瓦楞纸板概述
瓦楞纸板概述
第一节瓦楞纸板基础知识
一、出口产品包装用瓦楞纸板（GB5034-85）
1术语
1.1瓦楞纸板
由箱板纸和通过瓦楞辊加工成波形的瓦楞纸粘合而成的板状物.
1.2单瓦楞纸板
由两层箱板纸（我们称为面纸和里纸）和一层瓦楞纸（我们也称芯纸）加工而成的瓦楞纸板。
1.3双瓦楞纸板
由两层箱板纸（我们称为面纸和里纸）、两层瓦楞纸（我们也称芯纸）和一层夹芯（我们也称中纸）加工而成的瓦楞纸板。
2技术要求
2.1种类
按照瓦楞纸板的物理强度，将单瓦楞纸板和双瓦楞纸板分别分为4种，见表1。
表1
种类面里纸总克重g/m2 耐破度kgf/cm2 戳穿强度kg-cm 边压强度kgf/cm 粘合强度
楞·kgf/10cm 水分%
单瓦楞纸板 1 400以下8 50 4 6 11±3
2 401-500 12 65 5 6
3 500-640 16 85 6 6
4 641以上20 100 7 6
双瓦楞纸板 1 400以下12 90 6 6 11±3
2 401-500 16 105 7 6
3 500-640 20 125 8 6
4 641以上26 140 9 6
注：①水分是指瓦楞纸板离机后30-60min时的水分。
②表1不包括B型单瓦楞纸板和B/B型双瓦楞纸板。
③各项指标均按本标准附录A中规定的方法进行测试。
2.2材料
2.2.1加工瓦楞纸板使用的箱板纸，必须符合表2的技术要求。
表2
指标规定
定量，g/m2 180±5% 200±5% 220±5% 250±5% 280±5% 300±5% 320±5% 360±5%
紧度，g/cm2不小于0.72 0.72 0.72 0.72 0.72 0.72 0.72 0.72
耐破度kgf/cm2不小于 6 6.6 6.8 7 8 10 11 12
耐折度（横向）不小于80 120 400 420 500
环压强度（横向）kg不小于21 24 26 28 31 33 35 40
表面吸收重量(正/反)不大于g/mw 30/60 30/60 30/60 30/60 30/60
水分，% 7-11 7-11 7-11 7-11 7-11 7-11 7-11 7-11
2.2.2加工瓦楞板使用的瓦楞原纸,必须符合表3的技术要求。
表3
指标规定
定量，g/m2 125±4 150±4.5 180＋5/－9
厚度，mm 0.22＋0.03 0.24＋0.03 0.27＋0.03
耐破度，kgf/cm2不小于 2.5 3 3.5
裂断长（纵向），m不小于4000 4000 4000
环压强度（横向），kg不小于14 18 24
水分，% 9±2 9±2 9±2
施胶度，mm 0.5-0.75 0.5-0.75 0.5-0.75
备注：实际测量纸张的实际厚度（挂面纸）：235g/m2 T=0.2925mm 231g/m2 T=0.3010mm 233g/m2 T=0.17mm
供应商纸质单重（g/㎡) 面纸芯纸中纸芯纸里纸
华力K=K-B/C 911.02
锦胜K=K-B/C 899.91
锦胜K=A-B/C 822.14
台华K=K-B/C 849.92
台华K=A-B/C 811.03
台华A=A-B/C 777.70
祥佳K3K3K-B/C 1083.21
祥佳K=A-B/C 805.48
祥佳A=A-B/C 716.59
华力/景胜/台华/祥佳K=K-B/C 1/0.988/0.933/*
华力/景胜/台华/祥佳K=A-B/C */1/0.986/0.980
华力/景胜/台华/祥佳A=A-B/C
华力/景胜/台华/祥佳
华力/景胜/台华/祥佳
2.2.3加工瓦楞纸板使用淀粉粘合剂或使用具有同等粘合效果的其他粘合剂，不得使用硅酸钠。
2.3楞型
瓦楞楞型采用表4所列的3种。表4
种类瓦楞高度,mm 楞数,个/300mm
A 4.5-5 34±2
C 3.5-4 40±2
B 2.5-3 50±2
2.4.1瓦楞纸板粘合牢固，瓦楞规整，无脏污、裂纹、折痕等有碍使用的缺点。物理强度和水分含量必须符合表1的规定。
2.4.2在每1m的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的曲翘。
2.4.3单瓦楞纸板的厚度，不能低于表4规定的相应瓦楞高度的上限数值，双瓦楞纸板的厚度，不能低于相应两种瓦楞高度的上限数值之和。
2.4.4瓦楞纸板的规格尺寸要符合订货合同的规定。纸板两端不粘合部分及不整齐部分不大于
8mm。
3验收规则
3.1瓦楞纸板应成批交货。生产厂保证出厂的瓦楞纸板符合本标准的规定，并出具合格证。
3.2需方按本标准进行验收。当发现某项指标不符合本标准要求时，可对不合格的指标进行复验。
3.3瓦楞纸板的破裂强度、戳穿强度、边压强度、粘合强度、规格尺寸、水分及厚度七项主要技术指标，有一项不合格者，则该批产品为不合格品。
4包装、运输、储存
4.1生产厂应根据用户的要求对瓦楞纸板进行包装。
4.2应保证瓦楞纸板在运输过程中不直接受雨、雪、曝晒和污染的影响。装卸时不得从高处扔下，不得使用有损产品质量的工具。
4.3储存仓库应保持通风干燥，短期露天存放必须有良好的苫、垫等防护措施。
A.1取样及样品的前处理：按GB450-79《纸与纸板平均试样的采取及检验前试样的处理方法》进行取样和前处理。
A.2水分含量的测定：按GB462-79《纸与纸板水分的测定法》测定水分含量。但是，取样数量不少于50g，试样规格150×100mm，称重准确至0.1g。
A.3耐破度的测定：按GB1539-79《纸板耐破度的测定法》测定瓦楞纸板的耐破度。但是，应控制试样夹的压力：单瓦楞纸板为4kg，双瓦楞纸板为8kg。
A.4戳穿强度的测定：按GB2679.7-81《纸板戳穿强度的测定法》测定瓦楞纸板的戳穿强度。A.5厚度的测定：按瓦楞纸板厚度测定方法进行测定。
A.6边压强度的测定：按瓦楞纸板边压强度测定方法进行测定。
A.7粘合强度的测定：按瓦楞纸板粘合强度测定方法进行测定
二、瓦楞纸板的其他知识
1、瓦楞形状
瓦楞形状，是指瓦楞齿形轮廓的波纹形状，主要区别在于瓦楞波峰与波谷圆弧半径大小，瓦楞形状有三种，U型、V型、UV型，U型的蜂谷圆弧半径较大，V型较小，UV型处于中间状态。不同的楞型有不同的性能特点，见下表；
不同楞型的性能特点
瓦楞形状平面抗压力缓冲弹性受压后回复能力粘合剂消耗瓦楞棍磨损瓦楞粘接线
U 弱好强多慢宽
V 强差弱少快窄
UV 较强较好较强较少较慢适中
现在比较多的瓦楞纸生产线采用UV型的瓦楞棍，现在从德国引进的瓦楞纸板机，其齿型与UV 型不同，称为骨架型，骨架型齿型两侧做成凹型，在瓦楞纸成型过程中，芯纸补充通畅，骨架型瓦楞辊在相同材质，相同制造工艺的前提下，使用寿命比其他齿型要长。
1. 瓦楞纸板的种类
瓦楞纸板的种类取决于各种楞型的组合方式，组合方式不同，瓦楞纸板的特性也就不同。结构分类：
单面瓦楞纸板（见坑纸板）
双面瓦楞纸板（单坑纸板或称三层纸板）
双芯双面纸板（双坑纸板或称无层纸板）
三芯双面瓦楞纸板（七层纸板）
双面双拱瓦楞纸板（用两张芯纸粘合后制成的单坑纸板）
按用途分类：内包装瓦楞纸板（包括销售包装）和外包装瓦楞纸板（运输包装）。
第二节纸板生产设备（按生产流程顺序）
1. 里纸纸架机
2. 里纸烘缸
3. 单面机（也称坑机）
4. 芯纸预热缸
5. 芯纸接架机
6. 面纸纸架机
7. 见坑纸板制动器
8. 面纸预热缸
9. 见坑纸预热机
10. 涂胶机
11. 烘板（热板）和输送帆布带（双面机）
12. 分纸压线机
13. 电脑横切机
14. 纸板检视输送皮带桥梁
15. 纸板堆叠架及横向送出器
第三节瓦楞纸板粘合剂简述
瓦楞纸板形成整体结构，是通过粘合剂来实现的，粘合剂对瓦楞纸板的质量起关键的作用，粘合剂的好坏，粘合质量的好坏，直接影响纸板是否合格。粘合，在纸板生产过程中是一个非常重要的环节。
根据资料的介绍，最早期用单机生产的瓦楞纸板，是用水玻璃（硅酸钠，是一种拈稠的液体），来做粘合剂的，优点是抗压强度高，缺点是吸潮后泛黄，使纸板和油墨变质，已经被淘汰，目前大多数工厂使用淀粉作为瓦楞纸板的粘合剂。淀粉的特点是加水加热后会糊化，产生粘性，能把纸板粘合，干固后不返潮，因而广泛的用作纸板生产线的粘合剂。淀粉本身没有粘性，不溶解于水，存放时间长会沉淀，很难直接把生粉输到单面机，但淀粉加水加入烧碱，经搅拌就会产生粘性，制浆房一般都设有生浆桶和熟浆桶，熟浆具有很好的拈性，利用他的特点把生浆和熟浆混合，把生浆包裹运输到粘合的指定位置，生浆和熟浆一起涂布在需要的地方，经过蒸汽加热后糊化，把瓦楞纸粘合，是粘合的主体。
第四节纸板的原辅材料
纸板生产过程中使用的原辅材料包括四种：原料纸、淀粉、硼砂、烧碱。原料纸是构成纸板的主要物料，对纸板的各项物理性能有很大的影响。后三种辅料用于调制粘合剂。
一、原料纸的品种
讲述纸板的品种以前，先简要介绍一下造纸的工艺，一、制浆，把木材削片，磨碎，再加入化学药品进行蒸煮，二、在打浆机内对浆料进行打浆，裂解纤维壁层结构，利于造纸时纤维更好的结合，三、抄造，纸浆在造纸机上依次经过压榨脱水，加热烘干、压光增加光泽和平滑度后，卷成纸筒，最后一步是复卷和切裁。
目前使用的包装用纸又细分为以下品种：牛卡、瓦楞芯纸、白卡、轻涂布白卡。
二、原料纸的规格和代号
订购原料纸时要规定纸卷的直径和芯径的规格，直径一般是五十英寸，芯径一般是3或4英寸，原料纸按其品种和定量的不同，可分为以下几种：
H：木浆牛卡，定量大于300g/m2
K：木浆牛卡，定量约等于250g/m2
A：木浆牛卡，定量约等于175g/m2
B：木浆牛卡，定量约等于125g/m2
T：废纸底，木浆面，定量约等于125g/m2
W：漂白木浆面，牛卡底，定量约等于160g/m2
L：轻涂布白卡，定量约等于125g/m2
T：废纸底，木浆面，定量约等于125g/m2
S：优质进口芯纸，定量约等于112-115g/m2
X：加强优质进口芯纸，定量约等于140-160 g/m2
M：定量约等于112-127g/m2 的国产芯纸或进口芯纸，定量约等于105g/m2
F：强化芯纸，定量约等于200g/m2
日本图纸纸质表示方法：
D4（N4）：130 g/m2
C5：160-180 g/m2
K5：180 g/m2
K6：210-220 g/m2
K7：260-280 g/m2
在同等定量的情况下，来自各个国家的原纸物理性能有一定的差别，其中H、K、A、B主要来自南非、瑞典、美国和九龙，台湾等，其中美国的原纸物理性能较差，W、L、F主要来自芬兰，芬兰纸板质量较好，S、X、T纸主要来自澳洲、法国、德国、印尼等地，其中荷兰、澳大利亚芯纸质量比较好。最后是M纸，包括112-115g/m2，115g/m2的国产芯，南韩芯及105 g/m2欧洲芯纸。原纸的规格还有幅宽，一般使用的纸卷，幅宽最大是2500mm（99inch）最小是790mm（30inch），各种尺码由大到小排列如下：
英寸31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 通用
毫米790 840 890 940 990 1045 1095 1145 1195 1250 1300 1350 1400
英寸59 63 67 71 75 79 83 87 91 95 99 华力、台华
毫米1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500
英寸58 62 66 70 74 78 82 86 90 94 98 锦胜、美福、华生
毫米1475 1575 1675 1775 1875 1975 2075 2175 5575 2375 2475
备注：供应商广隆和华生目前纸度尺寸只有29∽53英寸, 长度方面广隆以0.25即1/4英寸递增，其它（华力/华生/锦胜/美福）以0.125即1/8英寸递增。
三、原料纸主要物理性能和测试方法
原材料的物理性能包括多方面的指标，例如定量、厚度、紧度、抗压强度、耐破度、断裂长、撕裂度、戳穿强度、环压强度、伸长率等。以下主要介绍定量、厚度、耐破度和环压强度四个指标的测量。
定量：指每平方米纸的克重。
厚度；用百分之一毫米精度的厚度仪测量，测量显示纸太薄说明纤维压缩的太紧，纸就比较脆,
容易破裂;纸太厚说明纤维结合得太松,会降低物理强度.
耐破度(Bursting或Mullen)是指在单位面积上所能承受的均匀最大的压力，单位分为公制和英制，公制单位是kgf/CM2或Kpa，英制单位是Lbs/in2或psi，1psi=0.0703kgf/cm2，1kpa/0.145LBS/IN2（LBS）。
环压强度（Ring Crush Test，缩写RCT）指在一定的加压速度下，使纸的环行试样平行受压，当试样压溃时所承受的力，公制单位是N/M，英制单位是lbs/6inch。
四、纸板生产使用的辅料
纸板生产过程中，除了原材料以外，粘合技术也起重要作用，现在一般粘合剂是用淀粉如：木薯淀粉，将木薯淀粉按配方加入烧碱、硼砂和水，调制成浆，浆的粘度直接影响纸板粘接牢固程度。
第五节纸板的品种、规格、代号及外观检测
瓦楞纸板是用来生产瓦楞纸箱、纸盒等产品的材料，以下就其基本情况做简单说明：
一、瓦楞纸板的种类
1. 楞型的种类
常用的楞型有A、C、B、E四种，现在小楞型如G楞、K楞也开始在欧洲广泛使用，各种楞型，其用途可归纳如下：
外包装用------A、B、C楞
内包装用------B、E楞
小包装用------E楞
展示、精美包装用-------G楞
特殊包装用---------特大瓦楞K楞
A型楞的特点是单位长度内的瓦楞数量比较少，瓦楞最高，用A楞型制作的纸箱有较大的抗震缓冲能力，包装内容物品安全系数也比较高，但平面抗压力低，表面印刷的效果就不如其他的三种，且堆放后空间占用也比较大，从成本来看也比较贵。
B型楞的纸板就是制作的纸箱适合于包装比较重也比较硬的物品，多用于罐头和瓶装物品的包装，其平面抗压较好，原纸消耗次于E楞。利用B型楞的特点，经过加工后可以制作成为形状复杂的组合箱。
C型楞的单位长度的瓦楞数及楞高，界于A型楞和B型楞之间，性能接近于A型楞。
E型楞与外包装用的A、B、C型楞相比较，具有更薄更坚韧的特点，而且原纸消耗、包装物料空间最小。因此，使用E型楞的主要目的是将他横切后折叠成各种各样的纸盒，切口美观，表面平整、可以进行复杂的印刷。
几楞型的比较（在相同纸质的前提下）：
瓦楞型K A C B E F G W（AB）
平面抗压力最差很差较差较好最好
缓冲力最好很好较好较差最差
楞高 6.6-7.0 4.5-5 3.5-4 2.5-3 1.1-2.0 0.6 0.5 7-8
楞数（每300mm）24±2 34±2 38±2 50±2 96±4 120 177
芯纸单位面积克重计算方法 1.6*芯纸克重 1.4*芯纸克重 1.2*芯纸克重
2. 瓦楞纸板的种类
纸板是相对与纸张而言的，超过一定厚度的即称为纸板，而瓦楞纸板是用面纸，底纸和芯纸经过加工结合而成的纸制品。瓦楞纸板的种类是取决于以上所说各种楞型组合结构分类，组合不同，纸板的特性也就各有差异，简单的说是根据几层纸，如图1所示就是一个单坑纸板（三层纸板），图2所示是一张双坑纸板（五层纸板），还有三坑纸板（七层纸板），以及高强度纸板如TRIWALL-AAA1300纸板，是用高强度的芯纸加上高克重的面纸。
普通纸板楞型较大（缓冲能力强）的在里层，楞型较小（平压强度高）的在外面，表面平整，易于印刷，在外面。
二、瓦楞纸板的代号和表示方法
瓦楞纸板是由面纸及底纸，分别用代号自左至右排列表示，例如：
单坑：TMM，A3T，W3B，K3A等；
双坑：BMM3T，KXKXK，HXHFH；
以上的表示，单坑都是B坑纸板，双坑是B/C坑纸板；
对其他坑型，纸板一般在代号后面注明表示，例如：
单坑：A3A-E，KXK-C，A3A-A等，双坑：WMM3A-C/E、KXKXK-A/B等。
三、瓦楞纸板和外观检测
1. 纸度检测。
瓦楞纸板在生产过程中，由于原纸经过高温的烘烤而产生收缩，导致生产出的瓦楞纸板的纸度与原纸度误差，一般生产线纸度缩值为1/4英寸，部分生产线缩值为1/2英寸，另外生产线以毫米为单位与以英寸为单位，也有一定的误差，要特别注意。
2. 外观检测
2.1 瓦楞纸板的种类和规格一定要与工作单一致；
2.2 纸板表面平整，清洁，没有影响印刷和使用的缺陷，平面翘曲值每300mm单坑允许≯7mm，双坑允许≯5mm 。
2.3 粘合检查通常是用双手横向握两侧将纸板向外拗，一般可以检测出瓦楞纸板的甩坑或起跑，必要时将瓦楞纸逐层撕开以检测沾合是否牢固。纸板分切前，纸幅两侧有不粘的部分，但不能大于3mm。
2.4 纸板切断长度≤1800mm时，允差±3mm；
纸板切断长度>1800mm时，允差±5mm；
纸板对角切断长度≤1500mm时，允差±3mm；
纸板对角切断长度>1500mm时，允差±5mm；
车线压痕位置，允差±1mm。
在分纸压线过程中有两种压线方法，一是普通压线，纸箱里纸面有一条深的折痕线，面纸有两条距离12mm的压线，另外一种是平压线，纸箱里纸面有一条深的折痕线，面纸上没有压痕线，可以提高印刷的质量。
第三章瓦楞纸包装概述
第一节纸箱的品种、规格、现状和发展
一、瓦楞纸包装容器的概念
二、瓦楞纸包装容器的基本功能和特点
三、瓦楞纸包装容器的种类
四、纸容器的造型结构设计
第二节纸箱的生产流程、生产设备和生产能力
一、生产工艺流程
二、生产设备及能力一览表
三、瓦楞纸箱的生产设备，辅助设备和检测设备
A）生产机械
按瓦楞纸箱生产的顺序，依次介绍纸箱的生产设备：
1. 分纸机
2. 印刷机
3. 啤机（平台啤，老虎啤，圆压圆）
4. 切角机（手动，半自动——
5. 钉机（粘箱机）
6. 其他机械（裱纸机）
B）辅助设备
1. 叉车
2. 专用工具
3. 运输工具（汽车等）
C）常用检测设备
1. 卷尺
2. 游标卡尺
3. 钢直尺
4. 温湿度计
5. 纸箱含水量快速检测仪
6. 纸板耐破度检测仪
7. 纸箱抗压力试验机
8. 片通（pantone）
四、瓦楞纸箱的生产工艺
五、瓦楞纸箱生产过程中常用的辅助材料
六、纸板、纸箱生产过程中的常见问题
第三节纸箱印刷概述
一、纸箱印刷的种类
二、柔性版印刷机的结构和功能
三、印刷原理和一般故障的处理
第四节瓦楞纸箱的物理测试和标准（包括保证章）
纸箱产品生产出来以后，如何知道它是否满足各项物理性能的需要呢？一是根据长期积累的经验，二是通过我们的客户对产品的试用，三是进行成品检测看是否达到我们所需要的各项物理性能指标的要求。经验的积累需要很长的时间，试用对客户来说很麻烦，可操作性不强，所以大多数纸箱厂采用测试的方法来预先知道其各项物理性能强度，凡是检验必定有标准，无标准就无检验，结合纸箱生产的三个关键工序，即由原纸经过纸板生产线制作成为纸板，在将纸板经过加工做成纸箱。针对以上三个关键工序，分别设置了检测点：原纸检验，纸板测试、纸箱测试。
一、瓦楞纸箱的强度测试
瓦楞纸箱的强度测试是指抗压强度和堆码强度，他们是评价和设计瓦楞纸箱的重要依据。
纸箱的抗压强度（BCT—BOX COMPRESSION TEST），是瞬时动态使纸箱破坏的负荷，而堆码强度则是纸箱在持久静态下所承受的负荷，所以前者比后者大得多。而两者之间有一定的比例关系，即安全系数，表达为；K=P/PS ，P：抗压强度，PS最大负荷，实践表明安全系数一般为2-5，所以我们一般在为客户设计纸箱时客户提供堆码层，即可估计起抗压强度，这种方法简单易懂，因而广泛使用。影响纸箱抗压强度的因素有以下几个方面：箱型、纸箱周长及长宽比、纸箱高度、瓦楞纸板材料、瓦楞纸板疲劳、纸板老化与受潮的影响、承载压力方向、印刷面积及压力、纸箱堆码方式、纸箱箱体开孔、纸箱内产品特性。
二、瓦楞纸板的强度测试
1. 边压强度（ECT—EDGE CRUSH TEST）相关国家标准：GB6544-86 测试设备：电子压缩试验仪，不同的国家纸板取样及测试方法有一定的差别，有美国、日本、瑞典、法国等四种典型的测试方法。
2. 平压强度试验（FCT-FLAT CRUSH TEST），可以评价纸板的手感软硬程度。
3. 耐破度测试（BRUSTING TEST）测试方法：见GB6545-86
纸板耐破度与原纸耐破度关系：三层纸板的耐破度=0.95*（面纸耐破度+里纸耐破度）
五层纸板的耐破度=0.95*（面纸耐破度+中纸耐破度+里纸耐破度）
4. 戳穿强度测试方法见GB2679.7-81
5. 粘合强度，测试方法见GB6548
6. 环压强度（RCT—RING CRUST TEST）：测试方法国家标准号：GB2679.8-81
7. 质量保证章的相关内容
从上图可以看出，保证章包含有以下四个物理参数：
1. 瓦楞纸板的耐破强度（BRUSTING TEST），单位：LBS PER SQ INCH；
2. 瓦楞纸板的面纸、里纸及中纸的最低定量之和（MIN COMB WT FACINGS），单位：LBS PER M SQ INCH ；
3. 瓦楞纸箱的最大综合尺寸（SIZE LIMIT），单位：INCHES；
4. 瓦楞纸箱装载货物后的最大重量（GROSS WT LT），单位：LBS。
5. 常用的单位之间的换算关系如下：
1LB=0.45kg 1INCH=25.4mm 1LB/MSF=4.882g/m2
1PSI=0.0703kgf/cm2
美国铁路运输包装分类规则第41条还对以上四个参数的关系做出如下规定：
美国瓦楞纸箱保证章物理参数关系对照表
纸箱及装载物的最大重量LB（kg）最大综合尺寸（长+宽+高）INCH（mm）瓦楞纸板
单瓦楞双瓦楞
最小面纸里纸总克重LB/MSF（g/m2）纸板最小耐破强度PSI（kgf/cm2）最小面纸里纸总克重（含中纸）LB/MSF（g/m2）纸板最小耐破强度PSI（kgf/cm2）
20（9.1）40（1016）52（254）125（8.79）-- --
30（13.6）50（1270）66（323）150（10.55）-- --
40（18.2）60（1524）75（367）175（12.30）-- --
65（29.5）75（1905）84（411）200（14.06）92（450）200（14.06）
80（36.3）85（2159）111（542）250（17.58）-- --
90（40.9）90（2286）138（674）275（19.33）110（537）275（19.33）
120（54.5）100（2540）180（879）350（24.61）126（616）350（24.16）
140（63.6）110（2794）-- -- 180（879）400（28.12）
160（72.6）120（3048）-- -- 222（1084）500（35.15）
180（81.7）120（3048 -- -- 270（1319）600（42.08）
上表规定了对某一纸箱内容物重量和综合尺寸，在瓦楞纸板选材方面必须要达到一定克重要求和耐破强度。如果经过测试达不到要求的强度，就必须增加纸板的总克重数。游戏由此在选购原料纸时，必须注意其是否有较高的耐破强度。若有较高的耐破强度，就可以在不影响整体强度的情况下节约用纸，降低材料成本，提高产品在市场上的竞争力。
各个国家或地区瓦楞纸板和纸箱物理性能参数比较表
种类单瓦楞纸板双瓦楞纸板
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
内装物最大重量Kg 中国10 20 30 40 -- 20 30 40 50 --
台湾8 15 25 35 -- 15 25 35 45 --
美国9.1 18.2 29.5 40.9 54.5 -- 29.5 40.9 54.5 63.6
日本10 20 30 40 -- 20 30 40 55 --
最大综合尺寸mm 中国1000 1400 1750 2000 -- 1400 1750 2000 2540 --
台湾1000 1400 1750 2000 -- 1400 1750 2000 2500 --
美国1016 1524 1905 2286 2540 -- 1905 2286 2540 2794
日本1200 1500 1750 2000 -- 1500 1750 2000 2500 --
里面中纸总克重g/m2 中国<400 401-500 501-640 >641 -- <400 401-500 501-640 >641 --
台湾360 440 560 680 -- 360 440 560 680 --
美国254 367 411 674 879 - 450 537 616 879
日本360 440 560 640 -- 540 600 840 960 --
耐破强度Kgf/m2 中国8 12 16 20 -- 12 16 20 26 --
台湾8 12 16 20 -- 10 14 18 26 --
美国8.8 12.3 14.1 19.3 25.4 -- 14.1 19.3 24.6 28.1
日本 6.5 8.0 12.0 16.0 -- 8.0 10.0 14.0 18.0 --
戳穿强度Kgf.cm 中国50 65 85 100 -- 90 105 125 140 --
台湾40 45 55 65 -- 80 90 105 125 --
边压强度Kgf/cm 中国 4 5 6 7 -- 6 7 8 9 --
粘合强度Kgf/10cm 中国6 6 6 6 -- 6 6 6 6 --
水分% 中国11±3 11±3 11±3 11±3 -- 11±3 11±3 11±3 11±3 --
日本9±2 9±2 9±2 9±2 -- 9±2 9±2 9±2 9±2 --
在我国,目前没有明确在纸箱上印刷保证章,但我国国家标准除对以上参数做出要求以外,还列有戳穿强度,边压强度及粘合强度等,以上参数与其他国家和地区的比较见上表〈各个国家或地区瓦楞纸板和纸箱物理性能参数比较表〉，由此可以看到，保证章实际上是纸箱制造商对于自己的产品向客户和运输公司做出的一个质量保证，对制造商的信誉起非常重要的作用，在美国，若纸箱达不到保证章上的要求，产品运输费要上调20%。近年来，随着科技的进步，检验设备的完善，以及纸箱生产经验的不断丰富，国外众多行家都感到保证章单一的耐破度指标不能反映纸箱实际使用性能和要求。美国纸制品企业界和美国铁路运输部门积极建议在瓦楞纸板的性能指标中增加边压强度的检验指标。边压强度是瓦楞纸板的综合指标，其大小与构成纸板的各层原纸的横向环压强度，粘合强度以及楞型的情况有关，充分体现纸板的综合物理性能。纸板制作成纸箱后，纸箱的抗压强度与边压强度由密切关系，而抗压强度是纸箱使用者最关心的因素，所以内国市场上出现了右图所示的以边压强度为主体的质量保证章。现在，国内一些纸箱厂应客户要求，在纸箱上自行采用了保证章，由此可见，保证章也是纸箱厂的客户对来料进行控制的一个重要手段。
三、瓦楞原纸的强度测试
瓦楞原纸标准：GB13023-91
箱纸板标准：GB13024-91
四、纸包装行业的相关国家标准汇总
GB191 包装储运图示标志
GB/T450-2002 纸和纸板试样的采取
GB462 纸和纸板水分的测定法
GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB4857.2 运输包装件基本试验温度调节处理
GB4857.3 运输包装件基本试验堆码试验方法
GB4857.4 运输包装件基本试验压力试验方法
GB4857.5 运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法
GB5033-85 出口产品包装用瓦楞纸箱
GB5034-85 出口产品包装用瓦楞纸板
GB6543-86 瓦楞纸箱
GB6544-1999 瓦楞纸板
GB/T6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法
GB/T6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法
GB6547 瓦楞纸板厚度的测定方法
GB/T6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法
GB9174 一般货物运输包装通用技术条件
GB13023-91 瓦楞原纸（参照JIS P3904-1985）
GB13024-91 箱纸板
GB/T 16718-1996 包装材料重型瓦楞纸板
ZBA87001.2 海运出口危险货物包装检验规程性能检验
第四章瓦楞纸箱的相关国家标准简述
第一节出口包装用瓦楞纸箱（GB5033-85）
１种类
按照瓦楞纸箱的包装容量及所使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为表１的８种。
种类最大总容量（kg）最大尺寸（长、宽、高之和）mm 极限偏差
单瓦楞箱第1种10 1000 ＋4/－3
单瓦楞箱第2种20 1400
单瓦楞箱第3种30 1750 ＋5/－3
单瓦楞箱第4种40 2000
双瓦楞箱第1种20 1400 ＋4/－3
双瓦楞箱第2种30 1750 ＋5/－3
双瓦楞箱第3种40 2000
双瓦楞箱第4种50 2500
2技术要求
2.1材料
2.1.1加工瓦楞纸箱使用GB5034-85《出口产品包装用瓦楞纸板》中规定的瓦楞纸板。
2.1.2钉合瓦楞纸箱使用16-18号带有镀层的金属扁丝，金属扁丝不许有龟裂或使用上的缺点。
2.1.3粘合瓦楞纸箱使用聚乙酸乙烯乳液或具有粘合效果的其他粘合剂。
2.2质量
2.2.1箱体方正，表面洁净，不许有明显的外观不良和其他使用上的缺点。
2.2.2瓦楞纸箱的搭接宽度不小于30mm。纸箱钉合采用斜钉或横钉。箱钉排列整齐，距离均匀。双钉钉距不大于75mm，单钉钉距不大于55mm，头、尾钉距离压痕中线不大于20mm，箱钉必须完全钉在接头上。
2.2.3瓦楞纸箱的承压能力要符合产品及运输环节的要求。
2.3瓦楞纸箱成形后，瓦楞纸板的厚度不小于GB5034-85所规定的相应楞型高度的下限数值。3结构、尺寸
3.1瓦楞纸箱的结构以“对口盖箱”为基本形式，也可采用其他形式的瓦楞纸箱。
3.2瓦楞纸箱的规格尺寸要符合GB4892-85《硬质直方体运输包装尺寸系列》的要求。
4验收规则
4.1瓦楞纸箱应成批交货。生产厂保证出厂的瓦楞纸箱符合本标准的规定，并出具合格证。
4.2需货方按本标准进行验收，当发现基本项指标不符合标准要求时，可对不合格的指标进行复查。
4.3若内尺寸、厚度及耐破度、戳穿强度、边压强度、粘合强度、水分有一项不符合村标准时，或其他指标不符合本标准的纸箱数多于10%时，则该批纸箱为不合格品。
5标志、包装、运输、储存
5.1纸箱贮运标志按GB191-85《包装储运图示标志》的规定执行，危险品标志按GB190-85《危险货物包装标志》的规定执行。
5.2生产厂应根据用户要求对瓦楞纸箱进行包装。
5.3保证瓦楞纸箱在运输过程中不直接受雨雪、暴晒和污染的影响。装卸时不得从高处扔下，不得使用有损产品质量的工具。
5.4储存仓库应保持通风干燥，短期露天存放必须有良好的苫、垫防护措施。
第二节出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程（SN/T-0262-1993）
1主题内容与适用范围
本标准规定了出口商品运输包装瓦楞纸箱的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。
本标准适用于海运、陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱（简称瓦楞纸箱）的检验。
2引用标准
GB191 包装储运图示标志
GB450 纸和纸板试样的采取
GB462 纸和纸板水分的测定法
GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB4857.2 运输包装件基本试验温湿度调节处理
GB4857.3 运输包装件基本试验堆码试验方法
GB4857.4 运输包装件基本试验压力试验方法
GB4857.5 运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法
GB5033 出口产品包装用瓦楞纸箱
GB5034 出口产品包装用瓦楞纸板GB6543 瓦楞纸箱
GB6545 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB6546 瓦楞纸板边压强度的测定方法
GB6547 瓦楞纸板厚度的测定方法GB6548 瓦楞纸板粘合强度的测定方法
GB9174 一般货物运输包装通用技术条件GB6544 瓦楞纸板
ZBA87001.2 海运出口危险货物包装检验规程性能检验
3分类
3.1按照最大内综合尺寸、内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为八种（见下表）。
种类内装物最大质量kg 最大内综合尺寸mm
单瓦楞箱第一种10 1000
第二种20 1400
第三种30 1750
第四种40 2000
双瓦楞箱第一种20 1400
第二种30 1750
第三种40 2000
第四种50 2500
注：当瓦楞纸箱最大内综合尺寸和最大质量不在同一种类时，应选其中高种类。
4抽样
4.1抽样准则
外观检验抽样参照GB2828；性能检验抽样参照ZBA87001.2。
4.2检验批
以同一原材料、同一结构、同一工艺加工的瓦楞纸箱为一检验批，最大批量为2.5万个。4.3抽样数量
4.3.1外观检验抽样数见下表。
批量轻缺陷样箱数重缺陷样箱数
＜5 1 5
51-90 5 5
91-150 8 5
151-280 13 5
281-500 20 5
501-1200 32 5
1201-2500 50
4.3.2性能检验、型式检验抽样数见表3。
表3
检验类别检验项目抽样数量，个
性能检验边压、戳穿、耐破、粘合强度试验合计不少于3个
抗压力试验 3
型式检验堆码试验 3
垂直冲击跌落试验 3
外观检验样箱从同一检验批的产品中随机抽取，重缺陷样箱从轻缺陷箱检验的样箱中随机抽取；性能检验样箱从外观检验合格的样箱中抽取。
5检验
5.1外观检验
5.1.1检验项目
5.1.1.1轻缺陷：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、接合、裱合、摇盖耐折。
5.1.1.2重缺：内尺寸、厚度、含水率。
5.1.2检验方法及要求
5.1.2.1外观检验按表4规定逐项检验。
表4
项目技术要求备注
轻缺陷标志按GB191规定在纸箱上印有商检部门规定的代码、代号
印刷箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确
压痕线压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线
刀口刀口无明显毛刺，载刀口切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm。成箱后叠角漏洞直径不超过5mm
箱钉箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm。首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.钉合接缝处应钉
牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷钉间距的量取是指两钉相对处的距离
结合钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不剥离。纸箱二片接头对刘，其翦刀差；大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正剪刀差：最大结合部位上下端压痕线处两刀距离之差
裱合箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面积每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分
摇盖耐折纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝
重缺陷内尺寸技术要求纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°，用内径尺在搭接舌上距箱口50mm 处分别量取箱长和箱宽，以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高
箱型大中小
长、宽、高单项极限偏差，mm ＋5－3 ＋4－3 ＋3－2
厚度单瓦楞箱板双瓦楞箱板厚度是指瓦楞纸板上下面间的距离按GB6547检测A≥4.5 A .A ≥9.0
C ≥3.5 A.C ≥8.0
B ≥2.5 C.B ≥6.0
E ≥1.1 C.C ≥7.0
A.B ≥7.0
含水率瓦楞纸箱含水率应为12%±4% 用快速水分测定法或烘箱测定法检验
注：大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。
5.1.2.2含水率检验
5.1.2.2.1检验仪器：精度为0.001g的天平、铝盒或称量瓶、干燥瓶、可控制在100-105℃的烘箱以及快速水分测定仪。
5.1.2.2.2快速水分测定法：用快速水分仪在每个箱不同部位测量4个点，最后取其5个箱的平均值。
使用快速水分测定仪时，仪器应事前进行校正。当产生疑异时，则用烘箱法测定含水率。
5.1.2.2.3烘箱测定法：从每一个样箱的不同部位，称取约50g试样（精确到0.001g），撕成小薄片置于已知质量的称量瓶（或铝盒）中，在100-105℃的烘箱内，烘干到恒重。每次称量应准确至0.001g。
含水率按公式（1）计算：
X＝m1-m2/m1×100% (1)
式中：X—含水率；
m1—干燥前试样质量·g；
m2—干燥后试样质量·g。
5.1.3外观检验批合格准则
外观检验批合格准则，按表5规定。
5.1.3.1重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不合格；五个箱中只要出现两个样箱不合格，则该批外观检验不合格。
5.1.3.2轻、重缺陷个数小于或等于合格判定数，则该批外观检验合格；若等于或大于不合格判定数，则该批外观检验不合格。
表5 指不合格项数
样箱数个轻重缺陷个数
合格判定数不合格判定数
5 5 6
8 7 8
13 10 11
20 14 15
32 21 22
50 21 22
5.2 性能检验
5.2.1 检验项目
边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、抗压力试验。
5.2.2 预处理条件及试验环境
试样按GB4857.2规定，在温度23±2℃，相对湿度50%±5%环境中预处理24h，并在此条件下进行试验。
5.2.3试样的载取
取三个经温、湿度处理的样箱，用于载取边压、戳穿、耐破、粘合强度试验的样块。
戳穿试验样块12块：从每个样箱壁上载取4块，不小于（175×175）mm的试样；
耐破试验样块12块：从每个样条壁上载取4块不大于（140×140）mm、无水印、折痕或明显损伤的试样；
粘合试验样12块，从每个样箱壁上载取4块，瓦楞方向为短边（25×80）mm，误差±1mm 的试样；
边压试验样块9块：从每个样箱无机械压痕、印刷痕迹和损坏的部位，载取3块，瓦楞方向为短边（25×100）mm，误差±0.5mm的试样。
5.2.4边压强度试验
5.2.4.1试验方法
按GB6546进行，以所测值的算术平均值为边压强度值，以M/m表示，取三位有效数字。
5.2.4.2试验合格准则
不低于表6的规定，其中鲜果、蔬菜类、冷冻品类和易碎商品类（除集装箱运输外）的瓦楞纸箱应不低于表6第三种规定。
表6
项目种类内装物最大质量kg 最大内综合尺寸mm 耐破强度KPa(kgf/cm2) 戳穿强度J(kgf.·cm) 边压强度(kgf/cm) 粘合强度N/m(kgf/10cm楞）
单瓦楞纸第一种10 1000 7.85×103(8) 4.90(50) 3.92×103（4） 5.88×102(6)
第二种20 1400 1.18×103(12) 6.37(65) 4.90×103（5） 5.88×102(6)
第三种30 1750 1.57×103(16) 8.34(85) 5.83×103（6） 5.88×102(6)
第四种40 2000 1.96×103(20) 9.81(100) 6.86×103（7） 5.88×102(6)
双瓦楞纸第一种20 1400 1.18×103(12) 8.83(90) 5.83×103（6） 5.88×102(6)
第二种20 1750 1.57×103(16) 10.3(105) 6.85×103（7） 5.88×102(6)
第三种40 2000 1.96×103(20) 12.3(125) 7.84×103（8） 5.88×102(6)
第四种50 2500 2.55×103(26) 13.7(140) 8.82×103（9） 5.88×102(6)
5.2.5耐破强度试验
5.2.5.1试验方法按GB6545进行，以每个样箱各2块试样正、反面贴向胶膜进行测试，以所测
值的算术平均值为耐破强度值，以KPa表示，取三位有效数字。
5.2.5.2试验合格准则按5.2.4.2规定。
5.2.6戳穿强度试验
5.2.
6.1试验方法按GB2679.7进行，以每个样箱的4块试样以正面、反面，纵向、横向进行测试，以所测值的算术平均值为戳穿强度值，以J表示，取三位有效数字。
5.2.
6.2试验合格准则按5.2.4.2之规定。
5.2.7粘合强度试验
5.2.7.1试验方法按GB6548进行，以每个样箱各2块试样进行楞峰和面纸，楞峰和里纸剥离试验，以所测值的算术平均值为粘合强度值，以N/m楞表示，取三位有效数字。
5.2.7.2试验合格准则按5.2.4.2之规定。
5.2.8抗压力试验
5.2.8.1试验方法
按GB4857.4进行，堆码高度3m，抗压力值应按公式（2）计算：
P＝K.G(H/h-1）×9.8 (2)
式中：P—抗压力值，N；
K—劣变系数（强度系数），见表7；
G—单件包装毛重；kg；
H—堆积高度，m；
h—箱高，m；
H/h—取整数位。
表7
贮存期小于30天30天-100天100天以上
劣变系数K 1.6 1.65 2
注：劣变系数（强度系数）K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定。
5.2.8.2试验合格准则
当试样测定值均大于抗压力值P时，该项试验为合格。若有一个样箱不合格，则该项试验不合格。
5.2.9性能检验批合格准则
性能检验项目全部合格时，则性能检验判为合格，若出现一项不合格时，则性能检验判为不合格。
5.3型式检验
5.3.1检验项目
堆码试验，垂直冲击跌落试验。
5.3.2检验要求
出现下列情况时，可进行瓦楞纸箱运输包装件的型式检验；
a.使用原材料，设计结构或加工工艺变动时；
b.供需双方提出要求时；
c.其它需要时。
5.3.3堆码试验
5.3.3.1按GB4857.2规定，试样在温度23±2℃，相对湿度50%±5%下预处理24h，并在此条件下试验。
5.3.3.2试验方法
按GB4857.3规定，堆码质量按公式（3）计算：
M0＝K(H/h-1).M1 (3)
式中：M0—纸箱上施加的堆码总质量，kg；
M1—单个包装件毛重，kg；
H—堆码高度，m；
H/h—取整数位。
5.3.3.3试验合格准则：样箱均不倒塌、无破损、该项试验为合格。若有一个样箱不合格，该项试验判为不合格。
5.3.4垂直冲击跌落试验
5.3.4.1预处理条件按5.3.3.1。
5.3.4.2试验按GB4857.5进行。跌落高度及跌落顺序按GB4857.5附录A规定。
5.3.4.3试验合格准则：样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格。
5.3.5型式检验合格准则
两项试验均合格，该型式检验判为合格。若有一项不合格，则型式检验判为不合格。
6判定总则
外观检验、性能检验及进行型式检验2均合格，则该检验批为合格；只要出现一项不合格，则该检验批为不合格