盘管换热器相关计算

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间接式太阳能水箱换热盘管计算

间接式太阳能水箱换热盘管计算

蓄热水箱内换热盘管设计计算过程 换热系数2221112111ln 2g K d d d d d (1)1——管内强迫对流换热系数;2——管外自然对流换热系数;g ——紫铜管导热系数,385w/m ˙℃1 流速和管径太阳能集热板侧流量为G s =1。

98m 3/h ,由式2可计算流速。

s f G u A (2)式中,f u ——管内流体流速,m/s; A ——换热管内截面积,m 2 ; 选换热盘管材料及尺寸: 紫铜管,φ15x0.5,即d 2 = 0.016m ,d 1=0.015m ,计算得出f u =3.1m/s. 2 1取管内平均温度为60℃,饱和水的物性参数如下: =0。

654 w/m ˙℃,=0。

48x10—6m 2/s ,P r =2.99,则 1Re 96875f u d0.80.430.021Re Pr 327.89Nu1114296Nu d w/m 2˙℃32取水箱内定性温度为30℃,饱和水的物性参数如下:=0.618 w/m ˙℃,=0.805x10-6m 2/s,Pr=5。

42,=0.305x10-3/K ,则 322566781.1g td GrPr 3071953.54Ra Gr0.250.5322.19Nu Ra22857.034Nu d w/m 2˙℃4 K将以上计算结果带入公式(1)可得,传热系数 2221112111ln 2g K d d d d d =804.6 w/m 2˙℃5 A 换热器面积r C q A K t C r ——热损失系数,取1.2-—热媒分布不均匀对K 的影响,取0。

7q ——太阳辐射强度,12kw则可计算得A=0。

852 m 2,所需φ15x0.5的紫铜管长度为:18.1m.。

换热器换热面积计算表

换热器换热面积计算表

换热器换热面积计算表copper3/8h:25.4w:22152.4请输入红色字体排数=2(排)L=716.00(mm )每英寸P 片、片数=13.00(片)H=609.6(mm )孔高1英寸=25.40(mm )盘管数=124总片数P=L /25.4*P 片1. 总片数P=716.0025.4013.00366(片)812.8孔数=H /25.4482. 孔数=609.6025.4024(个)每片面积A=H *22-孔数*(9.52/2)2*3.143. 每片面积A=609.6022.002422.6576 3.1411703.72326(mm 2)每片间隔=25.40/P 片4. 每片间隔=25.4013.00 1.95(mm )1排有几片=L / 每排间隔5. 1排有几片=716.00 1.95366(片)1排总翅片面积=序号5*序号36. 1排总翅片面积=36611703.724288907.72(mm 2)总翅片面积=序号6* 排数7. 总翅片面积=4288907.7228577815.44(mm 2)单根铜管面积= 3.14*9.52*L8. 单根铜管面积= 3.149.52716.0021403.2448(mm 2)1排铜管数=H /25.49. 1排铜管数=609.6025.4024(mm 2)铜管总面积=序号8序号9*排数10. 铜管总面积=21403.2424 2.001027355.75(mm 2)单盘管面积=序号7+序号10最终结果盘管总面积=单盘管面积*盘管数18.1830(m 2)单盘管面积=17155630.891027355.7518182986.6418.18303/8"热交器换热面积计算1英寸=25.4mm L :热交长度W :热交宽度(m 2)H :热交高度。

(完整版)盘管加热计算

(完整版)盘管加热计算
查表
输入 输入
Pa·s与 kg/m·h的 换算关系是 *3600
输入 输入 查表:Mpa(G)为表压, 查表时应+0.1MPA=绝压
查表 查表
输入 对比经验数据 输入 输入 输入 输入 输入 对比经验数据 输入 查表
查表 查表
查表 查表 查表 输入 查表
比较差异<3%,假设成立
50%尿素溶液30℃
50%尿素溶液30℃
Q=
质量浓度 密度 质量 初始温度 终了温度 比热容
比热容
导热系数ki
50%尿素溶液30℃ 尿素溶液
动力粘度μi 升温所需的热量
4100 mm
5200 mm
69
m3
0.7670
77.77772593 m2
3600 s
20 15.7 17.85 0.04 岩棉
3
4.078904564
1131 kg/m3
0.47
0.25
85

1090 kg/m3
0.000578687
607656512.1
104.87
631.84
kcal/(m·h ·℃)
123.30
kcal/(m2· h·℃)
21.65 ℃
292.5355065 %
84.94 0.00008
(m2·h· ℃)/kcal
0.732
0.738
0.482
% kg/m3 kg ℃ ℃ kcal/(kg· ℃) kcal/(kg· ℃) kcal/(m·h ·℃)
2.664 kg/m·h
441212.8231 kcal
加热介质 蒸汽
压力
蒸汽 1.27
Mpa(G)

管换热器的设计计算书

管换热器的设计计算书

水箱容量:100L一、确定传热系数:计算盘管内和盘管外的传热系数,必须知道下列各参数: 1、 N 圈盘管所需的长度L ;LL =NN�(222222)22+PP 22 (1)=NN �(222222.1122)22+22.22220022=0.7544N 2、 盘管所占的体积V VV CC =(22/00)dd 2222LL (2)C=�2200�22.2211002222.77770000NN =0.152*10-33、 环形区的体积Va:N VV aa =�2200�(CC 22−BB 22)PPNN (3)由于此换热器整体浸入在内胆中,故B 为0,则VV aa =�2200�22.001122∗22.222200NN =3.169*10-34、 在环形区内可供流体流动的空间V NV ff =(3.169-0.152)*10= Va – Vc (4)-3N=3.017*10-35、 盘形管的壳程当量直径DeNDD ee =00VV ff22dd 22LL (5)=(4*3.017*10-3换热器外部的传热系数h0可用下面公式中的来计算。

h 0=λN U /dN )/(22*0.016*0.7544N )=0.3182 m努谢尔特数:N U =c(Pr.Gr)n Pr >0.7根据Pr.Gr 值可以从表中查得c 和n 的取值。

而Gr =βg ∆tL 3γ ,其中g 为重力加速度,L 盘管故:Gr =βg ∆tL 3γ=(4.5*10-4*9.8*10*0.0163)/(5.53*10-7)2则Pr.Gr =3.63*590674.57=2144148.694,将盘管看成是垂直圆柱,查表得:c=0.59 n=1/4。

=590674.57N U =c(Pr.Gr)n =0.59*2144148.6941/4h 0=λN U /d =0.642*22.577/0.016=905.902 w/㎡.k=22.577流体在盘管内流动的传热系数h i 采用以下一种常规方法计算:h i0=λN U /d N U =0.023Re 0.8Pr 0.4Re =du ρ/μ由于系统采用威乐泵RS15/6,泵的流量平均取为:0.417kg/s ,即0.422*10-3m ³/s,则:流速u=0.422*10-3/[(0.0144/2)2Re =du ρ/μ=0.016*2.59*988.1/5.47*10*π]=2.59 m/s-4N U =0.023Re 0.8Pr 0.4=0.023*74857.2=74857.20.8*3.630.4h i0=λN U /d =0.642*305.55/0.016=12260.19 w/㎡.k =305.55总传热系数U 由下式给出1/U=1/h 0+1/h i0+x/K e +R t +R 0 (9)由于污垢系数R t 和R 0取决于流体的特性,即流体中存在的悬浮物质、操作温度、流速等因数,而换热器内外的流体都属于清洁水质,但也存在结垢问题,故污垢系数R t +R 0可取7.052*10-41/U=1/h 0+1/h i0+x/K c +R t +R 0=1/905.902+1/12260.19+0.0008/383+7.052*10。

盘管的换热面积 功率对照表

盘管的换热面积 功率对照表

盘管的换热面积功率对照表
换热器是一种重要的设备,它可以将热能从一个流体传递到另一个流体,从而实现热能的转换。

换热器的换热面积是指换热器内部的换热表面积,它是换热器的重要参数,可以影响换热器的性能。

换热器的换热面积与功率之间存在一定的关系,一般来说,换热器的换热面积越大,换热器的功率就越大。

因此,在选择换热器时,应根据实际需要,选择合适的换热面积,以满
足换热器的功率要求。

换热器的换热面积和功率之间的关系可以通过换热器功率对照表来表示。

换热器功率对照表是一种根据换热器的换热面积和功率之间的关系,将换热器的换热面积和功率列出来的
表格。

通过换热器功率对照表,可以根据实际需要,快速确定换热器的换热面积和功率。

换热器的换热面积和功率之间的关系是换热器的重要参数,可以影响换热器的性能。

因此,在选择换热器时,应根据实际需要,选择合适的换热面积,以满足换热器的功率要求,并
参考换热器功率对照表,以确定换热器的换热面积和功率。

热管换热器计算书

热管换热器计算书

热管换热器设计计算1 确定换热器工作参数1.1 确定烟气进出口温度t 1,t 2,烟气流量V ,空气出口温度t 2c,饱和蒸汽压力p c .对于热管式换热器,t 1范围一般在250C ~600C 之间,对于普通水-碳钢热管的工作温度应控制在300C 以下.t 2的选定要避免烟气结露形成灰堵及低温腐蚀,一般不低于180C .空气入口温度t 1c.所选取的各参数值如下:2 确定换热器结构参数2.1 确定所选用的热管类型 烟气定性温度: t f =t 1+t 22=420°C+200°C2=310°C在工程上计算时,热管的工作温度一般由烟气温度与4倍冷却介质温度的和的平均值所得出:烟气入口处: t i =t 1+t 2c ×45=420°C+152°C×45=180°C 烟气出口处:t o =t 2+t 1c ×45=200°C+20°C×45=56°C选取钢-水重力热管,其工作介质为水,工作温度为30C ~250C ,满足要求,其相容壳体材料:铜、碳钢(内壁经化学处理)。

2.2 确定热管尺寸对于管径的选择,由音速极限确定所需的管径d v =1.64√Q cr(ρv p v )12根据参考文献《热管技能技术》,音速限功率参考范围,取C Q 4kW =,在t o =56°C 启动时ρv =0.1113kg/m 3p v =0.165×105pa r =2367.4kJ/kg因此 d v =1.64√Q cr(ρv p v )12=10.3mm由携带极限确定所要求的管径d v =√1.78×Q entπ∙r(ρL −14⁄+ρv −14⁄)−2[gδ(ρL−ρv ]14⁄ 根据参考文献《热管技能技术》,携带限功率参考范围,取4Q ent =kw 管内工作温度 t i =180℃时ρL =886.9kg/m 3 ρv =5.160kg/m 3r =2013kJ/kg4431.010/N m δ-=⨯因此 d v =√1.78×4π×2013×(886.9−14⁄+5.16−14⁄)−2[g×431.0×10−4(886.9−5.160)]14⁄=13.6mm考虑到安全因素,最后选定热管的内径为m m 22d i =管壳厚度计算由式][200d P S iV σ=式中,V P 按水钢热管的许用压力228.5/kg mm 选取,由对应的许用230C 来选取管壳最大应力2MAX 14kg/mm σ=,而2MAX 1[] 3.5/4kg mm σσ==故 0.896mm 3.52000.02228.5S =⨯⨯=考虑安全因素,取 1.5S mm =,管壳外径:m m 25.51222S 2d d i f =⨯+=+=. 通常热管外径为25~38mm 时,翅片高度选10~17mm (一般为热管外径的一半),厚度选在0.3~1.2mm 为宜,应保证翅片效率在0.8以上为好.翅片间距对干净气流取2.5~4mm ;积灰严重时取6~12mm ,并配装吹灰装置.综上所述,热管参数如下:翅片节距:'415f f f S S mm δ=+=+= 每米热管长的翅片数:'10001000200/5f f n m S === 肋化系数的计算:每米长翅片热管翅片表面积22[2()]14f f o f f f A d d d n ππδ=⨯⨯-+⋅⋅⋅⋅每米长翅片热管翅片之间光管面积(1)r o f f A d n πδ=⋅⋅-⋅每米长翅片热管光管外表面积o o A d π=⋅ 肋化系数:22[2()]1(1)4f o f f f o f f f rood d d n d n A A A d ππδπδβπ⨯⨯-+⋅⋅⋅⋅+⋅⋅-⋅+==⋅22[0.5(0.050.025)0.050.001]2000.025(10.2)8.70.025⨯-+⨯⨯+⨯-==2.3 确定换热器结构将热管按正三角形错列的方式排列,管子中心距S ′=(1.2~1.5)d f 取S ′=70mm 。

换热器的传热计算

换热器的传热计算

换热器的传热计算换热器的传热计算包括两类:一类是设计型计算,即根据工艺提出的条件,确定换热面积;另一类是校核型计算,即对已知换热面积的换热器,核算其传热量、流体的流量或温度。

这两种计算均以热量衡算和总传热速率方程为基础。

换热器热负荷Q 值一般由工艺包提供,也可以由所需工艺要求求得。

Q=W c pΔt ,若流体有相变,Q=c p r 。

热负荷确定后,可由总传热速率方程(Q=K S Δt )求得换热面积,最后根据《化工设备标准系列》确定换热器的选型。

其中总传热系数K=0011h Rs kd bd d d Rs d h d o m i i i i ++++ (1)在实际计算中,总传热系数通常采用推荐值,这些推荐值是从实践中积累或通过实验测定获得的,可以从有关手册中查得。

在选用这些推荐值时,应注意以下几点:1. 设计中管程和壳程的流体应与所选的管程和壳程的流体相一致。

2. 设计中流体的性质(粘度等)和状态(流速等)应与所选的流体性质和状态相一致。

3. 设计中换热器的类型应与所选的换热器的类型相一致。

4. 总传热系数的推荐值一般范围很大,设计时可根据实际情况选取中间的某一数值。

若需降低设备费可选取较大的K 值;若需降低操作费用可取较小的K 值。

5. 为保证较好的换热效果,设计中一般流体采用逆流换热,若采用错流或折流换热时,可通过安德伍德(Underwood )和鲍曼(Bowman )图算法对Δt 进行修正。

虽然这些推荐值给设计带来了很大便利,但是某些情况下,所选K 值与实际值出入很大,为避免盲目烦琐的试差计算,可根据式(1)对K 值估算。

式(1)可分为三部分,对流传热热阻、污垢热阻和管壁导热热阻,其中污垢热阻和管壁导热热阻可查相关手册求得。

由此,K 值估算最关键的部分就是对流传热系数h 的估算。

影响对流传热系数的因素主要有:1.流体的种类和相变化的情况液体、气体和蒸气的对流传热系数都不相同。

牛顿型和非牛顿型流体的也有区别,这里只讨论牛顿型对流传热系数。

全盘管逆流闭式冷却机组热力计算

全盘管逆流闭式冷却机组热力计算

全盘管逆流闭式冷却机组热力计算
1. 引言
本文档旨在介绍全盘管逆流闭式冷却机组的热力计算方法。

全盘管逆流闭式冷却机组是一种常用于空调系统中的热交换设备,其热力计算对于设计和运行过程中的性能评估非常重要。

2. 热力计算方法
全盘管逆流闭式冷却机组的热力计算主要包括以下步骤:
2.1 确定换热量
换热量是全盘管逆流闭式冷却机组的重要参数,可采用以下公式计算:
换热量 = 室内回风温度 - 室内送风温度
2.2 确定冷却水量
冷却水量是实现换热的关键,可以通过以下公式计算:
冷却水量 = 换热量 / 换热系数
2.3 确定冷却水温差
冷却水温差是冷却水进出口温度之差,可通过以下公式计算:
冷却水温差 = 冷却水进口温度 - 冷却水出口温度
2.4 确定冷却水泵功率
冷却水泵功率是为了保证冷却水流动所需要的能量,可通过以下公式计算:
冷却水泵功率 = 冷却水流量 * 冷却水压力 / 泵效率
2.5 确定风机功率
风机功率是全盘管逆流闭式冷却机组中用于送风的设备,可通过以下公式计算:
风机功率 = 空气流量 * 风机扬程 / 风机效率
3. 结论
本文介绍了全盘管逆流闭式冷却机组的热力计算方法,包括确定换热量、冷却水量、冷却水温差、冷却水泵功率和风机功率等关键参数。

这些计算结果对于全盘管逆流闭式冷却机组的设计和运行过程中的性能评估具有重要意义,有助于提高机组的效能和节能性能。

请注意,以上计算方法仅供参考,具体计算过程应根据实际情况进行调整和验证。

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3 2
/(0.659*10A-6) =927492.9 (d2)
一、铜盘管换热器相关计算
条件:600kg 水6小时升温30 C 单位时间内换热器的放热量为 q
q=GC △ T=600*4.2*10A
3*30/(6*3600)= 3500 w 盘管内流速1m/s ,管内径为 0.007m, 0.01m , 盘管内水换热情况:
湍流范围:Re=10A4~1.2*10A5 物性参数:
40 C 饱和水参数。

黏度一653.3*10A-6 运动黏度一0.659 *10八-6 普朗特数一4.31 导热系数 —63.5*1QA2 w/(m. C )
求解过程:
盘管内平均水温 40 C 为定性温度时 换热铜管的外径,分别取 d1=0.014m d2=0.02m
努谢尔特准则为
NU f ^1.2* 0.023Re f 0.8Pr f 0.4 = 1.2*0.023*21244.31 0.84.310.4
=143.4
(d1)
NU f ^1.2* 0.023Re f 0.8Pr f 0.4 = 1.2*0.023*30349.01 0.84.310.4=190.7
(d2)管内对流换热系数

, Nu f 込
h j fL
=143.4*0.635/0.014=6503.39 (d1)
u
Nu f 如
h j
f
--- =190.7*0.635/0.02=6055.63 (d2)
管外对流换热系数 格拉晓夫数准则为(A t=10)
Gr n g ::td 3/ 2 =9.8*3.86*10A-4*10*.016 3/(0.659*10A-6) 2=356781.6 (d1) Gr
:td 3
/ 2
=9.8*3.86*10A-4*10*.022
其中 g=9.8 N/kg
:为水的膨胀系数为 386*10A-6
1/K
自然对流换热均为层流换热Nu w=0.525
Nu w = 0.525
其中Pr普朗特数为4.31 对流换热系数为(层流范
围:
0.25
Pr
0.25
Pr
J
Gr=10A4~5.76*10A8 )
0 25
=0.525(356781.6*4.31) '=18.48755
=0.525(927492.9*4.31) °.25=23.47504
=18.48755*0.635/0.014=838.5422 =23.47504*0.635/0.014=677.5749 (di) (d2)
(d1)
(d2)
其中■为0.635w/(m. C)
.传热系数U
1 1 16
-- = --- +---- -=1/6503.39+1/838.5422+1/393=0.003891
U h i h o
U=257.0138(d1)
1 1 1d
- +-=1/6055.63+1/677.5749+1/393=0.004186
U h i h o扎
h i —螺旋换热器内表面传热系数J/ m2 s -°C
h o —螺旋换热器外表面传热系数J/ m2 s C
8—螺旋换热器管壁厚m 3=1m
入—管材的导热系数J/m s C Q393W/m C
k o—分别为管外垢层热阻的倒数(当无垢层热阻时k o为1)J/ m s C自来水
me /W
k o=0.0002
换热器铜管长度l q =3500/10/257.0138/3.14/0.014=27.1
70:「:d(d1)
A=1.53
70:
d =3500/10/238.9191/3.14/0.022=21.2 (d2)
A=1.65
U= 238.9191 (d2)
、集热面积的相关计算(间接系统)
条件:加热600kg水,初始水温10C,集热平面太阳辐照量 17MJ/怦以上,温升30C,
A^A c b F U h^j=9.5” 式中
A IN —间接系统集热器总面积,怦
F R U L —集热器总热损系数,W/ (m「C)
对平板集热器,F R U L宜取4〜6 W/(m「C)
对真空管集热器,F R U L宜取1〜2 W/(m「c)取1
U hx —环热器传热系数,W/(m「c)
A hx —换热器换热面积,m
A c—直接系统集热器总面积,m 人。

二Qw C w(ten d
J T cd(1 - L)
Q w —日均用水量,kg
C w —水的定压比热容,kJ/ (kg •C)
t end —出水箱内水的设计温度,C
t i —水的初始温度,c
f —太阳保证率,%根据系统的使用期内的太阳辐照、系统经济以用户要求等因素综合考虑后确定,宜为 30%- 80%取1
J T—当地集热采光面上的年平均日太阳辐照量kJ/ m
cd —集热器的年平均集热效率;根均经验值宜为0.25〜0.5 取0.6
L—出水箱和管路的热损失率;根据经验取值宜为0.20〜0.30 取0.2 结论:
1)换热器入口流速在1 m/s左右
2)保证换热器内的平均温度在40 C左右
3)换热器的入口压力不低于0.2 5MPa
In T
h1 -T C2
T
h2 - T c1
三、换热器计算
1•传热面积
△T —平均温度差 C
2•平均温度差(考虑逆流情况)
(T
h1 T
c2
) - (T h2 T c1)
Q
A -
r\ ——
U.
:T
m2
J/s
J/ m s C
(2.1.1)
A —传热面积
Q—传热量
U—传热系数
(221)
其中
T c—冷流体温度C
T h—热流体温度°C
下标1为入口温度,下标2为出口温度
当Th1 ~Tc2三2时,可用算数平均值计算,即
(2.2.2)
3•传热系数U
1 1 A o 1 1 1 、 1 A °
(o) ( ) (「)
U h i A i h°k°°■ k i A i
(2.3.1)
h i —螺旋换热器内表面传热系数J m2s C
h°—螺旋换热器外表面传热系数J m2s C
3-螺旋换热器管壁厚m
入一管材的导热系数J/m s C
k i,k o—分别为管内外垢层热阻的倒数(当无垢层热阻时k i,k o均为1)
A i
-为换热管的外表面积与内表面积之比;
4•螺旋管内表面传热系数
Nu f- ■ f
(2.4.1)
其中
h i —管内表面传热系数
Nu f —努塞尔数
■f —流体导热系数 W/mK
换热器设计流量为:4L/min〜14L/min , 管内为湍流时
实验关联式验证范围:Re f= 104〜1.2X 105,Pr f = 0.1〜120, l/d >60;管内径d为特征长度。

采用迪图斯-贝尔特公式:
Nu f = 0.023Re f 0'8Pr f n
(2.4.2)
加热流体时n = 0.4,冷却流体时n= 0.3
Re f—雷诺数u •I/ v
u-流体流速m/s
1—管径m
v -流体运动黏度m2/s
Pr f-普朗特数Cp • /|A= V a
螺旋管内流体在向前运动过程中连续的改变方向,因此会在横截面上引起二次环流而强化换热。

流体在螺旋管内的对流换热的计算工程上一般算出平均Nu数后再乘以一个螺旋管修正系数C r。

推荐:
pl
对于气体c^1 1.77-
R
广-"3
对于液体cr =1+10.3 2丨
iR丿
以上内容仅适用于 Pr>0.6的气体或液体,d是螺旋管的内经,R是螺旋圈的半径
管内层流时,
推荐采用齐德-泰特公式来计算长为I的管道平均Nu数
(2.4.3)
此式的定性温度为流体平均温度t f (但w按壁温计算),特长长度为管径。

实验验证范围:
4 5 n f
Re f= 104〜1.2X 10 ,Pr f = 0.48 〜16700,—L = 0.0044〜9.75, n
w
5.螺旋管外表面传热系数(自然对流换热情况)
格拉晓夫数gl aA T
G —
(2.5.1)
螺旋管外表面传热系数
(2.5.2)
其中
h —螺旋管外表面传热系数J/ m2s K Nu -螺旋管外表面努塞尔数
入-螺旋管外流体导热系数W/mK
I—螺旋管外径m
努塞尔数
(2.5.3)
其中
p—螺旋管外流体密度kg/m3
a—螺旋管外流体膨胀系数K-1
g —重力加速度kg/s
△t—流体和管壁间的温度差K Pr—流体的普朗特数Cp • p/X v Cp —流体的比热J/kg K v—流体运动黏度m2/s Nu w=0.525
0.25
Pr
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