工业通风作业
工业通风作业4.某车间体积V f =1000m 3，由于突然发生事故，某种污染物大量散入车间，散发量为350mg/s ，事故发生后10min 被发现，立即开动事故风机，事故排风量为L=3.6m 3/s ，试问：风机启动后要经过多长时间室内污染物浓度才能降到100mg/m 3以下（风机启动后污染物继续发散）。
解： ∵V f =1000m 3 ，L=3.6m 3/s ，x=350mg/m 3，y 0=0, y 1==⨯⨯f 6010350V 210mg/m 3 , y 2=100mg/m 3∴06.33501006.306.33502106.3ln 6.31000y ln 0201f ⨯--⨯⨯--⨯=----==Ly x L Ly x Ly L V τ==ln40.66.310001028.82s ≈17.15min5.某大修厂在喷漆室内对汽车外表喷漆，每台车需1.5h ，消耗硝基漆12kg ，硝基漆中含有20％的香蕉水，为了降低漆的黏度，便于工作，喷漆前又按漆与溶剂质量比4：1加入香蕉水，香蕉水的主要成分是：甲苯50％，环己酮8％，环己烷8%，乙酸乙酯30％，正丁醇4％，计算使车间空气符合卫生标准所需的最小通风量（取K 值为1.0）解： ∵加量前香蕉水含量m 1=12⨯20%=2.4kg,加量后 144.212=++x x ，解得x =0.8kg,则加量后香蕉水含量m 2=2.4+0.8=3.2kg∴甲苯散发量x 1=3.2⨯50%=1.6kg, x ’1=s/mg 3.29636005.1100010006.1=⨯⨯⨯; 环己酮散发量x 2=3.2⨯8%=0.256kg, x ’2=mg/s41.4736005.110001000256.0=⨯⨯⨯ 环己烷散发量x 3=3.2⨯8%=0.256kg, x ’3=mg/s41.4736005.110001000256.0=⨯⨯⨯乙酸乙酯散发量x 4=3.2⨯30%=0.96kg,x ’4=mg/s78.17736005.11000100096.0=⨯⨯⨯正丁醇散发量x 5=3.2⨯4%=0.128kg, x ’5=mg/s7.2336005.110001000128.0=⨯⨯⨯根据卫生标准，车间空气中上述有机溶剂蒸气的允许浓度为： 甲苯y p1=50mg/m 3, 环己酮y p2=50mg/m 3, 环己烷y p3=250mg/m 3, 乙酸乙酯y p4=200mg/m 3, 正丁醇没有规定不计风量， 送风空气中上述溶剂的浓度为零，即y 0=0∴稀释到使车间空气符合卫生标准所需的最小通风量为L=0y y Kxpx -甲苯：L 1=m 926.5503.2961=⨯3/s, 环己酮：L 2=m 9482.05041.471=⨯3/s,环己烷：L 3=m 19.025041.471=⨯3/s,乙酸乙酯：L 4=m 8889.020078.1771=⨯3/s正丁醇：L 5=0∴数种有机溶剂混合存在时，全面通风量为各自所需风量之和，即 L=L 1+L 2+L 3+L 4+L 5=5.926+0.9482+0.19+0.8889=7.9531m 3/s8.某车间布置如图所示，已知生产设备散热量且Q=350kW ，围护结构失热量Q b =450kW ，上部天窗排风量L zp =2.78m3/s ，局部排风量L jp =4.16m3/s ，室内工作区温度t n =20℃，室外空气温度t w =-12℃，机械进风温度t j =37℃，车间内温度梯度H t∆=0.3℃/m ，从地面到天窗中心线的距离为10m,求机械进风量L jj 和自然进风量L zj (m3/s)【解】：列风量平衡方程式：G zj +G jj =G zp +G jp ，∴L zj ρw +L jj ρj =L zp ρp +L jp ρn ....①上部天窗的排风温度：t p =t n +Ht∆(H-2)=20+0.3⨯8=22.4℃，查相关资料得：ρw =1.35kg/m 3,ρj =1.14kg/m 3,ρp =1.2kg/m 3,ρn =1.2kg/m 3,列热平衡方程式：Q+cL zj ρw t w +cL jj ρj t j =Q b +cL zp ρp t p +cL jp ρn t n .............② 由①:L zj ⨯1.35+L jj ⨯1.14=2.78⨯1.2+4.16⨯1.2；由②:350+1.01⨯L zj ⨯1.35⨯(-12)+1.01⨯L jj ⨯1.14⨯37=450+1.01⨯2.78⨯1.2⨯22.4+1.01⨯4.16⨯1.2⨯20解得：机械进风量L jj=0.52m3/s, 自然进风量L zj=6.69m3/s9.车间通风系统布置如图所示，已知机械进风量 G jj=1.11kg/s，局部排风量G p=1.39kg/s，机械进风温度 t j=20℃，车间的得热量 Q d=20kW，车间的失热量Q s=4.5(t n-t w)kW，室外空气温度 t w=5℃，开始时室内空气温度 t n=20℃，部分空气经侧墙上窗孔 A 自然流入或流出，试问车间达到风量平衡、热平衡状态时(1)窗孔 A 是进风还是排风，风量多大？(2)室内空气温度是多少？【解】：（1）列风量平衡方程式：G zj+G jj=G zp+G p，则G zj-G zp=G p-G jj=0.28kg/s,∴窗孔A是进风，风量为0.28kg/s（2）列热平衡方程式：Q d+cG jj t j+cG zj t w=Q s+cG p t n ,即20+1.01⨯1.11⨯20+1.01⨯0.28⨯5=4.5（t n-5）+1.01⨯1.39⨯t n,解得 t n=11.24℃10.某车间生产设备散热量Q=11.6kJ/s，局部排风量 G jp = 0.84 ㎏/s, 机械进风量G jj =0.56㎏/s，室外空气温度t w =30℃，机械进风温度t jj=25℃，室内工作区温度t n=32℃，天窗排气温度t p =38℃，试问用自然通风排出余热时，所需的自然进风量和自然排风量是多少【解】：列风量平衡方程式：G zj+G jj=G zp+G jp .........①列热平衡方程式：Q+cG jj t jj+cG zj t w=cG zp t p+cG jp t n .............②由①式：G zj-G zp=G jp-G jj=0.28kg/s;由②式：11.6+1.01⨯0.56⨯25+1.01⨯G zj⨯30=1.01⨯G zp⨯38+1.01⨯0.84⨯32解得：自然进风量G z j=1.16kg/s，自然排风量G zp=0.88kg/s11.某车间局部排风量 G jp=0.56㎏/s,冬季室内工作区温度t n =15℃,采暖室外计算温度t w=－25℃，围护结构耗热量 Q=5.8kJ/s,为使室内保持一定的负压,机械进风量为排风量的90％,试确定机械进风系统的风量和送风温度。
【解】：机械进风量：G jj=G jp⨯90%=0.56⨯90%=0.504kg/s,由风量平衡方程式:自然进风量G zp =G jp -G jj =0.56-0.504=0.056kg/s 列热平衡方程式：cG jj t jj +cG zj t w =Q+cG jp t n ,1.01⨯0.504⨯t jj +1.01⨯0.056⨯(-25)=5.8+1.01⨯0.56⨯15,∴ 送风温度t jj =30.8℃12.某办公室的体积170m 3,利用自然通风系统每小时换气2次，室内无人时,空气中 CO 2含量与室外相同为0.05％,工作人员每人呼出的CO 2量为19.8g/h,在下列情况下，求室内最多容纳的人数。
（1）工作人员进入房间后的第一小时,空气中CO 2含量不超过 0.1％。
（2）室内一直有人,CO 2含量始终不超过 0.1％。
【解】 （1）由于是非稳态，因此L=36001702⨯=0.0944m 3/s,121700944.036001f>=⨯⨯=V Lτ,2CO ρ=1.977⨯103g/m 3,则y 1=y 0=0.05%⨯1.977⨯103=0.9885g/m 3, y 2=0.1%⨯1.977⨯103=1.977g/m 3,设人数为n,则有害物浓度散发量x=19.8n/3600=0.0055n(g/s))]exp(1)[()exp(y 012f f V Ly L x V Ly ττ--++-=，解得n=19.6≈19（人） （2）由于稳态，L xy +=02y ， 0.0055n=(y 2-y 0)L解得 n=16.9≈16（人）8.有一侧吸罩，罩口尺寸为300mm ⨯300mm ，已知其新风量L=0.54m 3/s ，按下列情况计算距罩口0.3m 处的控制风速； （1）自由悬挂，无法兰边； （2）自由悬挂，有法兰边；（3）放在工作台上，无法兰边；解: 0.1300/300/==b a 0.1300/300/==b x由图3-23查得：120.v v 0x = （1）罩口排风量：L=0v F54.03.03.00=⨯⨯=v L m 3/s解得：s m v s m v x/72.012.06,/60=⨯==则（2）对于有法兰边时，罩口排风量为无法兰边的75%，即 54.03.03.075.00=⨯⨯⨯=v L m 3/s 解得：s m v s m v x /96.012.08,/80=⨯==则 （3）把该罩看成是300mm ⨯600mm 的假想罩，则： 0.2300/600/==b a 0.1300/300/==b x由图3-23查的：15.00=v vx罩口平均风速：15.0/0x v v = 54.03.03.00=⨯⨯=v L m 3/s 解得： s m v s m v x /90.0,/60==则11、有一浸漆油槽槽面尺寸为mm mm 600600⨯，槽内污染物发散速度按s m v /25.01=考虑，室内横向风速为s m v /3.01=。
在槽上部mm 350处设外部吸气罩。
分别用控制风速法和流量比法进行计算，对计算结果进行比较。
【提示：用流量比法计算时，槽口尺寸应与前者相同】 【解】① 控制风速法：罩口尺寸：长边m A 88.0235.04.06.0=⨯⨯+= 短边m B 88.0235.04.06.0=⨯⨯+= 罩口周长：m P 52.32)88.088.0(=⨯+= 取控制风速 s m v x /3.0= 则排风量为：s m v KPH L x/52.03.035.052.34.13=⨯⨯⨯==②流量比法： 污染气体发生量为m 09.06.06.025.011=⨯⨯==F Lν3/s,m F m E m H 88.06.035.03===、、,根据⎥⎦⎤⎢⎣⎡+⎪⎭⎫⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛=-4.06.02.033.1E F E H K L09.04.06.06.035.02.06.088.03.1=⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡+⨯⨯⨯=∴⎪⎭⎫ ⎝⎛- K L根据表3-5，取安全系数8=m∴排风量15.0)09.081(09.0]1[13=⨯+⨯=+=L mK L L m 3/s15.有一工业槽，长×宽为mm mm 15002000⨯，槽内溶液温度为常温，在槽上分别设置槽边排风罩及吹吸式排风罩，按控制风速法分别计算排风量。
工业通风作业1
1、工业领域中粉尘的来源主要有哪些？2、为什么说颗粒物不具有独立运动的能力，其运动能量主要来源于场所内的气流作用？3、什么是尘化？常见的尘化作用有哪些？如何防治？4、怎样确定全面通风量？应遵循什么原则？P29-30：习题4、6、9、131、五种产尘工艺（1）固体物质的机械破碎过程：如用破碎机将矿石破碎或用球磨机将煤块磨成煤粉；（2）固体表面的加工过程：如用砂轮机磨削刀具或用喷砂清理粘附在铸件表面的粘砂和氧化皮；（3）粉粒状物料的贮运、装卸、混合、筛分及包装过程：如用皮带运输机和提升机转运物料或向料仓卸料；（4）粉状物料的成型过程：如用压砖机对模具中的粉料进行冲压使之成型（5）物质的加热和燃烧过程以及金属的冶炼和焊接过程：如煤在锅炉中燃烧后所产生的烟气就夹着大量粉尘。
锅炉每燃烧1t煤可产生3～11kg的粉尘排放物。
2、两个角度：自由沉降和初速度平抛1)一个粒径为dp=10μm、密度为ρp=2700kg/m3的尘粒，在重力作用下自由下沉，其最大沉降速度约为Upt（最大）=0.008m/s，与一般车间内空气流动速度约为（0.2～0.3m/s）相比是很小的。
2)当一个粒径为dp=10μm 的水泥尘粒，在静止空气中受到机械力作用以速度U0=5m/s，抛出后，在距抛射点（即尘源点）约4.5mm处，其速度即降至Ug=0.005m/s，很快失去动能。
4、怎样确定？——P15，风量平衡原理和污染物质量平衡原理；热平衡原理。
简要的解释，即。
遵循原则？——上课ppt上讲的1)全面通风的风量应能确保把各种有害物(包括有害气体、粉尘、水蒸气、热等)全部稀释或排除, 使有害物浓度不超过卫生标准。
2)由于有害物的性质不同, 应分别计算所需风量, 然后确定全面通风所需风量。
工业通风第三次作业
朱世强 建环121班 2012302020114
某办公室的体积为170m ³，利用自然通风系统每小时换气两次，室内无人时，空气中CO 2含量与室外相同，为0.05%，
工作人员每人呼出的CO 2量为19.8h g /，在下列情况，求室
内最多可容纳的人数。
（1）工作人员进入房间第一小时，空气中CO 2含量不超过
0.1%；
（2）室内一直有人，房间内CO 2含量始终不超过0.1%；
【解】由题意可知：
换气量h m V n L f /34017023=⨯=⋅=
空气中CO 2含量为0.05%，即m g y 3
0/98.0= 工作人员进入房间之前，房间中CO 2含量和空气中相
同，即m g y 3
1/98.0=，一小时后房间中CO 2含量不超过0.1%，即m g y 3
2/96.1=； （1）假设室内最多可容纳n 个人，则CO 2的产生量)/(8.19h g n x =。
y L x y L y L x y L V L
f 020
1ln ----=τ 带入数据整理得：298
.03408.198.19ln =⨯-n n 462.19033.2462503.126=∴=n n
取19=n ，即房间最多可容纳19人
（2）稳态计算： L x y y +=0
2 带入数据得： 340
8.1998.096.1n += 解得： 83.16=n
取16=n ，即房间最多可容纳16人。
工地通风工安全操作规定
工地通风工安全操作规定一、工地通风工的基本安全要求1.工人应配备适量的安全帽、防护鞋、防尘口罩等个人防护用品，并正确佩戴使用；2.工人应接受必要的安全培训，了解通风工作的基本知识，提高安全意识；3.工地通风工应配备必要的通风设备，确保空气的新鲜与流通；4.工地通风工应定期维修、检查通风设备，确保其正常运转；5.工地通风工应遵守通风操作规范，严禁违规操作。
二、通风工的操作规范1.在进行通风工作前，应仔细分析和评估作业环境，确定通风设备的位置和数量；2.通风设备应与作业场所相对应，布局合理，确保工作区域的通风效果；3.通风设备的放置位置应稳固可靠，避免遭到撞击或破坏；4.通风设备的电源应与其他设备隔离，防止电气故障产生；5.通风设备应定期进行维护和检修，确保其正常工作，防止故障发生；6.通风设备应按照使用说明进行操作，遵循正确的启动和关闭顺序；7.通风设备运行过程中，应定期检查工作状态，发现异常情况立即停机排除；8.当通风设备发生故障时，应及时报修并做好标识，以免造成其他工人的误操作；9.通风工作结束后，应将设备清理干净，妥善保管，防止损坏或丢失；10.通风设备因业务需要更换位置时，应在停工期间进行，严禁在工作期间擅自移动。
三、应急预案1.在通风工作期间，应设有专人负责监测通风效果，一旦发现异常情况应立即报告；2.通风设备运行过程中，如有明火或剧烈振动现象，应立即停工，并通知相关部门进行处理；3.通风设备运行时如遇停电等因素造成设备停止工作，应及时启动备用发电机，确保通风效果正常；4.当发生火灾等紧急情况时，应立即关闭通风设备，避免引起爆炸或火势蔓延；5.在工地通风设备维修或检修期间，应制定合理的替代方案，确保工作场所的通风效果。
四、工地通风工的管理要求1.工地通风工应定期参加相关安全培训，提高自身的工作技能和安全意识；2.工地通风工应严格遵守岗位操作规范，按照标准程序操作和维护通风设备；3.工地通风工应及时上报通风设备的运行情况和故障处理情况；4.工地通风工应定期检查通风设备的完好性和工作状态，并记录相关信息；5.工地通风工应与其他岗位人员保持良好的沟通和协作，共同营造安全的工作环境；6.工地通风工应定期参与安全演练，熟悉应急预案和逃生路线，提高处理突发事件的能力。
通风设施工作业操作规程
通风设施工作业操作规程通风设施工作业操作规程1．通风设施工负责永久密闭、临时密闭的施工；永久风门、临时木板风门的安设；调节风窗的安设；测风站和风桥的施工等。
2．装运材料要有专人负责。
各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。
3．料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。
4．施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固。
要防止触碰架空线。
5．井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。
6．人力运料过煤眼时，要注意安全，不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。
7．施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。
8．密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的矿石巷道内，尽量避免设在动压区。
9．施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过规定时方可施工。
10．必须由外向里逐步检查施工地点前后 5 米的支架、顶板情况，发现问题及时处理，并且由一人处理、一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。
11．拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，再拆棚腿，不准空顶作业。
12．掏槽时应注意以下几点：（1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的矿石、矸等物要及时运走，巷道应清理干净；（2）掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底；（3）砌碹巷道密闭要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。
13．在有水沟的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。
14．用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。
15．双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。
16．砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1米以上，外口距密闭墙至少0．2 米，外口要设阀门，不用时关闭。
工业通风作业2
⼯业通风作业2作业21.排风罩控制有害物的效果主要取决于哪些因素？排风罩的结构参数；排风罩吸⼝的风流运动规律（风流结构和风速分布）；排风量。
2.接受罩与外部吸⽓罩的作⽤原理有何不同？利⽤罩⼝外部吸⽓汇流的运动将污染物吸⼊罩内的排风罩称为外部吸⽓罩。
接受罩，只起接受作⽤（设在污染⽓流前⽅，让其直接进⼊罩内）。
接受的⽓流分为两类：a.粒状物料⾼速运动时所诱导的空⽓流动；b.热源上部的热射流，包括：⽣产设备本⾝散发的热烟⽓；⾼温设备表⾯对流散热时形成的热射流。
3.射流流动和吸⼊流动有何差异？请从速度分布、流场结构、衰减规律等⽅⾯进⾏说明。
吸⽓⼝外某⼀点的空⽓流速与该点⾄吸⽓⼝距离的平⽅成反⽐，流速随吸⽓⼝吸⽓范围的减⼩⽽增⼤；吸⽓⼝附近的等速⾯随离吸⽓⼝距离的增⼤，逐渐变成椭圆⾯，在1倍吸⽓⼝直径D0处，接近为球⾯（吸⼊流动作⽤区为椭球形）；各个等速⾯的流量不变，等于吸风⼝的流量；吸⽓⼝⽓流速度衰减较快，x/D0=1处⽓流速度已约降⾄吸⽓⼝流速的7.5%。
射流作⽤区呈锥形（卷吸作⽤），出现并发展边界层（湍流射流边界层）；射流沿前进⽅向流量不断增加；射流轴线速度基本与射程成反⽐，与吸⽓⼝⽐，轴向速度衰减慢，流场中横向分速度可忽略。
4.密闭罩内正压形成的主要原因是什么？如何消除？（1）机械设备运动设备⾼速运转时，带动周围空⽓运动，造成⼀次尘化⽓流。
⾼速⽓流与密闭罩壁⾯发⽣碰撞时，将⾃⾝动压转化为静压，使罩内压⼒升⾼。
（2）物料运动物料落差较⼤时，⾼速下落的物料诱导周围空⽓⼀起进⼊下部密闭罩，使罩内压⼒升⾼；物料下落时的飞溅（3）罩内外温度差消除密闭罩内正压的主要措施：根据⽣产设备的⼯作特点及含尘⽓流运动规律来确定排风⼝，应将排风⼝设在罩内压⼒最⾼的部位，以利于消除正压。
5.请画图并解释控制风速法的原理，并说明其与流量⽐法在设计原理上有何不同，各⾃的适⽤条件是什么？控制速度法（控制风速法）控制速度法的原理：将在罩⼝前污染物扩散⽅向上的任意点均能使污染物随吸⼊⽓流流⼊罩内并将其捕集所必需的最⼩吸⽓速度定义为控制风速。
工业通风作业(参考答案)
第二章控制工业有害物的通风方法1、某车间体积V=1000m3，由于突然发生事故，某种有害物大量散入车间，散发量为350mg/s，事故发生后10min被发现，立即开动事故风机，事故排风量为L=3.6m3/s。
试问：风机启动后要经过多长时间室内有害物浓度才能降低100mg/ m3以下（风机启动后有（2）自由悬挂，有法兰边（3）在工作台上，无法兰边2、有一镀银槽槽面尺寸A×B＝800×600mm，槽内溶液温度为室温，采用低截面条缝式槽边排风罩。
槽靠墙或不靠墙布置时，计算其排风量、条缝口尺寸以及阻力。
（P40~41）3、有一金属熔化炉，平面尺寸为600×600mm，炉内温度t＝600℃。
在炉口上部400mm 处设接受罩，周围横向风速0.3m/s。
确定排风罩口尺寸及排风量。
(P35~36)4、某车间大门尺寸为3×3m，当地室外计算温度t w＝－12℃，室内空气温度t n＝15℃，室外风速v w＝2.5m/s。
因大门经常开启，设置侧送式空气幕。
空气幕效率η＝100％，要求混合温度等于10℃，计算该空气幕吹风量及送风温度。
(P50)（喷射角45°，不考虑热压作用，风压的空气动力系数K＝1.0）第四章通风排气中粉尘的静化1、有一两级除尘系统，系统风量为2.22m3/s，工艺设备产尘量为22.2g/s，除尘器的除尘效率分别为80％和95％，计算该系统的总效率和排空浓度。
(P56~57公式及例题)2、金钢砂尘的真密度ρc＝3100kg/m3，在大气压力P＝1atm、温度t＝20℃的静止空气中自由沉降，计算粒径d c＝2、5、10、40μm时尘粒的沉降速度。
（P60-61公式及例题）求该除尘器的全效率。
(P56~57公式及例题)4、在现场对某除尘器进行测定，测得数据如下：y＝3200mg/m3除尘器进口含尘浓度1y＝480mg/m3除尘器出口含尘浓度2除尘器进口和出口管道内粉尘的粒径分布为计算该除尘器的全效率和分级效率。
工业通风作业(参考答案)
第二章控制工业有害物的通风方法1、某车间体积V=1000m3，由于突然发生事故，某种有害物大量散入车间，散发量为350mg/s，事故发生后10min被发现，立即开动事故风机，事故排风量为L=3.6m3/s。
试问：风机启动后要经过多长时间室内有害物浓度才能降低100mg/ m3以下（风机启动后有（2）自由悬挂，有法兰边（3）在工作台上，无法兰边2、有一镀银槽槽面尺寸A×B＝800×600mm，槽内溶液温度为室温，采用低截面条缝式槽边排风罩。
槽靠墙或不靠墙布置时，计算其排风量、条缝口尺寸以及阻力。
（P40~41）3、有一金属熔化炉，平面尺寸为600×600mm，炉内温度t＝600℃。
在炉口上部400mm 处设接受罩，周围横向风速0.3m/s。
确定排风罩口尺寸及排风量。
(P35~36)4、某车间大门尺寸为3×3m，当地室外计算温度t w＝－12℃，室内空气温度t n＝15℃，室外风速v w＝2.5m/s。
因大门经常开启，设置侧送式空气幕。
空气幕效率η＝100％，要求混合温度等于10℃，计算该空气幕吹风量及送风温度。
(P50)（喷射角45°，不考虑热压作用，风压的空气动力系数K＝1.0）第四章通风排气中粉尘的静化1、有一两级除尘系统，系统风量为2.22m3/s，工艺设备产尘量为22.2g/s，除尘器的除尘效率分别为80％和95％，计算该系统的总效率和排空浓度。
(P56~57公式及例题)2、金钢砂尘的真密度ρc＝3100kg/m3，在大气压力P＝1atm、温度t＝20℃的静止空气中自由沉降，计算粒径d c＝2、5、10、40μm时尘粒的沉降速度。
（P60-61公式及例题）求该除尘器的全效率。
(P56~57公式及例题)4、在现场对某除尘器进行测定，测得数据如下：y＝3200mg/m3除尘器进口含尘浓度1y＝480mg/m3除尘器出口含尘浓度2除尘器进口和出口管道内粉尘的粒径分布为计算该除尘器的全效率和分级效率。
南康区工业通风工程施工
南康区工业通风工程施工随着工业生产的不断发展，工厂企业的数量和规模也在不断扩大，这无疑对工厂内部的通风换气提出了更高的要求。
工业通风工程是工厂企业正常生产的重要保障，它可以有效地改善工作环境，提高生产效率，保障员工的身体健康。
因此，在南康区进行工业通风工程施工具有重要意义。
一、南康区工业通风工程施工的前期准备南康区工业通风工程施工的前期准备主要包括以下几个方面：1. 现场勘查：施工队伍应到现场进行勘查，了解工厂的布局、生产工艺、设备情况等，以便确定通风工程的设计方案。
2. 设计方案：根据现场勘查情况，设计人员应制定出合理的通风工程设计方案，包括通风管道的布局、风量计算、设备选型等。
3. 材料准备：根据设计方案，提前准备好通风管道、风口、风扇等材料和设备。
4. 人员组织：组建一支专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
二、南康区工业通风工程施工的实施南康区工业通风工程施工的实施应按照以下步骤进行：1. 管道安装：根据设计方案，进行通风管道的安装，包括主管道和支管道，注意管道的布局要合理，避免出现死角和漏风现象。
2. 风口安装：根据生产工艺需求，安装适当类型的风口，如送风口、排风口等，确保风口的风量符合要求。
3. 风扇安装：安装合适的风扇，以保证通风系统的正常运行。
在安装过程中，要注意风扇的安装位置和方向，确保风扇的运行效果。
4. 系统调试：通风系统安装完成后，进行调试，检查通风系统是否正常运行，风量是否符合设计要求，发现问题及时进行整改。
5. 系统验收：通风系统调试合格后，进行验收，确保通风系统达到预期的效果。
三、南康区工业通风工程施工的注意事项南康区工业通风工程施工过程中，应注意事项如下：1. 施工安全：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 工程质量：施工过程中，要严格把控工程质量，确保通风工程达到设计要求。
3. 施工进度：合理安排施工进度，确保通风工程按时完成。
工业通风工程施工
工业通风工程施工工业通风工程是现代工业生产中不可或缺的环节，它直接关系到生产环境的舒适度、生产效率和产品质量，以及员工的健康与安全。
本文将详细介绍工业通风工程施工的相关内容。
一、工业通风工程概述工业通风工程是指通过机械或自然的方式，对工业生产场所进行空气流通和净化处理，以改善工作环境的空气质量，保证生产和员工健康的一种工程技术。
工业通风工程包括局部通风、全面通风、排放处理等多个方面。
二、工业通风工程施工流程1. 施工准备：包括了解工程需求、制定施工方案、准备施工材料和设备等。
2. 风管制作：根据设计图纸，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接等工艺制作风管，注意风管的编号、开风口、三通、支架等部位的布置。
3. 风管安装：按照预排布的编号和位置，安装风管，注意风管的连接、固定和密封处理。
4. 风机安装：根据设计要求，安装送风机、排风机等，确保风机的稳定运行和适当的通风效果。
5. 排放处理：对排放的废气进行处理，如采用过滤、洗涤、吸附等技术，确保排放符合环保要求。
6. 控制系统：根据需要，安装风量调节、温度控制、自动报警等控制系统，实现通风工程的自动化和智能化。
7. 验收调试：在施工完成后，进行联合试运转调试，检查通风工程的运行效果，确保满足生产需求。
三、工业通风工程施工要点1. 风管制作：风管的制作应严格按照设计图纸和施工规范进行，注意风管的连接、密封和保护处理。
2. 风管安装：风管的安装应保证风管的水平和垂直度，注意风管的固定和支撑，防止风管变形和漏风。
3. 设备安装：风机的安装应保证风机的稳定运行和适当的通风效果，注意风机的接地和防护措施。
4. 排放处理：根据生产过程中产生的废气成分，选择合适的排放处理技术，确保废气排放符合环保要求。
5. 控制系统：根据通风工程的需求，安装风量调节、温度控制、自动报警等控制系统，实现通风工程的自动化和智能化。
6. 验收调试：在通风工程施工完成后，进行联合试运转调试，检查通风工程的运行效果，确保满足生产需求。
通风作业(工艺)控制程序
通风作业(工艺)控制程序一、背景通风是在工业生产和作业环境中控制空气流动的过程，它对保证室内空气质量和工作人员的健康至关重要。
为了确保通风作业的安全和有效进行，制定通风作业(工艺)控制程序是必要的。
二、目的本控制程序的目的是提供通风作业的相关要求和指导，确保通风作业的合规性、质量和安全性。
三、程序内容1. 确定通风作业的需求和目标，包括通风的目的、范围、时间等。
2. 确定通风设备和工具的选择和配置要求。
3. 制定通风作业操作规程，包括通风设备的启动和停止、通风控制参数的设定等。
4. 确定通风监测和检测要求，包括监测通风效果、检测通风设备的运行状态等。
5. 制定通风作业安全措施，包括通风作业人员的培训和防护要求。
6. 确定通风作业的质量控制要求，包括通风设备的维护和保养要求。
7. 确定通风作业的记录和报告要求，包括通风作业日志、异常情况的报告等。
四、责任和权限1. 通风作业的责任部门为工程部门，负责制定和执行通风作业控制程序。
2. 工程部门负责指派专业人员进行通风作业的操作和监测。
3. 通风作业人员应按照控制程序的要求进行操作，并保证作业的安全和质量。
五、培训与监督1. 工程部门应组织通风作业人员的培训，使其熟悉通风作业控制程序，并掌握相关操作技能。
2. 工程部门应定期对通风作业进行监督和检查，确保控制程序得到有效执行。
六、风险评估与管理1. 工程部门应对通风作业进行风险评估，识别潜在的危险因素，并制定相应的风险控制措施。
2. 通风作业人员在操作过程中应严格按照风险控制措施进行操作，确保风险得到有效控制。
七、不符合处理1. 工程部门应建立通风作业的不符合处理机制，及时处理通风作业中的不符合情况，并采取纠正和预防措施。
以上即为通风作业(工艺)控制程序的主要内容，希望能对相关人员的工作有所帮助和指导。