节流阀进出口调速回路系统分析
第八章液压基本回路(二)讲解

第八章液压基本回路(二)§4 速度控制回路在很多液压装置中,要求能够调节液动机的运动速度,这就需要控制液压系统的流量,或改变液动机的有效作用面积来实现调速。
一、节流调速回路在采用定量泵的液压系统中,利用节流阀或调速阀改变进入或流出液动机的流量来实现速度调节的方法称为节流调速。
采用节流调速,方法简单,工作可靠,成本低,但它的效率不高,容易产生温升。
1.进口节流调速回路(如下图)节流阀设置在液压泵和换向阀之间的压力管路上,无论换向阀如何换向,压力油总是通过节流之后才进入液压缸的。
它通过调整节流口的大小,控制压力油进入液压缸的流量,从而改变它的运动速度。
2.出口节流调速回路(如下图)节流阀设置在换向阀与油箱之间,无论怎样换向,回油总是经过节流阀流回油箱。
通过调整节流口的大小,控制液压缸回油的流量,从而改变它的运动速度。
3.傍路节流调速回路(如下图)节流阀设置在液压泵和油箱之间,液压泵输出的压力油的一部分经换向阀进入液压缸,另一部分经节流阀流回油箱,通过调整傍路节流阀开口的大小来控制进入液压缸压力油的流量,从而改变它的运动速度。
4.进出口同时节流调速回路(如下图)在换向阀前的压力管路和换向阀后的回油管路各设置一个节流阀同时进行节流调速。
5.双向节流调速回路(如下图)在单活塞杆液压缸的液压系统中,有时要求往复运动的速度都能独立调节,以满足工作的需要,此时可采用两个单向节流阀,分别设在液压缸的进出油管路上。
图(a)为双向进口节流调速回路。
当换向阀1处于图示位置时,压力油经换向阀1、节流阀2进入液压缸左腔,液压缸向右运动,右腔油液经单向阀5、换向阀1流回油箱。
换向阀切换到右端位置时,压力油经换向阀1、节流阀4进入液压缸右腔液压缸向左运动,左腔油液经单向阀3、换向阀1流回油箱。
图(b)为双向出口节流调速回路。
它的原理与双向进口节流调速回路基本相同,只是两个单向阀的方向恰好相反。
6.调速阀的桥式回路(如下图)调速阀的进出油口不能颠倒使用,当回路中必须往复流经调速阀时,可采用如图所示的桥式联接回路。
节流调速回路的特点

节流调速回路的特点
节流调速回路的特点如下:
1.简单可靠:节流调速回路结构简单,没有电子控制器等复杂部件,
工作可靠性高。
2.调速范围窄:由于节流调速回路依赖于油液的阻力调速,因此其调
速范围相对较窄。
3.承载能力差:相较于其他调速方式,节流调速方式的承载能力较差,不能应对大负载的工作。
4.能耗高:节流调速方式的稳压节流装置需要经常调节节流阀的开度
以达到稳定的调速效果,因此会消耗较多的能量。
5.适用范围有限:节流调速回路适用于低速大扭矩传动,如液压机械等,不适用于高速运转的机械设备。
中北大学节流调速性能实验报告

中北大学节流调速性能实验报告
一、实验目的
节流调速回路由定量泵、流量控制阀和执行元件等组成。
节流调速回路按流量控制阀安放位置的不同,有进口节流、出口节流和旁路节流三种。
流量控制阀采用节流阀或调速阀时其性能各有特点。
因学时有限,只选作“采用节流阀的进口节流调速回路”和“采用调速阀的进口节流调速回路”两项内容。
通过对节流阀和调速阀进口节流调速回路的对比实验,分析比较它们的调速性能,即了解调速阀、节流阀的速度一负载特性。
二、实验内容
1.采用节流阀的进口节流调速回路的调速性能。
2.采用调速阀的进口节流调速回路的调速性能。
进口节流调速回路是将流量调速阀安装在执行元件的进油路上的。
当流量阀的结构形式和液压缸的尺寸确定以后,液压缸活塞杆的工作速度v与流量阀的通流面积A、溢流阀的调定压力及负载F有关。
每次按不同数值调定节流阀、溢流阀开度(A),选定溢流阀2的压力(P4),调节溢流
阀11的压力(P21)以改变负载F的大小,同时测出相应的工作缸活塞杆的运动时间t,根据活塞运动行程和运行时间求出运行速度v。
根据测得的数据及计算后的数据,作出各自的速度一负载曲线。
三、实验报告
1.实验记录
2.绘出采用两种不同阀时的速度一负载特性曲线
(用exce1绘制曲线,要求标明坐标轴名称、单位,刻度应合适,图形清楚、美观。
在四条曲线的下方注明学号、姓名,上述内容打印在一页A4纸上,附在实验一后。
)
3.分析比较节流阀、调速阀进口节流调速回路的性能。
进油路节流调速回路

单向减压回路
(二)二级减压回路
如图所示为由减压阀和远程调压 阀组成的二级减压回路。 在图示状态下,当先导减压阀1 上外控口连接的二位二通电磁换向 阀断电时,夹紧压力由先导减压阀1 调定; 当先导减压阀1上外控口连接的 二位二通电磁换向阀通电时,夹紧 压力由远程调压阀2调定。 远程调压阀2的调整压力必须低 于先导溢流阀1的调整压力。
进油路节流调速回路
1. 进油路节流调速回路
【工作特征】
1.使用定量泵供油(泵输出的流量为qvp) 2.定量泵出口并联一个溢流阀,回路中泵的压力PP经溢流阀调定后 基本保持不变。(PP为溢流阀调定压力PY) 3.泵输出的流量qvp,一部分流量qv1进入液压缸工作腔,推动活塞运
动;另一部分流量qvY经溢流阀排回油箱。 4.调节节流阀的流通面积AT实现调节通过节流阀的流量,改变进入 液压缸的流量,从而调节液压缸的运动速度V
1 P
V1 VP
1. 进油路节流调速回路
【速度负载特性】
回路的调速范围大。当AT调定后, 液压缸运动速度随负载的增大而减小。 适用于低速轻载。
出油液流量来改变其运动速度 2、对于变量马达,既可通过改变输入或输出油液流量 也可来通过改变自身排量来改变其运动速度。
常用回路:
(一)节流调速回路 (二)容积调速回路 (三)容积节流调速回路
(一) 节流调速回路
定义: 采用定量泵供油,通过流量控制阀(节流阀或调速
阀)改变进入或流出执行元件的流量来实现其调速的回路。
2、采用液控单向阀的平衡回路
(一)采用单向顺序阀的平衡回路
如图所示,回路中的单向顺序阀 (也称平衡阀)设置在液压缸下腔和 换向阀之间。 当三位四通换向阀处于中位时, 液压泵卸荷,液压缸的活塞理论上可 停留在任意位置。但由于单向顺序阀 有泄漏,液压缸的活塞仍会缓慢地下 降。 当三位四通换向阀左位工作时, 压力油进入液压缸的上腔,液压缸下 腔油液经单向顺序阀和换向阀接通油 箱回油,液压缸的活塞向下运动。由 于单向顺序阀的存在,在回油路上存 在一定的背压,可使活塞平稳下落。 采用单向顺序阀的平衡回路
节流调速

定量泵—变量马达的容积调速回路
变量泵—变量马达的容积调速回路
1、变量泵—液压缸的容积调速回路
(1)变量泵—液压缸开式容积调速回路
通过改变变量 泵的输出流量来进 行调速。 工作时,变量 泵的输出流量全部 进入液压缸,推动 活塞运动,为了防 止超载,回路中设 了一个安全阀,以 限制最高压力。
2、变量泵—定量马达的容积调速回路
解:
F p1 0.8MPa A1 p p p1 p
1)当 p p py 时,溢流阀处于关闭状态,泵流量 全部进入液压缸。节流阀不起调速作用,活塞速 度不变,但泵出口压力逐渐升高。 2)当 p p py 时,溢流阀开启分流,泵压恒定在 1.2MPa,此时节流阀开口变化,活塞速度随之变 化。
刚性:系统抵抗因负载变化而引起速度变化的程度 定义为: k 1 1 v v tg F
cAT 因:v 1 ( p p A1 F ) A1 1 1 则:k v tg cAT ( p p A1 F ) 1 1 A1 p p A1 F
在缸径相同时,由于A1 >A2 ,因而其刚性比 进口节流调速要稍差些。 但回油有了背压,所以运动平稳。 应用:同进口节流调速,但能承受负性负载。
与进油节流调速回路比较:
1)承受负值负载能力 2)运动平稳性 3)油液发热对回路的影响 4)启动性能
例3:图示进口节流调速回路,节流阀为薄壁孔型,流 量系数c=0.67,油密度 =900kg/m3,溢流阀 py= 1.2MPa , Q=20 l/min, A1=30cm2, F=2400N。试分析节 流阀从全开到逐渐关小过程中,活塞运动速度如何变 化及溢流阀的工作状况。
( A) ( B) (C )
A1 p1 R pA2 A1 p1 R ( pB p) A2 A1 p1 R ( pB p) A2
进油回油节油调速回路原理

进油回油节油调速回路原理
进油节流调速回路和回油节流调速回路是液压与气压传动中的两种节流调速回路。
进油节流调速回路的工作原理是:节流阀串联安装在定量液压泵出口和液压缸入口之间,定量液压泵输出的油液一部分经过节流阀流入液压缸的无杆腔,推动活塞运动,另一部分油液通过与定量液压泵并联的溢流阀流回液压油箱。
调节节流阀的开口面积,即可改变通过节流阀的流量,从而调节了液压缸活塞的运动速度。
而回油节流调速回路的工作原理是:将节流阀安装在液压缸的回油路上,与进油路并联一个溢流支路,通过调节液压缸回油量来调节液压缸的进油量,这种调速回路称为回油节流调速回路。
这两种调速回路虽然不同,但它们都是通过改变流量控制元件通流截面积的大小来控制流入或流出液压执行元件的流量,以调节其运动速度。
以上信息仅供参考,如需了解更多信息,建议查阅相关书籍或咨询专业人士。
用节流阀和调速阀的进油节流调速回路速度-负载特性研究

O 前 言
在 各种 机 械设 备 的 液压 传 动 系统 中 ,调 速 回路 占 有 非 常重 要 的地 位 ,特 别是 对 于运 动 速 度要 求 高 的设
备, 调速 回路 往往 起着 决定 作用 。节 流调 速 回路是 调 速
本 文采 用 自行 设 计 的液 压 系统 回路 ,在液 压 实验 台上 连 接后 , 过 数组 实 验得 出实验 数 据 , 通 研究 了分别 采用 节 流 阀和 调速 阀 的进 油 节 流调 速 回路 的 速度 负 载
关键 词 : 流 阀 ; 速 阀 ; 流 调 速 ; 度 负 载 特 性 节 调 节 速
中 图分 类 号 :HI75 T 3.
文 献标 识 码 : A
文章 编 号 :0 8 0 1 (0 0 1- 0 3 o 10 - 8 3 2 1 )1 0 1一 3
R eer h n p e s a c o S e d-l a Chaa t rsi o n e S e od r c e it c f I l t pe d
Ab t a t T ru h t e e p rme t t i l v l e su id h la s e d h r ce s c s r c : h o g h x ei n , hs p p e s d t e t rt e v le a d f w c n r a v , t d e t e o d p e c a a tr t s l l o i i
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实验报告5:节流调速回路的装调

实验报告5:节流调速回路的装调
一、实验描述
通过对三种节流调速回路的组装和观察,加深对节流调速回路工作原理的理解,能对三种不同节流调速回路——进油路节流调速回路、回油路节流调速回路、旁油路节流调速回路进行性能比较与分析。
二、实验目标
(1)正确选取液压元件;
(2)准确进行元件的连接、回路的组建;
(3)掌握节流调速回路的工作原理;
(4)能够对三种节流调速回路的性能进行比较和分析。
三、实验分析
(1)进口节流调速回路中,经节流阀发热的油液进入液压缸,增大液压缸泄漏。
图1 进口节流调速回路
(2)回油节流调速回路中,回油路有背压力,活塞运动速度平稳。
经节流阀发热的油液排回油箱,对液压缸的泄漏、效率无影响。
图2 回油节流调速回路
(3)旁路节流调速回路中,承载能力随节流口通流面积的增大而减小,低速时承载能力差,调速范围小,速度稳定性受液压泵泄漏的影响,故速度稳定性不如前两种,回路只有节流功率损失,无溢流功率损失,回路效率高于前两种。
图3旁路节流调速回路
四、实验实施
(1)组装节流调速回路;
(2)全部打开溢流阀;
(3)旋紧节流阀;
(4)启动液压泵,调节溢流阀的手柄到一定位置,两个电磁换向阀交替通断电,观察液压缸的往返运动速度;
(4)节流阀调到一定位置(大、中、小),两个电磁换向阀交替通电,观察液压缸的往返速度的变化。
五、实验总结
液压基本回路是为了实现特定的功能而把某些液压元件和管道按一定的方式组合起来的油路结构。
在实验报告中简述液压基本回路——节流调速回路安装调试的步骤及注意事项。
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1 气压传动与控制讨论课: 进/出口节流调速回路系统分析
汇报人: 赵俊伟 090101010221 夏子青 090101010215 刘宝 090107020028 马牙川 090101010228 指导教师: 吴晓明 教师
燕山大学机械工程学院机电控制系 2012年11月 2
目录 一、气动技术简介........................................................................................................ 3 二、气缸简介................................................................................................................ 3 1. 气缸简介................................................................................................................... 3 2.气缸的工作原理......................................................................................................... 4 3.气缸的分类................................................................................................................. 4 4.典型气缸的结构及工作原理..................................................................................... 4 5.气缸的爬行................................................................................................................. 5 6.气缸的自走................................................................................................................. 6 三、节流阀简介............................................................................................................ 7 1.对节流阀的性能要求................................................................................................. 7 2.节流阀的特点............................................................................................................. 7 3.节流阀的分类............................................................................................................. 7 四、节流阀调速回路分析............................................................................................ 8 1.气压传动节流调速回路原理..................................................................................... 8 2.节流调速回路的两种形式......................................................................................... 9 3.进出口节流调速回路的性能比较........................................................................... 10 五、体会和感想.......................................................................................................... 10 3
一、气动技术简介 气动技术是指以压缩空气为动力源,实现各种生产控制自动化的一门技术,也可以说气动技术是以压缩空气为工作介质进行能量与信号传递的技术。 实现自动化和自动控制有很多种方式,但是由于气动技术是以空气为介质,它具有防火、防爆、防电磁干扰、不受放射线及噪声的影响,且对振动及冲击也不敏感,结构简单、工作可靠、成本低寿命长等优点,所以近年来气动技术得到迅速飞发展及普遍应用。 起动控制已经在汽车制造业、半导体电子及家电行业、加工制造业、介质管道运输送业、包装业、机器人等各个方面得到了广泛的应用。 气动技术的显著特点主要有一下方面: ⑴、气动控制的介质为空气,取之不尽用之不竭; ⑵、使用快速接头可以非常简单地进行配管; ⑶、可安全、可靠的应用于易燃、易爆场所; ⑷、流动阻力小,压力沿程损失小,可用于远距离输送; ⑸、做完功的空气直接排入大气,无需回程管道,不会造成环境污染; ⑹、动作迅速反应快,允许一定的超载运行,不易发生过热; ⑺、气压具有较高的自保持能力; ⑻、由于空气的可压缩性,给位置控制和速度控制精度带来较大的影响; ⑼、工作压力低,所以气动系统输出力小; ⑽、噪声大,在超声速排气时,需要加消声器; ⑾、工作介质空气本身没有润滑性。 气动技术的特点使其得到快速发展和应用,但同时也决定了其局限性,给出了其发展趋势。气动技术必定会朝着无给油化、节能化、小型化与轻量化、位置控制的高精度化、电气一体化、集成化、系统省配线化的方向发展。通过对于系统本身的优化以及与其他控制系统相互匹配,以获得更加优良的控制性能,使气动技术得到更加广泛的应用。
二、气缸简介
1. 气缸简介 气动的执行元件将压缩空气的压力能转化为机械能,驱动机构实现运动。气动执行元件分为气动缸与气动马达两大类。 气缸一般由缸体、活塞、活塞杆、前端盖、后端盖及密封件等组成。 近年来,因为气缸具有动作迅速反应快、环境友好性、安全可靠、组装维护简单、成本较低等一系列优点,使得它得到了迅速的发展和普遍的应用。目前,气动装置在汽车制造业、半导体电子及家电行业、加工制造业、包装业、工业机器人等工业生产领域和车辆装置中有普遍的应用。 4
2.气缸的工作原理 气动缸的基本工作原理是:压力空气使活塞移动,通过改变进气方向,改变活塞杆的移动方向。
3.气缸的分类 气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件。气缸有做往复直线运动的和做往复摆动的两类(见图)。做往复直线运动的气缸又可分为单作用、双作用、膜片式和冲击气缸4种。 ①单作用气缸:仅一端有活塞杆,从活塞一侧供气聚能产生气压,气压推动活塞产生推力伸出,靠弹簧或自重返回。 ②双作用气缸:从活塞两侧交替供气,在一个或两个方向输出力。 ③膜片式气缸:用膜片代替活塞,只在一个方向输出力,用弹簧复位。它的密封性能好,但行程短。 ④冲击气缸:这是一种新型元件。它把压缩气体的压力能转换为活塞高速(10~20米/秒)运动的动能,借以做功。冲击气缸增加了带有喷口和泄流口的中盖。中盖和活塞把气缸分成储气腔、头腔和尾腔三室。它广泛用于下料、冲孔、破碎和成型等多种作业。做往复摆动的气缸称摆动气缸,由叶片将内腔分隔为二,向两腔交替供气,输出轴做摆动运动,摆动角小于 280°。此外,还有回转气缸、气液阻尼缸和步进气缸等。
4.典型气缸的结构及工作原理 以气动系统中最常使用的单活塞杆双作用气缸为例来说明,气缸典型结构如下图1所示。它由缸筒、活塞、活塞杆、前端盖、后端盖及密封件等组成。双作用气缸内部被活塞分成两个腔。有活塞杆腔称为有杆腔,无活塞杆腔称为无杆腔。 当从无杆腔输入压缩空气时,有杆腔排气,气缸两腔的压力差作用在活塞上所形成的力克服阻力负载推动活塞运动,使活塞杆伸出;当有杆腔进气,无杆腔排气时,使活塞杆缩回。若有杆腔和无杆腔交替进气和排气,活塞实现往复直线运动。
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图2-1 单活塞杆双作用气缸 1-缓冲柱塞 2-活塞 3-缓冲柱塞 4-缸筒 5-导向套 6-防尘圈7-前端盖 8-气口 9-传感器 10-活塞杆11-耐磨环 12-密封圈 13-后端盖 14-缓冲节流阀
5.气缸的爬行 气缸的主要失效形式有活塞卡死,不动作;气缸无力,密封圈磨损,漏气等。气缸在低速运动时出现的时走时停或时快时慢的现象叫做气缸的“爬行”。气缸的爬行对于气动控制的速度控制精度有很大的影响。 §5.1 气缸“爬行”出现的机理 造成气缸爬行产生的原因比较复杂,现以单杆双作用气缸活塞杆伸出为例分析气缸爬行现象。气源经A口向气缸无杆腔充气,无杆腔内压力p1上升,有杆腔内气体经曰口排气,有杆腔内压力p2下降。一开始,由于气缸内活塞等处静摩擦力较大,活塞并不运动。当无杆腔内压力上升到使得活塞两侧压力差所产生的作用力刚好能克服活塞等处静摩擦力时,活塞开始移动。一旦活塞起动,静摩擦力变为动摩擦力,而动摩擦力小于静摩擦力,活塞作加速运动,但由于此时无杆腔容积变化增加较大,而供气流量不足,致使无杆腔中的气体压力又进一步下降,同时有杆腔中的气体压力上升,可能使活塞两侧压力差所产生的作用力小于活塞等处摩擦力,此时活塞就停止前进,直到无杆腔继续进气,活塞重新开始向前运动。这一过程的循环出现就形成了气缸的爬行。
§5.2 气缸爬行的原因分析 出现爬行现象的原因有很多,归纳起来,主要有以下几种情况: (1与气体的压缩性有关 气体压缩性体现为传动系统刚度七,当七为无穷大时,传动系统中就不可能有储存及放出能量的过程,滑块与驱动件好象~个刚体,物体只能以v的速度跟着一起运动。分析表明,排气节流与进气节流相比刚度大,稳定性好,不易出现爬行。 (2气源处理不符合要求 因为气缸的工作介质是压缩空气,工作气体的质量会直接影响气缸的相关零件的使用寿命,如工作气体含水分,尘埃太多,会使缸筒内壁活塞杆外表面、活