:

厚板的多层焊接和熔透焊道焊接法(单面焊双面成形)。

(三)管管对接焊内容:

管管对接固定焊条电弧焊。(四)立焊和横焊内容:

平板立焊和横焊。(五)综合作业内容:1.读懂所给的图纸,明确焊件的要求;2.做好准备工作,包括坡口、定位焊、焊前清理、焊条烘干等;3.选择并调节合适的工艺参数;4.按正确的操作技术进行施焊,直至焊件完成;5.进行外观检验。四、实习小结与心得:

时光如逝,转眼一个月就过去了,通过对平板对接焊实习,我掌握了平板对接焊的生产经验,掌握了平板对接焊的操作技能,培养了理论联系实际的工作作风,为以后踏入工作岗位积累了宝贵经验。总的来说,我对这门课是热情高涨的。第一,我从小就对制作很感兴趣,那时不懂焊接,却喜欢把东西给拆来装去,但这样一来,这东西就给废了。现在焊条电弧焊实训课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤,我都很有“成就感”。第二,焊条电弧焊实习,是以学生自己动手,掌握一定操作技能并亲手制作、组装与检验为特色的。它将基本技能训练,基本工艺知识和创新启蒙有机结合,培养我们的实践能力和创新精神,。作为当今时代的大学生,作为国家培育的高技能人才,仅会理论知识是不够的,基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。这一月来,学到了很多的东西,比如焊接电流的调节:

对于不同材料、不同厚度、不同位置的焊件进行焊接时,都需要

不相同的电流。这次实习中的单面焊双面成型的坡口焊接,其打底电

流为75A左右,而中间几层为120A左右,盖面为110A左右。又如焊

接焊条的使用:

有直径为2.5mm、3.2mm的两种焊条,其还有酸性、碱性焊条之分;焊接速度,焊接的上下左右摆动的范围、频率等都关系到焊缝的成形

是否美观。如果焊接速度过快,熔池的两边相对较凹,反之中间相对

较凸;如果焊接速度过慢,其熔池的整体高度相对较高,影响了其力学性能(焊接层数越多,其下一层的熔池能弥补上一层的缺陷,所以不快不慢的焊接速度所形成的熔池比较美观且力学性能比较好)。焊接的上下左右摆动的范围过大会容易引起咬边,这直接影响了焊接工艺的美观。如果焊接的上、下、左、右摆动的范围过下会容易引起焊不全,

存在留边的现象,同样影响了焊接工艺的美观和力学性能。用焊条电

弧焊焊接小管时,需用小电流、直径较小的焊条、以及采用点焊的方

法(中间留1-2mm的宽度,固定点焊好小管对称的任意两点,然后再开始施焊)。用氧-乙炔焊枪焊时,需熟练焊枪的三个阀门开关的作用,

同样需点焊好固定点后才开始焊接,并及时的滴加填充材料,其速度

不能过快,也不能过慢。再例如磁偏吹的发生:

当焊条存在一定问题、焊件表面有污物、周围环境等其它问题

时,在这种条件下施焊时容易发生磁偏吹,发生磁偏吹后会影响熔池

的成形,间接导致焊接工艺,影响其力学性能。最后坡口焊的底边焊

缝和钝边都应为2mm,不然容易发生焊不透,以及焊穿,这样直接导致其力学性能下降。通过一个月的实习,使我对焊条电弧焊的理论有了

初步的系统了解。我了解到了焊板材与小管的技巧、制作与工艺流程

等。这些知识不仅在课堂上有效,对以后的焊接专业课的学习有很大的指导意义,在日常生活中更是有着现实意义;也对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知,纵观古今,所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力,就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中,我锻炼了自己动手技巧,提高了自己解决问题的能力。比如做板材单面焊双面成形打底时,焊缝的间距小,稍不留神,焊材就会烧穿出现焊瘤,但我还是觉得自己在以下几个方面有收获:

1、对焊条电弧焊的理论有了初步的系统了解。我了解到了焊平面焊与坡口焊,管管对接电、气焊的技巧。这些知识是我们在课堂上学不到的,对以后的焊接专业课的学习有很大的指导意义。

2、对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实习中,我锻炼了自己动手技巧,提高了自己解决问题的能力。比如在焊接坡口时,怎样把底打好对我来说是个难题,可是经过训练后,我还是做到了。虽然在实习中会遇到难题,但是从中我学到了很多,使自己的动手能力也有所提高,我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向,增进专业知识的强化。Q235钢手工电弧焊的焊接工艺焊条电弧焊工艺流程:

1、取材并检验Q235钢板Q235钢属于碳素结构钢,其屈服强度值是235Mpa,抗拉强度为375-460Mpa,它具有良好的塑性、韧性、焊接性能、冷冲压性能,以及一定的强度、好的冷弯性能,其广泛的应用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺栓、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。可选用超声波探伤仪对钢板进行检验。板厚:

8-12mm下料:

采用氧—乙炔气割开坡口:

采用半自动氧—乙炔切割机,切割速度3—5m/h,坡口角度60°,坡口宽度2mm,打磨钝边厚度2—3mm,V型坡口。坡口尺寸图

2、焊前清理:

焊前接头清洁要求,在坡口或焊接处两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、锈脏物,氧化皮必须清洁干净。

3、焊前预热:

在常温条件下可不预热,如要预热,在坡口两侧各75—100mm范围内保持一个均热区域。T 150℃。并对施工现场的清理。

4、焊接工艺参数:

选用手工电弧焊、ZX7-315IGBT型电弧焊机、直流反接、室内施工,选用CHE4315型碱性焊条(碱性药皮类焊条焊前必须进行300~350℃×2烘焙,并保温才能使用),选择原则:

(1)应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度。

(2)应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材。

(3)为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺。焊前烘温度T=350℃-400℃、时间t=1h,将钢板组成对接焊缝,坡口宽度2.5-3.2mm,固定留反变形余量;打底选用直径为3.2mm的焊条,焊接电流I=60-80A,焊接电压V=16-25v,也可选择2.5mm的焊条进行打底,以焊条与钢板角度为60°-80°的角度由下往上施焊;焊接速度

V=4-5m/h的短弧焊接,焊接弧长一般为2-3mm;焊接层数为4-5层;填充及盖面选用直径为3.2mm的焊条,电流I=80-120A,电压V=16-25V

焊条向下倾斜保持与钢板角度为60°-80°由下向上、焊接速度不变、短弧的焊接方法焊接。焊缝的要求:

焊缝余高在1-2.5mm,焊缝宽度:均为15mm,无咬边及未熔合现象,接头良好、无夹渣、无气孔、无焊瘤等。

5、焊后处理:

附送:

焊接实习报告总结

焊接实习报告总结

一、实习目的:

1、熟悉焊接方法的种类,熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。

2、熟悉焊接的有关设备,熟悉焊接材料及选用。

3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。

4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计。

二、实习内容:

仓库货架制作(规格:

2.00m*1.65m*0.50m,数量:

10个)

三、实习工具:

5m钢卷尺1把,刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。四、实习设备:

9kVA交流电焊机(包括电焊钳、电缆线)。五、实习辅料:

石笔、Ф2.5电焊条。

六、实习步骤:

1、看实习图纸(见附图)。计算角铁45条

2、根据图纸,用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时注意:

①角铁标准长度为6m,这时将一条角铁均分为3段,1.99m/段;

货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m,如果下料时2m/段,剩下的第3

段就不足2m,造成材料浪费,产品不符要求;10个货架,需1.99m/段角铁共80段,一共角铁27条,余2m,可均分为4段为货架宽度所需;

②下1.65m料时,将一条角铁均分为3段,1.65m/段,剩下1m刚好分2段,0.5m/段,为货架宽度所需;10个货架,需1.65m/段角铁共40段,一共角铁14条,其中13条余1m,可均分为2段为货架宽度所需;另1条余4.35m,可均分为8段为货架宽度所需;

③10个货架,需0.50m/段角铁共80段,综合

①、

②共有8264=38段,还需0.50m/段材料42段,即需整条角铁4条,其中3条每条均分为12段,0.49m/段,另一条分6段后余3m;④将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放,0.49m/段用于货架中层,不影响货架尺寸。

3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸,摆为货架支柱,上下层横档;注意对角线长度相等。先电焊,尺寸无误后满焊。

4、按图纸尺寸焊上中层2横档,这样货架一侧就完成了。

5、以第1个支架(货架一侧)为"模板",完成其它支架。

6、焊货架短横档,注意两侧角度垂直。七、实习体会:

货架制作应该是最简单的金属焊接--基本只有平焊,当然在不翻动货架的情况下,可以练习立焊、仰焊。制作过程中要注意材料计算,避免浪费。因为电焊弧光含有强烈的紫外线等,对眼睛、皮肤产生灼伤,所以电焊作业千万注意:

带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等;做好劳动保护。

收音机焊接实习报告

收音机焊接实习报告篇1 电子实训报告: 焊接收音机 院系:专业班级:学号:姓名:成绩: xxxx 13 xxxxxxx xx 20xx年xx月 一实验目的 1.了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围,能查阅有关的电子器件图书。能够正确识别和选用常用的电子器件。 2.学习并掌握收音机的工作原理 3.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理,基本掌握手工电烙铁的焊接技术。 4. 了解电子产品的焊接、调试与维修方法。初步学习调试电子产品的方法,提高动手能力。 二、实习器材及介绍: 1.实验器材 印刷电路板、电阻、电解电容、瓷片电容、双联电容、三极管、发光二极管、振荡线圈(中周)、中频变压器(中周)、输入变压器、磁棒及线圈、扬声器、电位器、电烙铁、松香、锡丝电池 一些器材的介绍: (1)电烙铁:由于焊接的元件多,所以本次使用的是外热式电烙铁,功率为30 w,烙铁头是铜制。 (2) 工具箱:工具箱内装有斜口钳、螺丝刀、镊子等必备工具。 (3) 焊锡丝: 为锡铅合金,中间为松香。通常用于电子设备的锡焊。其锡前铅比为60/40。它的熔点低,焊接时,焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固,焊点光亮美观。 (4) 两节5号电池。 2.电子器件的识别1)普通电阻 表示方法:直标法、文字符号法、色标法

直标法:用阿拉伯数字和单位符号在电阻器表面直接标出标称阻值,容值文字符号法:用阿拉伯数字和文字符号两者有规律的组合来表示标称色标法:用不同颜色的环或点在电阻器表面上标出标称阻值和允许误差2)电容瓷片电容无正负极电容值大小表在电容上 表示方法:用1~3位数字表示,容量单位为pF,如103=10×103 PF 电解电容有极性长引脚为正短引脚为负电容值标在圆环 上 3) 三极管以面对矩形面为参考面由左至右依次为射极、基极、集电极 4)LED发光二极管长脚为正短脚为负 注意:元件的大小与极性一定不能弄错。区分二极管的极性,黑头端为负极。区分电解电容的极性长端为正极,短端为负极。– 三、实验原理图与原理介绍 1.实验原理图 S66为六管超外差式收音机,具有安装调试方便、工作稳定、声音洪亮、耗电省等优点。他 有输入回路高放混频级、一级中放、二级中放、前级低放兼检波级、低放级和功放级等部分组成,接受频率范围为535~1605KHZ的中波段。 印刷电路板 2.实验原理 收音机就是一部接收机,属于单向通信; 分为调幅和调频两种制式。调幅制无线电广播分为长波、中波和短波三个大波段,分别由相应波段的无线电波传送信号。我国只有中波和短波两个大波段的无线电广播。中波广播使用的频段大致为550kHz-1600kHz; 短波广播使用的频段约为2MHz-24MHz。 调频制无线电广播多用超短波(甚高频)无线电波传送信号,国内广播电台使用的频率约为88MHz-108MHz,校园广播电台使用的频率约在70MHz----88MHZ 之间,主要靠空间波传送信号。 天线收到电磁波信号,经过调谐器选频后,选出要接收的电台信号。同时,在收音机中,有一个本地振荡器,产生一个跟接收频率差不多的本振信号,它跟

电焊实习报告

电焊实习报告 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

电焊实习报告—范文网 这次为期数天的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分,在老师的带领下通过一定的动手操作实 践,掌握了某些技能,在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。 学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。 一、实习目的 1. 了解常见的焊接方法(手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等)的过程,所用的设备、材料、工艺及应用实 例。 2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 3.了解氧气切割的基本原理,气割过程,金属气割的条件及气割应用。 4.了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。 5.初步掌握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。 6.一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。 二、实习内容 1.手工电弧焊:引弧,堆焊平焊波,平焊对接。 要求熟练掌握引弧技术,引弧位置要准,初步掌握堆焊平焊波和平焊对接操作要领,焊缝成形良好。不要 求焊接。 2.气焊、气割:点火灭火,调节气焊火焰,堆焊平焊波,手工气割中等厚度低碳钢板。 要求会点火灭火,能区别三种氧乙炔焰,会调到大小合适的中性焰,体会气焊堆平焊波操作要领。手工气 割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化,因而 切口窄而齐。最好再气割一下铸铁板,注意观察有何不同现象。 三.现场操作 1 手工电弧焊 1.手工电弧焊过程 观察手工电弧焊操作。了解什么叫手工电弧焊要用什么设备、焊接材料并用简图画出手工电弧焊工作概 况,包括电网、刀闸(开关)、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接. 2. 手弧焊机 ①了解手弧焊机种类及其大致结构,焊机型号及其主要技术参数,焊机的使用方法(接线与电流调节 等)。 ②观摩表演:交流焊机和直流焊机均用 J507 焊打进行焊接,比较其稳弧性。记下观察到的现象与结论。 3 电焊条 ①了解电焊条的组成及各部分的作用,焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格(焊条直径)。 ②观摩表演:用光焊丝和电焊条进行焊接,比较引弧难易、稳弧性、飞溅和焊缝质量(焊缝表面有没有氧 化物、气孔等)。记下不同现象。 ③观摩表演:碱性焊条和酸性焊条都用交流焊机进行焊接,比较其稳弧性。记下不同现象和结论。 ④在参观焊接生产时,注意观察和比较碱性焊条和酸性焊条的脱渣性。 4 手弧焊工艺 ①了解四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式,坡口的尺寸参数及其作用。参观对接、角 接的焊接和多层多道焊。 ②了解手工电弧焊的工艺参数及其选择,用不同的电流和不同的速度进行焊接有什么不同的现象和结果。 ③参观不同空间位置焊缝的焊接:平焊、立焊、横焊、仰焊和管子全位置焊。注意其焊接工艺参数和操作 方法上的不同,比较其焊接质量、生产率和劳动条件等方面的差别。 5 手弧焊操作技术,观摩表演: ①敲击式和摩擦式两种引弧方法。了解操作要领:手腕使劲,提起焊条要快要低。 ②堆焊平焊波技术。注意其操作要领。 ③锯齿形运条方式。 ④对接平焊。了解其整个过程:备料——坡口加工——焊前清理——组对——定位焊——焊接——焊后清 理——检验。 6 了解手工电弧焊的安全技术。 7 焊接缺陷与检验方法。 ①观察焊接缺陷,了解未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷的特征,分析其产生原因 (从焊前准备、焊接工艺参数、操作技术等方面进行具体分析)。 ②观看常用的检验方法及其应用:着色检验、磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤和水压试验等。 8 焊接变形

焊接毕业实习报告

一、实习基本情况 *** 二、实习的主要内容 首先,工厂给我们进行了短短的培训,随后我们就下车间,进行正式的实习,在车间我们接触了:点焊、气焊、钎焊等焊接方法的使用,刚进入公司对整个焊接工作非常陌生,不知道怎么焊接,不知道怎么如何下手。后来在老师的指导下,开始对焊接进行了解,很快的了解了焊接流程。,每天上班,必须先擦洗焊机及工具柜,有个良好的工作环境,才能有良好的工作态度。其次要检查焊机的气路、电路及焊钳是否符合标准,夹具气路是否畅通,定位销是否松动,接线处连接是否松动,正负极接头处螺栓是否紧了,逐一检查无异常后,方可施焊。焊接时,如果发现焊接处有严重油污、灰尘,需擦去,以防止焊点不结实,牢固。要是焊接后焊点有烧穿、半点、大量毛刺或是有明显扭曲变形等缺陷,就要想办法弄好,否则被在线检验员发现了,告知班长,轻则挨批评,重则扣考勤分,因此,焊接时,得小心谨慎,按操作规程操作,保持焊点表面平整,绝不马马虎虎,朦朦胧胧混过关。特别是有些地方要求焊缝高度8mm,就要焊的厚一点,多焊两边,因为这些地方承受的载荷很大,对车的整体性能有很大的影响,千万马虎不得,也许你的一次疏忽就会造成一个家庭的悲剧。呵呵,不过我们厂的质检员特别细心和严厉,不合格的车是不会出厂的,。不合格处进行标识,并报告在线检验员。工作结束了,还要清擦设备,并打扫生产现场卫生。 三、主要收获及心得体会 毕业实习是每个大学生必须经过的一段经历,这次的实习活动为我提供了接触实际的机会,让我的知识不只是停留在书本和自己的主观想象中,而是真真切切地反映在具体的实物中,让我得到了感观的直接认识,使得印象更为深刻,记忆更加牢固。它使我们在工作实践中了解社会,从中学到了很多课本上没学到知识,受益匪浅,开阔视野,增长了见识,使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去,为以后进一步不如社会打下了坚实的基础,只有在实习期间尽快调整好自己的心态,丢掉对学校的依赖心理,才能在社会上独立,敢于参与竞争,敢于承受社会压力,使自己能够在社会上快速成长,被这个社会所接纳,进而生存发展。刚进公司实习的时候我有些担心,但是经历了事情

汽车焊装厂车间实习报告.doc

篇一:《汽车焊装车间实习报告》 重庆长安汽车渝北工厂焊装二车间实习报告 来到了渝北工厂培训了三天后工厂给我留下的感觉是非常规整的。厂房与绿化都规划得 井井有条,从绿化区中的一草一木便能分辨出这是种下不久的。不光只是从外面看上去新, 走进了大楼里给了我第二个印象,就是整洁,无论从大厅到办公室还是过道走廊和洗手间, 整个工作环境都是,这无疑是长安汽车的高质量管理和自身每一个员工的理念 5S 的体现, 先打造一个干净整洁的工作环境,再开始高品质、高效率工作。 在报到之后,第一件事情就是接受车间里的三级安全教育。三级安全教育是厂内规定的、

在上岗工作之前必须完成的任务,因为在长安汽车的理念里面有一句话是“没有安全就没有 生产“,因为在工厂工作,如果没有在每一位员工心理树立一个安全意识,没有对身边安全 隐患和应对措施有足够的认识,就会造成生产事故不断,直接导致生产质量 和效率的下降, 而且还会在员工中造成一种恐惧的心理,形成一种不良的气氛,这样的情况是任何一家企业 都不希望发生在自己身上的,尤其是重视以人为本的长安汽车更加是如此。 后果不光是企业 效益不佳,甚至会使企业形象受损,可见,三级安全教育是如此的重要。 但是更多的关于安全理念的理解,还是在我下到车间走上岗位以后。在安全生产监督员 的一对一教育中,我了解到了会在我们焊装科出现的各种危险源,其中有 1)机械伤害;

2)健康伤害——肺功能受损、听力受损、中毒; 3)物体打击(击伤); 4)高处坠落/跌/ 摔伤; 5)起重伤害(砸伤、碰伤等) 6)车辆伤害; 7)辐射/触电; 8)眼部灼伤等 在我开始正式工作后,逐步真正体会到了这一切有多么地重要。 首先是从穿戴劳保用品开始,领取了劳保用品,在车间内必须严格按要求穿 戴,这在我 走上岗位的那一刻起便深深体会到了。摆放着的零件,尤其是在我们焊装科,零件全是金 属的大体积半成品,一是重量重,而是锋利的毛刺,之前在PPT 上虽然都有所提及,但是

焊接专业毕业论文

***********学院 毕业论文 单面焊双面成形质量差的原因及防止措施 姓名:某某 指导教师:某某 专业:焊接技术 班级:机制 1006 目录

摘要:单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类形、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷。详细的分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因,提出了相应的防止措施,解决单面焊双面成形技术的缺陷,使单面焊双面成形技术进一步完善,加以推广,并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1引言 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 1.单面焊双面成形技术的概念------------------------------------------------------------------------------------------- 2 2.单面焊双面成形常见的焊接缺陷 ------------------------------------------------------------------------------------- 3 尺寸上的缺陷---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3结构上的缺陷---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3性质上的缺陷---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 3.单面焊双面成形质量差引起的问题 ---------------------------------------------------------------------------------- 3 增加消耗,降低结构的质量和使用寿命------------------------------------------------------------------------------- 3焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁,引起安全事故 --------------------------------------------------------- 3 4.单面焊双面成形焊接质量差的原因分析 ---------------------------------------------------------------------------- 3 焊接电源自身因素引起的焊接质量差---------------------------------------------------------------------------------- 3工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响 ------------------------------------------------------------------------ 4 4.2.1 焊接电流 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4.2.2 焊接速度 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4.2.3 电弧电压 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4.2.4 焊接层数选择不当 ------------------------------------------------------------------------------------------- 5 4.2.5 焊条类形及焊条直径的影响-------------------------------------------------------------------------------- 5 操作因素---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 5.防止单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷的措施 ------------------------------------------------------------------- 5 作好焊前准备---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5焊接操作---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 5.2.1 选择合适的工艺参数 ---------------------------------------------------------------------------------------- 6 5.2.2 焊工技术水平 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 6结论 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6参考文献 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7致谢 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8

焊接毕业实习报告[1]

焊接毕业实习报告[1] 焊接毕业实习报告[1] 一、实习基本情况 (一)公司简介:哈尔滨哈飞汽车工业集团有限公司是中国汽车及汽车发动机骨干 生产企业和研发基地。集团公司于20xx年3月7日成立,下属企业包括哈飞汽车厂、东安动力厂、东安三菱、东安机电、深圳分公司、威海分公司。现有职工11000余人,其中有中高级技术管理人员1200余人。集团占地面积148万平方米,建筑面积57.77万平方米,资产总额111.4亿元。目前,集团公司汽车生产能力为40万辆/年,汽车发动机生产能力为55万台/年。截至20xx年末,集团公司已经累计产销各类整车143万辆,其中出口4万辆,产销发动机272万台。目前公司产品出口已达40多个国家。集团公司拥有自己的汽车及发动机研究机构和各类先进的实验设施、设备。多年来,通过与意大利、英国、奥地利、日本等国际著名企业开展技术合作,使企业的技术团队得到了全面锻炼。目前,集团公司拥有技术全面的工程技术人员20xx余人,为企业科研生产和今后发展发挥着重要作用。集团公司始终坚持走联合、引进、自主开发的道路,坚持企业技术进步和技术创新,走出了一条适合自身特点的自主创新之路,汽车产品实现了从单一的微型气车向经济型轿车和中级轿车的跨越。集团公司目前汽车主要产品有微轿、微客、微货、MPV、三厢轿车五大系列近百个品种,可分为与意大利联合设计开发的哈飞中意、路宝、赛豹系列;引进日本三菱公司技术开发的哈飞赛马

系列和哈飞自行设计开发的哈飞民意、哈飞锐意、哈飞百利、普通微型客车与货车系列三大类。 (二)公司宗旨:将公司建设成为具有时代特色的专业汽车开发制造公司,力争为中国汽车工业做出贡献, (三)实习时间:20xx年2月20日至3月8日 二、实习的主要内容 首先,工厂给我们进行了短短的培训,随后我们就下车间,进行正式的实习,在车间我们接触了:点焊、气焊、钎焊等焊接方法的使用,刚进入公司对整个焊接工作非常陌生,不知道怎么焊接,不知道怎么如何下手。后来在老师的指导下,开始对焊接进行了解,很快的了解了焊接流程。,每天上班,必须先擦洗焊机及工具柜,有个良好的工作环境,才能有良好的工作态度。其次要检查焊机的气路、电路及焊钳是否符合标准,夹具气路是否畅通,定位销是否松动,接线处连接是否松动,正负极接头处螺栓是否紧了,逐一检查无异常后,方可施焊。焊接时,如果发现焊接处有严重油污、灰尘,需擦去,以防止焊点不结实,牢固。要是焊接后焊点有烧穿、半点、大量毛刺或是有明显扭曲变形等缺陷,就要想办法弄好,否则被在线检验员发现了,告知班长,轻则挨批评,重则扣考勤分,因此,焊接时,得小心谨慎,按操作规程操作,保持焊点表面平整,绝不马马虎虎,朦朦胧胧混过关。特别是有些地方要求焊缝高度8mm,就要焊的厚一点,多焊两边,因为这些地方承受的载荷很大,对车的整体性能有很大的影响,千万马虎不得,也许你的一次疏忽就会造成一个家庭的悲剧。呵呵,不过我们厂的质检员特别细心和严厉,不合格的车是不会出厂的,。不合格处进行标识,并报告在线检验员。工作结束了,还要清擦设备,并打扫生产现场卫生。

焊接实习报告格式范文

焊接实习报告格式范文 首先,对实习过程、结果以及体会用书面文字写出来的材料就是实习报告。 一、实习报告的资料收集 从开始实习的那天起就要注意广泛收集资料,并以各种形式记录下来(如写工作日记等)。丰富的资料是写好实习报告的基础。主要收集这样一些资料: 1.在社会实践工作中党的路线方针政策是如何在工作中贯彻执行的。比如单位组织学习,内容是什么、什么学习方式、学习后的效果如何,对自己和同志们的思想有否提高。 2.专业知识在工作中如何灵活运用。比如法律专业,注意法官或法律工作者在执法过程中是如何灵活运用法律条款,深入了解优秀法官,如何运用法律以外的手段解决民事纠纷,提高结案率的;秘书专业的学生可以直接将秘书实务、应用写作等科目中的问题带到实践中去,在实践中寻求理论与实践的结合点等等。 3.观察周围同事如何处理问题、解决矛盾的。实习是观察体验社会生活,将学习到的理论转化为实践技能的过程,所以既要体验还要观察。从同事、前辈的言行中去学习,观察别人的成绩和缺点,以此作为自己行为的参照。观察别人来启发自己也是实习的一种收获。 4.实习单位的工作作风如何。单位的工作作风对你将来开展工作、发展自己,提高自己有什么启发;某些同事的工作作风、办事效率哪些值得你学习、哪些要引以为戒,对工作对事业会有怎样的影响。 5.实习单位的部门职能发挥如何。对不同职能部门的工作作风、履行职能的情况有什么看法和认识。 、实习报告的写法 根据本专业特点,可以全面地写。如法律专业,去法院实习,获得的是作为一个法律工作者应该具有全面素质材料,这时,可以将所实习的全部内容,包括法律工作者的政治素质要求、业务素质要求;法律条文的运用;法官的个人魅力(言行举止语言表达等综合因素)在法庭上的效果;法官需要的语言表达能力等等。文秘专业作为一个办公室文员,实习中工作性质内容可能涉及所学大部分骨干课程,如会议(会议之前的准备工作、会议过程中服务工作、会后的总结工作,以及整个会议涉及的文书有哪些,领导对这些会议文件的写作要求有哪些,写作者在准备过程中有哪些成功的做法或失败的教训;文秘工作者的仪 表礼仪有什么要求等等)。也可以根据实习的内容确定某一局部的工作、就一个专题作为

大学生工厂焊接实习报告

大学生工厂焊接实习报告 一、实习目的: 1、熟悉焊接方法的种类,熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。 2、熟悉焊接的有关设备,熟悉焊接材料及选用。 3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。 4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺、焊接结构工艺设计。 二、实习内容:仓库货架制作(规格: ** ,数量: 10个) 三、实习工具: 5m 钢卷尺 1 把,刚角尺、鳄鱼钳 2 把、电焊面罩、护腿、电焊手套。 四、实习设备:9kva交流电焊机(包括电焊钳、电缆线)。 五、实习辅料:石笔、巾电焊条。 六、实习步骤: 1、看实习图纸。计算角铁 45 条 2、根据图纸,用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时 ①角铁标准长度为 6m这时将一条角铁均分为 3段,/ 段;货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m,如果下料时2m/段, 剩下的第3段就不足2m造成材料浪费,产品不符要求;10 个货架,需/段角铁共80段,一共角铁27条,余2m可均分为 4 段为货架宽度所需; ②下料时,将一条角铁均分为3段,/段,剩下1m刚好分 2 段, / 段,为货架宽度所需 ;10 个货架,需 / 段角铁共 40 段,一共角铁

14条,其中13条余1m可均分为2段为货架宽度所需 ; 另 1 条余,可均分为 8 段为货架宽度所需 ; ③10个货架,需/段角铁共80段,综合①、②共有8 26 4=38段,还需/段材料 42段,即需整条角铁 4条,其中 3条每条均分为 12 段, / 段,另一条分 6 段后余 3m; ④将/段和/段角铁注意分开摆放,/段用于货架中层, 不影响货架尺寸。 3、将/段、 /段材料各 2段按图纸尺寸,摆为货架支柱, 上下层横档 ; 注意对角线长度相等。先电焊,尺寸无误后满焊。 4、按图纸尺寸焊上中层 2 横档,这样货架一侧就完成了。 5、以第 1 个支架(货架一侧)为模板,完成其它支架。 6、焊货架短横档,注意两侧角度垂直。 七、实习体会:货架制作应该是最简单的金属焊接基本只有平焊,当然在不翻动货架的情况下,可以练习立焊、仰焊。制作过程中要注意材料计算,避免浪费。因为电焊弧光含有强烈的紫外线等,对眼睛、皮肤产生灼伤,所以电焊作业千万注意:带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等; 做好劳动保护。

关于焊接的毕业论文

目录 1 绪论 (3) 2 摘要 (3) 3 材料介绍 (7) 4 激光焊接技术 (7) 4.1 同种镁合金的激光焊接 (7) 4.2 镁合金与铝合金的激光焊接 (7) 5 等离子弧焊技术 (8) 5.1 同种镁合金的变极性等离子弧焊 (8) 5.2 镁合金的变极性等离子弧缝焊 (8) 6 低能耗激光诱导增强电弧复合焊接技术 (9) 6.1 同种镁合金板材的焊接 (9) 6.2 同种镁合金薄板的焊接 (9) 6.3 异种镁合金板材的焊接 (10) 6.4 镁合金与钢异种金属的焊接 (10) 7活性焊接技术 (11) 7.1镁合金活性焊接 (11) 7.2镁合金活性焊丝填丝焊接 (11) 8 熔化胶接焊焊接技术 (12) 8.1镁合金等离子弧胶接焊 (12) 8.2镁合金与铝合金的激光胶接焊 (13)

9 镁合金与铝合金的扩散焊接技术 (13) 10 镁合金焊接接头电弧喷涂防护技术 (14) 11 镁合金焊接技术的应用及展望 (15) 12 结论 (17) 13 致谢 (18) 14参考文献 (19)

绪论 近10年来,由于受到能源节约以及环境保护的巨大推动,镁合金及其焊接技术的发展比任何时期都快,从焊接方法、焊接材料到焊接设备等方面都不断有新的突破,为镁合金焊接生产向优质、高效、低成本的方向发展提供了前所未有的良好条件,并大大促进了镁合金的产业化进程。 镁合金由于其自身的物理化学特点,导致其焊接有很大困难,满意的焊接质量不易获得。镁合金的结晶温度区大,易于产生热裂纹;镁的沸点低,温度进一步升高后,其蒸气压比在相同温度下的铝合金要高4-5倍,因而焊接时温度一旦过高,镁会气化,产生爆炸形成飞溅;镁对氧的亲和力大,其氧化物密度较大,而容易形成夹杂;镁在接近熔化温度时,能与空气中的氮强烈化合生成脆性的镁的氮化物,显著降低接头力学性能;因此,实现镁合金优质焊接是比较困难的,在焊接时容易产生裂纹、气孔、飞溅等缺陷。但是由于工业的迫切需要,许多科学工作者做出了很大的努力,并取得了一些重要成果。 摘要 随着工业技术的发展,对汽车、摩托车、飞机的性能要求越来越高,降低结构重量成为提高性能的重要措施。镁及其镁合金具有比重轻,比强度高,重复利用性强等优点被誉为二十一世纪最有发展潜力的基础材料之一。 我国镁资源储备位居世界第一,同时也是界上最大的镁生产国和出口国。日前我国已占全球镁生产能力的3/4,产量的1/2。但镁合金应用开发严重滞后,80%以上作为初级原料低价出口,造成我国镁资源的极大浪费。随着我国加入世贸组织以及国际产业结构的调整,发展镁合金产业正面临重大的历史机遇与挑战。加快镁合金应用与产品制备核心技术的开发,将成为我国制造并抢占相关领域技术制高点,形成具有国际竞争力的新产业群体,并起到至关重要的作用。材料的发展,离不开连接问题。良好的连接是简化产品设计、降低产品成本的有效措施之一,连结技术的发展程度将直接影响镁合金的广泛应用。镁合金焊接方向,国内外的研究主要集中在氩弧焊、激光束。由于镁合金具有熔点低,导热率高,线膨胀系数高,表向张力小等特点,氩弧焊等传统的焊接技术在高技术制造领域所占的比重日趋减少。而激光焊接具有速度高,接头质量好等优点,得到了实际应用,但激光焊接设备投资和维护的本高,能量利用率低(尤其对铝、镁等具有高反射率的材料),焊接时对被焊工件的组对间隙及位置精度要求很高,广泛应用受到了很大的限制。 根据现有焊接工艺存在的优缺点,大连理工大学首次提出采用激光一电弧复合热源焊接镁合金工艺。实验发现,新工艺不仅综合了氩弧焊和激光焊两种焊接工艺的优点,克服两者存在的不足,还能显著增大焊接熔深、提高焊接质量,是一种很有发展前途的焊接工艺。 本文对比分析镁合金氩弧焊、激光焊及激光一氩弧复合热源焊焊缝成犁、接头组织和力学性能,探索高效、优质的镁合金焊接工艺,为镁合金的广泛应用提供技术支撑。 关键词:镁合金铝合金激光焊等离子弧焊

焊接认识实习心得体会

焊接认识实习心得体会 实习是非常重要的一步在实习中提升能力在实习中学习都是非常关键的抓好实习是关键的迈好这一步是步步高的前提下面小编为大家整理了焊接认识实习报告格式希望你能喜欢欢迎参考借鉴焊接认识实习报告格式一 一、实习目的 1、数字万用表是一种能够测试电压电流电阻二极管三极管频率等的电子仪表 2、数字万用表的组装是为了更好的提高学生的动手能力识别元器件的能力 3、了解数字万用表的工作原理掌握万用表的焊接组装与调试 二、实训内容 万用表焊接 1、所用工具:元器件、万用表散装套件、组装工具、电烙铁 2、元件检查: 线路板、二极管、电位器、金属化电容、电解电容、电容、日字架、电源线、电池弹片、晶体管插座、保险丝架、导电胶、保险丝、液晶显示器片、康铜丝、自攻螺丝、外壳、钢珠、齿轮弹簧、接触片V、功能版、测试表笔、说明书、9v叠层电池、功能旋钮 3、焊接采用焊接技术按照图纸进行 将各个元件焊接到焊板相应的位置并时刻按照焊接的要求来并时刻按照焊接的要求来进行各部分的操作焊接完成后检查各个焊要

求焊点符合标准、不虚焊、假焊、搭焊更不能错焊和漏焊要求同类元件高度一致接线准确 三、实训过程 (1)安装电阻、电容、二极管等电阻、二极管等安装时(卧式安装立式安装) (2)安装电位器、三极管插座 (3)安装保险座 (4)安装电池线 (5)万用表检测 实训总结 这次实训显然没有成功万用表组装完成后接触不良但是我也在这次失败中学到了很多东西在这次的电子实训过程中可以说是充满了挑战也因此有了惊喜在充满了困惑的同时也多了些许的了解虽然时间不是很长但过程确实值得回味的每一个细节我们都亲历亲为也因此印象深刻在学习和实践中我们或多或少的掌握了一些知识有了一些体会和感触 在一开始看着简单的电烙铁心里很是期待当拿在自己手里的时候就迫不及待了完全没有听老师讲解要领以至于在下面的操作中出现了不能将器件很好的焊在电路板上 焊接认识实习报告格式二 实验名称: 实验者:

焊接专业毕业论文

大连职业技术学院 毕业论文 单面焊双面成形质量差的原因及防止措施 姓名:李宇 指导教师:梦庆云 专业:焊接技术与自动化 班级:焊接 0901

目录 摘要1 前言2 1 单面焊双面成形技术的概念2 2 单面焊双面成形常见的焊接缺陷3 2.1尺寸上的缺陷3 2.2结构上的缺陷3 2.3性质上的缺陷3 3 单面焊双面成形质量差引起的问题3 3.1增加消耗,降低结构的质量和使用寿命3 3.2焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁,引起安全事故3 4 单面焊双面成形焊接质量差的原因分析3 4.1焊接电源自身因素引起的焊接质量差3 4.2工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响4 4.2.1 焊接电流4 4.2.2 焊接速度4 4.2.3 电弧电压4 4.2.4 焊接层数选择不当5 4.2.5 焊条类形及焊条直径的影响5 4.3操作因素5 5 防止单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷的措施5 5.1作好焊前准备5 5.2焊接操作6 5.2.1 选择合适的工艺参数6 5.2.2 焊工技术水平6 结论6 参考文献7 谢辞8

单面焊双面成形质量差的原因及防止措施 摘要:单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类形、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷。详细的分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因,提出了相应的防止措施,解决单面焊双面成形技术的缺陷,使单面焊双面成形技术进一步完善,加以推广,并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。 关键词:单面焊双面成形,焊接,质量,原因,措施

焊接认识实习报告格式

焊接认识实习报告格式 焊接认识实习报告格式一 一、实习目的 1、数字万用表是一种能够测试电压,电流,电阻,二极管,三极管,频率等的电子仪表。 2、数字万用表的组装是为了更好的提高学生的动手能力,识别元器件的能力。 3、了解数字万用表的工作原理,掌握万用表的焊接,组装与调试。 二、实训内容 万用表焊接 1、所用工具:元器件、万用表散装套件、组装工具、电烙铁。 2、元件检查: 线路板、二极管、电位器、金属化电容、电解电容、电容、日字架、电源线、电池弹片、晶体管插座、保险丝架、导电胶、保险丝、液晶显示器片、康铜丝、自攻螺丝、外壳、钢珠、齿轮弹簧、接触片"V"、功能版、测试表笔、说明书、9v叠层电池、功能旋钮。 3、焊接采用焊接技术按照图纸进行 将各个元件焊接到焊板相应的位置,并时刻按照焊接的要求来并时刻按照焊接的要求来进行各部分的操作。焊接完成后检查各个焊要求焊点符合标准、不虚焊、假焊、搭焊更不能错焊和漏焊。要求同类元件高度一致,接线准确。

三、实训过程 (1)安装电阻、电容、二极管等。电阻、二极管等安装时,(卧式安装立式安装) (2)安装电位器、三极管插座。 (3)安装保险座。 (4)安装电池线。 (5)万用表检测 实训总结 这次实训显然没有成功,万用表组装完成后接触不良。但是我也在这次失败中学到了很多东西。在这次的电子实训过程中,可以说是充满了挑战也因此有了惊喜,在充满了困惑的同时也多了些许的`了解。虽然时间不是很长但过程确实值得回味的,每一个细节我们都亲历亲为,也因此印象深刻。在学习和实践中我们或多或少的掌握了一些知识,有了一些体会和感触。 在一开始,看着简单的电烙铁心里很是期待。当拿在自己手里的时候就迫不及待了,完全没有听老师讲解要领,以至于在下面的操作中出现了不能将器件很好的焊在电路板上。 焊接认识实习报告格式二 实验名称: 实验者: 班级: 学号:

焊接毕业实习报告

焊接技术及自动化 毕 业 实 习 报 告 姓名 学号 班级 指导老师

目录 一、实习目的 (2) 二、实习基本要求 (2) 三、实习内容 (3) (一)板的气割 (3) (二)平板对接焊 (4) (三)管管对接焊 (5) (四)立焊和横焊 (9) 四、实习总结与心得: (11)

们学到了很多在课堂上根本就不到的知识,既开阔了视野,又增长了见识,也是我们走向工作岗位的第一步。 一、实习目的 1、为了将自己所学焊接技术及自动化专业知识运用在社会实践中,在实践中巩固自己的理论知识,将学习的理论知识运用于实践当中,反过来检验书本上理论的正确性,锻炼自己的动手能力,培养实际工作能力和分析能力,以达到学以致用的目的。通过焊接技术及自动化的专业实习,深化已经学过的理论知识,提高综合运用所学过的知识,并且培养自己发现问题、解决问题的能力 2、通过焊接技术及自动化专业岗位实习,更广泛的直接接触社会,了解社会需要,加深对社会的认识,增强自身对社会的适应性,将自己融合到社会中去,培养自己的实践能力,缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的观念与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础; 3、通过实习,了解焊接技术及自动化专业岗位工作流程,从而确立自己在最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。通过实习过程,获得更多与自己专业相关的知识,扩宽知识面,增加社会阅历。接触更多的人,在实践中锻炼胆量,提升自己的沟通能力和其他社交能力。培养更好的职业道德,树立好正确的职业道德观。 二、实习基本要求 1、掌握焊条电弧焊厚板对接焊的基本操作技能,能熟练进行碳钢的开坡口平对焊接和熔透焊道焊接法(单面焊双面成形)的操作。 2、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能,能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。 3、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识,能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。

焊接专业工厂实习报告

焊接专业工厂实习报告 导读:本文是关于焊接专业工厂实习报告,希望能帮助到您! 焊接专业工厂实习报告 一、实习目的: 1、熟悉焊接方法的种类,熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。 2、熟悉焊接的有关设备,熟悉焊接材料及选用。 3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。 4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺、焊接结构工艺设计。 二、实习内容:仓库货架制作(规格:2.00m*1.65m*0.50m,数量:10个) 三、实习工具:5m钢卷尺1把,刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。 四、实习设备:9kva交流电焊机(包括电焊钳、电缆线)。 五、实习辅料:石笔、ф2.5电焊条。 六、实习步骤: 1、看实习图纸。计算角铁45条 2、根据图纸,用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时注意: ①角铁标准长度为6m,这时将一条角铁均分为3段,1.99m/段;货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m,如果下料时2m/段,剩下的第3段就不足2m,造成材料浪费,产品不符要求;10个货架,需

1.99m/段角铁共80段,一共角铁27条,余2m,可均分为4段为货架宽度所需; ②下1.65m料时,将一条角铁均分为3段,1.65m/段,剩下1m刚好分2段,0.5m/段,为货架宽度所需实习报告网提供http://shixi.×××/;10个货架,需1.65m/段角铁共40段,一共角铁14条,其中13条余1m,可均分为2段为货架宽度所需;另1条余4.35m,可均分为8段为货架宽度所需; ③10个货架,需0.50m/段角铁共80段,综合①、②共有8 26 4=38段,还需0.50m/段材料42段,即需整条角铁4条,其中3条每条均分为12段,0.49m/段,另一条分6段后余3m; ④将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放,0.49m/段用于货架中层,不影响货架尺寸。 3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸,摆为货架支柱,上下层横档;注意对角线长度相等。先电焊,尺寸无误后满焊。 4、按图纸尺寸焊上中层2横档,这样货架一侧就完成了。 5、以第1个支架(货架一侧)为“模板”,完成其它支架。 6、焊货架短横档,注意两侧角度垂直。 七、实习体会:货架制作应该是最简单的金属焊接——基本只有平焊,当然在不翻动货架的情况下,可以练习立焊、仰焊。制作过程中要注意材料计算,避免浪费。因为电焊弧光含有强烈的紫外线等,对眼睛、皮肤产生灼伤,所以电焊作业千万注意:带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等;做好劳动保护。

毕业设计焊接

安徽机电职业技术学院毕业设计说明书 课题名称 平敷焊单面焊双面成型气割 系(部)机械工程系 专业焊接技术及自动化 班级焊接3092 姓名陆兴鹏 学号35 指导教师王立跃 2011~2012学年第二学期

指导教师评语 等级签名日期

毕业设计任务书 专业:焊接技术及自动化班级:焊接3092学生:陆兴鹏一:设计题目: 单面焊双面成型气割 二:设计内容: 1、平敷焊 2.单面焊双面成型 3、气割 三:原始资料: 钢板 焊接材料 焊接设备 割据 四:完成日期:2012年3月7日 指导教师:王立跃 201年1月8日签发 平敷焊单面焊双面成型气割

目录 摘要 (5) 第一章绪论 (6) 第二章平敷焊 (7) 第三章单面焊双面成型 (13) 第四章气割 (16) 第五章结束语 (19) 参考文献 (20)

通过对本课题的设计,应掌握焊接工艺参数的基本选择原则。掌握板对接平焊单面焊双面成型正确操作手法。本课题设计是能够正确调整、使用焊条电弧焊焊接设备及工具。掌握焊接工艺参数的选择原则。掌握焊条电弧焊的引弧操作和运条的基本方法。,焊缝的高度和宽度能符合要求,焊缝表面均匀,无缺陷。能够使用焊缝检测尺测量焊缝尺寸。让大家掌握开坡口的平对接单面焊双面成形打底层焊接工艺参数,运条方法要领及接头方法,掌握中间层及表面层焊接操作技术。 熟悉气割各项要求,熟练切割。 关键词:电弧焊工艺参数焊接参数平对接单面焊双面成形焊接工艺参数 气割

为了解决双面焊存在的问题,提高劳动生产率、降低劳动强度和能源损耗,日本从50年代,已经开始了单面焊工艺的研究,并在80年代,广泛进行了应用,成为一种高效的焊接工艺;其核心是在背面采用衬垫材料,单面焊接,焊缝在背面直接成型,同时确保整个焊缝的外观质量和力学性能; 七五期间,国内的焊接工作者启动了单面焊双面成型工艺及衬垫的研究,武汉理工大学(原武汉水运工程学院、原武汉交通科技大学)焊接教研室承接了交通部高效焊接衬垫的研制,以施雨湘教授、张建强博士、杜学铭副教授等一批专家学者,在90年代初,开发出了国产的烧结型陶瓷衬垫,解决限制我国单面焊工艺使用的衬垫材料问题,并对在不同焊接方法下的使用,进行了持续深入研究,发表了一批论文,证实了采用陶瓷衬垫的单面焊工艺,不但完全可以保证焊接质量,提高焊接效率,节能、减排,而且经济性非常高! 国产的烧结型陶瓷单面焊衬垫,适用于各种焊接位置:直焊缝、角焊缝,不同的焊接方法:手工焊、CO2焊等,目前已经广泛使用与造船等行业; 与传统的双面焊相比,采用陶瓷衬垫的单面焊工艺,完全可以将传统焊接工艺改变为“能单面焊,绝不双面焊”,其具有明显的优点。 利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离 材料的热切割,又称氧气切割或火焰切割。气割时,火焰在起割点将材料预热到燃点,然后喷射氧气流,使金属材料剧烈氧化燃烧,生成的氧化物熔渣被气流吹除,形成切口。气割用的氧纯度应大于99%;可燃气体一般用乙炔气,也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高,质量较好,但成本较高。气割设备主要是割炬和气源。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具,其结构影响气割速度和质量。采用快速割嘴可提高切割速度,使切口平直,表面光洁。手工操作的气割割炬,用氧和可燃气体的气瓶或发生器作为气源。半自动和自动气割机还有割炬驱动机构或坐标驱动机构、仿形切割机构、光电跟踪或数字控制系统。大批量下料用的自动气割机可装有多个割炬和计算机控制系统。被气割的金属材料应具备下列条件:①在纯氧中能剧烈燃烧,其燃点和熔渣的熔点必须低于材料本身的熔点。熔渣具有良好的流动性,易被气流吹除。②导热性小。在切割过程中氧化反应能产生足够的热量,使切割部

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